CN114083057B - 一种用于金属管件校准修复装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于金属管件校准修复装置，属于金属件处理装置技术领域，本发明包括包括两个相互对称的安装座，安装座上连接有包裹在金属管件外侧的弧形夹框，两个弧形夹框之间设有套在金属管件处的稳定圈板，稳定圈板内部设有限位滑槽，且限位滑槽处设有支撑调整件，支撑调整件的一侧连接有铲削件，且支撑调整件另一侧连接有检测件，本发明将稳定圈板套在金属管道外侧处，利用支撑调整件同时带动铲削件和检测件沿着金属管道转动调整相应位置，使得铲削件处于前端处铲除粘附的焊渣，检测件处于后端检测焊接痕的厚度差，避免了现有校准情况下，焊渣对焊接痕位置的影响，同时便于较为准确的校准处焊接痕处的厚度差距。

Description

一种用于金属管件校准修复装置
技术领域
本发明涉及金属件处理装置技术领域，具体涉及一种用于金属管件校准修复装置。
背景技术
金属管件用于建筑或者电气等领域，起到了输送和保护等作用，金属管件在使用或者安装等过程中，在金属管件表面出现裂痕或者断裂，为了保证金属管件的正常实用，通常需要对金属管件进行修复处理，在金属管件出现裂痕或者断裂位置处，通过焊接处理方式进行修复。
现有对金属管件进行焊接修复时，在修复位置处存留相应的焊接痕，对于金属管件外壁处的焊接痕，由于焊接位置不同，和焊接过程中焊渣等粘附在焊接痕位置处，(对于粘附在焊接痕处的焊渣在金属管道使用一段时间，特别在室外环境下，焊渣容易脱落)，管壁处不同厚度的焊接痕，对于管壁上端的焊接痕厚度大于底部焊接痕后，金属管道容易上下受力不同，在使用一段时间后，还是容易出现裂痕风险，因此，在焊接结束后，通常需要通过观察或者触摸等方式判断焊接痕，但通过观察或者触摸等方式不利于判断焊接痕厚度差，从而不利于对金属管件进行校准修复位置，为此，我们提出了一种用于金属管件校准修复装置。
发明内容
针对上述存在的技术不足，本发明的目的是提供一种用于金属管件校准修复装置，通过设计可沿着金属管道外侧转动调整的铲削减和检测件用以铲除焊渣后检测处焊接痕的厚度，从而便于准确的对管道修复进行校正。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：本发明提供一种用于金属管件校准修复装置，包括两个相互对称的安装座，所述安装座上连接有包裹在金属管件外侧的弧形夹框，且弧形夹框内部设有电磁吸附铁；
两个所述弧形夹框之间设有套在金属管件处的稳定圈板，所述稳定圈板内部设有限位滑槽，且限位滑槽处设有支撑调整件，所述支撑调整件沿着限位滑槽处转动调整；所述支撑调整件的一侧连接有铲削件，且支撑调整件另一侧连接有检测件，所述铲削件前端铲除粘附焊渣，且检测件用以检测焊接焊接痕两侧的厚度。
优选地，所述支撑调整件包括连接在限位滑槽处的限位卡块，所述限位卡块一侧连接有伸缩调整杆，所述伸缩调整杆远离限位卡块的一端连接有安装块，且安装块两侧分别连接有弧形曲杆，所述弧形曲杆一端连接有连接块，其中一个所述连接块与铲削件连接，且另一个连接块与检测件连接，所述稳定圈板外侧连接有调整稳定圈板位置的移动件，所述稳定圈板上设有转动件，且转动件与限位卡块顶部连接。
优选地，所述弧形夹框的断口处连接有伸缩性金属钢带，所述金属钢带外侧连接有连接杆，且连接杆与移动件连接。
优选地，所述移动件包括连接在两个连接杆之间的螺杆，所述螺杆外侧连接有螺纹轴套，所述螺纹轴套外侧连接有连接架，且连接架一端与稳定圈板外侧连接。
