CN114082505A - 一种高效的矿石碎磨方法 - Google Patents

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Abstract

一种高效的矿石碎磨方法，它属于矿石加工技术领域。本发明要解决的技术问题为大型选矿厂传统3CB碎磨流程或SABC碎磨流程存在的不足。本发明创造性设计了“粗碎+半自磨(中细碎)+顽石(预先检查筛上料)破碎返半自磨+球磨机+旋流器闭路分级”的碎磨分级流程，开发了一种经济合理并与矿石性质高度适配的碎磨分级、顽石处理、半自磨给料预处理工艺，能有效提高半自磨+球磨磨矿流程的设备作业运转率和选矿生产力，并能降低选矿成本，减轻劳动作业强度。对于特大型选矿厂而言，开发与矿山生产相匹配的最佳矿石碎磨分级及输送工艺，对保障选矿厂的正常生产运转、选矿设备的高效利用、选矿指标及生产处理能力的稳定具有重大意义。

Description

一种高效的矿石碎磨方法
技术领域
本发明属于矿石加工技术领域；具体涉及一种高效的矿石碎磨方法。
背景技术
矿石的碎磨分级及输送是选矿厂重要的作业工序，决定着选矿厂的整体设备运转率和生产处理能力。近年来，国内外大型矿山大多采用SABC碎磨流程(半自磨+球磨+顽石破碎)代替传统的3CB碎磨流程(三段一闭路+球磨)，该工艺表现出设备数量少，流程简单，先进可靠，处理量大，运转率较高，维修量较小，占地面积少，建筑费用低，可实现工艺过程的自动化控制，大幅减少人工，提高劳动生产率等优势。但在实际生产上也暴露出钢球、衬板消耗量大，能耗高，供矿粒度不稳定，处理矿量波动大的缺陷。据统计， SABC流程较常规三段一闭路破碎+球磨流程的能耗高12％～20％左右；同时对于顽石的合理化处理还存在问题，如顽石量及顽石破碎系统的处理能力不能准确确定，对大型化选矿生产力的匹配性还不够好。
发明内容
本发明的目的是针对大型选矿厂传统3CB碎磨流程或SABC碎磨流程存在的不足，提出的一种高效稳定、节能、运转效率高、处理能力大的矿石碎磨方法。
本发明通过以下技术方案实现：
一种高效的矿石碎磨方法，包括如下步骤：
步骤一、原矿石经旋回破碎机进行粗碎，得到粗碎产品，将所述粗碎产品经皮带运输至粗矿堆，得到粗矿堆内的矿石；
步骤二、将步骤一中粗矿堆内的矿石通过振动给矿机给料、半自磨给料皮带输送至半自磨机内进行磨矿，得到半自磨磨矿产品；将所述半自磨磨矿产品经直线振动筛筛分得到筛上顽石和筛下矿浆；所述筛下矿浆进入泵池；
步骤三、将步骤二中所述筛上顽石通过皮带输送至顽石圆锥破碎机进行顽石破碎，得到顽石破碎产品，所述顽石破碎产品经过输送皮带转运至振动给矿机内，得到第一振动给矿机矿石；
步骤四、将步骤一中粗矿堆内的矿石通过振动给矿机给料、皮带输送至中碎圆锥破碎机，得到中碎碎矿产品；将所述中碎碎矿产品经预先检查筛筛分得到预先检查筛上矿石和预先检查筛下矿石；所述预先检查筛下矿石作为合格料给入球磨机；
步骤五、将步骤四中所述预先检查筛上矿石过皮带输送至细碎圆锥破碎机进行细碎，得到细碎碎矿产品，所述细碎碎矿产品经过输送皮带转运至振动给矿机内，得到第二振动给矿机矿石；
步骤六、将步骤三得到的第一振动给矿机矿石和步骤四得到的第二振动给矿机矿石通过输送皮带转运至所述的半自磨给料皮带，与半自磨给料皮带上的粗矿堆内的矿石混合进入半自磨机内；
步骤七、对步骤二得到的筛下矿浆进入泵池后通过渣浆泵输送至旋流器进行分级，得到沉砂矿浆产品和溢流矿浆产品；所述溢流矿浆产品通过管道自流进入浮选系统进行浮选作业；
步骤八、将步骤七中所述沉砂矿浆产品通过管道自流进入球磨机中进行球磨机磨矿，得到球磨机磨矿矿浆产品；所述球磨机磨矿矿浆产品通过管道自流进入泵池。
本发明所述的一种高效的矿石碎磨方法，步骤一中所述粗碎产品中-170mm粒度级别含量占粗碎产品中总质量的80～85wt％，所述旋回破碎机排矿口尺寸为150～160mm。
本发明所述的一种高效的矿石碎磨方法，步骤二所述半自磨磨矿浓度为78～82wt％，所述筛上顽石中-45mm粒度级别含量占顽石总质量的80～85wt％，所述筛下矿浆所含矿石中-0.074mm粒度级别含量占其所含矿石总质量的33～38wt％。
本发明所述的一种高效的矿石碎磨方法，步骤三所述顽石破碎产品中-30mm粒度级别含量占顽石破碎产品中的80～85wt％，所述顽石圆锥破碎机排矿口尺寸为16～20mm。
本发明所述的一种高效的矿石碎磨方法，步骤四所述中碎碎矿产品中-60mm粒度级别含量占中碎碎矿产品总质量的80～85wt％，所述中碎圆锥破碎机排矿口尺寸为55～60mm，所述预先检查筛上矿石中-35mm粒度级别含量占预先检查筛上矿石总质量的80～85wt％，所述预先检查筛下矿石中-12mm粒度级别含量占预先检查筛上矿石总质量的85～90wt％。
本发明所述的一种高效的矿石碎磨方法，步骤五所述细碎碎矿产品中-20mm粒度级别含量占细碎碎矿产品总质量的80～85wt％，所述中碎圆锥破碎机排矿口尺寸为14～18mm。
