CN110904450A - 一种调控多组元激光熔覆层应力的方法 - Google Patents

一种调控多组元激光熔覆层应力的方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及激光熔覆表面强化技术领域，具体涉及一种调控多组元激光熔覆层应力的方法，包括以下步骤：向激光熔覆用含Ti的多组元预合金粉末中加入Cr3C2陶瓷粉末。本发明还提供了一种激光熔覆方法，其优选的工艺参数为：激光功率1400‑2000W，扫描速率4‑9mm/s，光斑直径4‑6mm，氩气流量15‑20L/min，送粉率8‑12g/min，搭接率35‑50％。本发明通过向含Ti的多组元预合金粉末中加入Cr3C2陶瓷粉末，进行原位反应提高了熔覆层的断裂韧性，降低了熔覆层中的残余应力，同时熔覆层的耐磨性和耐蚀性也得到了提升。

Description

一种调控多组元激光熔覆层应力的方法
技术领域
本发明涉及激光熔覆表面强化技术领域，具体涉及一种调控多组元激光熔覆层应力的方法、激光熔覆方法及多组元激光熔覆层。
背景技术
FeCrNiAlCoTi作为一种多组元合金，具有硬度大(～750HV)、耐蚀性好等优点，将其制备成涂层可以显著提高基体(如碳钢、合金钢等)的耐磨性及耐腐蚀性，从而有效保护基体。激光熔覆(Lasercladding)作为一种先进加工技术，具有结合强度高、稀释率低等显著优势，已被广泛应用于各类防护涂层的制备。然而，在使用激光熔覆技术制备FeCrNiAlCoTi合金熔覆层时发现：由于FeCrNiAlCoTi合金硬度高、脆性大，得到的熔覆层中应力过大，使得熔覆层开裂严重，无法达到使用要求。
发明内容
为降低FeCrNiAlCoTi激光熔覆层中的应力，本发明提出将一定量的碳化铬(Cr3C2)粉末加入FeCrNiAlCoTi预合金粉末中，使碳化铬(Cr3C2)与FeCrNiAlCoTi预合金粉末在激光熔覆过程中发生原位反应来调控熔覆层微观组织，从而达到降低熔覆层残余应力的目的。
具体来说，本发明提供了如下技术方案。
一种调控多组元激光熔覆层应力的方法，其包括以下步骤：向激光熔覆用含Ti的多组元预合金粉末中加入Cr3C2陶瓷粉末。
优选的，上述调控多组元激光熔覆层应力的方法中，所述含Ti的多组元预合金粉末为77-90重量份，所述Cr3C2陶瓷粉末为10-23重量份。
优选的，上述调控多组元激光熔覆层应力的方法中，所述含Ti的多组元预合金粉末为FeCrNiAlCoTi多组元预合金粉末，更优选的，通过将金属粉末Fe、Cr、Ni、Al、Co和Ti混合熔炼形成铸锭，然后采用气雾法将所属铸锭熔化获得所述FeCrNiAlCoTi多组元预合金粉末。
优选的，上述调控多组元激光熔覆层应力的方法中，所述含Ti的多组元预合金粉末和Cr3C2陶瓷粉末的粒径均为58-130μm。
本发明还提供一种激光熔覆方法，其包括以下步骤：
(1)将激光器的激光头对准待熔覆的工件表面；
(2)向激光头对准的工件表面均匀不断送入合金粉末，所述合金粉末包括含Ti的多组元预合金粉末和Cr3C2陶瓷粉末；
(3)激光器发出激光在工件表面扫描从而熔化所述合金粉末，使其在工件表面形成熔覆涂层；
(4)激光头在工件表面扫描，实现所需范围内工件表面的连续熔覆。
优选的，上述激光熔覆方法中，所述含Ti的多组元预合金粉末为77-90重量份，所述Cr3C2陶瓷粉末为10-23重量份，更优选的，所述含Ti的多组元预合金粉末为FeCrNiAlCoTi多组元预合金粉末，进一步优选的，通过将金属粉末Fe、Cr、Ni、Al、Co和Ti混合熔炼形成铸锭，然后采用气雾法将所属铸锭熔化获得所述FeCrNiAlCoTi多组元预合金粉末。
优选的，上述激光熔覆方法中，所述合金粉末的粒径为58-130μm。
优选的，上述激光熔覆方法中，激光功率为1400-2000W，扫描速率为4-9mm/s，激光光斑直径为4-6mm，更优选的，送粉率为8-12g/min，搭接率为35-50％。
优选的，上述激光熔覆方法中，在流通的惰性气体氛围下进行激光熔覆，更优选的，所述惰性气体的流速为15-20L/min。