优选地，所述转动件包括设置在稳定圈板处的转动槽，所述转动槽处连接有齿圈，所述齿圈一侧连接有固定杆，且固定杆一端连接在限位卡块顶部，所述齿圈外侧啮合有齿轮，所述齿轮上连接有转动轴，且转动轴一端连接有转动块，所述转动轴外侧连接有限位架，且限位架连接在稳定圈板的外侧。
优选地，所述铲削件包括连接在位于安装块前端处的连接块底部的铲削板，所述铲削块呈倒V型状，且铲削板的底部设有铲削刃口，位于铲削板后侧壁处设有多个气孔。
优选地，所述检测件包括位于安装块后端处的连接块底部的安装板，所述安装板两端分别设有限位套筒，所述限位套筒外侧连接有连接曲杆，且连接曲杆与安装板连接，所述限位套筒内部滑动连接有测试杆，所述测试杆滑动穿过安装板，所述测试杆底部设有接触球体，且测试杆外侧连接有挡片，所述挡片与限位套筒之间连接有复位弹簧，所述测试杆设设有刻度线。
优选地，所述螺纹轴套底部连接有支撑柱，且支撑柱底部连接有吸附盘。
优选地，所述连接架与稳定圈板连接处设有通槽。
本发明的有益效果在于：本发明利用弧形夹框和电磁吸附铁吸附两个需要修复的金属管道，同时将稳定圈板套在金属管道外侧处，利用支撑调整件同时带动铲削件和检测件沿着金属管道转动调整相应位置，使得铲削件处于前端处铲除粘附的焊渣，检测件处于后端检测焊接痕的厚度差，避免了现有校准情况下，焊渣对焊接痕位置的影响，同时便于较为准确的校准处焊接痕处的厚度差距。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的一种用于金属管件校准修复装置的结构示意图。
图2为图1抽出金属管道后结构示意图。
图3为本发明中局部剖切结构示意图。
图4为本发明中稳定圈板局部剖切结构示意图。
图5为稳定圈板局部剖切正面结构示意图。
图6为图3中A处区域放大结构示意图。
图7为图4中B处区域放大结构示意图。
图8为图5中C处区域放大结构示意图。
附图标记说明：1-安装座，2-弧形夹框，3-电磁吸附铁，4-稳定圈板，5-限位滑槽，6-支撑调整件，7-铲削件，8-检测件，9-转动件，21-金属钢带，22-连接杆，61-限位卡块，62-伸缩调整杆，63-安装块，64-弧形曲杆，65-连接块，66-移动件，71-铲削板，72-铲削刃口，73-气孔，81-安装板，82-限位套筒，83-连接曲杆，84-测试杆，85-接触球体，86-挡片，87-复位弹簧，91-转动槽，92-齿圈，93-齿轮，94-转动轴，95-转动块，96-限位架，97-固定杆，661-螺杆，662-螺纹轴套，663-连接架，664-支撑柱，665-吸附盘。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：如图1至图8所示，本发明提供了一种用于金属管件校准修复装置，本方案中解决为两段出现断裂或者裂痕的金属管道，通过将金属管道两端从安装位置处拆出，一方面便于对金属管件的焊接修复，另一方面修复完成后将本方案中装置抽出，本方案中的包括两个相互对称的安装座1，在安装座1处设计有安装孔，通过螺栓等固定件穿过安装孔将安装座1固定安装在修复桌面或者墙壁位置处，所述安装座1上连接有包裹在金属管件外侧的弧形夹框2，且弧形夹框2内部设有电磁吸附铁3，通过对电磁吸附铁3通断电，将金属管道吸附在弧形夹框2内部；两个所述弧形夹框2之间设有套在金属管件处的稳定圈板4，所述稳定圈板4内部设有限位滑槽5，且限位滑槽5处设有支撑调整件6，所述支撑调整件6沿着限位滑槽5处转动调整；所述支撑调整件6的一侧连接有铲削件7，且支撑调整件6另一侧连接有检测件8，所述铲削件7前端铲除粘附焊渣，且检测件8用以检测焊接焊接痕两侧的厚度。
