CN114082490B - 一种用于碳化钽加工的研磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于碳化钽加工的研磨装置，其技术方案是：包括底板，底板顶部固定连接有两个对称分布的支架，两个支架顶部均固定连接有第一轴承座，两个支架之间设有活动架，活动架边缘固定连接有短轴，短轴与第一轴承座活动连接，活动架顶部固定连接有两个对称分布的基座，两个基座之间设有滚筒，一种用于碳化钽加工的研磨装置有益效果是：通过在滚筒上设置隔音机构，利用两个对称分布的弧面隔音板将滚筒包裹，可有效降低滚筒运行时的噪音，通过启动第一电机可以带动两个弧面隔音板朝相反方向转动，时弧面隔音板脱离滚筒表面并悬空，有利于对滚筒进行检修，相比现有技术减少了人力和物力，更加实用和方便。

Description

一种用于碳化钽加工的研磨装置

技术领域

本发明涉及碳化钽加工技术领域，具体涉及一种用于碳化钽加工的研磨装置。

背景技术

碳化钽是浅棕色金属状立方结晶粉末，属于氯化钠型立方晶系。也用碳化钽做硬质合金烧结晶粒长大抑制剂用，对抑制晶粒长大有明显效果，密度为14.3g/cm3。不溶于水，难溶于无机酸，能溶于氢氟酸和硝酸的混合酸中并可分解。抗氧化能力强，易被焦硫酸钾熔融并分解。导电性大，室温时电阻为30Ω，显示超导性质。用于粉末冶金、切削工具、精细陶瓷、化学气相沉积、硬质耐磨合金刀具、工具、模具和耐磨耐蚀结构部件添加剂，提高合金的韧性吗，碳化钽加工时需要对块状碳化钽脱碳后进行研磨，一般采用球磨装置进行，球磨装置通过电机驱动滚筒转动，利用滚筒内的钢球的冲击力对原料进行破碎。

现有的碳化钽球磨装置由于钢球的掉落和冲击造成较大的噪音，对此现有技术中一般在滚筒外壁安装隔声罩，但是在对滚筒进行检修时需要对隔声罩进行拆除，检修工作结束后需要将隔声罩重新安装，该过程耗费了人力和时间，带来了不便。

发明内容

为此，本发明提供一种用于碳化钽加工的研磨装置，通过在滚筒上设置隔音机构，利用两个对称分布的弧面隔音板将滚筒包裹，可有效降低滚筒运行时的噪音，通过启动第一电机可以带动两个弧面隔音板朝相反方向转动，时弧面隔音板脱离滚筒表面并悬空，有利于对滚筒进行检修，相比现有技术减少了人力和物力，更加实用和方便，以解决现有的碳化钽球磨装置由于钢球的掉落和冲击造成较大的噪音，对此现有技术中一般在滚筒外壁安装隔声罩，但是在对滚筒进行检修时需要对隔声罩进行拆除，检修工作结束后需要将隔声罩重新安装，该过程耗费了人力和时间，带来了不便的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于碳化钽加工的研磨装置，包括底板，所述底板顶部固定连接有两个对称分布的支架，两个所述支架顶部均固定连接有第一轴承座，两个所述支架之间设有活动架，所述活动架边缘固定连接有短轴，所述短轴与第一轴承座活动连接，所述活动架顶部固定连接有两个对称分布的基座，两个所述基座之间设有滚筒，所述滚筒两端分别固定连接有出料管口和驱动轴，所述出料管口和驱动轴分别与两个基座活动连接，所述活动架顶部还设有驱动组件，所述滚筒上设置有隔音机构；

