CN114082315A - 一种无纺布生产用色母粒混合上料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种无纺布生产用色母粒混合上料装置，涉及无纺布生产领域，包括混合桶以及搅拌组件，其特征在于，所述搅拌组件包括搅拌轴、固定座、滑动座以及多个活动搅拌叶，所述固定座固定连接在所述搅拌轴的上部，所述滑动座滑动套接在所述搅拌轴的下部，各所述活动搅拌叶的一端铰接在滑动座上，且各所述活动搅拌叶的另一端铰接在固定座上，所述搅拌轴转动使驱动机构带动滑动座移动使各所述活动搅拌叶张开及收缩。通过改变搅拌轴转动进而改变离心力，利用离心力带动滑动座在搅拌轴的中下部滑动连接，进而改变了活动搅拌叶的搅拌范围，使得混合桶内的各颜色的色母粒混合的均匀。

Description

一种无纺布生产用色母粒混合上料装置

技术领域

本发明涉及无纺布生产技术，具体涉及一种无纺布生产用色母粒混合上料装置。

背景技术

在无纺布的染色过程中需要利用色母粒进行燃料，在染色的过程中需要将不同的颜色的色母粒进行配比混合形成一种新的颜色，因此需要色母粒进行混合。

在授权公告号为“CN 207224352 U”，授权公告日为2018.4.13的实用新型中，其包括进料管、支架，进料管内滑移连接有孔径与色母粒外径相等的过滤网，支架上设置有用于驱动过滤网沿进料管的延伸方向做上下往复移动的驱动件。该实用新型具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，色母粒落入过滤网上后，利用伺服电机带动连接杆做上下往复移动，此时连接杆即可带动过滤网做上下往复移动，当过滤网在上下移动时，过滤网即可带动色母粒上下抖动，此时色母粒即可从而从网孔中掉落；当色母粒统统穿过过滤网的网孔后，色母粒中比较大颗粒的杂物即可被过滤网截留下来，操作人员手动即可将过滤网上的杂物取下，最终即可实现比较有效的截留色母粒中颗粒比色母粒大的杂物。

在包括上述现有技术中的，对色母粒进行混合的过程中，由于搅拌叶的长度都是固定不变的，在搅拌桶内，距离搅拌叶的位置会出现搅拌不均匀进而使在进行染布时会出现出现深、浅度不同、颜色的饱和度不同、色相有些差异的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种无纺布生产用色母粒混合上料装置，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种无纺布生产用色母粒混合上料装置，包括混合桶以及搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌轴、固定座、滑动座以及多个活动搅拌叶，所述固定座固定连接在所述搅拌轴的上部，所述滑动座滑动套接在所述搅拌轴的下部，各所述活动搅拌叶的一端铰接在滑动座上，且各所述活动搅拌叶的另一端铰接在固定座上，所述搅拌轴转动使驱动机构带动滑动座移动使各所述活动搅拌叶张开及收缩。

优选的，还包括：驱动机构，所述驱动机构设置在滑动座上，所述驱动机构用于驱动滑动座移动。

优选的，所述活动搅拌叶包括第一V形搅拌叶和第二V形搅拌叶，所述第二V形搅拌叶的两端分别铰接在第一V形搅拌叶。

优选的，所述驱动机构包括第一传动单元，所述第一传动单元包括与滑动座连接的推杆以及安装在混合桶上的凸轮，所述推杆在凸轮的运动轨迹上运动以驱动推杆往复运动。

优选的，所述混合桶上滑动连接有过滤筛，所述过滤筛的一端震动机构连接，所述震动机构用于驱动过滤筛往复运动。

优选的，所述驱动机构包括第二传动单元，所述第二传动单元包括与搅拌轴同轴固定连接的第一锥形齿轮、固定连接在凸轮一端的第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合，所述凸轮的另一端同轴固定连接有第一从动齿轮。

优选的，还包括弹性伸缩组件，所述弹性伸缩的组件的一端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮具有与第一从动齿轮啮合的第一位置和第二位置。