在使用本方案中装置时，首先将待修复的金属管道从管道连接处拆除，将金属管道依次通过弧形夹框2和稳定圈板4，利用弧形夹框2将待修复的金属管道支撑，同时通过移动调整稳定圈板4的位置，将稳定圈板4调整至接近焊接修复位置处，通过转动调整安装在稳定圈板4的限位滑槽5处的支撑调整件6，从而同时将连接在支撑调整件6两侧的铲削件7和检测件8沿着金属管道焊接修复位置转动校准，从而便于在前端通过铲除焊渣等粘附物，后端进行焊接位置的厚度检测，从而便于提高焊接校准的准确性，且有利于对焊接位置进行充分校准，减少现有触摸或者肉眼观察等方式出现的校准误差。
请参阅图3、图4以及图6、图7所示，所述支撑调整件6包括连接在限位滑槽5处的限位卡块61，本方案中的限位滑槽5设置稳定圈板4的一侧位置处，内侧为内凹卡限设计的槽体，所述限位卡块61一侧连接有伸缩调整杆62，此处的伸缩调整杆62选用电动杆，调整伸缩调整杆62的不同位置，从而使得在金属管件外侧不同焊接痕迹都能相应检测，所述伸缩调整杆62远离限位卡块61的一端连接有安装块63，且安装块63两侧分别连接有弧形曲杆64，所述弧形曲杆64一端连接有连接块65，其中一个所述连接块65与铲削件7连接，且另一个连接块65与检测件8连接，所述稳定圈板4外侧连接有调整稳定圈板4位置的移动件66，所述稳定圈板4上设有转动件9，且转动件9与限位卡块61顶部连接，校准人员通过手持转动件9，从而使得和转动件9固定连接的限位卡块61沿着限位滑槽5方向滑动调整，因为伸缩调整杆62固定连接在限位卡块61的外侧处，从而使得伸缩调整杆62带动与之固定连接的安装块63和弧形曲杆64沿着金属管道的截面方向进行转动调整，同时因为弧形曲杆64两端通过连接块65与铲削件7以及检测件8固定连接，且铲削件7分布在检测件8的前端位置处，在进行转动调整过程中，铲削件7将金属管件表面的焊渣等废削铲除，检测件8在后端位置处进行同步检测处理，避免焊渣等废削对校准的影响，同时便于对金属管件的整圈的转动调整，减少了校准的遗漏，提高了校准的准确性。
请参阅图7所示，所述铲削件7包括连接在位于安装块63前端处的连接块65底部的铲削板71，所述铲削块呈倒V型状，且铲削板71的底部设有铲削刃口72，位于铲削板71后侧壁处设有多个气孔73，铲削刃口72呈倾斜分布，在连接块65被带动沿着金属管道外侧转动调整时，此时固定连接在连接块65底部的铲削板71同步沿着金属管道外侧转动调整，铲削刃口72在转动动过程中与金属管道外表面处相互接触，从而便于将粘附的较为松散状态的焊渣等杂物进行铲除，避免焊渣等杂物影响金属管道焊接厚度检测，同时设计在铲削板71上的多个气孔73便于在转动过程中产生流动风，进而将铲除的废削吹出。
请参阅图8所示，所述检测件8包括位于安装块63后端处的连接块65底部的安装板81，所述安装板81两端分别设有限位套筒82，所述限位套筒82外侧连接有连接曲杆83，且连接曲杆83与安装板81连接，所述限位套筒82内部滑动连接有测试杆84，所述测试杆84滑动穿过安装板81，所述测试杆84底部设有接触球体85，且测试杆84外侧连接有挡片86，所述挡片86与限位套筒82之间连接有复位弹簧87，所述测试杆84设设有刻度线，在连接块65同步带动安装板81进行转动时，此时接触球体85接触到焊接表面位置，抵住作用下，将测试杆84向上顶动，测试杆84从限位套筒82内部穿出，通过观察测试杆84上的刻度线，进而判断处焊接痕两端处的厚度差，此处的复位弹簧87用以对测试杆84的复位处理，在本方案中的测试杆84选用内部具有墨点的杆体结构，类似记号笔，在触碰后，在复位弹簧87将接触球体85复位到原先位置，接触球体85和金属管道表面接触，通过金属管道表面标记的墨印记深浅度便于重新焊接修复。
