CN114082223A - 一种苯乙烯阻聚剂（tbc）脱除塔填料的再生方法 - Google Patents

一种苯乙烯阻聚剂（tbc）脱除塔填料的再生方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种苯乙烯阻聚剂(TBC)脱除塔填料的再生方法，属于化工生产领域，通过对传统填料塔上的填料更换方法进行改进，采用热氮气吹扫解析法进行再生，将一定温度和流量的氮气通过填料塔，吸附在填料上的阻聚剂TBC连同苯乙烯一并吹走，使得填料塔内填料的饱和度下降，能够对后续进入的含有阻聚剂的单体苯乙烯进行有效的吸附作业，减少对塔填料的更换，提高了大容量脱除作业的效率，同时，夹带有苯乙烯和阻聚剂TBC的热氮气再经过冷凝器冷凝分离，从而实现对阻聚剂TBC的解析再生，以便对其进行二次利用，符合环保生产的理念。

Description

一种苯乙烯阻聚剂(TBC)脱除塔填料的再生方法
技术领域
本发明涉及化工生产领域，更具体地说，涉及一种苯乙烯阻聚剂(TBC)脱除塔填料的再生方法。
背景技术
聚苯乙烯(Polystyrene，缩写PS)是指由苯乙烯单体经自由基加聚反应合成的聚合物，化学式是(C8H8)n，它是一种无色透明的热塑性塑料，有着质轻、价廉、吸水性低、着色性好、尺寸稳定性、电性能好、制品透明、加工容易等优点，目前广泛应用于现代材料、现代生活用品等诸多领域。
而聚苯乙烯的生产原料苯乙烯在生产过程中，为防止苯乙烯在储运过程中发生自聚，通常加入一定量的阻聚剂TBC，同时为获得高透光率的聚苯乙烯，常使用阻聚剂(TBC)脱除塔用来脱除苯乙烯中阻聚剂(TBC)，阻聚剂(TBC)脱除塔为填料塔，填料为三氧化二铝，运行一段时间后，填料吸附饱和，通常采用更换填料的方式来保证阻聚剂(TBC)的脱除效果。
但在大容量的脱除作业过程中，反复的更换填料显然会极大的降低整体工作效率，为此，我们提出一种填料的再生方法来有效解决现有技术中所存在的一些问题。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种苯乙烯阻聚剂(TBC)脱除塔填料的再生方法，通过对传统填料塔上的填料更换方法进行改进，采用热氮气吹扫解析法进行再生，首先将填料塔中的苯乙烯排空，然后将一定温度和流量的氮气通过填料塔，将吸附在填料上的阻聚剂TBC连同苯乙烯一并吹走，使得填料塔内填料的饱和度下降，能够对后续进入的含有阻聚剂的单体苯乙烯进行有效的吸附作业，减少对塔填料的更换，提高了大容量脱除作业的效率，同时，夹带有苯乙烯和阻聚剂TBC的热氮气再经过冷凝器冷凝分离，从而实现对阻聚剂TBC的解析再生，以便对其进行二次利用，符合环保生产的理念。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种苯乙烯阻聚剂(TBC)脱除塔填料的再生方法，包括以下步骤：
S1、填料：通过安装于罐体上方外端壁的填料管往下阻隔栅板上填充多个碰撞脱除球；
S2、进料：通过罐体外端壁下方的进料管往罐体的底端注入含有阻聚剂的苯乙烯溶液；
S3、TBC脱除：含有TBC的液相苯乙烯通过三氧化二铝填料层，TBC被吸附在填料表面，苯乙烯得到纯化；
S4、再生：1)吸附：经过一段时间运行，三氧化二铝填料逐渐饱和，苯乙烯的纯化效果变差，需要对其进行再生，此时需要先将吸收塔中的苯乙烯倒空；
2)进气：通过安装于罐体中部的进气管往安装于罐体内并与进气管相互贯通的中空气流扩散板内部注入一定温度和流量的氮气，氮气在中空气流扩散板内分散开，并最终从中空气流扩散板的顶端喷出；