优选的，所述震动机构包括与第一从动齿轮同轴转动连接的第二从动齿轮，所述主动齿轮具有与第二从动齿轮啮合的第二位置。

优选的，所述弹性伸缩组件包括输出轴、与输出轴同轴套接的伸缩轴，所述输出轴上设置有夹持单元，所述伸缩轴上设置有限位部，所述夹持单元用于对限位部进行固定。

优选的，所述主动齿轮与伸缩轴之间铰接有多个弹性补偿组件，所述弹性补偿组件用于缓冲主动齿轮与第一从动齿轮或第二从动齿轮啮合时发生打齿现象。

在上述技术方案中，本发明提供的一种无纺布生产用色母粒混合上料装置，通过改变搅拌轴转动进而改变离心力，利用离心力带动滑动座在搅拌轴的中下部滑动连接，进而改变了活动搅拌叶的搅拌范围，使得混合桶内的各颜色的色母粒混合的均匀，减少乃至避免了染布时出现出现深、浅度不同、颜色的饱和度不同、色相有些差异的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的混合上料装置的整体的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的混合桶的整体结构示意图；

图3为本发明实施例提供的混合桶的内部结构示意图；

图4为本发明实施例提供的混合档的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的主动齿轮与第二从动齿轮的啮合结构示意图

图6为本发明实施例提供的弹性伸缩的组件的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的输出轴的结构示意图；

图7a为本发明实施例提供的图7中的A的局部结构放大示意图；

图8为本发明实施例提供的支撑架的安装结构示意图；

图9为本发明实施例提供的弹性补偿组件的结构示意图；

图10为本发明实施例提供的伸缩轴的结构示意图；

图11为本发明实施例提供的插销的结构示意图；

图12为本发明实施例提供的上料仓的结构示意图；

图13为本发明实施例提供的称量组件的结构示意图。

附图标记说明：

1、混合桶；1.01、第一腰形滑槽；1.022、排料口；1.03、阀门；1.1、过滤筛；1.10、第一销轴；1.2、电机；1.3、搅拌轴；1.31、固定座；1.32、滑动座；1.33、第一V形搅拌叶；1.34、第二V形搅拌叶；1.35、套接座；1.40、第一锥形齿轮；1.41、第二锥形齿轮；1.42、凸轮；1.43、推杆；1.44、第一从动齿轮；1.50、第二从动齿轮；1.51、第一带轮；1.52、输送带；1.53、第二带轮；1.54、传动杆；1.60、输出轴；1.601、驱动板；1.6011、第二腰形滑槽； 1.602、支撑架；1.6021、连接轴；1.603、弧形铰接杆；1.604、第一弹簧；1.605、第三腰形滑槽；1.606、第二弹簧；1.607、插销；1.61、伸缩轴；1.610、第二销轴；1.611、插孔；1.62、主动齿轮；1.63、弹性补偿组件；1.631、第一伸缩杆；1.632、第一套杆；1.633、第三弹簧；2、上料仓；2.1、储料腔；2.2、挡板；2.3、称量组件；2.31、第二伸缩杆；2.32、第二套杆；2.33、第四弹簧。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

参照图1-13所示，本发明提供的一种无纺布生产用色母粒混合上料装置，包括混合桶1以及搅拌组件，搅拌组件包括搅拌轴1.3、固定座1.31、滑动座 1.32以及多个活动搅拌叶，固定座1.31固定连接在搅拌轴1.3的上部，滑动座 1.32滑动套接在搅拌轴1.3的下部，各活动搅拌叶的一端铰接在滑动座1.32 上，且各活动搅拌叶的另一端铰接在固定座1.31上，搅拌轴1.3转动使驱动机构带动滑动座1.32移动使各活动搅拌叶张开及收缩。

具体的，混合桶1为上端开口的中空筒状结构，混合桶1的上端开口用于进料，混合桶1的外壁周侧靠近底端的位置处贯通连接有一排料口1.022，排料口1.022上安装有一阀门1.03，在混合桶1内安装有搅拌组件，搅拌组件用于对混合桶1内各种颜色的色母粒进行混合，搅拌组件通过电机1.2或者其他的电机1.2进行驱动，进而使搅拌组件转动进行搅拌。