本发明所述的一种高效的矿石碎磨方法，步骤六所述振动给矿机将步骤三得到的第一振动给矿机矿石和步骤四得到的第二振动给矿机矿石混合后给入输送皮带转运至半自磨给料皮带。
本发明所述的一种高效的矿石碎磨方法，步骤七中所述沉砂矿浆产品所含矿石中-2mm 粒度级别含量占其所含矿石总质量的80～85wt％，所述沉砂矿浆产品浓度为75～80wt％。
本发明所述的一种高效的矿石碎磨方法，步骤七中所述溢流矿浆产品所含矿石中-0.074mm粒度级别含量占其所含矿石总质量的65～70wt％，所述溢流矿浆产品浓度为29～32wt％。
本发明所述的一种高效的矿石碎磨方法，步骤八中的球磨机磨矿步骤八中的球磨机磨矿球磨给料量1250t/h。球磨机(型号Φ7.9×13.6m溢流型)工艺参数：筒体内径7900mm；筒体长度13600mm；给料量1250t/h；给料粒度25mm；产品粒度-0.074mm含量占68％；有效容积653m3；最大装载量：物料158t，钢球：920t(30％充填率)。
本发明所述的一种高效的矿石碎磨方法，各机器设备型号如下：旋回破碎机(PXZ62-75)、半自磨机(Φ11×6.4m双驱型)、球磨机(Φ7.9×13.6m溢流型)、粗矿堆振动给矿机(XZGZ1322)、半自磨直线振动筛(SLK3673WX)、中碎圆锥破碎机(CH890)、细碎圆锥破碎机(CH895)、顽石圆锥破碎机(TC84)、顽石破碎后与中碎筛上料破碎后振动给矿机(ZXGZ1528)、渣浆泵(650U-MCR)、旋流器(FX840-GX-B×12)。
本发明的有益效果:
本发明所述的一种高效的矿石碎磨方法，创造性设计了“粗碎+半自磨(中细碎)+顽石(预先检查筛上料)破碎返半自磨+球磨机+旋流器闭路分级”的碎磨分级流程，有效运用了半自磨和三段破碎工艺的协同效应，使碎磨工艺与矿石性质高度匹配，碎磨处理能力大幅提升，处理量从1150万吨/年提高到约1500万吨/年，提高了约30％，极大改善了半自磨和球磨机的给料粒度品质。
本发明所述的一种高效的矿石碎磨方法，提出了矿石“互通互联”的新思路，粗碎粗矿堆矿石可同时为半自磨和中碎系统供矿，预先检查筛上料细碎后又可为半自磨供矿，直线筛筛下矿浆和预先检查筛下料均可为球磨机供矿，打破了粗碎粗矿堆矿石仅“一对一”为半自磨或中细碎供矿的传统工艺方案，有效保障了半自磨和球磨机的矿源稳定和数量，提高了设备作业效率，设备运转率达到95％以上，作业效率提高了约8％。
本发明所述的一种高效的矿石碎磨方法，创新了半自磨入磨矿石预先破碎的新方法，融合了“多碎少磨”的技术理念，针对高硬度难磨顽石采用圆锥破碎机单独强化细碎，中碎产品选择性筛分后细碎，实现了半自磨给料的预先破碎，极大优化了半自磨给矿的矿石粒度级配，提高了半自磨碎磨效率；本发明提供的半自磨入磨矿石预先破碎和粒度级配优化的技术方案，降低了碎磨能耗，节省了碎磨成本，根据工业生产试验数据，按处理吨矿耗电量计算，处理1吨矿石碎磨节约电耗1.5-3度，属于高效稳定节能型碎磨工艺，对大型选矿厂的碎磨工艺优化、产能提升、降本增效等具有重要指导意义。
本发明所述的一种高效的矿石碎磨方法，开发了一种经济合理并与矿石性质高度适配的碎磨分级、顽石处理、半自磨给料预处理工艺，能有效提高半自磨+球磨磨矿流程的设备作业运转率和选矿生产力，并能降低选矿成本，减轻劳动作业强度，实现碎磨全流程高效稳定控制。对于特大型选矿厂而言，开发与矿山生产相匹配的最佳矿石碎磨分级及输送工艺，对保障选矿厂的正常生产运转、选矿设备的高效利用、选矿指标及生产处理能力的稳定具有重大意义。
具体实施方式
以下结合具体实施方式对本发明的技术方案进行详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用于解释本发明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
具体实施方式一：
一种高效的矿石碎磨方法，包括如下步骤：
步骤一、原矿石经旋回破碎机进行粗碎，得到粗碎产品，将所述粗碎产品经皮带运输至粗矿堆，得到粗矿堆内的矿石；
步骤二、将步骤一中粗矿堆内的矿石通过振动给矿机给料、半自磨给料皮带输送至半自磨机内进行磨矿，得到半自磨磨矿产品；将所述半自磨磨矿产品经直线振动筛筛分得到筛上顽石和筛下矿浆；所述筛下矿浆进入泵池；
步骤三、将步骤二中所述筛上顽石通过皮带输送至顽石圆锥破碎机进行顽石破碎，得到顽石破碎产品，所述顽石破碎产品经过输送皮带转运至振动给矿机内，得到第一振动给矿机矿石；
步骤四、将步骤一中粗矿堆内的矿石通过振动给矿机给料、皮带输送至中碎圆锥破碎机，得到中碎碎矿产品；将所述中碎碎矿产品经预先检查筛筛分得到预先检查筛上矿石和预先检查筛下矿石；所述预先检查筛下矿石作为合格料给入球磨机；
步骤五、将步骤四中所述预先检查筛上矿石过皮带输送至细碎圆锥破碎机进行细碎，得到细碎碎矿产品，所述细碎碎矿产品经过输送皮带转运至振动给矿机内，得到第二振动给矿机矿石；
步骤六、将步骤三得到的第一振动给矿机矿石和步骤五得到的第二振动给矿机矿石通过输送皮带转运至所述的半自磨给料皮带，与半自磨给料皮带上的粗矿堆内的矿石混合进入半自磨机内；