3)脱离：从中空气流扩散板的顶端喷出的氮气经过下阻隔栅板进入到碰撞脱除球内，将附着于三氧化二铝颗粒上的聚合剂分子连同苯乙烯分子一起，通过氮气经过安装于罐体顶端的顶盖，一并裹挟进入冷凝管内，三氧化二铝的饱和度随即下降；
S5、冷凝：1)一级冷凝：由于阻聚剂沸点高于苯乙烯，冷凝管内混合蒸汽进入到位于罐体一侧的一级冷凝箱进行一级冷凝，阻聚剂分子率先冷凝出来；
2)二级冷凝：剔除掉阻聚剂分子的蒸汽团进入到位于罐体一侧的二级冷凝箱进行二级冷凝，将苯乙烯分子冷凝出来；
S6、存储：阻聚剂冷凝液和苯乙烯冷凝液分别通过冷凝管底端的一级漏流管和二级漏流管进入到一级冷凝箱和二级冷凝箱下层的暂留仓内，并最终通过安装于暂留仓左侧的导管流入到与暂留仓同侧的一级存储箱和二级存储箱内，同时，根据实际需要来决定一级存储箱和二级存储箱内的阻聚剂冷凝液和苯乙烯冷凝液是就地封存，还是重新通过安装于一级存储箱和二级存储箱右侧的水管上的水泵重新抽入罐体内进行二次循环作业；
S7、焚烧：冷凝管内的废气进入到安装于冷凝管前端的RTO焚烧炉中燃烧达标排放。
进一步的，所述步骤S4中的碰撞脱除球包括球壳、支撑棒和热弯片，所述热弯片嵌合于球壳的顶端，所述支撑棒位于球壳内部，且支撑棒固定连接于热弯片和球壳之间，所述球壳外开凿有多个进出孔，一定流量的氮气在与下阻隔栅板上的球壳发生接触之后，随着氮气的冲击效果，多个球壳在下阻隔栅板上相互碰撞，带动球壳内部的三氧化二铝颗粒呈不规则运动，促使其与混合蒸汽充分接触，极大的提高了三氧化二铝颗粒对阻聚剂的吸附效果，同时，选用直径大于进出孔的三氧化二铝颗粒，也降低了三氧化二铝颗粒在不规则运动的过程中从球壳内部泄漏出来的可能性，增加了装置的实用性。
进一步的，所述中空气流扩散板的顶端固定连接有多个高压喷气嘴，相邻的多个高压喷气嘴之间均留设有过流孔，多个所述高压喷气嘴均匀分布于下阻隔栅板上通孔处的下侧，加热蒸发出的混合蒸汽经过过流孔，率先进入到中空气流扩散板和下阻隔栅板所构成的夹层内，而由高压喷气嘴所喷出的氮气气流流速大于混合蒸汽的上升速度，根据高速气体压强小的原理，存储于夹层内的混合蒸汽最终会被氮气捕捉，并连同氮气一并加速，有效提高混合蒸汽与处于上层的碰撞脱除球的接触效果，进而提高对罐体内的三氧化二铝颗粒的利用率，同时，混合蒸汽的加速流动也提高了整体的吸附作业效率。
进一步的，所述球壳采用弹性材料制成，进一步提高相邻的两个碰撞脱除球之间的碰撞效果，进而提高碰撞脱除球内三氧化二铝颗粒的不规则运动频率，进一步提高吸附速率，所述球壳和热弯片之间设有密封圈，所述密封圈固定连接于球壳的顶端，且密封圈采用硬质材料制成，有效降低球壳受到碰撞，发生弹性形变，至使三氧化二铝颗粒从球壳和热弯片间由于碰撞所产生的间隙中渗漏的可能性。
进一步的，所述热弯片采用铁铜材料堆叠制成，且热弯片的上层采用铁合金材料制成，热弯片的下层采用铜合金材料制成，当碰撞脱除球内的三氧化二铝颗粒在长时间使用的过程中逐渐失去脱除效果或者受到意外污染时，将碰撞脱除球从罐体内取出并置于高压沸水环境之中，热弯片到达指定温度之后，其向外翻折并球壳之间形成一个大于三氧化二铝直径的颗粒，此时搅动沸水，那么三氧化二铝颗粒便会顺利从球壳内脱离，此时，将脱离出的三氧化二铝颗粒过滤去除，并往沸水中投入新的三氧化二铝颗粒，充分搅拌，使得最终能够填充于球壳内，此时对沸水降压降温，热弯片逐渐恢复成初始状态，进而将新的三氧化二铝颗粒封存于其中，实现了对碰撞脱除球的循环利用，同时将碰撞脱除球投入高温高压沸水环境中也能对其进行消毒，增加了装置使用的安全性。