搅拌组件包括搅拌组件包括搅拌轴1.3、固定座1.31、滑动座1.32以及多个活动搅拌叶，搅拌轴1.3靠近上端的位置固定连接有固定座1.31，搅拌轴1.3 的周侧中下部具有一个键，滑动座1.32的内壁开设有一个与键相适配的键槽，使得滑动座1.32在搅拌轴1.3上既能与搅拌轴1.3同步转动也能在搅拌轴1.3 的竖直方向上上下往复滑动。

活动搅拌叶的个数至少为两个，各个活动搅拌叶的一端与固定座1.31连接，各活动搅拌叶的另一端与滑动座1.32连接，活动搅拌叶能够在滑动座1.32 在搅拌轴1.3的的竖直方向上移动过程中发生变形，各个活动搅拌叶具有弹性变形的性能，在现有的能够发生变形的如四连杆结构或者其他的能够发生变形的结构也适用于本实施例中。

通过电机1.2驱动搅拌轴1.3转动，使搅拌轴1.3在转动的同时产生离心力，进而通过离心力驱动滑动座1.32在搅拌轴1.3的中下部滑动，使滑动座 1.32带动各个活动搅拌页发生变形，进而使各个活动搅拌叶在搅拌轴1.3的径向方向上运动，进而改变了活动搅拌叶的搅拌范围，使得混合桶1内的各颜色的色母粒混合的均匀，减少乃至避免了染布时出现出现深、浅度不同、颜色的饱和度不同、色相有些差异的问题。

在本实施例中改变电机1.2的转速既可以搅拌轴1.3产生的离心力，进而可以通过改变搅拌轴1.3的转速即可实现，现有技术中一般定时的改变电机1.2 的转速既可以实现，如将定时器与变频电机1.2进行连接，即隔段时间改变搅拌轴1.3的的转速既可以实现。

本发明提供的一种无纺布生产用色母粒混合上料装置，通过改变搅拌轴 1.3转动进而改变离心力，利用离心力带动滑动座1.32在搅拌轴1.3的中下部滑动连接，进而改变了活动搅拌叶的搅拌范围，使得混合桶1内的各颜色的色母粒混合的均匀，减少乃至避免了染布时出现出现深、浅度不同、颜色的饱和度不同、色相有些差异的问题。

参照图3-5所示，本发明天提供的另一个实施例中，还包括：驱动机构，驱动机构设置在滑动座1.32上，驱动机构用于驱动滑动座1.32移动。

其中，驱动机构包括第一传动单元，第一传动单元包括与滑动座1.32连接的推杆1.43以及安装在混合桶1上的凸轮1.42，推杆1.43在凸轮1.42的运动轨迹上运动以驱动推杆1.43往复运动。

具体的，滑动座1.32上同轴套接有套接座1.35，即套接座1.35与滑动座 1.32转动连接，套接座1.35与推杆1.43的端部固定连接，在混合桶1的底端开设有一个与推杆1.43下相适配的通孔，推杆1.43与混合桶1之间采用橡胶圈进行密封。

通过凸轮1.42转动带动推杆1.43运动，使得推杆1.43在凸轮1.42的运动轨迹上运动，进而使得凸轮1.42带动推杆1.43在凸轮1.42的运动桂金上运动，即凸轮1.42带动推杆1.43往复运动，使得推杆1.43带动滑动座1.32在搅拌轴 1.3的竖直方向上往复运动，进而使的搅拌轴1.3在带动活动搅拌叶转动的同时使推杆1.43带动滑动座1.32在搅拌轴1.3的竖直方向上运动，使各个活动搅拌叶不仅在绕着搅拌轴1.3转动同时还是各个活动搅拌在搅拌轴1.3的径向上运动，进而使各个活动搅拌叶不断的改变搅拌范围，使得混合桶1内的色母粒搅拌的更加均匀，减少乃至避免了染布时出现出现深、浅度不同、颜色的饱和度不同、色相有些差异的问题。