本发明还提供一种多组元激光熔覆层，其通过上述的激光熔覆方法制备得到，优选的，所述多组元激光熔覆层的元素成分及其原子百分含量范围如下：Al:11.7-14.3at.％；Co:11.7-14.3at.％；Cr:22.8-29.4at.％；Fe:11.7-14.3at.％；Ni:11.7-14.3at.％；Ti:11.7-14.3at.％；C:5.7-11.8at.％。
本发明所取得的有益效果：
1、Cr3C2与含Ti的多组元预合金粉末在激光熔覆过程中发生原位反应，通过析出TiC颗粒的方式降低了金属基体中的钛(Ti)含量，减少了熔覆层微观组织中脆性相的形成从而降低了应力，防止了裂纹产生。
2、以Cr3C2作为“碳源”，在熔覆层中析出了均匀、弥散分布的TiC增强相，使熔覆层的耐磨性得到了提升。
3、Cr3C2的加入提升了金属基体中的铬(Cr)含量，使熔覆层的耐蚀性也得到了明显提高。
附图说明
图1为对比例1熔覆层的宏观形貌；
图2为对比例2熔覆层的宏观形貌；
图3为对比例3熔覆层的宏观形貌；
图4为实施例1熔覆层的宏观形貌；
图5为实施例2熔覆层的金相图；
图6为实施例1-3熔覆层的XRD图；
图7为实施例1-3制备的熔覆层与AISI 431不锈钢的极化曲线。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步详细说明，但不用来限制本发明的范围。
下述实施例和对比例的待熔覆基材使用42CrMo合金钢，用角磨机对基材上表面进行打磨，使其露出平整带有金属光泽的表面，随后用丙酮清洗该表面并烘干。
实施例1
(1)将等摩尔比的高纯度金属单质粉末Fe、Cr、Ni、Al、Co和Ti放入熔炼炉中电弧熔炼，得到原始铸锭，将原始铸锭放到气雾化制粉设备中熔化，同时通入氩气对溶体形成冲击，溶体被冲击分散形成小液滴，冷却后形成所需的FeCrNiAlCoTi预合金粉末，粉末粒径处于58-130μm。
(2)向FeCrNiAlCoTi预合金粉末中加入58-130μm粒径的Cr3C2陶瓷粉末，机械混合均匀后烘干，装入同轴同步送粉器中待用，其中，混合后的合金粉末中Cr3C2陶瓷粉末的质量百分含量为10％；
(3)将激光器的激光头对准42CrMo合金钢表面；
(4)通过步骤(1)的同轴同步送粉器向激光头对准的42CrMo合金钢表面均匀不断送入合金粉末；
(5)激光器发出激光在工件表面扫描从而熔化所述激光熔覆用粉末，使其在工件表面形成熔覆涂层；
(6)激光头在工件表面扫面，实现所需范围内工件表面的连续熔覆。
其中，激光涂覆的工艺参数为：激光功率为1400W，扫描速率为6mm/s，光斑直径为4.5mm，氩气流量为15L/min，送粉率为10g/min，搭接率为40％。
图4为在实施例1的熔覆层在刷上着色渗透探伤剂进行表面渗透后观察到的宏观形貌，从图4中可以看到该熔覆层没有开裂。
实施例2
实施例2与实施例1的区别仅在于：实施例2混合后的合金粉末中Cr3C2陶瓷粉末的质量百分含量为12％；其激光涂覆的工艺参数为：激光功率1600W，扫描速率为7mm/s,光斑直径为4.5mm，氩气流量为18L/min，送粉率为8g/min，搭接率为35％。
图5为实施例2熔覆层的金相图，从图5可以看到熔覆层中没有微裂纹，原位反应生成的TiC颗粒均匀分布。
实施例3
实施例3与实施例1的区别仅在于：实施例3混合后的合金粉末中Cr3C2陶瓷粉末的质量百分含量为14％；其激光涂覆的工艺参数为：激光功率为2000W，扫描速率为9mm/s,光斑直径为4.5mm，氩气流量为20L/min，送粉率为12g/min，搭接率为40％。
实施例4
实施例4与实施例1的区别仅在于：实施例4混合后的合金粉末中Cr3C2陶瓷粉末的质量百分含量为16％；其激光涂覆的工艺参数为：激光功率为1800W，扫描速率为8mm/s,光斑直径为4.5mm，氩气流量为20L/min，送粉率为12g/min，搭接率为50％。
实施例5
实施例5与实施例1的区别仅在于：实施例5混合后的合金粉末中Cr3C2陶瓷粉末的质量百分含量为18％；其激光涂覆的工艺参数为：激光功率为2000W，扫描速率为4mm/s,光斑直径为4.5mm，氩气流量为16L/min，送粉率为10g/min，搭接率为45％。
