CN114083110A - 一种电渣压力焊专用卡箍及其使用方法 - Google Patents

一种电渣压力焊专用卡箍及其使用方法 Download PDF

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Abstract

发明提供了一种电渣压力焊专用卡箍，包括第一紧固夹、第二紧固夹、第一光学测量件、第二光学测量件、第三光学测量件和校准控制器，第一紧固夹一端和第二紧固夹一端活动连接且第一紧固夹和第二紧固夹之间的轴线共线度可调，第一光学测量件设置于第一紧固夹末端，第二光学测量件设置于第二紧固夹末端，第三光学测量件设置于第一紧固夹和第二紧固夹连接位置，第一光学测量件、第二光学测量件和第三光学测量件为一组三点激光共线检测装置，校准控制器控制第一紧固夹轴线调整部件和第二紧固夹轴线调整部件，校准控制器连接第三光学测量件观测输出端。

Description

一种电渣压力焊专用卡箍及其使用方法
技术领域
本发明涉及建筑施工领域，具体涉及一种电渣压力焊专用卡箍及其使用方法。
背景技术
电渣压力焊是将两钢筋安放成竖向或斜向(倾斜度在4：1的范围内)对接形式，利用焊接电流通过两钢筋间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。简单地说，就是利用电流通过液体熔渣所产生的电阻热进行焊接的一种熔焊方法。但电弧焊相比，它工效高、成本低，我国在一些高层建筑施工中已取得很好的效果。根据使用的电极形状，可分为丝极电渣焊、板极电渣焊、熔嘴电渣焊等。电渣焊适用于厚板的焊接。在锅炉、重型机械、造船工业中应用较多。
现有的电渣压力焊因钢筋本身具有一定柔性，在进行电渣压力焊时常出现因钢筋自重造成钢筋弯曲，导致接头位置两钢筋错位；目前市面上的电渣压力焊专用卡箍均为固定的套筒形式，强制固定钢筋端部，其本质在于将接头部分紧固，将其端部近似看作稳定结构。但由于钢筋本身自重过大，往往效果有限。
故现需一种电渣压力焊专用卡箍，解决上述问题。
发明内容
本发明为了解决现有技术中现有的电渣压力焊因钢筋本身具有一定柔性，在进行电渣压力焊时常出现因钢筋自重造成钢筋弯曲，导致接头位置两钢筋错位；目前市面上的电渣压力焊专用卡箍均为固定的套筒形式，强制固定钢筋端部，其本质在于将接头部分紧固，将其端部近似看作稳定结构。但由于钢筋本身自重过大，往往效果有限的问题，提供了一种电渣压力焊专用卡箍，通过粗细校准两级调节，解决了上述问题。
本发明提供了一种电渣压力焊专用卡箍，包括第一紧固夹、第二紧固夹、第一光学测量件、第二光学测量件、第三光学测量件和校准控制器，第一紧固夹一端和第二紧固夹一端活动连接且第一紧固夹和第二紧固夹之间的轴线共线度可调，第一光学测量件设置于第一紧固夹末端，第二光学测量件设置于第二紧固夹末端，第三光学测量件设置于第一紧固夹和第二紧固夹连接位置，第一光学测量件、第二光学测量件和第三光学测量件为一组三点激光共线检测装置，校准控制器控制第一紧固夹轴线调整部件和第二紧固夹轴线调整部件，校准控制器连接第三光学测量件观测输出端。
第一紧固夹和第二紧固夹整体通过三点定位，进行粗校准，将两钢筋端部先行固定，将第一紧固夹和第二紧固夹近似视为将两钢筋端部共轴线。
本发明所述的一种电渣压力焊专用卡箍，作为优选方式，第一紧固夹包括第一紧固夹外壳、第一紧固夹第一调整夹具和第一紧固夹第二调整夹具，第一紧固夹第一调整夹具和第一紧固夹第二调整夹具活动设置与第一紧固夹外壳内部，第一紧固夹调整夹具和第二紧固夹调整夹具共轴线设置，第一紧固夹第一调整夹具和第一紧固夹第二调整夹具均为带有轴向孔的径向环状紧固装置，第一光学测量件光学连接在第一紧固夹外壳上，第一光学测量件的光学组件投射方向与第一紧固夹外壳轴线平行。