参照图3-5所示，本发明提供的另一个实施例中，活动搅拌叶包括第一V 形搅拌叶1.33和第二V形搅拌叶1.34，第二V形搅拌叶1.34的两端分别铰接在第一V形搅拌叶1.33。

具体的，第一V形搅拌叶1.33包括两个端部相互铰接的第一搅拌杆，两个第一搅拌杆的各个活动端铰接在固定座1.31或者滑动座1.32上，第二V形搅拌叶1.34包括两个端部相互铰接的第二搅拌杆，两个第二搅拌杆的活动端均铰接在与其对应设置的各个第一搅拌杆的中部(如图3所示)。

通过将活动搅拌叶采用四连杆进行连接，使得各个第一V形搅拌叶1.33 和第二V形搅拌叶1.34能够同时发生变形，即使第一V形搅拌叶1.33和第二 V形搅拌对混合桶1内各个色母粒混合均匀。

参照图4和5所示，本发明提供的另一个实施例中，驱动机构包括第一传动单元，第一传动单元包括与滑动座1.32连接的推杆1.43以及安装在混合桶 1上的凸轮1.42，推杆1.43在凸轮1.42的运动轨迹上运动以驱动推杆1.43往复运动。

其中，驱动机构包括第二传动单元，第二传动单元包括与搅拌轴1.3同轴固定连接的第一锥形齿轮1.40、固定连接在凸轮1.42一端的第二锥形齿轮 1.41，第一锥形齿轮1.40与第二锥形齿轮1.41啮合，凸轮1.42的另一端同轴固定连接有第一从动齿轮1.44。

具体的，第一锥形齿轮1.40固定连接在搅拌轴1.3的底端，第二锥形齿轮 1.41转动连接在混合桶1的底端，第一锥形齿轮1.40和第二锥形齿轮1.41啮合，第二锥形的端部同轴固定连接有凸轮1.42，凸轮1.42的远离第二齿轮的端部固定连接有第一从动齿轮1.44。

通过搅拌轴1.3转动，进而使搅拌轴1.3带动第一锥形齿轮1.40转动，使得第一锥形齿轮1.40与第二锥形齿轮1.41啮合带动第二而锥形齿轮转动，使得第二锥形齿轮1.41带动第一锥形齿轮1.40转动，进而使第一锥形齿轮1.40 带动凸轮1.42转动，使得凸轮1.42推动推杆1.43在搅拌轴1.3的竖直方向上往复运动，进而使得搅拌轴1.3在转动的同时还驱动凸轮1.42带动推杆1.43 转动，即搅拌轴1.3在转动同时还带动活动搅拌叶在搅拌轴1.3的竖直方向上不断发生变形，进而使搅拌轴1.3在搅拌的同时还不断的改变活动搅拌叶的搅拌范围。

参照图2和3所示，本发明提供的另一个实施例，混合桶1上滑动连接有过滤筛1.1，过滤筛1.1的一端震动机构连接，震动机构用于驱动过滤筛1.1 往复运动。

具体的，混合桶1靠近上端的位置处环绕开设有至少三个第一腰形滑槽 1.01，过滤筛1.1的周侧环绕固定连接有与第一腰形滑槽1.01相适配的第一销轴1.10。

震动机构包括与第一从动齿轮1.44同轴转动连接的第二从动齿轮1.50，第二从动齿轮1.50的端部同轴固定连接有第一带轮1.51，转动连接在混合桶1 上第二带轮1.53，第一带轮1.51与第二的带轮在同一竖直线上，第二带轮1.53 的端面偏心位置处铰接有一传动杆1.54，传动杆1.54的端部与过滤筛1.1的周侧上的其中一个第一销轴1.10套接；第一带轮1.51和第二带轮1.53之间套接有一输送带1.52。

通过将震动机构上的第二从动齿轮1.50与第一从齿轮同轴转动连接，即在进料的时候使震动筛在混合桶1的竖直方向上往复运动在进料时对色母粒进行筛分和过滤，进料完成后使搅拌轴1.3转动将各个颜色的色母粒进行混合，使得上料和混合分来，进而使得在上料的过程中对物料进行筛选，加快了筛选速度。

