CN114083176A - 一种高熵合金/陶瓷堆焊药芯焊丝及其制备方法 - Google Patents
一种高熵合金/陶瓷堆焊药芯焊丝及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114083176A CN114083176A CN202111383147.XA CN202111383147A CN114083176A CN 114083176 A CN114083176 A CN 114083176A CN 202111383147 A CN202111383147 A CN 202111383147A CN 114083176 A CN114083176 A CN 114083176A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ceramic
- entropy alloy
- powder
- flux
- cored wire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 84
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 83
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 65
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 83
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 41
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 40
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 37
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 24
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims abstract description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 17
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 14
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 claims description 13
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 12
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 claims description 5
- 238000005551 mechanical alloying Methods 0.000 claims description 4
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000005552 hardfacing Methods 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 16
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 7
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 7
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 30
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 20
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 description 11
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 6
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 5
- 238000013461 design Methods 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N Copper oxide Chemical compound [Cu]=O QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005751 Copper oxide Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 229910000431 copper oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 2
- 238000010146 3D printing Methods 0.000 description 1
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004372 laser cladding Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000006911 nucleation Effects 0.000 description 1
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
- B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
- B23K35/302—Cu as the principal constituent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/04—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from solid material, e.g. by crushing, grinding or milling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
- B23K35/0255—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape for use in welding
- B23K35/0261—Rods, electrodes, wires
- B23K35/0266—Rods, electrodes, wires flux-cored
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/40—Making wire or rods for soldering or welding
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C30/00—Alloys containing less than 50% by weight of each constituent
- C22C30/02—Alloys containing less than 50% by weight of each constituent containing copper
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/04—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from solid material, e.g. by crushing, grinding or milling
- B22F2009/043—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from solid material, e.g. by crushing, grinding or milling by ball milling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Abstract
本发明属于表面工程应用技术领域,具体涉及一种高熵合金/陶瓷堆焊药芯焊丝及其制备方法,该高熵合金/陶瓷堆焊药芯焊丝具有自润滑耐磨性能。本发明提出的具有自润滑耐磨的高熵合金/陶瓷堆焊药芯焊丝由外皮和芯部药粉组成。芯部药粉按质量分数计,包括以下成分:Al0.5CoCrFeNiMnCux高熵合金粉末:70~98%,陶瓷粉末:2~30%;其中x=1~2.5。并提出了一种利用机械合金化制备所述堆焊药芯焊丝的方法。本发明的具有自润滑耐磨的高熵合金/陶瓷堆焊药芯焊丝制备方法简单,性价比高,本发明的焊丝制备的涂层同时具备自润滑和颗粒增强的功能,可用于改善金属构件表面的耐磨性,并可对受磨损破坏的构件进行表面修复。
Description
技术领域
本发明属于表面工程应用技术领域,具体涉及一种高熵合金/陶瓷堆焊药芯焊丝及其制备方法,该高熵合金/陶瓷堆焊药芯焊丝具有自润滑耐磨性能。
背景技术
摩擦磨损是造成能量损耗和零件失效的重要原因,每年因此造成的能源浪费约占全球能源消耗的23%,同时60%以上的机械零件失效是由于磨损造成的。传统合金设计理论经过长时间的发展及改良已达到瓶颈,不可能在短时间内得到重大突破。高熵合金设计理念跳出了传统合金设计理论的框架,开辟了一条新型的合金设计之路。高熵合金由至少5种以上的元素按照等原子比或接近等原子比合金化而成,同时兼具良好的物理化学性能和力学性能,是一种极具应用前景的新型合金材料。
然而目前高熵合金一般为BCC型高熵合金,其塑性较差,很难由块体制备成丝材;另外,由于高熔点,通过雾化制粉技术难以将其雾化,且成分也难以均匀化。这限制了高熵合金在表面工程领域的应用。现有制备高熵合金涂层的方法为激光熔覆技术,但通常采用预置混合粉末的方法,对于实际金属构件该方法操作难度较大,生产率低。因此,如何在表面工程领域有效利用高熵合金的性能优点已成为亟待解决的问题。