所述隔音机构包括第一基块、第二基块和两个对称分布的弧面隔音板，所述第一基块和第二基块分别固定在滚筒两端，两个所述弧面隔音板包裹在滚筒外部，两个所述弧面隔音板顶部边缘均固定连接有转轴，所述转轴两端分别与第一基块以及第二基块活动连接，两个所述转轴端部均固定连接有第一齿轮，两个所述第一齿轮相互啮合，所述第一基块上固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴上固定连接有第一蜗杆，所述第一蜗杆一端活动连接有第二轴承座，所述第二轴承座与第一基块固定连接，所述第一蜗杆顶部设有第一蜗轮，所述第一蜗轮与第一蜗杆啮合，所述第一蜗轮与其中一个转轴固定连接，两个所述弧面隔音板底部边缘均开设有凹槽，所述凹槽内设有紧固件，紧固件包括螺杆，所述螺杆一端与凹槽内壁活动连接，所述螺杆另一端螺纹连接有螺母；

所述驱动组件包括第二电机，所述第二电机固定连接在活动架顶部，所述第二电机通过齿轮组与驱动轴传动连接，所述齿轮组包括相互啮合的第三齿轮和第二齿轮，所述第二齿轮固定连接在第二电机输出轴上，所述第三齿轮固定连接在驱动轴上，所述第三齿轮的直径大于第二齿轮的直径；

所述支架上设有角度调节机构，所述角度调节机构包括转盘和限位组件，所述转盘与短轴固定连接，所述转盘边缘开设有多个均匀分布的限位孔，所述转盘侧壁固定连接有手柄。

优选的，所述限位组件包括基环和限位销，所述基环与支架固定连接，所述限位销顶端贯穿基环并且延伸至限位孔内，所述限位销外侧套置有弹簧，所述弹簧一端与限位销底端固定连接，所述弹簧另一端与基环固定连接。

具体的，利用限位销插入转盘边缘的限位孔内，可对转盘的角度进行限定，进而对滚筒的角度进行限定。

优选的，第一底板一侧设有防护罩，所述防护罩与底板固定连接。

具体的，通过设置防护罩，可对第一基块上的零件进行防护，提高了使用寿命。

优选的，所述底板底部固定连接有滚轮。

具体的，滚轮可提高设备的便携性，以便移动设备。

优选的，所述出料管口边缘设有鹰嘴开口。

具体的，鹰嘴开口方便将物料倒出，减少洒落。

优选的，所述角度调节机构包括第二蜗轮和第二蜗杆，所述第二蜗轮固定连接在短轴端部，所述第二蜗杆与第二蜗轮啮合，所述第二蜗杆上设有两个第三轴承座，两个所述第三轴承座均与第二蜗杆活动连接，两个所述第三轴承座均与支架固定连接，所述第二蜗杆端部固定连接有转轮。

具体的，通过旋动转轮可带动第二蜗杆转动，第二蜗杆转动时带动第二蜗轮转动，第二蜗轮转动可带动短轴和活动架转动，进而带动滚筒转动，以便调节滚筒至合适角度。

本发明实施例具有如下优点：

1、通过在滚筒上设置隔音机构，利用两个对称分布的弧面隔音板将滚筒包裹，可有效降低滚筒运行时的噪音，通过启动第一电机可以带动两个弧面隔音板朝相反方向转动，时弧面隔音板脱离滚筒表面并悬空，有利于对滚筒进行检修，相比现有技术减少了人力和物力，更加实用和方便；

2、通过在弧面隔音板底部边缘设置紧固件，可连接两个弧面隔音板，使隔音板与滚筒贴合更加紧密，避免意外脱落，同时降噪效果更好，通过设置角度调节机构，有利于根据加工需求调节滚筒的角度，提高了适用性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本发明提供的整体结构示意图；