请参阅图6所示，所述转动件9包括设置在稳定圈板4处的转动槽91，所述转动槽91处连接有齿圈92，所述齿圈92一侧连接有固定杆97，且固定杆97一端连接在限位卡块61顶部，所述齿圈92外侧啮合有齿轮93，所述齿轮93上连接有转动轴94，且转动轴94一端连接有转动块95，所述转动轴94外侧连接有限位架96，且限位架96连接在稳定圈板4的外侧，修复人员通过手持转动块95进行转动，从而便于转动轴94沿着限位架96位置处进行转动调整，同时因为转动轴94一端固定连接的齿轮93与齿圈92相互啮合，从而使得齿圈92沿着转动槽91位置进行转动，因为齿圈92外侧通过固定杆97和限位卡块61顶部固定了连接，从而使得限位卡块61沿着限位滑槽5滑动调整。
此外，所述弧形夹框2的断口处连接有伸缩性金属钢带21，所述金属钢带21外侧连接有连接杆22，且连接杆22与移动件66连接，所述移动件66包括连接在两个连接杆22之间的螺杆661，所述螺杆661外侧连接有螺纹轴套662，所述螺纹轴套662外侧连接有连接架663，所述螺纹轴套662底部连接有支撑柱664，且支撑柱664底部连接有吸附盘665，且连接架663一端与稳定圈板4外侧连接，所述连接架663与稳定圈板4连接处设有通槽，通槽深度大于齿圈92的厚度，便于齿圈92的通过。
使用时，将待修复的金属管道从管道连接处拆除，将金属管道依次通过弧形夹框2和稳定圈板4，利用弧形夹框2将待修复的金属管道支撑，同时通过移动调整稳定圈板4的位置，将稳定圈板4调整至接近焊接修复位置处，修复人员通过手持转动块95进行转动，从而便于转动轴94沿着限位架96位置处进行转动调整，同时因为转动轴94一端固定连接的齿轮93与齿圈92相互啮合，从而使得齿圈92沿着转动槽91位置进行转动，因为齿圈92外侧通过固定杆97和限位卡块61顶部固定了连接，从而使得限位卡块61沿着限位滑槽5滑动调整，因为伸缩调整杆62固定连接在限位卡块61的外侧处，从而使得伸缩调整杆62带动与之固定连接的安装块63和弧形曲杆64沿着金属管道的截面方向进行转动调整，在连接块65被带动沿着金属管道外侧转动调整时，此时固定连接在连接块65底部的铲削板71同步沿着金属管道外侧转动调整，铲削刃口72在转动动过程中与金属管道外表面处相互接触，从而便于将粘附的较为松散状态的焊渣等杂物进行铲除，避免焊渣等杂物影响金属管道焊接厚度检测，同时设计在铲削板71上的多个气孔73便于在转动过程中产生流动风，进而将铲除的废削吹出，在连接块65同步带动安装板81进行转动时，此时接触球体85接触到焊接表面位置，抵住作用下，将测试杆84向上顶动，测试杆84从限位套筒82内部穿出，通过观察测试杆84上的刻度线，进而判断处焊接痕两端处的厚度差，此处的复位弹簧87用以对测试杆84的复位处理，在本方案中的测试杆84选用内部具有墨点的杆体结构，类似记号笔，在触碰后，在复位弹簧87将接触球体85复位到原先位置，接触球体85和金属管道表面接触，通过金属管道表面标记的墨印记深浅度便于重新焊接修复。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种用于金属管件校准修复装置，其特征在于，包括两个相互对称的安装座(1)，所述安装座(1)上连接有包裹在金属管件外侧的弧形夹框(2)，且弧形夹框(2)内部设有电磁吸附铁(3)；
