CN114083159B - 一种环保箱加工的多角度调节式激光切割机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种环保箱加工的多角度调节式激光切割机，包括移动床体和激光切割组件；移动床体包括支撑床架、设置在支撑床架两侧面上的驱动组件，以及设置在支撑床架内部的多功能床板，驱动组件带动多功能床板沿着支撑床架做线性移动，激光切割组件的激光头保持垂直于水平面；多功能床板包括外边缘框板以及锯齿形支撑面板，锯齿形支撑面板的两端均活动安装在外边缘框板的内表面，锯齿形支撑面板的两端下方分别设有推动机构，推动机构带动锯齿形支撑面板绕另一端向上翻转，以使得激光头对旋转后的多功能床板上的板材的切割面为倾斜面；本发明通过调控激光切割机的机身的倾斜角度，来实现对板材的倾斜面多角度切割。

Description

一种环保箱加工的多角度调节式激光切割机

技术领域

本发明涉及环保箱技术领域，具体涉及一种环保箱加工的多角度调节式激光切割机。

背景技术

激光熔化切割是用激光加热使金属材料熔化，然后通过与光束同轴的喷嘴喷吹非氧化气体（N2、Air等）依靠气体的强大压力使液态金属排除，形成割缝，激光熔化切割主要用于一些不易氧化的材料或活性金属的切割，如不锈钢、钛、铝及其合金等。

激光切割机的裁切面大多为竖平面，对于环保箱的框架来说，还需要一些倾斜切面的板材，比如说两个垂直方向的板材边缘切面，为了实现结构互补，板材边缘切面的需求为倾斜面，而垂直向的激光头无法切割出倾斜面的板材，现有的激光切割机通过将激光头设计为可转动调控方式，激光熔化切割为激光束与强大气压的结合进行切割操作，而激光头的转动将引起气流的流向变化，可旋动的激光头在气流冲击下容易发生晃动，从而导致切割的倾斜面出现锯齿状。

发明内容

本发明的目的在于提供一种环保箱加工的多角度调节式激光切割机，以解决现有技术中的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：

一种环保箱加工的多角度调节式激光切割机，包括：

移动床体，用于放置板材；

激光切割组件，安装在所述移动床体的上方，所述激光切割组件沿着所述移动床体表面做三维移动以实现对板材的切割操作；

其中，所述移动床体包括支撑床架、设置在所述支撑床架两侧面上的驱动组件，以及设置在所述支撑床架内部的多功能床板，所述驱动组件带动所述多功能床板沿着所述支撑床架做线性移动，所述激光切割组件的激光头保持垂直于水平面，且所述激光头对所述多功能床板呈水平状态的板材的切割面为竖平面；

所述多功能床板包括外边缘框板，以及均匀设置在所述外边缘框板内部的锯齿形支撑面板，所述锯齿形支撑面板的两端均活动安装在所述外边缘框板的内表面，所述锯齿形支撑面板的两端下方分别设有推动机构，所述推动机构带动所述锯齿形支撑面板以其中一个端部为铰接点向上翻转，所述板材与所述激光头之间形成大于90°的夹角，以使得所述激光头对旋转后的所述多功能床板上的板材的切割面为倾斜面。

作为本发明的一种优选方案，所述外边缘框板从外到内依次分为动力段和承载段，所述动力段与所述驱动组件连接，且所述驱动组件带动所述动力段沿着所述支撑床架的长度方向线性移动，所述锯齿形支撑面板活动安装在所述承载段，且所述锯齿形支撑面板在所述推动机构的带动下绕所述承载段转动，以使得所述多功能床板上水平放置的板材倾斜于水平面，所述激光头对倾斜的板材形成的切割面为倾斜面。

作为本发明的一种优选方案，多个相邻的所述锯齿形支撑面板分为一组，每组所述锯齿形支撑面板的两端分别通过贯通连杆连接，每个所述贯通连杆对应一个推动机构，且所述承载段的两侧内表面均设有对应一个所述贯通连杆的挡杆区，所述挡杆区用于支撑所述贯通连杆以降低所述推动机构对所述板材的支撑作用力。

作为本发明的一种优选方案，所述挡杆区包括设置在所述外边缘框板上的竖向下沉孔，以及多个均匀设置在所述竖向下沉孔内侧的弧形卡槽，所述弧形卡槽的位置与每组所述锯齿形支撑面板的位置一一对应，所述竖向下沉孔的长度与所述贯通连杆的长度相同，以使得所述贯通连杆在所述竖向下沉孔内做旋转运动；