图2为本发明提供的出料管口的结构示意图；

图3为本发明提供的隔音机构的结构示意图；

图4为本发明提供的滚筒的仰视图；

图5为本发明提供的工作示意图；

图6为本发明提供的图1的A部放大图；

图7为本发明提供的图4的B部放大图；

图8为本发明提供的图3的C部放大图；

图9为本发明提供的实施例2的结构示意图。

图中：1底板、2支架、3第一轴承座、4活动架、5短轴、6基座、7滚筒、8出料管口、9驱动轴、10第一基块、11弧面隔音板、12转轴、13第二基块、14第一齿轮、15第一电机、16第一蜗杆、17第二轴承座、18第一蜗轮、19凹槽、20鹰嘴开口、21第二电机、22第三齿轮、23第二齿轮、24螺杆、25螺母、26转盘、27限位孔、28手柄、29基环、30限位销、31弹簧、32防护罩、33第二蜗轮、34第二蜗杆、35第三轴承座、36转轮。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

参照附图1-8，本发明提供的一种用于碳化钽加工的研磨装置，包括底板1，所述底板1顶部固定连接有两个对称分布的支架2，两个所述支架2顶部均固定连接有第一轴承座3，两个所述支架2之间设有活动架4，所述活动架4边缘固定连接有短轴5，所述短轴5与第一轴承座3活动连接，所述活动架4顶部固定连接有两个对称分布的基座6，两个所述基座6之间设有滚筒7，所述滚筒7两端分别固定连接有出料管口8和驱动轴9，所述出料管口8和驱动轴9分别与两个基座6活动连接，所述活动架4顶部还设有驱动组件，所述滚筒7上设置有隔音机构；

所述隔音机构包括第一基块10、第二基块13和两个对称分布的弧面隔音板11，所述第一基块10和第二基块13分别固定在滚筒7两端，两个所述弧面隔音板11包裹在滚筒7外部，两个所述弧面隔音板11顶部边缘均固定连接有转轴12，所述转轴12两端分别与第一基块10以及第二基块13活动连接，两个所述转轴12端部均固定连接有第一齿轮14，两个所述第一齿轮14相互啮合，所述第一基块10上固定连接有第一电机15，所述第一电机15输出轴上固定连接有第一蜗杆16，所述第一蜗杆16一端活动连接有第二轴承座17，所述第二轴承座17与第一基块10固定连接，所述第一蜗杆16顶部设有第一蜗轮18，所述第一蜗轮18与第一蜗杆16啮合，所述第一蜗轮18与其中一个转轴12固定连接，两个所述弧面隔音板11底部边缘均开设有凹槽19，所述凹槽19内设有紧固件；

本实施方案中，弧面隔音板11包括外部的金属罩，在金属罩内壁固定填充玻璃棉、玻璃部或阻尼层其中的一种作为吸音材质实现隔音，两个弧面隔音板11包裹在滚筒7外部，可提高隔音效果，减少噪声，若需要对滚筒7进行检修时，先依次旋动螺杆24上的螺母25，然后转动螺杆24，可解除两个弧面隔音板11的连接，然后启动第一电机15，第一电机15运转时带动第一蜗杆16转动，第一蜗杆16转动可带动第一蜗轮18转动，第一蜗轮18转动时可以转轴12转动，转轴12转动时可以通过两个第一齿轮14的传动带动另一转轴12转动，进而使两个弧面隔音板11同步转动，并且转动方向相反，两个弧面隔音板11转动九十度后完全脱离滚筒7表面，此时可对滚筒7进行检修工作，相比现有技术节省了人力和时间，更加实用方便；

其中，为了实现驱动滚筒7转动的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述驱动组件包括第二电机21，所述第二电机21固定连接在活动架4顶部，所述第二电机21通过齿轮组与驱动轴9传动连接，所述齿轮组包括相互啮合的第一齿轮14和第二齿轮23，所述第一齿轮14固定连接在第二电机21输出轴上，所述第二齿轮23固定连接在驱动轴9上，所述第二齿轮23的直径大于第一齿轮14的直径；