步骤七、对步骤二得到的筛下矿浆进入泵池后通过渣浆泵输送至旋流器进行分级，得到沉砂矿浆产品和溢流矿浆产品；所述溢流矿浆产品通过管道自流进入浮选系统进行浮选作业；
步骤八、将步骤七中所述沉砂矿浆产品通过管道自流进入球磨机中进行球磨机磨矿，得到球磨机磨矿矿浆产品；所述球磨机磨矿矿浆产品通过管道自流进入泵池。
本实施方式所述的一种高效的矿石碎磨方法，步骤一中所述粗碎产品中-170mm粒度级别含量占粗碎产品中总质量的80wt％，所述旋回破碎机排矿口尺寸为150mm。
本实施方式所述的一种高效的矿石碎磨方法，步骤二所述半自磨磨矿浓度为78wt％，所述筛上顽石中-45mm粒度级别含量占顽石总质量的80wt％，所述筛下矿浆所含矿石中 -0.074mm粒度级别含量占其所含矿石总质量的33wt％。
本实施方式所述的一种高效的矿石碎磨方法，步骤三所述顽石破碎产品中-30mm粒度级别含量占顽石破碎产品中的80wt％，所述顽石圆锥破碎机排矿口尺寸为16mm。
本实施方式所述的一种高效的矿石碎磨方法，步骤四所述中碎碎矿产品中-60mm粒度级别含量占中碎碎矿产品总质量的80wt％，所述中碎圆锥破碎机排矿口尺寸为55mm，所述预先检查筛上矿石中-35mm粒度级别含量占预先检查筛上矿石总质量的80wt％，所述预先检查筛下矿石中-12mm粒度级别含量占预先检查筛上矿石总质量的85wt％。
本实施方式所述的一种高效的矿石碎磨方法，步骤五所述细碎碎矿产品中-20mm粒度级别含量占细碎碎矿产品总质量的80wt％，所述中碎圆锥破碎机排矿口尺寸为14mm。
本实施方式所述的一种高效的矿石碎磨方法，步骤六所述振动给矿机将步骤三得到的第一振动给矿机矿石和步骤四得到的第二振动给矿机矿石混合后给入输送皮带转运至半自磨给料皮带。
本实施方式所述的一种高效的矿石碎磨方法，步骤七中所述沉砂矿浆产品所含矿石中 -2mm粒度级别含量占其所含矿石总质量的80wt％，所述沉砂矿浆产品浓度为75wt％。
本实施方式所述的一种高效的矿石碎磨方法，步骤七中所述溢流矿浆产品所含矿石中 -0.074mm粒度级别含量占其所含矿石总质量的65wt％，所述溢流矿浆产品浓度为29wt％。
本实施方式所述的一种高效的矿石碎磨方法，步骤八中的球磨机磨矿球磨给料量1250t/h。
本实施方式所述的一种高效的矿石碎磨方法，处理的矿石为斑岩型铜钼矿，矿石普氏硬度f＞14，主要的金属矿物是黄铜矿和斑铜矿，脉石矿物是石英、绢云母和钠长石等，矿石中二氧化硅含量高，属高硬度难磨矿石类型。
本实施方式所述的一种高效的矿石碎磨方法，相较原“粗碎+半自磨+顽石开路破碎(顽石闭路)+球磨”，半自磨小时处理量提高了20％，球磨机处理矿量提高了30％，碎磨电耗综合下降1.5度/吨矿石。
本实施方式所述的一种高效的矿石碎磨方法，开发了一种经济合理并与矿石性质高度适配的碎磨分级、顽石处理、半自磨给料预处理工艺，能有效提高半自磨+球磨磨矿流程的设备作业运转率和选矿生产力，并能降低选矿成本，减轻劳动作业强度，实现碎磨全流程高效稳定控制。对于特大型选矿厂而言，开发与矿山生产相匹配的最佳矿石碎磨分级及输送工艺，对保障选矿厂的正常生产运转、选矿设备的高效利用、选矿指标及生产处理能力的稳定具有重大意义。
具体实施方式二：
一种高效的矿石碎磨方法，包括如下步骤：
步骤一、原矿石经旋回破碎机进行粗碎，得到粗碎产品，将所述粗碎产品经皮带运输至粗矿堆，得到粗矿堆内的矿石；
步骤二、将步骤一中粗矿堆内的矿石通过振动给矿机给料、半自磨给料皮带输送至半自磨机内进行磨矿，得到半自磨磨矿产品；将所述半自磨磨矿产品经直线振动筛筛分得到筛上顽石和筛下矿浆；所述筛下矿浆进入泵池；
步骤三、将步骤二中所述筛上顽石通过皮带输送至顽石圆锥破碎机进行顽石破碎，得到顽石破碎产品，所述顽石破碎产品经过输送皮带转运至振动给矿机内，得到第一振动给矿机矿石；
步骤四、将步骤一中粗矿堆内的矿石通过振动给矿机给料、皮带输送至中碎圆锥破碎机，得到中碎碎矿产品；将所述中碎碎矿产品经预先检查筛筛分得到预先检查筛上矿石和预先检查筛下矿石；所述预先检查筛下矿石作为合格料给入球磨机；
步骤五、将步骤四中所述预先检查筛上矿石过皮带输送至细碎圆锥破碎机进行细碎，得到细碎碎矿产品，所述细碎碎矿产品经过输送皮带转运至振动给矿机内，得到第二振动给矿机矿石；
步骤六、将步骤三得到的第一振动给矿机矿石和步骤五得到的第二振动给矿机矿石通过输送皮带转运至所述的半自磨给料皮带，与半自磨给料皮带上的粗矿堆内的矿石混合进入半自磨机内；
步骤七、对步骤二得到的筛下矿浆进入泵池后通过渣浆泵输送至旋流器进行分级，得到沉砂矿浆产品和溢流矿浆产品；所述溢流矿浆产品通过管道自流进入浮选系统进行浮选作业；
步骤八、将步骤七中所述沉砂矿浆产品通过管道自流进入球磨机中进行球磨机磨矿，得到球磨机磨矿矿浆产品；所述球磨机磨矿矿浆产品通过管道自流进入泵池。
本实施方式所述的一种高效的矿石碎磨方法，步骤一中所述粗碎产品中-170mm粒度级别含量占粗碎产品中总质量的85wt％，所述旋回破碎机排矿口尺寸为160mm。