参照图4-6所示，本发明提供的另一个实施例中，还包括弹性伸缩组件，弹性伸缩的组件的一端固定连接有主动齿轮1.62，主动齿轮1.62具有与第一从动齿轮1.44啮合的第一位置和第二位置。

主动齿轮1.62具有与第二从动齿轮1.50啮合的第二位置。

具体的，输出轴1.60的端部与电机1.2固定连接，电机1.2固定安装在混合桶1的底端，输出轴1.60为一端开口的中空筒状结构，输出轴1.60内在输出轴1.60靠近端口的位置处环绕开设有至少三个第三腰形滑槽1.605(如图8 所示)，输出轴1.60的内部同轴套接有伸缩轴1.61，伸缩轴1.61的端部环绕固定连接与第三腰形滑槽1.605相适配的第二销轴1.610，输出轴1.60的内壁固定连接有第一弹簧1.604，第一弹簧1.604的一端的与伸缩轴1.61固定连接，伸缩轴1.61的一端与主动齿轮1.62固定连接。

如图4所示，通过使用者手动调节主动齿轮1.62的位置，当主动齿轮1.62 与第一从动齿轮1.44啮合带动凸轮1.42转动，使凸轮1.42带动第二锥形齿轮 1.41转动，进而使第而锥形齿轮与第一锥形锥形啮合带动搅拌轴1.3转动，进而使主动齿轮1.62与第一从动齿轮1.44啮合对各个颜色的色母粒进行均匀混合；

如图5所示，当主动齿轮1.62与第二从动齿轮1.50啮合时，此时第一从动齿轮1.44处于相对静至状态，使主动齿轮1.62带动第二从动齿轮1.50转动，使第二从动齿轮1.50带动第一带轮1.51转动，进而使第二带轮1.53转动，使第二带轮1.53带动传动杆1.54运动，进而使过滤筛1.1在混合桶1的竖直方向上往复运动，使过滤筛1.1震动，进而加快过滤效率。

虽然以上描述均以使用者手动操作为例，但是本领域技术人员可以理解，添加一个驱动单元即可将手动的往复或旋转运动予以自动实现，此为本领域的公知常识和惯用技术手段，不赘述。

参照图6-8所示，本发明提供的另一个实施例中，弹性伸缩组件包括输出轴1.60、与输出轴1.60同轴套接的伸缩轴1.61，输出轴1.60上设置有夹持单元，伸缩轴1.61上设置有限位部，夹持单元用于对限位部进行固定。

其中，输出轴1.60的周侧环绕固定连接有至少三个支撑架1.602；

夹持单元包括转动连接在支撑架1.602上驱动板1.601，与各支撑架1.602 对应设置的插销1.607以及铰接在插销1.607与驱动板1.601之间的弧形弧形铰接杆1.603。

具体的，各个支撑架1.602的端面均固定连接有一连接轴1.6021，驱动板 1.601上环绕开设有至少三个与连接轴1.6021相适配的第二腰形滑槽1.6011，各个支撑架1.602上开设有与插销1.607相适配的通孔(如图8所示)，插销 1.607同轴套接在通孔内，驱动板1.601与各个插销1.607之间均铰接有一弧形铰接杆1.603，在各个插销1.607与各个支撑架1.602上设置有一第二弹簧 1.606，第二弹簧1.606的一端固定在支撑架1.602上，第二弹簧1.606的另一端与插销1.607固定连接。

如图11所示，插销1.607的为一柱状结构，在插销1.607的中下部具有一凸出部，用于与第二弹簧1.606进行固定。

伸缩轴1.61的端部环绕固定连接伸缩轴1.61的端部环绕固定连接与第三腰形滑槽1.605相适配的第二销轴1.610，各个第二销轴1.610上均开设有与插销1.607相适配的插孔1.611，通过插销1.607对各个第二销轴1.610进行限位，使得主动齿轮1.62从第二从动齿轮1.50运动至第一从动齿轮1.44的位置时对伸缩轴1.61进行限位。