进一步的，所述罐体内设有防倒流环块，所述防倒流环块的底端固定连接有上阻隔栅板，所述上阻隔栅板固定连接于罐体的内端壁上方，当热蒸汽与罐体的内壁接触后，有可能会发生沸点高的阻聚剂非预期冷凝的情况，通过设置于罐体内壁上的防倒流环块，对热蒸汽上升进行导引，有效降低热蒸汽与罐体内壁接触的概率，进而降低阻聚剂发生非预期冷凝的概率，而即使阻聚剂仍然在罐体的内壁上发生了冷凝，通过防倒流环块的存储效果，阻聚剂也不会返流进碰撞脱除球内，进而降低非预期冷凝对碰撞脱除球内三氧化二铝颗粒饱和度的影响，同时，通过上阻隔栅板的阻挡效果，有效降低碰撞脱除球随气流冲击，而与防倒流环块发生碰撞的概率，提高了装置的使用寿命。
进一步的，所述一级冷凝箱和二级冷凝箱的顶端分别固定连接有一对一级进出水管和二级进出水管，通过一对一级进出水管以及一对二级进出水管内水流的循环流动，使得一级冷凝箱和二级冷凝箱内的水温保持在一个相对恒定的状态，进而提高一级冷凝箱和二级冷凝箱对冷凝管内热蒸汽的冷凝分离效果。
进一步的，所述罐体的内底端固定连接有加热棒，所述加热棒呈十字形结构，通过外部数控终端调控加热棒对罐体内环境进行加热，进一步加速气流上升速度，相而较于传统的单点发热，加热棒的十字形结构使得其加热效率更高。
进一步的，所述罐体的底端固定连接有多个减震柱，通过减震柱减震效果，有效降低罐体底部的原料蒸发所产生的震动对罐体本身的结构牢固性产生影响。
进一步的，所述顶盖固定连接于罐体的顶端，且顶盖呈漏斗状结构，通过顶盖对裹挟有阻聚剂和苯乙烯的氮气的导引效果，有效提高了氮气进入冷凝管内的速度与精准度，所述顶盖的顶端和冷凝管位于罐体外的水平部分均铺设有电热板，进一步降低热蒸汽在罐体外冷凝倒流的可能性。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案通过对传统填料塔上的填料更换方法进行改进，采用热氮气吹扫解析法进行再生，首先将填料塔中的苯乙烯排空，然后将一定温度和流量的氮气通过填料塔，将吸附在填料上的阻聚剂TBC连同苯乙烯一并吹走，使得填料塔内填料的饱和度下降，能够对后续进入的含有阻聚剂的单体苯乙烯进行有效的吸附作业，减少对塔填料的更换，提高了大容量脱除作业的效率，同时，夹带有苯乙烯和阻聚剂TBC的热氮气再经过冷凝器冷凝分离，从而实现对阻聚剂TBC的解析再生，以便对其进行二次利用，符合环保生产的理念。
(2)一定流量的氮气在与下阻隔栅板上的球壳发生接触之后，随着氮气的冲击效果，多个球壳在下阻隔栅板上相互碰撞，带动球壳内部的三氧化二铝颗粒呈不规则运动，促使其与混合蒸汽充分接触，极大的提高了三氧化二铝颗粒对阻聚剂的吸附效果，同时，选用直径大于进出孔的三氧化二铝颗粒，也降低了三氧化二铝颗粒在不规则运动的过程中从球壳内部泄漏出来的可能性，增加了装置的实用性。
(3)中空气流扩散板的顶端固定连接有多个高压喷气嘴，相邻的多个高压喷气嘴之间均留设有过流孔，多个高压喷气嘴均匀分布于下阻隔栅板上通孔处的下侧，加热蒸发出的混合蒸汽经过过流孔，率先进入到中空气流扩散板和下阻隔栅板所构成的夹层内，而由高压喷气嘴所喷出的氮气气流流速大于混合蒸汽的上升速度，根据高速气体压强小的原理，存储于夹层内的混合蒸汽最终会被氮气捕捉，并连同氮气一并加速，有效提高混合蒸汽与处于上层的碰撞脱除球的接触效果，进而提高对罐体内的三氧化二铝颗粒的利用率，同时，混合蒸汽的加速流动也提高了整体的吸附作业效率。