本实施方式所述的一种高效的矿石碎磨方法，步骤二所述半自磨磨矿浓度为82wt％，所述筛上顽石中-45mm粒度级别含量占顽石总质量的85wt％，所述筛下矿浆所含矿石中 -0.074mm粒度级别含量占其所含矿石总质量的38wt％。
本实施方式所述的一种高效的矿石碎磨方法，步骤三所述顽石破碎产品中-30mm粒度级别含量占顽石破碎产品中的85wt％，所述顽石圆锥破碎机排矿口尺寸为20mm。
本实施方式所述的一种高效的矿石碎磨方法，步骤四所述中碎碎矿产品中-60mm粒度级别含量占中碎碎矿产品总质量的85wt％，所述中碎圆锥破碎机排矿口尺寸为60mm，所述预先检查筛上矿石中-35mm粒度级别含量占预先检查筛上矿石总质量的85wt％，所述预先检查筛下矿石中-12mm粒度级别含量占预先检查筛上矿石总质量的90wt％。
本实施方式所述的一种高效的矿石碎磨方法，步骤五所述细碎碎矿产品中-20mm粒度级别含量占细碎碎矿产品总质量的85wt％，所述中碎圆锥破碎机排矿口尺寸为18mm。
本实施方式所述的一种高效的矿石碎磨方法，步骤六所述振动给矿机将步骤三得到的第一振动给矿机矿石和步骤四得到的第二振动给矿机矿石混合后给入输送皮带转运至半自磨给料皮带。
本实施方式所述的一种高效的矿石碎磨方法，步骤七中所述沉砂矿浆产品所含矿石中 -2mm粒度级别含量占其所含矿石总质量的85wt％，所述沉砂矿浆产品浓度为80wt％。
本实施方式所述的一种高效的矿石碎磨方法，步骤七中所述溢流矿浆产品所含矿石中 -0.074mm粒度级别含量占其所含矿石总质量的70wt％，所述溢流矿浆产品浓度为32wt％。
本实施方式所述的一种高效的矿石碎磨方法，步骤八中的球磨机磨矿球磨给料量1250t/h。
本实施方式所述的一种高效的矿石碎磨方法，处理的矿石为斑岩型铜钼矿，矿石普氏硬度f＞14，主要的金属矿物是黄铜矿和斑铜矿，脉石矿物是石英、绢云母和钠长石等，矿石中二氧化硅含量高，属高硬度难磨矿石类型。
本实施方式所述的一种高效的矿石碎磨方法，相较原“粗碎+半自磨+顽石开路破碎(顽石闭路)+球磨”，半自磨小时处理量提高了25％，球磨机处理矿量提高了30％，碎磨电耗综合下降3度/吨。
本实施方式所述的一种高效的矿石碎磨方法，开发了一种经济合理并与矿石性质高度适配的碎磨分级、顽石处理、半自磨给料预处理工艺，能有效提高半自磨+球磨磨矿流程的设备作业运转率和选矿生产力，并能降低选矿成本，减轻劳动作业强度，实现碎磨全流程高效稳定控制。对于特大型选矿厂而言，开发与矿山生产相匹配的最佳矿石碎磨分级及输送工艺，对保障选矿厂的正常生产运转、选矿设备的高效利用、选矿指标及生产处理能力的稳定具有重大意义。
具体实施方式三：
一种高效的矿石碎磨方法，包括如下步骤：
步骤一、原矿石经旋回破碎机进行粗碎，得到粗碎产品，将所述粗碎产品经皮带运输至粗矿堆，得到粗矿堆内的矿石；
步骤二、将步骤一中粗矿堆内的矿石通过振动给矿机给料、半自磨给料皮带输送至半自磨机内进行磨矿，得到半自磨磨矿产品；将所述半自磨磨矿产品经直线振动筛筛分得到筛上顽石和筛下矿浆；所述筛下矿浆进入泵池；
步骤三、将步骤二中所述筛上顽石通过皮带输送至顽石圆锥破碎机进行顽石破碎，得到顽石破碎产品，所述顽石破碎产品经过输送皮带转运至振动给矿机内，得到第一振动给矿机矿石；
步骤四、将步骤一中粗矿堆内的矿石通过振动给矿机给料、皮带输送至中碎圆锥破碎机，得到中碎碎矿产品；将所述中碎碎矿产品经预先检查筛筛分得到预先检查筛上矿石和预先检查筛下矿石；所述预先检查筛下矿石作为合格料给入球磨机；
步骤五、将步骤四中所述预先检查筛上矿石过皮带输送至细碎圆锥破碎机进行细碎，得到细碎碎矿产品，所述细碎碎矿产品经过输送皮带转运至振动给矿机内，得到第二振动给矿机矿石；
步骤六、将步骤三得到的第一振动给矿机矿石和步骤五得到的第二振动给矿机矿石通过输送皮带转运至所述的半自磨给料皮带，与半自磨给料皮带上的粗矿堆内的矿石混合进入半自磨机内；
步骤七、对步骤二得到的筛下矿浆进入泵池后通过渣浆泵输送至旋流器进行分级，得到沉砂矿浆产品和溢流矿浆产品；所述溢流矿浆产品通过管道自流进入浮选系统进行浮选作业；
步骤八、将步骤七中所述沉砂矿浆产品通过管道自流进入球磨机中进行球磨机磨矿，得到球磨机磨矿矿浆产品；所述球磨机磨矿矿浆产品通过管道自流进入泵池。
本实施方式所述的一种高效的矿石碎磨方法，步骤一中所述粗碎产品中-170mm粒度级别含量占粗碎产品中总质量的82wt％，所述旋回破碎机排矿口尺寸为155mm。
本实施方式所述的一种高效的矿石碎磨方法，步骤二所述半自磨磨矿浓度为80wt％，所述筛上顽石中-45mm粒度级别含量占顽石总质量的82wt％，所述筛下矿浆所含矿石中 -0.074mm粒度级别含量占其所含矿石总质量的35wt％。
本实施方式所述的一种高效的矿石碎磨方法，步骤三所述顽石破碎产品中-30mm粒度级别含量占顽石破碎产品中的82wt％，所述顽石圆锥破碎机排矿口尺寸为18mm。