两个所述弧形夹框(2)之间设有套在金属管件处的稳定圈板(4)，所述稳定圈板(4)内部设有限位滑槽(5)，且限位滑槽(5)处设有支撑调整件(6)，所述支撑调整件(6)沿着限位滑槽(5)处转动调整；
所述支撑调整件(6)的一侧连接有铲削件(7)，且支撑调整件(6)另一侧连接有检测件(8)，所述铲削减为与检测件(8)前端铲除粘附焊渣，且检测件(8)用以检测焊接焊接痕两侧的厚度；
所述支撑调整件(6)包括连接在限位滑槽(5)处的限位卡块(61)，所述限位卡块(61)一侧连接有伸缩调整杆(62)，所述伸缩调整杆(62)远离限位卡块(61)的一端连接有安装块(63)，且安装块(63)两侧分别连接有弧形曲杆(64)，所述弧形曲杆(64)一端连接有连接块(65)，其中一个所述连接块(65)与铲削件(7)连接，且另一个连接块(65)与检测件(8)连接，所述稳定圈板(4)外侧连接有调整稳定圈板(4)位置的移动件(66)，所述稳定圈板(4)上设有转动件(9)，且转动件(9)与限位卡块(61)顶部连接；
所述转动件(9)包括设置在稳定圈板(4)处的转动槽(91)，所述转动槽(91)处连接有齿圈(92)，所述齿圈(92)一侧连接有固定杆(97)，且固定杆(97)一端连接在限位卡块(61)顶部，所述齿圈(92)外侧啮合有齿轮(93)，所述齿轮(93)上连接有转动轴(94)，且转动轴(94)一端连接有转动块(95)，所述转动轴(94)外侧连接有限位架(96)，且限位架(96)连接在稳定圈板(4)的外侧；
所述铲削件(7)包括连接在位于安装块(63)前端处的连接块(65)底部的铲削板(71)，所述铲削块呈倒V型状，且铲削板(71)的底部设有铲削刃口(72)，位于铲削板(71)后侧壁处设有多个气孔(73)；
所述检测件(8)包括位于安装块(63)后端处的连接块(65)底部的安装板(81)，所述安装板(81)两端分别设有限位套筒(82)，所述限位套筒(82)外侧连接有连接曲杆(83)，且连接曲杆(83)与安装板(81)连接，所述限位套筒(82)内部滑动连接有测试杆(84)，所述测试杆(84)滑动穿过安装板(81)，所述测试杆(84)底部设有接触球体(85)，且测试杆(84)外侧连接有挡片(86)，所述挡片(86)与限位套筒(82)之间连接有复位弹簧(87)，所述测试杆(84)设设有刻度线。
2.如权利要求1所述的一种用于金属管件校准修复装置，其特征在于，所述弧形夹框(2)的断口处连接有伸缩性金属钢带(21)，所述金属钢带(21)外侧连接有连接杆(22)，且连接杆(22)与移动件(66)连接。
3.如权利要求1所述的一种用于金属管件校准修复装置，其特征在于，所述移动件(66)包括连接在两个连接杆(22)之间的螺杆(661)，所述螺杆(661)外侧连接有螺纹轴套(662)，所述螺纹轴套(662)外侧连接有连接架(663)，且连接架(663)一端与稳定圈板(4)外侧连接。
4.如权利要求3所述的一种用于金属管件校准修复装置，其特征在于，所述螺纹轴套(662)底部连接有支撑柱(664)，且支撑柱(664)底部连接有吸附盘(665)。
5.如权利要求3所述的一种用于金属管件校准修复装置，其特征在于，所述连接架(663)与稳定圈板(4)连接处设有通槽。
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