当使用者手动推动伸缩轴1.61，使伸缩轴1.61上的主动齿轮1.62从第二从动齿轮1.50运动第一从动齿轮1.44上时，此时伸缩柱在输出轴1.60内滑动，使伸缩柱上各个第二销轴1.610在与其对应的第三腰形滑槽1.605内滑动，使伸缩柱压缩第一弹簧1.604，当各个第二销轴1.610与其对应的插销1.607进行抵接，此时使各个插销1.607朝着远离第三腰形滑槽1.605的方向移动，进而使各个插销1.607压缩与其对应的第二弹簧1.606，直至伸缩柱上各个第二销轴1.610移动第三腰形滑槽1.605的末端，此时各个插销1.607与各个第二销轴1.610上的插孔1.611对其，此时各个第二销轴1.610对与其对应的插销1.607 之间的抵接力消失，使第二弹簧1.606产生恢复原长的趋势，进而使各个插销 1.607插入与其的插孔1.611对第二销轴1.610进行固定，即使主动齿轮1.62 与第一从动齿轮1.44啮合，进而实现对物料进行搅拌。

当使用者需要进料时，此时手动逆时针转动驱动板1.601，使驱动班转动带动各个弧形铰接杆1.603运动，进而使各个弧形铰接杆1.603带动各个插销 1.607移动，使各个插销1.607从与其对应的第二销轴1.610上的插孔1.611内逐渐移出，使各个插销1.607压缩与其对应的第二弹簧1.606，直至各个插销1.607从与其对应的第二销轴1.610上的插孔1.611脱离，此时第一弹簧1.604 会产生一个回复原状的趋势，进而使得伸缩轴1.61朝着第二从动齿轮1.50的方向移动，使主动齿轮1.62与第二从动齿轮1.50啮合，然后放开驱动板1.601，此时第二弹簧1.606会驱动各个插销1.607进行复位，进而方便使用者切换主动齿轮1.62的位置。

参照图6和9所示，本发明提供的另一个实施例中，主动齿轮1.62与伸缩轴1.61之间铰接有多个弹性补偿组件1.63，弹性补偿组件1.63用于缓冲主动齿轮1.62与第一从动齿轮1.44或第二从动齿轮1.50啮合时发生打齿现象。

具体的，主动齿轮1.62的端部固定连接有一个手柄，主动齿轮1.62的轴心位置处开设有一个通孔，通孔形状可以正多棱柱结构或者圆孔，主动齿轮 1.62与深伸缩轴1.61同轴套接，主动齿轮1.62与伸缩轴1.61之间铰接有多个弹性补偿组件1.63。

弹性补偿组件1.63至少为3个，弹性补偿组件1.63包括端部铰接在主动齿轮1.62上的第一套杆1.632、端部铰接在伸缩轴1.61上的第一伸缩杆1.631，第一伸缩杆1.631套接在第一套杆1.632内，第一套杆1.632内固定连接有一第三弹簧1.633，第三弹簧1.633的一端与第一套杆1.632的端部固定连接。

当主动齿轮1.62与第二从动齿轮1.50啮合时，由于主动齿轮1.62与第二从动齿轮1.50保持同步转动，而此时第一从齿轮保持相对静止的状态，因此当停止电机1.2，手动推动主动齿轮1.62，将主动齿轮1.62动第二从动齿轮1.50 的位置移动至第一从动齿轮1.44的位置时，此时主动齿轮1.62的轮齿与第一从动齿轮1.44的轮齿会出现难以啮合的情况，这时就会出现在切换的主动齿轮1.62的位置出现打齿现象。

由于主动齿轮1.62与伸缩轴1.61之间存在一定的间隙，因此主动齿轮1.62 能够与伸缩轴1.61之间的位置发生相对变化，而弹性补偿组件1.63的一端与主动齿轮1.62铰接，弹性补偿组件1.63的另一端伸缩轴1.61铰接，因此主动齿轮1.62与伸缩轴1.61之间还能发生相对转动，但是在伸缩轴1.61转动时也会使主动齿轮1.62保持同步运动。