在应用于表面工程时,通常要求材料具有良好的力学性能,特别是耐磨性。目前主要是从提高硬度的角度来增加材料的耐磨性,目前主要是从提高硬度的角度来增加材料的耐磨性,硬度的提高主要来源于陶瓷等增强体含量的增加。陶瓷具有高强度、高硬度、耐磨损、抗氧化和耐腐蚀等诸多优异性能,利用陶瓷颗粒增强金属基制备出的复合涂层强度、硬度、耐磨性得到明显改善。但是,陶瓷颗粒与传统合金的润湿性较差,致使界面易于形成孔隙而诱发裂纹形核,最终不利于磨损性能的提高。同时,陶瓷颗粒含量过多时难以均匀分布在基体中不利于性能提高,因此提高材料耐磨性不应仅局限在提高硬度的角度上。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明的目的是提供一种具有自润滑耐磨的高熵合金/陶瓷堆焊药芯焊丝及其制备方法。
本发明的另一个目的是利用Cu的润滑作用配合硬质陶瓷颗粒进一步提高涂层耐磨性的上限。
本发明提出的具有自润滑耐磨的高熵合金/陶瓷堆焊药芯焊丝由外皮和芯部药粉组成。外皮材质选用纯铜。芯部药粉按质量分数计,包括以下成分:
Al0.5CoCrFeNiMnCux高熵合金粉末:70~98%,陶瓷粉末:2~30%;其中x=1~2.5。各金属元素的脚标代表相应元素在高熵合金中所占的原子比。
其中各元素或组分的作用如下:
陶瓷粉末:选用的陶瓷种类可以为TiC、SiC、WC、ZrO2、Al2O3和NbC中的一种或两种混合,陶瓷粉末作为硬质增强体加入高熵合金中起到提高硬度及耐磨性的作用。
CoCrFeNiMn:该高熵合金具有良好的塑韧性,并具有一定强度和硬度,对陶瓷颗粒起到很好的固定和粘附作用。在高熵合金的基础上加入陶瓷颗粒能大幅度提高硬度及耐磨性,同时两者间粘合能力较好,减少孔隙的形成。
Cu:Cu元素通常偏聚在枝晶间处,高温磨损过程中会形成氧化薄膜起到润滑作用,提高耐磨性。Cu元素与大部分元素的互溶性较差,因此Cu元素通常偏聚在枝晶间处,通常来说,这种偏聚会使高熵合金的强度和硬度降低、塑性和韧性增加。但对于Al0.5CoCrFeNiMn合金,在一定范围内Cu会使晶粒细化从而提高硬度,图1表示Al0.5CoCrFeNiMnCux(x=1~2.5)高熵合金硬度与Cu含量之间的关系,可以看出在一定范围内,加入Cu会使高熵合金的硬度比不加Cu的Al0.5CoCrFeNiMn(硬度约HV180)更高,增加了耐磨性。同时Cu元素在高温磨损时形成的氧化铜薄膜会使高熵合金在高温磨损过程中可以具备自润滑功能,降低摩擦磨损,进而进一步提高合金耐磨性。
Al:通过固溶强化提高CoCrFeNiMn高熵合金的强度和硬度,改善基体的承载能力。
本发明还提出了一种上述堆焊药芯焊丝的制备方法,包括以下步骤:
步骤1,按设计的Al0.5CoCrFeNiMnCux高熵合金的原子百分比,称取各金属粉末并混合,形成混合金属粉末;
步骤2,将步骤1中的混合金属粉末按照质量百分比,与陶瓷粉末进行混合,形成混合粉末;
步骤3,将步骤2中的混合粉末在高能球磨机中进行机械合金化制备陶瓷-高熵合金粉末;球磨参数为转速为200-400r/min,球磨时间为90-120h,球料比10-15:1。
步骤4,将外皮和步骤3制备的陶瓷-高熵合金粉末在药芯焊丝成型机中制备成所述高熵合金/陶瓷堆焊药芯焊丝。
上述方法中,采用机械合金化方法制备陶瓷-高熵合金粉末作为药芯,能使高熵合金与陶瓷颗粒紧密结合,制备过程温度较低,避免因大量脆性金属间化合物的出现而导致性能恶化。
进一步地,所述各金属粉末的粒度为120—180μm,所述陶瓷粉末的粒度为20nm—60μm。
本发明的有益效果是:
(1)本发明的具有自润滑耐磨的高熵合金/陶瓷堆焊药芯焊丝制备方法简单,性价比高。用本发明的堆焊药芯焊丝通过TIG焊(非熔化极惰性气体保护电弧焊)等方法进行堆焊可以对金属构件表面进行改性处理,便于工程推广,还可以用于金属3D打印领域。
(2)本发明的焊丝制备的涂层同时具备自润滑和颗粒增强的功能,利用磨损过程中形成的氧化铜薄膜的润滑性降低摩擦力,再通过陶瓷颗粒提高材料的硬度进而增加耐磨性,该堆焊药芯焊丝可用于改善金属构件表面的耐磨性,并可对受磨损破坏的构件进行表面修复。经过改性或修复的金属构件具有优良的耐磨性能,对于在磨损环境服役的金属构件的表面改性和修复领域而言有广泛的应用前景。
附图说明
图1为Al0.5CoCrFeNiMnCux(x=1~2.5)高熵合金硬度与Cu含量之间的关系图。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。
实施例1
一种具有自润滑耐磨的高熵合金/陶瓷堆焊药芯焊丝,其中高熵合金为Al0.5CoCrFeNiMnCu1.2高熵合金,按照以下方法制备:
步骤1,按原子百分比,称取6种金属粉末并混合。金属粉末的粒度为125μm。
步骤2,将步骤1的混合金属粉末和陶瓷粉末WC(粒度5μm)按照以下质量百分比进行混合:混合金属粉末85%,陶瓷粉末15%。
步骤3,将步骤2混合后的金属/陶瓷粉末在高能球磨机中进行机械合金化制备陶瓷-高熵合金粉末。球磨参数为转速为200r/min,球磨时间为120h,球料比15:1。
采用TIG焊在Q235表面分别进行Al0.5CoCrFeNiMnCu1.2/WC、Al0.5CoCrFeNiMnCu1.2以及Al0.5CoCrFeNiMn/WC焊丝堆焊。测试Al0.5CoCrFeNiMnCu1.2/WC堆焊层、Al0.5CoCrFeNiMnCu1.2堆焊层、Al0.5CoCrFeNiMn/WC堆焊层和未处理表面的高温摩擦磨损性能。高温摩擦磨损试验测试条件:摩擦副的材料为GCr15钢,硬度约为60HRC,试验温度为320℃,载荷为30N,滑动速度为150r/m,摩擦转动圆周数分别为1200r。通过称量磨损前后的质量来计算磨损量。Al0.5CoCrFeNiMnCu1.2/WC堆焊层磨损失重量为1.2563mg,Al0.5CoCrFeNiMnCu1.2堆焊层磨损失重量为2.1322mg,Al0.5CoCrFeNiMn/WC堆焊层磨损失重量为1.6022mg,未处理试样磨损失重量为3.1527mg。耐磨性为Al0.5CoCrFeNiMnCu1.2/WC堆焊层>Al0.5CoCrFeNiMn/WC堆焊层>Al0.5CoCrFeNiMnCu1.2堆焊层>未处理试样。