所述竖向下沉孔以及所述弧形卡槽的中心位置设有切断孔，所述推动机构的伸缩轴穿过所述切断孔套设在所述贯通连杆的外表面。

作为本发明的一种优选方案，所述竖向下沉孔以及所述弧形卡槽的底部均为弧形面，所述竖向下沉孔的弧形面圆心与所述贯通连杆的中心轴线重合，所述弧形卡槽的弧形面圆心与所述锯齿形支撑面板端部的杆中心重合，所述弧形卡槽的上端与所述锯齿形支撑面板的端部之间的间距大于所述板材的厚度。

作为本发明的一种优选方案，所述推动机构固定安装在所述外边缘框板的下端，且所述推动机构的输出轴通过圆环推板套设在所述贯通连杆的外表面，所有的推动机构同时工作推动同一侧的所述贯通连杆，以使得所有的锯齿形支撑面板共同通过另一侧的所述贯通连杆绕对应的所述挡杆区转动至倾斜状态。

作为本发明的一种优选方案，所述切断孔与所述竖向下沉孔垂直分布，所述切断孔的孔的形状为与竖向下沉孔垂直的U字形，且所述切断孔的长度与所述圆环推板的直径相同。

作为本发明的一种优选方案，所述支撑床架包括设置在所述锯齿形支撑面板正下方的底面板，以及设置在所述外边缘框板正下方的阶梯桩，所述底面板的边缘与所述阶梯桩之间通过桥墩柱连接；

所述动力段和承载段之间设有与所述阶梯桩的竖板平行的承载隔断板，所述推动机构的侧面固定安装在所述承载隔断板，且所述推动机构的底端处于所述阶梯桩的上表面，且所述驱动组件带动所述动力段沿着所述支撑床架线性移动时，所述推动机构的下表面沿着所述阶梯桩的上表面滑动。

作为本发明的一种优选方案，所述驱动组件包括设置在所述阶梯桩两端的伺服电机、设置在所述伺服电机的输出轴上的齿轮，以及设置在两个所述齿轮之间的输送链条，所述阶梯桩的内表面在所述输送链条的下表面设有用于支撑所述动力段的回字型限位板；

所述动力段朝向所述回字型限位板的表面设有C字形开槽，所述C字形开槽的内表面设有与所述输送链条相互嵌合的齿条段，所述输送链条在所述齿轮带动下转动时驱动所述动力段沿着所述阶梯桩线性移动，所述C字形开槽的内表面设有沿着所述回字型限位板线性移动的L形扣板。

作为本发明的一种优选方案，所述支撑床架的两侧面之间设有处于所述移动床体上方的直线滑轨，所述直线滑轨上设有十字梁架组件，所述十字梁架组件在所述直线滑轨上沿着所述支撑床架的长度方向线性移动，所述十字梁架组件上安装有十字电动滑轨，所述十字电动滑轨上安装有机头组件，所述机头组件在所述横向电动滑轨的带动下沿着所述支撑床架的宽度方向以及所述支撑床架的垂直方向线性移动，所述机头组件内固定安装有多个激光头本体，所述激光头本体在所述直线滑轨和横向电动滑轨的带动下做横向移动和竖向移动以实现对板材的切割操作。

本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：

本发明通过将激光切割机的机身设计为多角度调节方式，机身上放置的板材在喷嘴喷吹非氧化气体N2、Air等强压作用稳定贴在机身上表面，因此激光光束在切割时，板材本身不会发生晃动，且激光光束与板材的夹角使得对板材的切割面为倾斜面，激光头保持为垂直于水平面的状态，因此喷嘴产生的气流稳定，激光光束不会发生晃动，本实施方式的切割面平滑，无锯齿状，即通过调控激光切割机的机身的倾斜角度，来实现对板材的倾斜面多角度切割。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

图1为本发明实施例提供的激光切割组件的整体纵剖结构示意图；

图2为本发明实施例提供的外边缘框板的纵剖结构示意图；

图3为本发明实施例提供的挡杆区的俯视结构示意图；

图4为本发明实施例提供的驱动组件的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的激光切割组件的结构示意图。