本实施方式所述的一种高效的矿石碎磨方法，步骤四所述中碎碎矿产品中-60mm粒度级别含量占中碎碎矿产品总质量的82wt％，所述中碎圆锥破碎机排矿口尺寸为60mm，所述预先检查筛上矿石中-35mm粒度级别含量占预先检查筛上矿石总质量的82t％，所述预先检查筛下矿石中-12mm粒度级别含量占预先检查筛上矿石总质量的86wt％。
本实施方式所述的一种高效的矿石碎磨方法，步骤五所述细碎碎矿产品中-20mm粒度级别含量占细碎碎矿产品总质量的86wt％，所述中碎圆锥破碎机排矿口尺寸为15mm。
本实施方式所述的一种高效的矿石碎磨方法，步骤六所述振动给矿机将步骤三得到的第一振动给矿机矿石和步骤四得到的第二振动给矿机矿石混合后给入输送皮带转运至半自磨给料皮带。
本实施方式所述的一种高效的矿石碎磨方法，步骤七中所述沉砂矿浆产品所含矿石中 -2mm粒度级别含量占其所含矿石总质量的82wt％，所述沉砂矿浆产品浓度为78wt％。
本实施方式所述的一种高效的矿石碎磨方法，步骤七中所述溢流矿浆产品所含矿石中 -0.074mm粒度级别含量占其所含矿石总质量的66wt％，所述溢流矿浆产品浓度为30wt％。
本实施方式所述的一种高效的矿石碎磨方法，步骤八中的球磨机磨矿球磨给料量1250t/h。
本实施方式所述的一种高效的矿石碎磨方法，处理的矿石为斑岩型铜钼矿，矿石普氏硬度f＞14，主要的金属矿物是黄铜矿和斑铜矿，脉石矿物是石英、绢云母和钠长石等，矿石中二氧化硅含量高，属高硬度难磨矿石类型。
本实施方式所述的一种高效的矿石碎磨方法，相较原“粗碎+半自磨+顽石开路破碎(顽石闭路)+球磨”，半自磨小时处理量提高了22％，球磨机处理矿量提高了26％，碎磨电耗综合下降2度/吨。
本实施方式所述的一种高效的矿石碎磨方法，开发了一种经济合理并与矿石性质高度适配的碎磨分级、顽石处理、半自磨给料预处理工艺，能有效提高半自磨+球磨磨矿流程的设备作业运转率和选矿生产力，并能降低选矿成本，减轻劳动作业强度，实现碎磨全流程高效稳定控制。对于特大型选矿厂而言，开发与矿山生产相匹配的最佳矿石碎磨分级及输送工艺，对保障选矿厂的正常生产运转、选矿设备的高效利用、选矿指标及生产处理能力的稳定具有重大意义。
具体实施方式四：
一种高效的矿石碎磨方法，包括如下步骤：
步骤一、原矿石经旋回破碎机进行粗碎，得到粗碎产品，将所述粗碎产品经皮带运输至粗矿堆，得到粗矿堆内的矿石；
步骤二、将步骤一中粗矿堆内的矿石通过振动给矿机给料、半自磨给料皮带输送至半自磨机内进行磨矿，得到半自磨磨矿产品；将所述半自磨磨矿产品经直线振动筛筛分得到筛上顽石和筛下矿浆；所述筛下矿浆进入泵池；
步骤三、将步骤二中所述筛上顽石通过皮带输送至顽石圆锥破碎机进行顽石破碎，得到顽石破碎产品，所述顽石破碎产品经过输送皮带转运至振动给矿机内，得到第一振动给矿机矿石；
步骤四、将步骤一中粗矿堆内的矿石通过振动给矿机给料、皮带输送至中碎圆锥破碎机，得到中碎碎矿产品；将所述中碎碎矿产品经预先检查筛筛分得到预先检查筛上矿石和预先检查筛下矿石；所述预先检查筛下矿石作为合格料给入球磨机；
步骤五、将步骤四中所述预先检查筛上矿石过皮带输送至细碎圆锥破碎机进行细碎，得到细碎碎矿产品，所述细碎碎矿产品经过输送皮带转运至振动给矿机内，得到第二振动给矿机矿石；
步骤六、将步骤三得到的第一振动给矿机矿石和步骤五得到的第二振动给矿机矿石通过输送皮带转运至所述的半自磨给料皮带，与半自磨给料皮带上的粗矿堆内的矿石混合进入半自磨机内；
步骤七、对步骤二得到的筛下矿浆进入泵池后通过渣浆泵输送至旋流器进行分级，得到沉砂矿浆产品和溢流矿浆产品；所述溢流矿浆产品通过管道自流进入浮选系统进行浮选作业；
步骤八、将步骤七中所述沉砂矿浆产品通过管道自流进入球磨机中进行球磨机磨矿，得到球磨机磨矿矿浆产品；所述球磨机磨矿矿浆产品通过管道自流进入泵池。
本实施方式所述的一种高效的矿石碎磨方法，步骤一中所述粗碎产品中-170mm粒度级别含量占粗碎产品中总质量的84wt％，所述旋回破碎机排矿口尺寸为158mm。
本实施方式所述的一种高效的矿石碎磨方法，步骤二所述半自磨磨矿浓度为78～82wt％，所述筛上顽石中-45mm粒度级别含量占顽石总质量的84wt％，所述筛下矿浆所含矿石中-0.074mm粒度级别含量占其所含矿石总质量的37wt％。
本实施方式所述的一种高效的矿石碎磨方法，步骤三所述顽石破碎产品中-30mm粒度级别含量占顽石破碎产品中的84wt％，所述顽石圆锥破碎机排矿口尺寸为19mm。
本实施方式所述的一种高效的矿石碎磨方法，步骤四所述中碎碎矿产品中-60mm粒度级别含量占中碎碎矿产品总质量的80～85wt％，所述中碎圆锥破碎机排矿口尺寸为58mm，所述预先检查筛上矿石中-35mm粒度级别含量占预先检查筛上矿石总质量的84wt％，所述预先检查筛下矿石中-12mm粒度级别含量占预先检查筛上矿石总质量的87wt％。
本实施方式所述的一种高效的矿石碎磨方法，步骤五所述细碎碎矿产品中-20mm粒度级别含量占细碎碎矿产品总质量的84wt％，所述中碎圆锥破碎机排矿口尺寸为17mm。
本实施方式所述的一种高效的矿石碎磨方法，步骤六所述振动给矿机将步骤三得到的第一振动给矿机矿石和步骤四得到的第二振动给矿机矿石混合后给入输送皮带转运至半自磨给料皮带。