本发明所述的一种电渣压力焊专用卡箍，作为优选方式，第二紧固夹包括第二紧固夹外壳、第二紧固夹第一调整夹具和第二紧固夹第二调整夹具，第二紧固夹第一调整夹具和第二紧固夹第二调整夹具活动设置与第二紧固夹外壳内部，第二紧固夹调整夹具和第二紧固夹调整夹具共轴线设置，第二紧固夹第一调整夹具和第二紧固夹第二调整夹具均为带有轴向孔的径向环状紧固装置，第一光学测量件光学连接在第二紧固夹外壳上，第一光学测量件的光学组件投射方向与第二紧固夹外壳轴线平行。
通过两组双点定位的活动组件移动两钢筋端部，进行二级校准微调，使得两钢筋在对接端线形可以平滑过渡，提高整体性。
本发明所述的一种电渣压力焊专用卡箍，作为优选方式，第三光学测量件包括粗标定组件、连接筒、拍摄组件、标定组件安装架体，连接筒为筒状结构，拍摄组件设置于连接筒空腔内，拍摄组件拍摄区域覆盖连接筒空腔，标定组件安装架垂直设置于安装筒外壁，粗标定组件设置于标定组件安装架体顶端，粗标定组件为经线平行连接筒轴线的聚焦透镜组件。
本发明提供了一种电渣压力感专用卡箍的使用方法，包括以下步骤：
S1、将两待焊接钢筋端部装入第一紧固夹内部和第二紧固夹内部；
S2、两待焊接钢筋端头通过第三光学测量件的连接筒连接；
S3、连接第一紧固夹和第二紧固夹，将第三光学测量件夹持在接合面上；
S4、第一光学测量件和第二光学测量件将射线投射向第三光学测量件方向，通过两投射线两调整第一紧固夹和第二紧固夹的位置使第一光学测量件、第二光学测量件和第三光学测量件位于同一直线；
S5、通过校准控制器控制拍摄组件拍摄两待焊接钢筋位于连接筒内的部分，根据拍摄的直径长度在拍摄平面上拟合轴线，并根据拟合轴线的线形，在输出的显示界面上拟合出拟合轴线在端部断面外的切线；S6、分别调整第一紧固夹第一两调整夹具和第一紧固夹第二两调整夹具、第二紧固夹第一两调整夹具和第二紧固夹第二两调整夹具的位置，使两待焊接钢筋端部断面外切线重合。
本发明所述的一种电渣压力焊专用卡箍的使用方法，作为一种优选方式，两待焊接钢筋端部断面外切线在显示界面中采用不用颜色显示。
本发明所述的一种电渣压力焊专用卡箍的使用方法，作为一种优选方式，还包括步骤S7、当校准控制器感应到两待焊接钢筋端部断面外切线轴线偏差在预设误差范围内时，发出可焊接信号。
本发明有益效果如下：
(1)第一紧固夹和第二紧固夹整体通过三点定位，进行粗校准，将两钢筋端部先行固定，将第一紧固夹和第二紧固夹近似视为将两钢筋端部共轴线；
(2)通过两组双点定位的活动组件移动两钢筋端部，进行二级校准微调，使得两钢筋在对接端线形可以平滑过渡，提高整体性；
(3)粗细两级校准，将钢筋整体校准提升至端头校准精度，提高焊接效果，增强整体性。
附图说明
图1为一种电渣压力焊专用卡箍示意图；
图2为一种电渣压力焊专用卡箍第一紧固夹示意图；
图3为一种电渣压力焊专用卡箍第二紧固夹示意图；
图4为一种电渣压力焊专用卡箍第三光学测量件示意图；
图5为一种电渣压力焊专用卡箍使用方法流程图。
附图标记：
1、第一紧固夹；11、第一紧固夹外壳；12、第一紧固夹第一调整夹具；13、第一紧固夹第二调整夹具；2、第二紧固夹；21、第二紧固夹外壳；22、第二紧固夹第一调整夹具；23、第二紧固夹第二调整夹具；3、第一光学测量件；4、第二光学测量件；5、第三光学测量件；51、粗标定组件；52、连接筒；53、拍摄组件；54、标定组件安装架体；6、校准控制器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚.完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