图中的标号分别表示如下：

1-移动床体；2-激光切割组件；3-贯通连杆；4-挡杆区；

11-支撑床架；12-驱动组件；13-外边缘框板；14-锯齿形支撑面板；15-推动机构；

111-底面板；112-阶梯桩；113-桥墩柱；114-承载隔断板；

121-伺服电机；122-齿轮；123-输送链条；124-回字型限位板；

131-动力段；132-承载段；133-C字形开槽；134-齿条段；135-L形扣板；

151-圆环推板；

21-直线滑轨；22-十字梁架组件；23-十字电动滑轨；24-机头组件；25-激光头本体；

41-竖向下沉孔；42-弧形卡槽；43-切断孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明提供了一种环保箱加工的多角度调节式激光切割机，本实施方式通过将激光切割机的机身设计为多角度调节方式，机身上放置的板材在喷嘴喷吹非氧化气体N2、Air等的强大压力稳定贴在机身上表面，因此激光光束在切割时，板材本身不会发生晃动，且激光光束与板材的夹角使得对板材的切割面为倾斜面，激光头保持为垂直于水平面的状态，因此喷嘴产生的气流稳定，激光光束不会发生晃动，本实施方式的切割面平滑，无锯齿状，另外通过调控激光切割机的机身的倾斜角度，来实现对板材的倾斜面多角度切割。

自动调节式多角度激光切割机包括移动床体1和激光切割组件2，移动床体1用于放置板材，且板材表面始终与移动床体1的表面平行，激光切割组件2安装在移动床体1的上方，激光切割组件2沿着移动床体1表面做三维移动以实现对板材的切割操作。

激光切割组件2沿着板材X轴方向移动时，实现对板材的横向切割，激光切割组件2沿着板材Y轴方向移动时，实现对板材的纵向切割，激光切割组件2沿着板材Z轴方向移动时，实现对倾斜至不同高垂直高度的板材的切割工作。

其中，移动床体1包括支撑床架11、设置在支撑床架11两侧面上的驱动组件12，以及设置在支撑床架11内部的多功能床板，驱动组件12带动多功能床板沿着支撑床架11做线性移动，激光切割组件2的激光头保持垂直于水平面，且激光头对多功能床板呈水平状态的板材的切割面为竖平面。

多功能床板包括外边缘框板13，以及均匀设置在外边缘框板13内部的锯齿形支撑面板14，锯齿形支撑面板14的两端均活动安装在外边缘框板13的内表面，锯齿形支撑面板14的两端下方分别设有推动机构15，推动机构15带动锯齿形支撑面板14以其中一个端部为铰接点向上翻转，板材与激光头之间形成大于90°的夹角，以使得激光头对旋转后的多功能床板上的板材的切割面为倾斜面。

现有的床板为固定结构，锯齿形支撑面板14固定安装在外边缘框板13内表面，无法实现对板材切割成倾斜面，在本实施方式中，锯齿形支撑面板14的两端安装在外边缘框板13的内侧表面，且在推动机构15的带动下，其中一个锯齿形支撑面板14的端部分别绕外边缘框板13旋转。因此始终与锯齿形支撑面板14表面平行的板材将与水平面产生夹角，垂直射出的激光光束对板材产生倾斜的切割面。

如图2所示，外边缘框板13从外到内依次分为动力段131和承载段132，动力段131与驱动组件12连接，且驱动组件12带动动力段131沿着支撑床架11的长度方向线性移动，以将锯齿形支撑面板14上已切割完成的板材输送至末端。

锯齿形支撑面板14活动安装在承载段132，且锯齿形支撑面板14在推动机构15的带动下绕承载段132转动，以使得多功能床板上水平放置的板材倾斜于水平面，激光头对倾斜的板材形成的切割面为倾斜面。

锯齿形支撑面板14活动安装，可在推动机构15作用下倾斜的实现结构具体为：

多个相邻的锯齿形支撑面板14分为一组，每组锯齿形支撑面板14的两端分别通过贯通连杆3连接，每个贯通连杆3对应一个推动机构15，且承载段132的两侧内表面均设有对应一个贯通连杆3的挡杆区4，挡杆区4用于支撑贯通连杆3以降低推动机构15对板材的支撑作用力。