(4)热弯片采用铁铜材料堆叠制成，且热弯片的上层采用铁合金材料制成，热弯片的下层采用铜合金材料制成，当碰撞脱除球内的三氧化二铝颗粒在长时间使用的过程中逐渐失去脱除效果或者受到意外污染时，将碰撞脱除球从罐体内取出并置于高压沸水环境之中，热弯片到达指定温度之后，其向外翻折并球壳之间形成一个大于三氧化二铝直径的颗粒，此时搅动沸水，那么三氧化二铝颗粒便会顺利从球壳内脱离，此时，将脱离出的三氧化二铝颗粒过滤去除，并往沸水中投入新的三氧化二铝颗粒，充分搅拌，使得最终能够填充于球壳内，此时对沸水降压降温，热弯片逐渐恢复成初始状态，进而将新的三氧化二铝颗粒封存于其中，实现了对碰撞脱除球的循环利用，同时将碰撞脱除球投入高温高压沸水环境中也能对其进行消毒，增加了装置使用的安全性。
附图说明
图1为本发明的工作流程图；
图2为本发明的主体结构示意图；
图3为本发明的主体局部剖视图；
图4为本发明的主体下阻隔栅板部分半剖后结构示意图；
图5为图4的A结构示意图；
图6为本发明的主体底部结构示意图；
图7为本发明的碰撞脱除球部分结构示意图；
图8为本发明的碰撞脱除球部分局部剖视图；
图9为本发明的碰撞脱除球部分清洗时状态变化图；
图10为本发明的罐体内部局部结构示意图。
图中标号说明：
1、罐体；2、填料管；3、下阻隔栅板；4、碰撞脱除球；401、球壳；4011、进出孔；402、支撑棒；403、热弯片；5、进料管；6、加热棒；7、进气管；8、中空气流扩散板；801、高压喷气嘴；802、过流孔；9、顶盖；10、冷凝管；1101、一级冷凝箱；1102、二级冷凝箱；12、一级进出水管；13、二级进出水管；14、一级漏流管；15、二级漏流管；16、一级存储箱；17、二级存储箱；18、RTO焚烧炉；19、防倒流环块；1901、上阻隔栅板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1-9，一种苯乙烯阻聚剂(TBC)脱除塔填料的再生方法，包括以下步骤：
S1、填料：通过安装于罐体1上方外端壁的填料管2往下阻隔栅板3上填充多个碰撞脱除球4；
S2、进料：通过安装于罐体1下方外端壁的进料管5往罐体1的底端注入含有阻聚剂的苯乙烯溶液；
S3、TBC脱除：含有TBC的液相苯乙烯通过三氧化二铝填料层，TBC被吸附在填料表面，苯乙烯得到纯化；
S4、再生：1)吸附：经过一段时间运行，三氧化二铝填料逐渐饱和，苯乙烯的纯化效果变差，需要对其进行再生，此时需要先将吸收塔中的苯乙烯倒空；
2)进气：通过安装于罐体1中部的进气管7往安装于罐体1内并与进气管7相互贯通的中空气流扩散板8内部注入一定温度和流量的氮气，氮气在中空气流扩散板8内分散开，并最终从中空气流扩散板8的顶端喷出；
3)脱离：从中空气流扩散板8的顶端喷出的氮气经过下阻隔栅板3进入到碰撞脱除球4内，将附着于三氧化二铝颗粒上的聚合剂分子连同苯乙烯分子一起，通过氮气经过安装于罐体1顶端的顶盖9，一并裹挟进入冷凝管10内，三氧化二铝的饱和度随即下降；
S5、冷凝：1)一级冷凝：由于阻聚剂沸点高于苯乙烯，冷凝管10内混合蒸汽进入到位于罐体1一侧的一级冷凝箱1101进行一级冷凝，阻聚剂分子率先冷凝出来；
2)二级冷凝：剔除掉阻聚剂分子的蒸汽团进入到位于罐体1一侧的二级冷凝箱1102进行二级冷凝，将苯乙烯分子冷凝出来；
S6、存储：阻聚剂冷凝液和苯乙烯冷凝液分别通过冷凝管10底端的一级漏流管14和二级漏流管15进入到一级冷凝箱1101和二级冷凝箱1102下层的暂留仓内，并最终通过安装于暂留仓左侧的导管流入到与暂留仓同侧的一级存储箱16和二级存储箱17内，同时，根据实际需要来决定一级存储箱16和二级存储箱17内的阻聚剂冷凝液和苯乙烯冷凝液是就地封存，还是重新通过安装于一级存储箱16和二级存储箱17右侧的水管上的水泵重新抽入罐体1内进行二次循环作业；
S7、焚烧：冷凝管10内的废气进入到安装于冷凝管10前端的RTO焚烧炉18中燃烧达标排放。