如图1所示，一种电渣压力焊专用卡箍，包括第一紧固夹1、第二紧固夹2、第一光学测量件3、第二光学测量件4、第三光学测量件5和校准控制器6，第一紧固夹1一端和第二紧固夹2一端活动连接且第一紧固夹1和第二紧固夹2之间的轴线共线度可调，第一光学测量件3设置于第一紧固夹1末端，第二光学测量件4设置于第二紧固夹2末端，第三光学测量件5设置于第一紧固夹1和第二紧固夹2连接位置，第一光学测量件3、第二光学测量件4和第三光学测量件5为一组三点激光共线检测装置，校准控制器6控制第一紧固夹1轴线调整部件和第二紧固夹2轴线调整部件，校准控制器6连接第三光学测量件5观测输出端。
如图2所示，第一紧固夹1包括第一紧固夹外壳11、第一紧固夹第一调整夹具12和第一紧固夹第二调整夹具13，第一紧固夹第一调整夹具12和第一紧固夹第二调整夹具13活动设置与第一紧固夹外壳11内部，第一紧固夹1调整夹具和第二紧固夹2调整夹具共轴线设置，第一紧固夹第一调整夹具12和第一紧固夹第二调整夹具13均为带有轴向孔的径向环状紧固装置，第一光学测量件3光学连接在第一紧固夹外壳11上，第一光学测量件3的光学组件投射方向与第一紧固夹外壳11轴线平行。
如图3所示，第二紧固夹2包括第二紧固夹外壳21、第二紧固夹第一调整夹具22和第二紧固夹第二调整夹具23，第二紧固夹第一调整夹具22和第二紧固夹第二调整夹具23活动设置与第二紧固夹外壳21内部，第二紧固夹2调整夹具和第二紧固夹2调整夹具共轴线设置，第二紧固夹第一调整夹具22和第二紧固夹第二调整夹具23均为带有轴向孔的径向环状紧固装置，第一光学测量件3光学连接在第二紧固夹外壳21上，第一光学测量件3的光学组件投射方向与第二紧固夹外壳21轴线平行。
如图4所示，第三光学测量件5包括粗标定组件51、连接筒52、拍摄组件53和标定组件安装架体54，连接筒52为筒状结构，拍摄组件53设置于连接筒52空腔内，拍摄组件53拍摄区域覆盖连接筒52空腔，标定组件安装架垂直设置于安装筒外壁，粗标定组件51设置于标定组件安装架体54顶端，粗标定组件51为经线平行连接筒52轴线的聚焦透镜组件。
如图5所示，一种电渣压力焊专用卡箍的使用方法，包括以下步骤：
S1、将两待焊接钢筋端部装入第一紧固夹1内部和第二紧固夹2内部；
S2、两待焊接钢筋端头通过第三光学测量件5的连接筒52连接；
S3、连接第一紧固夹1和第二紧固夹2，将第三光学测量件5夹持在接合面上；
S4、第一光学测量件3和第二光学测量件4将射线投射向第三光学测量件5方向，通过两投射线调整第一紧固夹1和第二紧固夹2的位置使第一光学测量件3、第二光学测量件4和第三光学测量件5位于同一直线；
S5、通过校准控制器6控制拍摄组件53拍摄两待焊接钢筋位于连接筒52内的部分，根据拍摄的直径长度在拍摄平面上拟合轴线，并根据拟合轴线的线形，在输出的显示界面上拟合出拟合轴线在端部断面外的切线；
S6、分别调整第一紧固夹第一调整夹具12和第一紧固夹第二调整夹具13、第二紧固夹第一调整夹具22和第二紧固夹第二调整夹具23的位置，使两待焊接钢筋端部断面外切线重合；
S7、当校准控制器6感应到两待焊接钢筋端部断面外切线轴线偏差在预设误差范围内时，发出可焊接信号。
两待焊接钢筋端部断面外切线在显示界面中采用不用颜色显示。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种电渣压力焊专用卡箍，其特征在于：包括第一紧固夹(1)、第二紧固夹(2)、第一光学测量件(3)、第二光学测量件(4)、第三光学测量件(5)和校准控制器(6)，所述第一紧固夹(1)一端和所述第二紧固夹(2)一端活动连接且所述第一紧固夹(1)和所述第二紧固夹(2)之间的轴线共线度可调，所述第一光学测量件(3)设置于所述第一紧固夹(1)末端，所述第二光学测量件(4)设置于所述第二紧固夹(2)末端，所述第三光学测量件(5)设置于所述第一紧固夹(1)和所述第二紧固夹(2)连接位置，所述第一光学测量件(3)、所述第二光学测量件(4)和所述第三光学测量件(5)为一组三点激光共线检测装置，所述校准控制器(6)控制所述第一紧固夹(1)轴线调整部件和第二紧固夹(2)轴线调整部件，所述校准控制器(6)连接所述第三光学测量件(5)观测输出端。