如图3所示，挡杆区4包括设置在外边缘框板13上的竖向下沉孔41，以及多个均匀设置在竖向下沉孔41内侧的弧形卡槽42，弧形卡槽42的位置与每组锯齿形支撑面板14的位置一一对应，竖向下沉孔41的长度与贯通连杆3的长度相同，以使得贯通连杆3在竖向下沉孔41内做旋转运动。

竖向下沉孔41以及弧形卡槽42的中心位置设有切断孔43，推动机构15的伸缩轴穿过切断孔43套设在贯通连杆3的外表面。

具体的，推动机构15固定安装在外边缘框板13的下端，且推动机构15的输出轴通过圆环推板151套设在贯通连杆3的外表面，所有的推动机构15同时工作推动同一侧的贯通连杆3，以使得所有的锯齿形支撑面板14共同通过另一侧的贯通连杆3绕对应的挡杆区4转动至倾斜状态。

当需要切割出倾斜面的板材时，与倾斜面同侧匹配的推动机构15工作，通过圆环推板151推动贯通连杆3向上转动，而另一侧的所有推动机构15保持原位，锯齿形支撑面板14上的板材受倾斜作用而滑动至保持原位的推动机构15所在的挡杆区4，由于弧形卡槽42的上端与锯齿形支撑面板14的端部之间的间距大于板材的厚度，挡杆区4本身还可用于抵挡板材的侧边，提高板材的稳定性，激光头配合高压气流同步工作，对倾斜的板材进行切割，形成倾斜的切割面。

为了保证锯齿形支撑面板14的稳定工作，未经推动机构15推动的锯齿形支撑面板14侧边的贯通连杆3绕竖向下沉孔41转动，竖向下沉孔41以及弧形卡槽42的底部均为弧形面，竖向下沉孔41的弧形面圆心与贯通连杆3的中心轴线重合，弧形卡槽42的弧形面圆心与锯齿形支撑面板14端部的杆中心重合，未经推动机构15推动的锯齿形支撑面板14侧边的贯通连杆3一方面在竖向下沉孔41转动，另一方面还绕圆环推板151的内表面转动。

切断孔43与竖向下沉孔41垂直分布，切断孔43的孔的形状为与竖向下沉孔41垂直的U字形，且切断孔43的长度与圆环推板151的直径相同，需要特别说明的是，当推动机构15推动贯通连杆3向上旋转时，推动机构15的工作轴通过切断孔43逐渐向锯齿形支撑面板14的中心位置靠拢。

进一步补充说明的是，推动机构15在推动锯齿形支撑面板14绕其另一个端部转动时，推动机构15的工作轴可以适应性倾斜，以补偿锯齿形支撑面板14转动时的水平方向的移位，推动机构15可选为推动气缸。

支撑床架11包括设置在锯齿形支撑面板14正下方的底面板111，以及设置在外边缘框板13正下方的阶梯桩112，底面板111的边缘与阶梯桩112之间通过桥墩柱113连接。

动力段131和承载段132之间设有与阶梯桩112的竖板平行的承载隔断板114，推动机构15的侧面固定安装在承载隔断板114，且推动机构15的底端处于阶梯桩112的上表面，且驱动组件12带动动力段131沿着支撑床架11线性移动时，推动机构15的下表面沿着阶梯桩112的上表面滑动。

如图4所示，驱动组件12包括设置在阶梯桩112两端的伺服电机121、设置在伺服电机121的输出轴上的齿轮122，以及设置在两个齿轮122之间的输送链条123，阶梯桩112的内表面在输送链条123的下表面设有用于支撑动力段131的回字型限位板124。

动力段131朝向回字型限位板124的表面设有C字形开槽133，C字形开槽133的内表面设有与输送链条123相互嵌合的齿条段134，输送链条123在齿轮122带动下转动时驱动动力段131沿着阶梯桩112线性移动，C字形开槽133的内表面设有沿着回字型限位板124线性移动的L形扣板135。

在本实施方式中，移动床板的动态操作包括两个部分，分别为：切割时，推动机构15根据切割面的倾斜或竖向状态需求，同步推动多组锯齿形支撑面板14旋转至多个角度，激光束保持垂直于水平面进行切割，以形成倾斜的切割面；切割完成后，锯齿形支撑面板14通过外边缘框板13沿着支撑床架11线性移动，驱动组件12采用齿轮推动床体运动，以将切割完成的板材输送至末端。