当使用者进行切换时，手动推动伸缩轴1.61，主动齿轮1.62与第二从动齿轮1.50啮合时，由于主动齿轮1.62与第二从动齿轮1.50保持同步转动，而此时第一从齿轮保持相对静止的状态，因此当停止电机1.2，手动推动主动齿轮1.62，将主动齿轮1.62动第二从动齿轮1.50的位置移动至第一从动齿轮1.44 的位置时，使伸缩轴1.61上的主动齿轮1.62从第二从动齿轮1.50运动第一从动齿轮1.44上时，此时伸缩柱在输出轴1.60内滑动，使伸缩柱上各个第二销轴1.610在与其对应的第三腰形滑槽1.605内滑动，使伸缩柱压缩第一弹簧1.604，当各个第二销轴1.610与其对应的插销1.607进行抵接，此时使各个插销1.607朝着远离第三腰形滑槽1.605的方向移动，进而使各个插销1.607压缩与其对应的第二弹簧1.606，直至伸缩柱上各个第二销轴1.610移动第三腰形滑槽1.605的末端，此时各个插销1.607与各个第二销轴1.610上的插孔1.611 对其，此时各个第二销轴1.610对与其对应的插销1.607之间的抵接力消失，使第二弹簧1.606产生恢复原长的趋势，进而使各个插销1.607插入与其的插孔1.611对第二销轴1.610进行固定，此时主动齿轮1.62从第二从动齿轮1.50 运动第一从动齿轮1.44上时必然会出现主动齿轮1.62的轮齿与第二从动齿轮1.50的轮齿不啮合，此时主动齿轮1.62的轮齿与第二从动齿轮1.50的轮齿之间产生抵接力，使主动齿轮1.62相对伸缩轴1.61会发生局部转动，进而使第一伸缩杆1.631在第一套杆1.632移动使第三弹簧1.633受力，直至主动齿轮 1.62的轮齿与第二从动齿轮1.50的轮齿，此时第三弹簧1.633会对主动齿轮 1.62进行弹性补偿，使得主动齿轮1.62的轮齿与第二从动齿轮1.50的轮齿能够啮合，使得在对主动齿轮1.62的位置进行切换的同时使主动齿轮1.62与第一从动齿轮1.44或者第二从动齿轮1.50进行啮合。

参照图1、12和13所示，本发明提供的另一个实施例中，混合桶1的上方设置有上料仓2，上料仓2内开设有多个储料仓，各储料仓的底端均铰接有一挡板2.2，各个挡板2.2与上料仓2之间设置有称量组件2.3。

具体的，上料仓2的底端固定连接有四个支撑腿，各个支撑腿的底端均固定连接有一万向轮，上料仓2内开设有至少三个储料仓，各个储料仓用于盛放不同颜色的色母粒，各储料仓的底端均铰接有一挡板2.2，通过打开或关闭挡板2.2实现上料。

挡板2.2的上表面与水平面之间形成一定坡度(如图12所示)，挡板2.2 与上料仓2之间设置有称量组件2.3，称量组件2.3包括套接在上料仓2的第二套杆2.32，与挡板2.2的端部套接的第二伸缩杆2.31以及设置在第二套杆 2.32与第二伸缩杆2.31之间的第四弹簧2.33。

第二套杆2.32与第二伸缩杆2.31的端部均具有一个挂钩，在上料仓2挡板2.2上均设置有铰接座，第二套杆2.32的内部滑动连接有第二伸缩杆2.31，且第二套杆2.32的的内壁固定连接有第四弹簧2.33，第四弹簧2.33的一端与第二伸缩杆2.31固定连接连接。

通过向各个储料腔2.1内进行送料，此时使各个挡板2.2受到的重力逐渐增大，进当挡板2.2内色母粒的重量达到在设定值时，此时使第二伸缩杆2.31 伸长带动第四弹簧2.33伸长，进而使挡板2.2发生转动，使储料仓打开色母粒掉入混合桶1上的过滤筛1.1上，对色母粒进行过滤。