实施例6
实施例6与实施例1的区别仅在于：实施例6混合后的合金粉末中Cr3C2陶瓷粉末的质量百分含量为20％；其激光涂覆的工艺参数为：激光功率为1500W，扫描速率为5mm/s,光斑直径为4.5mm，氩气流量为20L/min，送粉率为9g/min，搭接率为50％。
实施例7
实施例7与实施例1的区别仅在于：实施例7混合后的合金粉末中Cr3C2陶瓷粉末的质量百分含量为23％；其激光涂覆的工艺参数为：激光功率为2000W，扫描速率为6mm/s，光斑直径为4.5mm，氩气流量为20L/min，送粉率为12g/min，搭接率为35％。
对比例1
对比例1与实施例1的区别仅在于：对比例1的激光涂覆用合金粉末为FeCrNiAlCoTi预合金粉末，不含有Cr3C2陶瓷粉末。
图1为对比例1制得的熔覆层在刷上着色渗透探伤剂进行表面渗透后观察到的宏观形貌，可见熔覆层开裂严重。
对比例2
对比例2与实施例1的区别仅在于：对比例2混合后的合金粉末中Cr3C2陶瓷粉末的质量百分含量为7％。
图2为对比例2制得的熔覆层在刷上着色渗透探伤剂进行表面渗透后观察到的宏观形貌，可见熔覆层中有裂纹。
对比例3
对比例3与实施例1的区别仅在于：对比例3混合后的合金粉末中Cr3C2陶瓷粉末的质量百分含量为25％。
图3为对比例3制得的熔覆层在刷上着色渗透探伤剂进行表面渗透后观察到的宏观形貌，可见熔覆层中有裂纹。
对上述实施例和对比例制备得到的熔覆层进行下述检测：
1、断裂韧性
实施例和对比例熔覆层的断裂韧性采用“压痕法”测得，加载10kg，保压15s，测定结果如表1所示。
表1实施例和对比例的断裂韧性
Figure BDA0002306878600000071
由表1可知，实施例1-7的断裂韧性明显大于对比例1-3，说明本发明中的熔覆层残余应力显著降低，实施例1-7中的熔覆层均未发生开裂，对比例1-3中的熔覆层均发生开裂，说明当添加的Cr3C2比例不在10-23wt.％范围内时，并不能有效防止熔覆层开裂。
2、电化学腐蚀试验
实施例、对比例制作的熔覆层和AISI 431不锈钢的电化学腐蚀试验采用Chi660e电化学工作站，电解质为3.5wt.％的NaCl溶液，采用3电极系统，工作电极为试样，辅助电极为铂丝(Pt)，参比电极为饱和甘汞电极(SCE)，试样暴露面积为1cm2的正方形，扫描速度为0.5mV/s，测定结果如表2所示。图7为实施例1-3制备的熔覆层与AISI 431不锈钢的极化曲线。
表2实施例和对比例的动电位极化测试结果
Figure BDA0002306878600000081
由表2可知，实施例1-7的自腐蚀电流密度Icorr均小于对比例1-3和AISI 431不锈钢，自腐蚀电位Ecorr和击破电位Eb均高于对比例1-3和AISI 431不锈钢，说明本发明制备的熔覆层腐蚀速率和腐蚀倾向均小于对比例1-3和AISI 431不锈钢，且抗点蚀性能优于对比例1-3和AISI 431不锈钢。且从图7中可以看出，与AISI 431不锈钢相比，实施例1-3的腐蚀电位提高，击破电位提高，腐蚀电流密度减小，说明本熔覆层的耐蚀性优于AISI 431不锈钢。
3、磨损试验
将实施例、对比例制备的熔覆层和对比文献(靳鸣,贺定勇,王曾洁,et al.激光熔覆2205双相不锈钢/TiC复合涂层的显微组织与性能.激光与光电子学进展,2018,55(11):291-296.)制备的TiC增强2205双相不锈钢熔覆层进行显微硬度测试和摩擦磨损试验，其中，显微硬度测试使用HVS-1000型显微硬度计，加载200gf,保压时间15s；磨损试验设备使用MRH-3W环块式摩擦磨损试验机，加载600N，转速为200r/min，磨损时间为2h，试验条件为无润滑的干摩擦；以对比文献的相对耐磨性为1，实施例、对比例的磨损失重与对比文献的磨损失重之比的倒数计算得到其相对耐磨性。结果如表3所示。
表3实施例和对比例的磨损试验结果
Figure BDA0002306878600000091
由表3可知，实施例1-7的耐磨性均明显提高，当添加的Cr3C2比例不在10-23wt％范围内时，耐磨性并没有明显的提升效果。