为了更好地进行对比,还通过感应熔覆技术在Q235钢表面制备了现有技术中的Ni60/WC涂层,并通过上述测试条件进行高温摩擦磨损性能测试,测试结果为Ni60/WC涂层磨损失重量为1.8326mg,低于Al0.5CoCrFeNiMn/WC堆焊层。
实施例2
一种具有自润滑耐磨的高熵合金/陶瓷堆焊药芯焊丝,其中高熵合金为Al0.5CoCrFeNiMnCu1.5高熵合金,按照以下方法制备:
步骤1,按原子百分比,称取6种金属粉末并混合。金属粉末的粒度为150μm。
步骤2,将步骤1的混合金属粉末和陶瓷粉末ZrO2(粒度60μm)按照以下质量百分比进行混合:混合金属粉末70%,陶瓷粉末30%。
步骤3,将步骤2混合后的金属/陶瓷粉末在高能球磨机中进行机械合金化制备陶瓷-高熵合金粉末。球磨参数为转速为250r/min,球磨时间为110h,球料比10:1。
采用TIG焊在Q235表面分别进行Al0.5CoCrFeNiMnCu1.5/ZrO2、Al0.5CoCrFeNiMnCu1.5以及Al0.5CoCrFeNiMn/ZrO2焊丝堆焊。测试Al0.5CoCrFeNiMnCu1.5/ZrO2堆焊层、Al0.5CoCrFeNiMnCu1.5堆焊层、Al0.5CoCrFeNiMn/ZrO2堆焊层和未处理表面的高温摩擦磨损性能。高温摩擦磨损试验测试条件:摩擦副的材料为GCr15钢,硬度约为60HRC,试验温度为320℃,载荷为30N,滑动速度为150r/m,摩擦转动圆周数分别为1200r。通过称量磨损前后的质量来计算磨损量。Al0.5CoCrFeNiMnCu1.5/ZrO2堆焊层磨损失重量为0.5243mg,Al0.5CoCrFeNiMnCu1.5堆焊层磨损失重量为1.1322mg,Al0.5CoCrFeNiMn/ZrO2堆焊层磨损失重量为0.9467mg,未处理试样磨损失重量为3.1527mg。耐磨性为Al0.5CoCrFeNiMnCu1.5/ZrO2堆焊层>Al0.5CoCrFeNiMn/ZrO2堆焊层>Al0.5CoCrFeNiMnCu1.5堆焊层>未处理试样。
实施例3
一种具有自润滑耐磨的高熵合金/陶瓷堆焊药芯焊丝,其中高熵合金为Al0.5CoCrFeNiMnCu1.8高熵合金,按照以下方法制备:
步骤1,按原子百分比,称取6种金属粉末并混合。金属粉末的粒度为120μm。
步骤2,将步骤1的混合金属粉末和陶瓷粉末TiC(粒度60nm)按照以下质量百分比进行混合:混合金属粉末95%,陶瓷粉末5%。
步骤3,将步骤2混合后的金属/陶瓷粉末在高能球磨机中进行机械合金化制备陶瓷-高熵合金粉末。球磨参数为转速为400r/min,球磨时间为105h,球料比15:1。
采用TIG焊在Q235表面分别进行Al0.5CoCrFeNiMnCu1.8/TiC、Al0.5CoCrFeNiMnCu1.8以及Al0.5CoCrFeNiMn/TiC焊丝堆焊。测试Al0.5CoCrFeNiMnCu1.8/TiC堆焊层、Al0.5CoCrFeNiMnCu1.8堆焊层、Al0.5CoCrFeNiMn/TiC堆焊层和未处理表面的高温摩擦磨损性能。高温摩擦磨损试验测试条件:摩擦副的材料为GCr15钢,硬度约为60HRC,试验温度为320℃,载荷为30N,滑动速度为150r/m,摩擦转动圆周数分别为1200r。通过称量磨损前后的质量来计算磨损量。Al0.5CoCrFeNiMnCu1.8/TiC堆焊层磨损失重量为2.2563mg,Al0.5CoCrFeNiMnCu1.8堆焊层磨损失重量为2.9322mg,Al0.5CoCrFeNiMn/TiC堆焊层磨损失重量为2.6022mg,未处理试样磨损失重量为3.1527mg。耐磨性为Al0.5CoCrFeNiMnCu1.8/TiC堆焊层>Al0.5CoCrFeNiMn/TiC堆焊层>Al0.5CoCrFeNiMnCu1.8堆焊层>未处理试样。
实施例4
一种具有自润滑耐磨的高熵合金/陶瓷堆焊药芯焊丝,其中高熵合金为Al0.5CoCrFeNiMnCu2高熵合金,按照以下方法制备:
步骤1,按原子百分比,称取6种金属粉末并混合。金属粉末的粒度为180μm。
步骤2,将步骤1的混合金属粉末和陶瓷粉末SiC(粒度1μm)按照以下质量百分比进行混合:混合金属粉末80%,陶瓷粉末20%。
步骤3,将步骤2混合后的金属/陶瓷粉末在高能球磨机中进行机械合金化制备陶瓷-高熵合金粉末。球磨参数为转速为350r/min,球磨时间为90h,球料比12:1。