如图5所示，支撑床架11的两侧面之间设有处于移动床体1上方的直线滑轨21，直线滑轨21上设有十字梁架组件22，十字梁架组件22在直线滑轨21上沿着支撑床架11的长度方向线性移动，十字梁架组件22上安装有十字电动滑轨23，十字电动滑轨23上安装有机头组件24，机头组件24在横向电动滑轨113的带动下沿着支撑床架11的宽度方向以及支撑床架11的垂直方向线性移动，机头组件24内固定安装有多个激光头本体25，激光头本体25在直线滑轨21和横向电动滑轨113的带动下做横向移动和竖向移动以实现对板材的切割操作。

为了实现切割工作，本实施方式的激光头本体25实现三维方向的移动，激光头本体25在XY轴所在平面移动，以追踪板材位置，实现对板材的切割操作，而激光头本体25沿着Z轴方向移动，以适应倾斜的板材所处高度，实现对板材的侧边倾斜切割和竖向切割操作。

本实施方式通过将激光切割机的机身设计为多角度调节方式，机身上放置的板材在喷嘴喷吹非氧化气体N2、Air等的强大压力稳定贴在机身上表面，因此激光光束在切割时，板材本身不会发生晃动，且激光光束与板材的夹角使得对板材的切割面为倾斜面，激光头保持为垂直于水平面的状态，因此喷嘴产生的气流稳定，激光光束不会发生晃动，本实施方式的切割面平滑，无锯齿状，另外通过调控激光切割机的机身的倾斜角度，来实现对板材的倾斜面多角度切割。

以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。

Claims (8)

1.一种环保箱加工的多角度调节式激光切割机，其特征在于，包括：

移动床体（1），用于放置板材；

激光切割组件（2），安装在所述移动床体（1）的上方，所述激光切割组件（2）沿着所述移动床体（1）表面做三维移动以实现对板材的切割操作；

其中，所述移动床体（1）包括支撑床架（11）、设置在所述支撑床架（11）两侧面上的驱动组件（12），以及设置在所述支撑床架（11）内部的多功能床板，所述驱动组件（12）带动所述多功能床板沿着所述支撑床架（11）做线性移动，所述激光切割组件（2）的激光头保持垂直于水平面，且所述激光头对所述多功能床板呈水平状态的板材的切割面为竖平面；

所述多功能床板包括外边缘框板（13），以及均匀设置在所述外边缘框板（13）内部的锯齿形支撑面板（14），所述锯齿形支撑面板（14）的两端均活动安装在所述外边缘框板（13）的内表面，所述锯齿形支撑面板（14）的两端下方分别设有推动机构（15），所述推动机构（15）带动所述锯齿形支撑面板（14）以其中一个端部为铰接点向上翻转，所述板材与所述激光头之间形成大于90°的夹角，以使得所述激光头对旋转后的所述多功能床板上的板材的切割面为倾斜面；

所述外边缘框板（13）从外到内依次分为动力段（131）和承载段（132），所述动力段（131）与所述驱动组件（12）连接，且所述驱动组件（12）带动所述动力段（131）沿着所述支撑床架（11）的长度方向线性移动，所述锯齿形支撑面板（14）活动安装在所述承载段（132）的内表面，且所述锯齿形支撑面板（14）在所述推动机构（15）的带动下绕所述承载段（132）转动，以使得所述多功能床板上水平放置的板材倾斜于水平面，所述激光头对倾斜的板材形成的切割面为倾斜面；

多个相邻的所述锯齿形支撑面板（14）分为一组，每组所述锯齿形支撑面板（14）的两端分别通过贯通连杆（3）连接，每个所述贯通连杆（3）对应一个推动机构（15），且所述承载段（132）的两侧内表面均设有对应一个所述贯通连杆（3）的挡杆区（4），所述挡杆区（4）用于支撑所述贯通连杆（3）以降低所述推动机构（15）对所述板材的支撑作用力。

2.根据权利要求1所述的一种环保箱加工的多角度调节式激光切割机，其特征在于：所述挡杆区（4）包括设置在所述外边缘框板（13）上的竖向下沉孔（41），以及多个均匀设置在所述竖向下沉孔（41）内侧的弧形卡槽（42），所述弧形卡槽（42）的位置与每组所述锯齿形支撑面板（14）的位置一一对应，所述竖向下沉孔（41）的长度与所述贯通连杆（3）的长度相同，以使得所述贯通连杆（3）在所述竖向下沉孔（41）内做旋转运动；