步骤S4中的碰撞脱除球4包括球壳401、支撑棒402和热弯片403，热弯片403嵌合于球壳401的顶端，支撑棒402位于球壳401内部，且支撑棒402固定连接于热弯片403和球壳401之间，球壳401外开凿有多个进出孔4011，一定流量的氮气在与下阻隔栅板3上的球壳401发生接触之后，随着氮气的冲击效果，多个球壳401在下阻隔栅板3上相互碰撞，带动球壳401内部的三氧化二铝颗粒呈不规则运动，促使其与混合蒸汽充分接触，极大的提高了三氧化二铝颗粒对阻聚剂的吸附效果，同时，选用直径大于进出孔4011的三氧化二铝颗粒，也降低了三氧化二铝颗粒在不规则运动的过程中从球壳401内部泄漏出来的可能性，增加了装置的实用性。
请参阅图4-5，中空气流扩散板8的顶端固定连接有多个高压喷气嘴801，相邻的多个高压喷气嘴801之间均留设有过流孔802，多个高压喷气嘴801均匀分布于下阻隔栅板3上通孔处的下侧，加热蒸发出的混合蒸汽经过过流孔802，率先进入到中空气流扩散板8和下阻隔栅板3所构成的夹层内，而由高压喷气嘴801所喷出的氮气气流流速大于混合蒸汽的上升速度，根据高速气体压强小的原理，存储于夹层内的混合蒸汽最终会被氮气捕捉，并连同氮气一并加速，有效提高混合蒸汽与处于上层的碰撞脱除球4的接触效果，进而提高对罐体1内的三氧化二铝颗粒的利用率，同时，混合蒸汽的加速流动也提高了整体的吸附作业效率。
请参阅图7-9，球壳401采用弹性材料制成，进一步提高相邻的两个碰撞脱除球4之间的碰撞效果，进而提高碰撞脱除球4内三氧化二铝颗粒的不规则运动频率，进一步提高吸附速率，球壳401和热弯片403之间设有密封圈，密封圈固定连接于球壳401的顶端，且密封圈采用硬质材料制成，有效降低球壳401受到碰撞，发生弹性形变，至使三氧化二铝颗粒从球壳401和热弯片403间由于碰撞所产生的间隙中渗漏的可能性。
热弯片403采用铁铜材料堆叠制成，且热弯片403的上层采用铁合金材料制成，热弯片403的下层采用铜合金材料制成，当碰撞脱除球4内的三氧化二铝颗粒在长时间使用的过程中逐渐失去脱除效果或者受到意外污染时，将碰撞脱除球4从罐体1内取出并置于高压沸水环境之中，热弯片403到达指定温度之后，其向外翻折并球壳401之间形成一个大于三氧化二铝直径的颗粒，此时搅动沸水，那么三氧化二铝颗粒便会顺利从球壳401内脱离，此时，将脱离出的三氧化二铝颗粒过滤去除，并往沸水中投入新的三氧化二铝颗粒，充分搅拌，使得最终能够填充于球壳401内，此时对沸水降压降温，热弯片403逐渐恢复成初始状态，进而将新的三氧化二铝颗粒封存于其中，实现了对碰撞脱除球4的循环利用，同时将碰撞脱除球4投入高温高压沸水环境中也能对其进行消毒，增加了装置使用的安全性。
请参阅图10，罐体1内设有防倒流环块19，防倒流环块19的底端固定连接有上阻隔栅板1901，上阻隔栅板1901固定连接于罐体1的内端壁上方，当热蒸汽与罐体1的内壁接触后，有可能会发生沸点高的阻聚剂非预期冷凝的情况，通过设置于罐体1内壁上的防倒流环块19，对热蒸汽上升进行导引，有效降低热蒸汽与罐体1内壁接触的概率，进而降低阻聚剂发生非预期冷凝的概率，而即使阻聚剂仍然在罐体1的内壁上发生了冷凝，通过防倒流环块19的存储效果，阻聚剂也不会返流进碰撞脱除球4内，进而降低非预期冷凝对碰撞脱除球4内三氧化二铝颗粒饱和度的影响，同时，通过上阻隔栅板1901的阻挡效果，有效降低碰撞脱除球4随气流冲击，而与防倒流环块19发生碰撞的概率，提高了装置的使用寿命。
请参阅图3，一级冷凝箱1101和二级冷凝箱1102的顶端分别固定连接有一对一级进出水管12和二级进出水管13，通过一对一级进出水管12以及一对二级进出水管13内水流的循环流动，使得一级冷凝箱1101和二级冷凝箱1102内的水温保持在一个相对恒定的状态，进而提高一级冷凝箱1101和二级冷凝箱1102对冷凝管10内热蒸汽的冷凝分离效果。