本实施方式所述的一种高效的矿石碎磨方法，步骤七中所述沉砂矿浆产品所含矿石中-2mm粒度级别含量占其所含矿石总质量的82wt％，所述沉砂矿浆产品浓度为78wt％。
本实施方式所述的一种高效的矿石碎磨方法，步骤七中所述溢流矿浆产品所含矿石中 -0.074mm粒度级别含量占其所含矿石总质量的69wt％，所述溢流矿浆产品浓度为31wt％。
本实施方式所述的一种高效的矿石碎磨方法，步骤八中的球磨机磨矿球磨给料量1250t/h。
本实施方式所述的一种高效的矿石碎磨方法，处理的矿石为斑岩型铜钼矿，矿石普氏硬度f＞14，主要的金属矿物是黄铜矿和斑铜矿，脉石矿物是石英、绢云母和钠长石等，矿石中二氧化硅含量高，属高硬度难磨矿石类型。
本实施方式所述的一种高效的矿石碎磨方法，步骤八中的球磨机磨矿步骤八中的球磨机磨矿球磨给料量1250t/h。球磨机(型号Φ7.9×13.6m溢流型)工艺参数：筒体内径7900mm；筒体长度13600mm；给料量1250t/h；给料粒度25mm；产品粒度-0.074mm含量占68％；有效容积653m3；最大装载量：物料158t，钢球：920t(30％充填率)。
本实施方式所述的一种高效的矿石碎磨方法，各机器设备型号如下：旋回破碎机(PXZ62-75)、半自磨机(Φ11×6.4m双驱型)、球磨机(Φ7.9×13.6m溢流型)、粗矿堆振动给矿机(XZGZ1322)、半自磨直线振动筛(SLK3673WX)、中碎圆锥破碎机(CH890)、细碎圆锥破碎机(CH895)、顽石圆锥破碎机(TC84)、顽石破碎后与中碎筛上料破碎后振动给矿机(ZXGZ1528)、渣浆泵(650U-MCR)、旋流器(FX840-GX-B×12)。
本实施方式所述的一种高效的矿石碎磨方法，创造性设计了“粗碎+半自磨(中细碎) +顽石(预先检查筛上料)破碎返半自磨+球磨机+旋流器闭路分级”的碎磨分级流程，有效运用了半自磨和三段破碎工艺的协同效应，使碎磨工艺与矿石性质高度匹配，碎磨处理能力大幅提升，处理量从1150万吨/年提高到约1500万吨/年，提高了约30％，极大改善了半自磨和球磨机的给料粒度品质。
本实施方式所述的一种高效的矿石碎磨方法，提出了矿石“互通互联”的新思路，粗碎粗矿堆矿石可同时为半自磨和中碎系统供矿，预先检查筛上料细碎后又可为半自磨供矿，直线筛筛下矿浆和预先检查筛下料均可为球磨机供矿，打破了粗碎粗矿堆矿石仅“一对一”为半自磨或中细碎供矿的传统工艺方案，有效保障了半自磨和球磨机的矿源稳定和数量，提高了设备作业效率，设备运转率达到95％以上，作业效率提高了约8％。
本实施方式所述的一种高效的矿石碎磨方法，创新了半自磨入磨矿石预先破碎的新方法，融合了“多碎少磨”的技术理念，针对高硬度难磨顽石采用圆锥破碎机单独强化细碎，中碎产品选择性筛分后细碎，实现了半自磨给料的预先破碎，极大优化了半自磨给矿的矿石粒度级配，提高了半自磨碎磨效率；本发明提供的半自磨入磨矿石预先破碎和粒度级配优化的技术方案，降低了碎磨能耗，节省了碎磨成本，根据工业生产试验数据，按处理吨矿耗电量计算，处理1吨矿石碎磨节约电耗1.5-3度，属于高效稳定节能型碎磨工艺，对大型选矿厂的碎磨工艺优化、产能提升、降本增效等具有重要指导意义。
本实施方式所述的一种高效的矿石碎磨方法，开发了一种经济合理并与矿石性质高度适配的碎磨分级、顽石处理、半自磨给料预处理工艺，能有效提高半自磨+球磨磨矿流程的设备作业运转率和选矿生产力，并能降低选矿成本，减轻劳动作业强度，实现碎磨全流程高效稳定控制。对于特大型选矿厂而言，开发与矿山生产相匹配的最佳矿石碎磨分级及输送工艺，对保障选矿厂的正常生产运转、选矿设备的高效利用、选矿指标及生产处理能力的稳定具有重大意义。
具体实施方式五：
一种高效的矿石碎磨方法，包括如下步骤：
步骤一、原矿石经旋回破碎机进行粗碎，得到粗碎产品，将所述粗碎产品经皮带运输至粗矿堆，得到粗矿堆内的矿石；
步骤二、将步骤一中粗矿堆内的矿石通过振动给矿机给料、半自磨给料皮带输送至半自磨机内进行磨矿，得到半自磨磨矿产品；将所述半自磨磨矿产品经直线振动筛筛分得到筛上顽石和筛下矿浆；所述筛下矿浆进入泵池；
步骤三、将步骤二中所述筛上顽石通过皮带输送至顽石圆锥破碎机进行顽石破碎，得到顽石破碎产品，所述顽石破碎产品经过输送皮带转运至振动给矿机内，得到第一振动给矿机矿石；
步骤四、将步骤一中粗矿堆内的矿石通过振动给矿机给料、皮带输送至中碎圆锥破碎机，得到中碎碎矿产品；将所述中碎碎矿产品经预先检查筛筛分得到预先检查筛上矿石和预先检查筛下矿石；所述预先检查筛下矿石作为合格料给入球磨机；
步骤五、将步骤四中所述预先检查筛上矿石过皮带输送至细碎圆锥破碎机进行细碎，得到细碎碎矿产品，所述细碎碎矿产品经过输送皮带转运至振动给矿机内，得到第二振动给矿机矿石；
步骤六、将步骤三得到的第一振动给矿机矿石和步骤五得到的第二振动给矿机矿石通过输送皮带转运至所述的半自磨给料皮带，与半自磨给料皮带上的粗矿堆内的矿石混合进入半自磨机内；
步骤七、对步骤二得到的筛下矿浆进入泵池后通过渣浆泵输送至旋流器进行分级，得到沉砂矿浆产品和溢流矿浆产品；所述溢流矿浆产品通过管道自流进入浮选系统进行浮选作业；