所述竖向下沉孔（41）以及所述弧形卡槽（42）的中心位置设有切断孔（43），所述推动机构（15）的伸缩轴穿过所述切断孔（43）套设在所述贯通连杆（3）的外表面。

3.根据权利要求2所述的一种环保箱加工的多角度调节式激光切割机，其特征在于：所述竖向下沉孔（41）以及所述弧形卡槽（42）的底部均为弧形面，所述竖向下沉孔（41）的弧形面圆心与所述贯通连杆（3）的中心轴线重合，所述弧形卡槽（42）的弧形面圆心与所述锯齿形支撑面板（14）端部的杆中心重合，所述弧形卡槽（42）的上端与所述锯齿形支撑面板（14）的端部之间的间距大于所述板材的厚度。

4.根据权利要求2所述的一种环保箱加工的多角度调节式激光切割机，其特征在于：所述推动机构（15）固定安装在所述外边缘框板（13）的下端，且所述推动机构（15）的伸缩轴通过圆环推板（151）套设在所述贯通连杆（3）的外表面，所有的推动机构（15）同时工作推动同一侧的所述贯通连杆（3），以使得所有的锯齿形支撑面板（14）共同通过另一侧的所述贯通连杆（3）绕对应的所述挡杆区（4）转动至倾斜状态。

5.根据权利要求4所述的一种环保箱加工的多角度调节式激光切割机，其特征在于：所述切断孔（43）为U型，且所述切断孔（43）的开口朝向所述外边缘框板（13）的下表面，所述切断孔的开口方向与所述竖向下沉孔（41）垂直，且所述切断孔（43）的长度与所述圆环推板（151）的直径相同。

6.根据权利要求1所述的一种环保箱加工的多角度调节式激光切割机，其特征在于：所述支撑床架（11）包括设置在所述锯齿形支撑面板（14）正下方的底面板（111），以及设置在所述外边缘框板（13）正下方的阶梯桩（112），所述底面板（111）的边缘与所述阶梯桩（112）之间通过桥墩柱（113）连接；

所述动力段（131）和承载段（132）之间设有与所述阶梯桩（112）的竖板平行的承载隔断板（114），所述推动机构（15）的侧面固定安装在所述承载隔断板（114），且所述推动机构（15）的底端处于所述阶梯桩（112）的上表面，且所述驱动组件（12）带动所述动力段（131）沿着所述支撑床架（11）线性移动时，所述推动机构（15）的下表面沿着所述阶梯桩（112）的上表面滑动。

7.根据权利要求6所述的一种环保箱加工的多角度调节式激光切割机，其特征在于：所述驱动组件（12）包括设置在所述阶梯桩（112）两端的伺服电机（121）、设置在所述伺服电机（121）的输出轴上的齿轮（122），以及设置在两个所述齿轮（122）之间的输送链条（123），所述阶梯桩（112）的内表面在所述输送链条（123）的下表面设有用于支撑所述动力段（131）的回字型限位板（124）；

所述动力段（131）朝向所述回字型限位板（124）的表面设有C字形开槽（133），所述C字形开槽（133）的内表面设有与所述输送链条（123）相互嵌合的齿条段（134），所述输送链条（123）在所述齿轮（122）带动下转动时驱动所述动力段（131）沿着所述阶梯桩（112）线性移动，所述C字形开槽（133）的内表面设有沿着所述回字型限位板（124）线性移动的L形扣板（135）。

8.根据权利要求1所述的一种环保箱加工的多角度调节式激光切割机，其特征在于：所述激光切割组件（2）包括设置在所述支撑床架（11）的两侧面之间且处于所述移动床体（1）上方的直线滑轨（21），所述直线滑轨（21）上设有十字梁架组件（22），所述十字梁架组件（22）在所述直线滑轨（21）上沿着所述支撑床架（11）的长度方向线性移动，所述十字梁架组件（22）上安装有十字电动滑轨（23），所述十字电动滑轨（23）上安装有机头组件（24），所述机头组件（24）在所述十字电动滑轨（23）的带动下沿着所述支撑床架（11）的宽度方向以及所述支撑床架（11）的垂直方向线性移动，所述机头组件（24）内固定安装有多个激光头本体（25），所述激光头本体（25）在所述直线滑轨（21）和十字电动滑轨（23）的带动下做横向移动和竖向移动以实现对板材的切割操作。

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