其中，为了实现连接两个弧面隔音板11的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述紧固件包括螺杆24，所述螺杆24一端与凹槽19内壁活动连接，所述螺杆24另一端螺纹连接有螺母25，实际应用时凹槽19和紧固件可设置为多组，操作时转动螺杆24使螺杆24一端延伸至凹槽19外部，然后旋动螺母25使螺母25紧贴弧面隔音板11表面，可对两个弧面隔音板11进行固定，有利于提高隔音效果，同时避免弧面隔音板11意外脱落；

其中，为了实现根据加工需求对活动架4和滚筒7进行角度调节的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述支架2上设有角度调节机构，所述角度调节机构包括转盘26和限位组件，所述转盘26与短轴5固定连接，所述转盘26边缘开设有多个均匀分布的限位孔27，所述转盘26侧壁固定连接有手柄28，所述限位组件包括基环29和限位销30，所述基环29与支架2固定连接，所述限位销30顶端贯穿基环29并且延伸至限位孔27内，所述限位销30外侧套置有弹簧31，所述弹簧31一端与限位销30底端固定连接，所述弹簧31另一端与基环29固定连接，实际操作时手持手柄28并且拉动限位销30，限位销30脱离限位孔27后转动手柄28，可以带动转盘26、短轴5和活动架4转动，进而带动滚筒7转动，当调节至合适的角度后，松开限位销30，限位销30在弹簧31作用下重新插入限位孔27，以此对转盘26限位，进而使滚筒7和活动架4保持状态；

其中，为了实现对第一基块10表面的组件进行防护的目的，本装置采用如下技术方案实现的：第一底板1一侧设有防护罩32，所述防护罩32与底板1固定连接；

其中，为了实现提高设备便携性的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述底板1底部固定连接有滚轮；

其中，为了实现方便倒出物料的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述出料管口8边缘设有鹰嘴开口20。

本发明的使用过程如下：在使用本发明时，将钢球和物料从出料管口8放入滚筒7内，启动第二电机21，第二电机21运转时带动第二齿轮23快速转动，第二齿轮23转动时可以带动第三齿轮22缓慢转动，进而带动驱动轴9和滚筒7转动，以此实现研磨效果，若需要调节滚筒7的角度，则手持手柄28并拉动限位销30，使限位销30脱离限位孔27，然后转动手柄28带动活动架4和滚筒7转动，之后松开限位销30，限位销30插入转盘26边缘的限位孔27内，使活动架4和滚筒7保持该角度；

滚筒7运行时，两个弧面隔音板11包裹在滚筒7外部，可提高隔音效果，减少噪声，若需要对滚筒7进行检修时，先依次旋动螺杆24上的螺母25，然后转动螺杆24，可解除两个弧面隔音板11的连接，然后启动第一电机15，第一电机15运转时带动第一蜗杆16转动，第一蜗杆16转动可带动第一蜗轮18转动，第一蜗轮18转动时可以转轴12转动，转轴12转动时可以通过两个第一齿轮14的传动带动另一转轴12转动，进而使两个弧面隔音板11同步转动，并且转动方向相反，两个弧面隔音板11转动九十度后完全脱离滚筒7表面，此时可对滚筒7进行检修工作，在检修工作结束后重新启动第一电机15，同理带动两个弧面隔音板11转动并复位，使两个弧面隔音板11重新包裹在滚筒7外壁，最后，转动螺杆24后重新旋进螺母25，实现两个弧面隔音板11之间的固定。

实施例2：

参照附图9，本发明提供的一种用于碳化钽加工的研磨装置，与实施例1不同的是，所述角度调节机构包括第二蜗轮33和第二蜗杆34，所述第二蜗轮33固定连接在短轴5端部，所述第二蜗杆34与第二蜗轮33啮合，所述第二蜗杆34上设有两个第三轴承座35，两个所述第三轴承座35均与第二蜗杆34活动连接，两个所述第三轴承座35均与支架2固定连接，所述第二蜗杆34端部固定连接有转轮36。