采用TIG焊在Q235表面分别进行Al0.5CoCrFeNiMnCu2/SiC、Al0.5CoCrFeNiMnCu2以及Al0.5CoCrFeNiMn/SiC焊丝堆焊。测试Al0.5CoCrFeNiMnCu2/SiC堆焊层、Al0.5CoCrFeNiMnCu2堆焊层、Al0.5CoCrFeNiMn/SiC堆焊层和未处理表面的高温摩擦磨损性能。高温摩擦磨损试验测试条件:摩擦副的材料为GCr15钢,硬度约为60HRC,试验温度为320℃,载荷为30N,滑动速度为150r/m,摩擦转动圆周数分别为1200r。通过称量磨损前后的质量来计算磨损量。Al0.5CoCrFeNiMnCu2/SiC堆焊层磨损失重量为0.7563mg,Al0.5CoCrFeNiMnCu2堆焊层磨损失重量为1.5322mg,Al0.5CoCrFeNiMn/SiC堆焊层磨损失重量为1.4022mg,未处理试样磨损失重量为3.1527mg。耐磨性为Al0.5CoCrFeNiMnCu2/SiC堆焊层>Al0.5CoCrFeNiMn/SiC堆焊层>Al0.5CoCrFeNiMnCu2堆焊层>未处理试样。
实施例5
一种具有自润滑耐磨的高熵合金/陶瓷堆焊药芯焊丝,其中高熵合金为Al0.5CoCrFeNiMnCu2.2高熵合金,按照以下方法制备:
步骤1,按原子百分比,称取6种金属粉末并混合。金属粉末的粒度为120μm。
步骤2,将步骤1的混合金属粉末和陶瓷粉末NbC(粒度20nm)按照以下质量百分比进行混合:混合金属粉末98%,陶瓷粉末2%。
步骤3,将步骤2混合后的金属/陶瓷粉末在高能球磨机中进行机械合金化制备陶瓷-高熵合金粉末。球磨参数为转速为300r/min,球磨时间为100h,球料比15:1。
采用TIG焊在Q235表面分别进行Al0.5CoCrFeNiMnCu2.2/NbC、Al0.5CoCrFeNiMnCu2.2以及Al0.5CoCrFeNiMn/NbC焊丝堆焊。测试Al0.5CoCrFeNiMnCu2.2/NbC堆焊层、Al0.5CoCrFeNiMnCu2.2堆焊层、Al0.5CoCrFeNiMn/NbC堆焊层和未处理表面的高温摩擦磨损性能。高温摩擦磨损试验测试条件:摩擦副的材料为GCr15钢,硬度约为60HRC,试验温度为320℃,载荷为30N,滑动速度为150r/m,摩擦转动圆周数分别为1200r。通过称量磨损前后的质量来计算磨损量。Al0.5CoCrFeNiMnCu2.2/NbC堆焊层磨损失重量为1.6563mg,Al0.5CoCrFeNiMnCu2.2堆焊层磨损失重量为2.3322mg,Al0.5CoCrFeNiMn/NbC堆焊层磨损失重量为2.4022mg,未处理试样磨损失重量为3.1527mg。耐磨性为Al0.5CoCrFeNiMnCu2.2/NbC堆焊层>Al0.5CoCrFeNiMn/NbC堆焊层>Al0.5CoCrFeNiMnCu2.2堆焊层>未处理试样。
Claims (6)
1.一种高熵合金/陶瓷堆焊药芯焊丝,其特征在于,所述堆焊药芯焊丝由外皮和芯部药粉组成,所述芯部药粉按质量分数计,包括以下成分:
Al0.5CoCrFeNiMnCux高熵合金粉末:70~98%,陶瓷粉末:2~30%;
其中x=1~2.5。
2.根据权利要求1所述的高熵合金/陶瓷堆焊药芯焊丝,其特征在于,所述外皮材质为纯铜。
3.根据权利要求1所述的高熵合金/陶瓷堆焊药芯焊丝,其特征在于,所述陶瓷为TiC、SiC、WC、ZrO2、Al2O3和NbC中的一种或两种混合。
4.权利要求1~3中任一项所述的高熵合金/陶瓷堆焊药芯焊丝的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1,按Al0.5CoCrFeNiMnCux高熵合金的原子百分比,称取各金属粉末并混合,形成混合金属粉末;
步骤2,将步骤1中的混合金属粉末按照质量百分比,与陶瓷粉末进行混合,形成混合粉末;
步骤3,将步骤2中的混合粉末在高能球磨机中进行机械合金化制备陶瓷-高熵合金粉末;
步骤4,将外皮和步骤3制备的陶瓷-高熵合金粉末在药芯焊丝成型机中制备成所述高熵合金/陶瓷堆焊药芯焊丝。
5.根据权利要求4所述的高熵合金/陶瓷堆焊药芯焊丝的制备方法,其特征在于,所述各金属粉末的粒度为120—180μm,所述陶瓷粉末的粒度为20nm—60μm。
6.根据权利要求4所述的高熵合金/陶瓷堆焊药芯焊丝的制备方法,其特征在于,所述机械合金化的球磨参数为:转速200-400r/min,球磨时间为90-120h,球料比10-15:1。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111383147.XA CN114083176A (zh) | 2021-11-22 | 2021-11-22 | 一种高熵合金/陶瓷堆焊药芯焊丝及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111383147.XA CN114083176A (zh) | 2021-11-22 | 2021-11-22 | 一种高熵合金/陶瓷堆焊药芯焊丝及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN114083176A true CN114083176A (zh) | 2022-02-25 |
Family
ID=80302606