步骤八、将步骤七中所述沉砂矿浆产品通过管道自流进入球磨机中进行球磨机磨矿，得到球磨机磨矿矿浆产品；所述球磨机磨矿矿浆产品通过管道自流进入泵池。
本实施方式所述的一种高效的矿石碎磨方法，处理的矿石为斑岩型铜钼矿，矿石普氏硬度f＞14，主要的金属矿物是黄铜矿和斑铜矿，脉石矿物是石英、绢云母和钠长石等，矿石中二氧化硅含量高，属高硬度难磨矿石类型。
本实施方式所述的一种高效的矿石碎磨方法，各机器设备型号如下：旋回破碎机(PXZ62-75)、半自磨机(Φ11×6.4m双驱型)、球磨机(Φ7.9×13.6m溢流型)、粗矿堆振动给矿机(XZGZ1322)、半自磨直线振动筛(SLK3673WX)、中碎圆锥破碎机(CH890)、细碎圆锥破碎机(CH895)、顽石圆锥破碎机(TC84)、顽石破碎后与中碎筛上料破碎后振动给矿机(ZXGZ1528)、渣浆泵(650U-MCR)、旋流器(FX840-GX-B×12)。
本实施方式所述的一种高效的矿石碎磨方法，创造性设计了“粗碎+半自磨(中细碎) +顽石(预先检查筛上料)破碎返半自磨+球磨机+旋流器闭路分级”的碎磨分级流程，有效运用了半自磨和三段破碎工艺的协同效应，使碎磨工艺与矿石性质高度匹配，碎磨处理能力大幅提升，处理量从1150万吨/年提高到约1500万吨/年，提高了约30％，极大改善了半自磨和球磨机的给料粒度品质。
本实施方式所述的一种高效的矿石碎磨方法，提出了矿石“互通互联”的新思路，粗碎粗矿堆矿石可同时为半自磨和中碎系统供矿，预先检查筛上料细碎后又可为半自磨供矿，直线筛筛下矿浆和预先检查筛下料均可为球磨机供矿，打破了粗碎粗矿堆矿石仅“一对一”为半自磨或中细碎供矿的传统工艺方案，有效保障了半自磨和球磨机的矿源稳定和数量，提高了设备作业效率，设备运转率达到95％以上，作业效率提高了约8％。
本实施方式所述的一种高效的矿石碎磨方法，创新了半自磨入磨矿石预先破碎的新方法，融合了“多碎少磨”的技术理念，针对高硬度难磨顽石采用圆锥破碎机单独强化细碎，中碎产品选择性筛分后细碎，实现了半自磨给料的预先破碎，极大优化了半自磨给矿的矿石粒度级配，提高了半自磨碎磨效率；本发明提供的半自磨入磨矿石预先破碎和粒度级配优化的技术方案，降低了碎磨能耗，节省了碎磨成本，根据工业生产试验数据，按处理吨矿耗电量计算，处理1吨矿石碎磨节约电耗1.5-3度，属于高效稳定节能型碎磨工艺，对大型选矿厂的碎磨工艺优化、产能提升、降本增效等具有重要指导意义。
本实施方式所述的一种高效的矿石碎磨方法，开发了一种经济合理并与矿石性质高度适配的碎磨分级、顽石处理、半自磨给料预处理工艺，能有效提高半自磨+球磨磨矿流程的设备作业运转率和选矿生产力，并能降低选矿成本，减轻劳动作业强度，实现碎磨全流程高效稳定控制。对于特大型选矿厂而言，开发与矿山生产相匹配的最佳矿石碎磨分级及输送工艺，对保障选矿厂的正常生产运转、选矿设备的高效利用、选矿指标及生产处理能力的稳定具有重大意义。
具体实施方式六：
根据具体实施方式五所述的一种高效的矿石碎磨方法，步骤一中所述粗碎产品中-170mm粒度级别含量占粗碎产品中总质量的80～85wt％，所述旋回破碎机排矿口尺寸为150～160mm。
具体实施方式七：
根据具体实施方式五所述的一种高效的矿石碎磨方法，步骤二所述半自磨磨矿浓度为 78～82wt％，所述筛上顽石中-45mm粒度级别含量占顽石总质量的80～85wt％，所述筛下矿浆所含矿石中-0.074mm粒度级别含量占其所含矿石总质量的33～38wt％。
具体实施方式八：
根据具体实施方式五所述的一种高效的矿石碎磨方法，步骤三所述顽石破碎产品中 -30mm粒度级别含量占顽石破碎产品中的80～85wt％，所述顽石圆锥破碎机排矿口尺寸为 16～20mm。
具体实施方式九：
根据具体实施方式五所述的一种高效的矿石碎磨方法，步骤四所述中碎碎矿产品中 -60mm粒度级别含量占中碎碎矿产品总质量的80～85wt％，所述中碎圆锥破碎机排矿口尺寸为55～60mm，所述预先检查筛上矿石中-35mm粒度级别含量占预先检查筛上矿石总质量的80～85wt％，所述预先检查筛下矿石中-12mm粒度级别含量占预先检查筛上矿石总质量的85～90wt％。
具体实施方式十：
根据具体实施方式五所述的一种高效的矿石碎磨方法，步骤五所述细碎碎矿产品中 -20mm粒度级别含量占细碎碎矿产品总质量的80～85wt％，所述中碎圆锥破碎机排矿口尺寸为14～18mm。
具体实施方式十一：
根据具体实施方式五所述的一种高效的矿石碎磨方法，步骤六所述振动给矿机将步骤三得到的第一振动给矿机矿石和步骤四得到的第二振动给矿机矿石混合后给入输送皮带转运至半自磨给料皮带。
具体实施方式十二：
根据具体实施方式五所述的一种高效的矿石碎磨方法，步骤七中所述沉砂矿浆产品所含矿石中-2mm粒度级别含量占其所含矿石总质量的80～85wt％，所述沉砂矿浆产品浓度为 75～80wt％。
具体实施方式十三：