在使用时，旋动转轮36可以带动第三蜗杆转动，第三蜗杆转动时可以带动第三蜗轮转动，第三蜗轮转动时可以带动短轴5转动，进而带动活动架4和滚筒7转动，以此调节滚筒7的角度，提高了适用性。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。

Claims (5)

1.一种用于碳化钽加工的研磨装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部固定连接有两个对称分布的支架(2)，两个所述支架(2)顶部均固定连接有第一轴承座(3)，两个所述支架(2)之间设有活动架(4)，所述活动架(4)边缘固定连接有短轴(5)，所述短轴(5)与第一轴承座(3)活动连接，所述活动架(4)顶部固定连接有两个对称分布的基座(6)，两个所述基座(6)之间设有滚筒(7)，所述滚筒(7)两端分别固定连接有出料管口(8)和驱动轴(9)，所述出料管口(8)和驱动轴(9)分别与两个基座(6)活动连接，所述活动架(4)顶部还设有驱动组件，所述滚筒(7)上设置有隔音机构；

所述隔音机构包括第一基块(10)、第二基块(13)和两个对称分布的弧面隔音板(11)，所述第一基块(10)和第二基块(13)分别固定在滚筒(7)两端，两个所述弧面隔音板(11)包裹在滚筒(7)外部，两个所述弧面隔音板(11)顶部边缘均固定连接有转轴(12)，所述转轴(12)两端分别与第一基块(10)以及第二基块(13)活动连接，两个所述转轴(12)端部均固定连接有第一齿轮(14)，两个所述第一齿轮(14)相互啮合，所述第一基块(10)上固定连接有第一电机(15)，所述第一电机(15)输出轴上固定连接有第一蜗杆(16)，所述第一蜗杆(16)一端活动连接有第二轴承座(17)，所述第二轴承座(17)与第一基块(10)固定连接，所述第一蜗杆(16)顶部设有第一蜗轮(18)，所述第一蜗轮(18)与第一蜗杆(16)啮合，所述第一蜗轮(18)与其中一个转轴(12)固定连接，两个所述弧面隔音板(11)底部边缘均开设有凹槽(19)，所述凹槽(19)内设有紧固件，紧固件包括螺杆(24)，所述螺杆(24)一端与凹槽(19)内壁活动连接，所述螺杆(24)另一端螺纹连接有螺母(25)；

所述驱动组件包括第二电机(21)，所述第二电机(21)固定连接在活动架(4)顶部，所述第二电机(21)通过齿轮组与驱动轴(9)传动连接，所述齿轮组包括相互啮合的第三齿轮(22)和第二齿轮(23)，所述第二齿轮(23)固定连接在第二电机(21)输出轴上，所述第三齿轮(22)固定连接在驱动轴(9)上，所述第三齿轮(22)的直径大于第二齿轮(23)的直径；

所述支架(2)上设有角度调节机构，所述角度调节机构包括转盘(26)和限位组件，所述转盘(26)与短轴(5)固定连接，所述转盘(26)边缘开设有多个均匀分布的限位孔(27)，所述转盘(26)侧壁固定连接有手柄(28)。

2.根据权利要求1所述的一种用于碳化钽加工的研磨装置，其特征在于：所述限位组件包括基环(29)和限位销(30)，所述基环(29)与支架(2)固定连接，所述限位销(30)顶端贯穿基环(29)并且延伸至限位孔(27)内，所述限位销(30)外侧套置有弹簧(31)，所述弹簧(31)一端与限位销(30)底端固定连接，所述弹簧(31)另一端与基环(29)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于碳化钽加工的研磨装置，其特征在于：第一底板(1)一侧设有防护罩(32)，所述防护罩(32)与底板(1)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于碳化钽加工的研磨装置，其特征在于：所述底板(1)底部固定连接有滚轮。

5.根据权利要求1所述的一种用于碳化钽加工的研磨装置，其特征在于：所述出料管口(8)边缘设有鹰嘴开口(20)。

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