2.根据权利要求1所述的一种电渣压力焊专用卡箍，其特征在于：所述第一紧固夹(1)包括第一紧固夹外壳(11)、第一紧固夹第一调整夹具(12)和第一紧固夹第二调整夹具(13)，所述第一紧固夹第一调整夹具(12)和所述第一紧固夹第二调整夹具(13)活动设置与所述第一紧固夹外壳(11)内部，所述第一紧固夹(1)调整夹具和所述第二紧固夹(2)调整夹具共轴线设置，所述第一紧固夹第一调整夹具(12)和所述第一紧固夹第二调整夹具(13)均为带有轴向孔的径向环状紧固装置，所述第一光学测量件(3)光学连接在所述第一紧固夹外壳(11)上，所述第一光学测量件(3)的光学组件投射方向与所述第一紧固夹外壳(11)轴线平行。
3.根据权利要求2所述的一种电渣压力焊专用卡箍，其特征在于：所述第二紧固夹(2)包括第二紧固夹外壳(21)、第二紧固夹第一调整夹具(22)和第二紧固夹第二调整夹具(23)，所述第二紧固夹第一调整夹具(22)和所述第二紧固夹第二调整夹具(23)活动设置与所述第二紧固夹外壳(21)内部，所述第二紧固夹(2)调整夹具和所述第二紧固夹(2)调整夹具共轴线设置，所述第二紧固夹第一调整夹具(22)和所述第二紧固夹第二调整夹具(23)均为带有轴向孔的径向环状紧固装置，所述第一光学测量件(3)光学连接在所述第二紧固夹外壳(21)上，所述第一光学测量件(3)的光学组件投射方向与所述第二紧固夹外壳(21)轴线平行。
4.根据权利要求3所述的一种电渣压力焊专用卡箍，其特征在于：所述第三光学测量件(5)包括粗标定组件(51)、连接筒(52)、拍摄组件(53)和标定组件安装架体(54)，所述连接筒(52)为筒状结构，所述拍摄组件(53)设置于所述连接筒(52)空腔内，所述拍摄组件(53)拍摄区域覆盖所述连接筒(52)空腔，所述标定组件安装架垂直设置于所述安装筒外壁，所述粗标定组件(51)设置于所述标定组件安装架体(54)顶端，所述粗标定组件(51)为经线平行所述连接筒(52)轴线的聚焦透镜组件。
5.一种电渣压力焊专用卡箍的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、将两待焊接钢筋端部装入第一紧固夹(1)内部和第二紧固夹(2)内部；
S2、两待焊接钢筋端头通过第三光学测量件(5)的连接筒(52)连接；
S3、连接所述第一紧固夹(1)和所述第二紧固夹(2)，将所述第三光学测量件(5)夹持在接合面上；
S4、第一光学测量件(3)和第二光学测量件(4)将射线投射向所述第三光学测量件(5)方向，通过两投射线调整第一紧固夹(1)和第二紧固夹(2)的位置使所述第一光学测量件(3)、所述第二光学测量件(4)和所述第三光学测量件(5)位于同一直线；
S5、通过校准控制器(6)控制拍摄组件(53)拍摄两待焊接钢筋位于所述连接筒(52)内的部分，根据拍摄的直径长度在拍摄平面上拟合轴线，并根据拟合轴线的线形，在输出的显示界面上拟合出拟合轴线在端部断面外的切线；
S6、分别调整第一紧固夹第一调整夹具(12)和第一紧固夹第二调整夹具(13)、第二紧固夹第一调整夹具(22)和第二紧固夹第二调整夹具(23)的位置，使两待焊接钢筋端部断面外切线重合。
6.根据权利要求5所述的一种电渣压力焊专用卡箍的使用方法，其特征在于：两待焊接钢筋端部断面外切线在显示界面中采用不用颜色显示。
7.根据权利要求5所述的一种电渣压力焊专用卡箍的使用方法，其特征在于：还包括步骤S7、当校准控制器(6)感应到两待焊接钢筋端部断面外切线轴线偏差在预设误差范围内时，发出可焊接信号。
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