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202111383147.XA Pending CN114083176A (zh) | 2021-11-22 | 2021-11-22 | 一种高熵合金/陶瓷堆焊药芯焊丝及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN114083176A (zh) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20170209963A1 (en) * | 2016-01-27 | 2017-07-27 | David B. Smathers | Additive manufacturing utilizing metallic wire |
CN108161278A (zh) * | 2018-01-22 | 2018-06-15 | 太原理工大学 | 用于铝-钢mig焊接的高熵药芯焊丝及其制备方法 |
CN108326427A (zh) * | 2018-03-09 | 2018-07-27 | 石家庄铁道大学 | 一种高熵合金双电弧熔丝协同增材制造的方法 |
CN109955004A (zh) * | 2019-04-30 | 2019-07-02 | 上海交通大学 | 一种用于焊接的高熵合金材料及应用 |
CN113478121A (zh) * | 2021-06-28 | 2021-10-08 | 西安理工大学 | 陶瓷颗粒增强Cu基药芯焊丝及低碳钢表面改性方法 |
-
2021
- 2021-11-22 CN CN202111383147.XA patent/CN114083176A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20170209963A1 (en) * | 2016-01-27 | 2017-07-27 | David B. Smathers | Additive manufacturing utilizing metallic wire |
CN108161278A (zh) * | 2018-01-22 | 2018-06-15 | 太原理工大学 | 用于铝-钢mig焊接的高熵药芯焊丝及其制备方法 |
CN108326427A (zh) * | 2018-03-09 | 2018-07-27 | 石家庄铁道大学 | 一种高熵合金双电弧熔丝协同增材制造的方法 |
CN109955004A (zh) * | 2019-04-30 | 2019-07-02 | 上海交通大学 | 一种用于焊接的高熵合金材料及应用 |
CN113478121A (zh) * | 2021-06-28 | 2021-10-08 | 西安理工大学 | 陶瓷颗粒增强Cu基药芯焊丝及低碳钢表面改性方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN113913667B (zh) | 一种高熵合金、制备方法及激光熔覆方法 | |
EP3372699B1 (en) | Sliding member | |
CN100460539C (zh) | 堆焊耐磨铜基合金 | |
WO2013080684A1 (ja) | Ni-Fe-Cr系合金とそれを盛金したエンジンバルブ | |
CN110965061A (zh) | 一种用于激光熔覆的耐磨耐蚀铁基合金粉末及其激光熔覆层 | |
JP5486093B2 (ja) | 耐摩耗性コバルト基合金とそれを盛金したエンジンバルブ | |
JP2008522039A (ja) | 耐クラック性を有する溶着可能なコバルト系合金 | |
CN101695713B (zh) | Wc复合导辊及其制造方法 | |
CN101381868A (zh) | 一种激光熔覆用高硬度不锈钢合金粉末及制备工艺 | |
CN102248320B (zh) | 锡基复合巴氏合金及制备焊丝的方法 | |
CN1974106A (zh) | 一种多组元镍基耐磨耐热堆焊焊条及其制备方法 | |
CN113319272B (zh) | 型钢输送辊耐磨层用金属陶瓷粉末材料及耐磨层的制作方法 | |
CN105624670A (zh) | 铝合金构件表面耐磨减摩复合涂层及其制备方法 | |
JP6573661B2 (ja) | 滑り軸受け又はその部品、それらの製造方法及び滑り軸受け材料としてのCuCrZr合金の使用 | |
JP5486092B2 (ja) | 高靭性コバルト基合金とそれを盛金したエンジンバルブ | |
CN101326296A (zh) | 含Sn重载材料组合物、重载涂层的制备方法及其用途 | |
CN113789511A (zh) | 一种抗疲劳双金属轴瓦材料及其制备方法 | |
CN113174525A (zh) | 高熵合金粉及其制备与应用 | |
CN103526077A (zh) | 微纳米氧化物颗粒增强镍基合金粉末及其制备方法 | |
CN114083176A (zh) | 一种高熵合金/陶瓷堆焊药芯焊丝及其制备方法 | |
WO2014068662A1 (ja) | エンジンバルブ | |
CN115074724B (zh) | 使用V元素增强Ni基耐磨激光熔覆涂层及其制备方法 | |
CN110904450A (zh) | 一种调控多组元激光熔覆层应力的方法 | |
CN115890061A (zh) | 一种TiC和VC强化激光堆焊层及其制备方法 | |
CN114393341B (zh) | 高熵合金增强铜基耐磨耐蚀涂层及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220225 |