根据具体实施方式五所述的一种高效的矿石碎磨方法，步骤七中所述溢流矿浆产品所含矿石中-0.074mm粒度级别含量占其所含矿石总质量的65～70wt％，所述溢流矿浆产品浓度为29～32wt％。
具体实施方式十四：
根据具体实施方式五所述的一种高效的矿石碎磨方法，步骤八中的球磨机磨矿球磨给料量1250t/h。
本实施方式所述的一种高效的矿石碎磨方法，步骤八中的球磨机磨矿步骤八中的球磨机磨矿球磨给料量1250t/h。球磨机(型号Φ7.9×13.6m溢流型)工艺参数：筒体内径7900mm；筒体长度13600mm；给料量1250t/h；给料粒度25mm；产品粒度-0.074mm含量占68％；有效容积653m3；最大装载量：物料158t，钢球：920t(30％充填率)。
以上已将本发明做一详细说明，以上所述，仅为本发明之较佳实施方式而已，当不能限定本发明实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖范围内。

Claims (10)

1.一种高效的矿石碎磨方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一、原矿石经旋回破碎机进行粗碎，得到粗碎产品，将所述粗碎产品经皮带运输至粗矿堆，得到粗矿堆内的矿石；
步骤二、将步骤一中粗矿堆内的矿石通过振动给矿机给料、半自磨给料皮带输送至半自磨机内进行磨矿，得到半自磨磨矿产品；将所述半自磨磨矿产品经直线振动筛筛分得到筛上顽石和筛下矿浆；所述筛下矿浆进入泵池；
步骤三、将步骤二中所述筛上顽石通过皮带输送至顽石圆锥破碎机进行顽石破碎，得到顽石破碎产品，所述顽石破碎产品经过输送皮带转运至振动给矿机内，得到第一振动给矿机矿石；
步骤四、将步骤一中粗矿堆内的矿石通过振动给矿机给料、皮带输送至中碎圆锥破碎机，得到中碎碎矿产品；将所述中碎碎矿产品经预先检查筛筛分得到预先检查筛上矿石和预先检查筛下矿石；所述预先检查筛下矿石作为合格料给入球磨机；
步骤五、将步骤四中所述预先检查筛上矿石过皮带输送至细碎圆锥破碎机进行细碎，得到细碎碎矿产品，所述细碎碎矿产品经过输送皮带转运至振动给矿机内，得到第二振动给矿机矿石；
步骤六、将步骤三得到的第一振动给矿机矿石和步骤五得到的第二振动给矿机矿石通过输送皮带转运至所述的半自磨给料皮带，与半自磨给料皮带上的粗矿堆内的矿石混合进入半自磨机内；
步骤七、对步骤二得到的筛下矿浆进入泵池后通过渣浆泵输送至旋流器进行分级，得到沉砂矿浆产品和溢流矿浆产品；所述溢流矿浆产品通过管道自流进入浮选系统进行浮选作业；
步骤八、将步骤七中所述沉砂矿浆产品通过管道自流进入球磨机中进行球磨机磨矿，得到球磨机磨矿矿浆产品；所述球磨机磨矿矿浆产品通过管道自流进入泵池。
2.根据权利要求1所述的一种高效的矿石碎磨方法，其特征在于：步骤一中所述粗碎产品中-170mm粒度级别含量占粗碎产品中总质量的80～85wt％，所述旋回破碎机排矿口尺寸为150～160mm。
3.根据权利要求1或2所述的一种高效的矿石碎磨方法，其特征在于：步骤二所述半自磨磨矿浓度为78～82wt％，所述筛上顽石中-45mm粒度级别含量占顽石总质量的80～85wt％，所述筛下矿浆所含矿石中-0.074mm粒度级别含量占其所含矿石总质量的33～38wt％。
4.根据权利要求3所述的一种高效的矿石碎磨方法，其特征在于：步骤三所述顽石破碎产品中-30mm粒度级别含量占顽石破碎产品中的80～85wt％，所述顽石圆锥破碎机排矿口尺寸为16～20mm。
5.根据权利要求4所述的一种高效的矿石碎磨方法，其特征在于：步骤四所述中碎碎矿产品中-60mm粒度级别含量占中碎碎矿产品总质量的80～85wt％，所述中碎圆锥破碎机排矿口尺寸为55～60mm，所述预先检查筛上矿石中-35mm粒度级别含量占预先检查筛上矿石总质量的80～85wt％，所述预先检查筛下矿石中-12mm粒度级别含量占预先检查筛上矿石总质量的85～90wt％。
6.根据权利要求5所述的一种高效的矿石碎磨方法，其特征在于：步骤五所述细碎碎矿产品中-20mm粒度级别含量占细碎碎矿产品总质量的80～85wt％，所述中碎圆锥破碎机排矿口尺寸为14～18mm。
7.根据权利要求6所述的一种高效的矿石碎磨方法，其特征在于：步骤六所述振动给矿机将步骤三得到的第一振动给矿机矿石和步骤四得到的第二振动给矿机矿石混合后给入输送皮带转运至半自磨给料皮带。
8.根据权利要求7所述的一种高效的矿石碎磨方法，其特征在于：步骤七中所述沉砂矿浆产品所含矿石中-2mm粒度级别含量占其所含矿石总质量的80～85wt％，所述沉砂矿浆产品浓度为75～80wt％。
9.根据权利要求8所述的一种高效的矿石碎磨方法，其特征在于：步骤七中所述溢流矿浆产品所含矿石中-0.074mm粒度级别含量占其所含矿石总质量的65～70wt％，所述溢流矿浆产品浓度为29～32wt％。
10.根据权利要求9所述的一种高效的矿石碎磨方法，其特征在于：步骤八中的球磨机磨矿球磨给料量1250t/h。
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