4、XRD
实施例1-3制备的熔覆层的X射线衍射图如图6所示，从图中可以看出，实施例1-3的熔覆层中均发生反应得到了TiC增强相。
综上所述，本发明将一定量的碳化铬(Cr3C2)粉末加入FeCrNiAlCoTi预合金粉末中用于激光熔覆，有效降低了熔覆层中的应力，防止了熔覆层开裂。此外，在熔覆层中原位合成了碳化钛(TiC)增强相，同时Cr3C2中的Cr元素补充进金属基体之中，进一步提高了熔覆层的耐腐蚀性能。通过本发明的激光熔覆方法制备的熔覆层无裂纹，断裂韧性显著提高，耐磨性和耐蚀性也得到了提升，其耐蚀性优于AISI 431不锈钢，其耐磨性优于对比文献(靳鸣,贺定勇,王曾洁,et al.激光熔覆2205双相不锈钢/TiC复合涂层的显微组织与性能.激光与光电子学进展,2018,55(11):291-296.)。
虽然，上文中已经用一般性说明、具体实施方式及试验，对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对其作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种调控多组元激光熔覆层应力的方法，其特征在于，包括以下步骤：向激光熔覆用含Ti的多组元预合金粉末中加入Cr3C2陶瓷粉末。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述含Ti的多组元预合金粉末为77-90重量份，所述Cr3C2陶瓷粉末为10-23重量份。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述含Ti的多组元预合金粉末为FeCrNiAlCoTi多组元预合金粉末，优选的，通过将金属粉末Fe、Cr、Ni、Al、Co和Ti混合熔炼形成铸锭，然后采用气雾法将所属铸锭熔化获得所述FeCrNiAlCoTi多组元预合金粉末。
4.根据权利要求1-3任一项所述的方法，其中，所述含Ti的多组元预合金粉末和Cr3C2陶瓷粉末的粒径均为58-130μm。
5.一种激光熔覆方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将激光器的激光头对准待熔覆的工件表面；
(2)向激光头对准的工件表面均匀不断送入合金粉末，所述合金粉末包括含Ti的多组元预合金粉末和Cr3C2陶瓷粉末；
(3)激光器发出激光在工件表面扫描从而熔化所述合金粉末，使其在工件表面形成熔覆涂层；
(4)激光头在工件表面扫描，实现所需范围内工件表面的连续熔覆。
6.根据权利要求5所述的激光熔覆方法，其中，所述含Ti的多组元预合金粉末为77-90重量份，所述Cr3C2陶瓷粉末为10-23重量份，优选的，所述含Ti的多组元预合金粉末为FeCrNiAlCoTi多组元预合金粉末，更优选的，通过将金属粉末Fe、Cr、Ni、Al、Co和Ti混合熔炼形成铸锭，然后采用气雾法将所属铸锭熔化获得所述FeCrNiAlCoTi多组元预合金粉末。
7.根据权利要求5或6所述的激光熔覆方法，其中，所述合金粉末的粒径为58-130μm。
8.根据权利要求5-7任一项所述的激光熔覆方法，其中，激光功率为1400-2000W，扫描速率为4-9mm/s，激光光斑直径为4-6mm，优选的，送粉率为8-12g/min，搭接率为35-50％。
9.根据权利要求5-8任一项所述的激光熔覆方法，其中，在流通的惰性气体氛围下进行激光熔覆，优选的，所述惰性气体的流速为15-20L/min。
10.一种多组元激光熔覆层，其特征在于，通过权利要求5-9任一项所述的方法制备得到，优选的，所述多组元激光熔覆层的元素成分及其原子百分含量范围如下：Al:11.7-14.3at.％；Co:11.7-14.3at.％；Cr:22.8-29.4at.％；Fe:11.7-14.3at.％；Ni:11.7-14.3at.％；Ti:11.7-14.3at.％；C:5.7-11.8at.％。
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