本实施例中，由于储料仓的色母粒质量的多少与第四弹簧2.33的弹性系数以及第四弹簧2.33的压缩量有关，因此可以根据需要制作成多个不同质量等级的称量组件2.3，通过更换称量组件2.3来实现调节质量。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种无纺布生产用色母粒混合上料装置，包括混合桶(1)以及搅拌组件，其特征在于，所述搅拌组件包括搅拌轴(1.3)、固定座(1.31)、滑动座(1.32)以及多个活动搅拌叶，所述固定座(1.31)固定连接在所述搅拌轴(1.3)的上部，所述滑动座(1.32)滑动套接在所述搅拌轴(1.3)的下部，各所述活动搅拌叶的一端铰接在滑动座(1.32)上，且各所述活动搅拌叶的另一端铰接在固定座(1.31)上，所述搅拌轴(1.3)转动使驱动机构带动滑动座(1.32)移动使各所述活动搅拌叶张开及收缩。

2.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用色母粒混合上料装置，其特征在于，还包括：驱动机构，所述驱动机构设置在滑动座(1.32)上，所述驱动机构用于驱动滑动座(1.32)移动。

3.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用色母粒混合上料装置，其特征在于，所述活动搅拌叶包括第一V形搅拌叶(1.33)和第二V形搅拌叶(1.34)，所述第二V形搅拌叶(1.34)的两端分别铰接在第一V形搅拌叶(1.33)。

4.根据权利要求2所述的一种无纺布生产用色母粒混合上料装置，其特征在于，所述驱动机构包括第一传动单元，所述第一传动单元包括与滑动座(1.32)连接的推杆(1.43)以及安装在混合桶(1)上的凸轮(1.42)，所述推杆(1.43)在凸轮(1.42)的运动轨迹上运动以驱动推杆(1.43)往复运动。

5.根据权利要求2所述的一种无纺布生产用色母粒混合上料装置，其特征在于，所述驱动机构包括第二传动单元，所述第二传动单元包括与搅拌轴(1.3)同轴固定连接的第一锥形齿轮(1.40)、固定连接在凸轮(1.42)一端的第二锥形齿轮(1.41)，所述第一锥形齿轮(1.40)与第二锥形齿轮(1.41)啮合，所述凸轮(1.42)的另一端同轴固定连接有第一从动齿轮(1.44)。

6.根据权利要求4所述的一种无纺布生产用色母粒混合上料装置，其特征在于，所述混合桶(1)上滑动连接有过滤筛(1.1)，所述过滤筛(1.1)的一端震动机构连接，所述震动机构用于驱动过滤筛(1.1)往复运动。

7.根据权利要求6所述的一种无纺布生产用色母粒混合上料装置，其特征在于，还包括弹性伸缩组件，所述弹性伸缩的组件的一端固定连接有主动齿轮(1.62)，所述主动齿轮(1.62)具有与第一从动齿轮(1.44)啮合的第一位置和第二位置。

8.根据权利要求7所述的一种无纺布生产用色母粒混合上料装置，其特征在于，所述震动机构包括与第一从动齿轮(1.44)同轴转动连接的第二从动齿轮(1.50)，所述主动齿轮(1.62)具有与第二从动齿轮(1.50)啮合的第二位置。

9.根据权利要求8所述的一种无纺布生产用色母粒混合上料装置，其特征在于，所述弹性伸缩组件包括输出轴(1.60)、与输出轴(1.60)同轴套接的伸缩轴(1.61)，所述输出轴(1.60)上设置有夹持单元，所述伸缩轴(1.61)上设置有限位部，所述夹持单元用于对限位部进行固定。

10.根据权利要求9所述的一种无纺布生产用色母粒混合上料装置，其特征在于，所述主动齿轮(1.62)与伸缩轴(1.61)之间铰接有多个弹性补偿组件(1.63)，所述弹性补偿组件(1.63)用于缓冲主动齿轮(1.62)与第一从动齿轮(1.44)或第二从动齿轮(1.50)啮合时发生打齿现象。

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