罐体1的内底端固定连接有加热棒6，所述加热棒呈十字形结构，通过外部数控终端调控加热棒6对罐体1内环境进行加热，进一步加速气流上升速度，相而较于传统的单点发热，加热棒6的十字形结构使得其加热效率更高。
顶盖9固定连接于罐体1的顶端，且顶盖9呈漏斗状结构，通过顶盖9对裹挟有阻聚剂和苯乙烯的氮气的导引效果，有效提高了氮气进入冷凝管10内的速度与精准度。
顶盖9的顶端和冷凝管10位于罐体1外的水平部分均铺设有电热板，进一步降低热蒸汽在罐体1外冷凝倒流的可能性。
请参阅图6，罐体1的底端固定连接有多个减震柱，通过减震柱减震效果，有效降低罐体1底部的原料蒸发所产生的震动对罐体1本身的结构牢固性产生影响。
本发明通过对传统填料塔上的填料更换方法进行改进，采用热氮气吹扫解析法进行再生，首先将填料塔中的苯乙烯排空，然后将一定温度和流量的氮气通过填料塔，将吸附在填料上的阻聚剂TBC连同苯乙烯一并吹走，使得填料塔内填料的饱和度下降，能够对后续进入的含有阻聚剂的单体苯乙烯进行有效的吸附作业，减少对塔填料的更换，提高了大容量脱除作业的效率，同时，夹带有苯乙烯和阻聚剂TBC的热氮气再经过冷凝器冷凝分离，从而实现对阻聚剂TBC的解析再生，以便对其进行二次利用，符合环保生产的理念。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种苯乙烯阻聚剂(TBC)脱除塔填料的再生方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、填料：通过安装于罐体(1)上方外端壁的填料管(2)往下阻隔栅板(3)上填充多个碰撞脱除球(4)；
S2、进料：通过安装于罐体(1)下方外端壁的进料管(5)往罐体(1)的底端注入含有阻聚剂的苯乙烯溶液；
S3、TBC脱除：含有TBC的液相苯乙烯通过三氧化二铝填料层，TBC被吸附在填料表面，苯乙烯得到纯化；
S4、再生：1)吸附：经过一段时间运行，三氧化二铝填料逐渐饱和，苯乙烯的纯化效果变差，需要对其进行再生，此时需要先将吸收塔中的苯乙烯倒空；
2)进气：通过安装于罐体(1)中部的进气管(7)往安装于罐体(1)内并与进气管(7)相互贯通的中空气流扩散板(8)内部注入一定温度和流量的氮气，氮气在中空气流扩散板(8)内分散开，并最终从中空气流扩散板(8)的顶端喷出；
3)脱离：从中空气流扩散板(8)的顶端喷出的氮气经过下阻隔栅板(3)进入到碰撞脱除球(4)内，将附着于三氧化二铝颗粒上的聚合剂分子连同苯乙烯分子一起，通过氮气经过安装于罐体(1)顶端的顶盖(9)，一并裹挟进入冷凝管(10)内，三氧化二铝的饱和度随即下降；
S5、冷凝：1)一级冷凝：由于阻聚剂沸点高于苯乙烯，冷凝管(10)内混合蒸汽进入到位于罐体(1)一侧的一级冷凝箱(1101)进行一级冷凝，阻聚剂分子率先冷凝出来；
2)二级冷凝：剔除掉阻聚剂分子的蒸汽团进入到位于罐体(1)一侧的二级冷凝箱(1102)进行二级冷凝，将苯乙烯分子冷凝出来；
S6、存储：阻聚剂冷凝液和苯乙烯冷凝液分别通过冷凝管(10)底端的一级漏流管(14)和二级漏流管(15)进入到一级冷凝箱(1101)和二级冷凝箱(1102)下层的暂留仓内，并最终通过安装于暂留仓左侧的导管流入到与暂留仓同侧的一级存储箱(16)和二级存储箱(17)内，同时，根据实际需要来决定一级存储箱(16)和二级存储箱(17)内的阻聚剂冷凝液和苯乙烯冷凝液是就地封存，还是重新通过安装于一级存储箱(16)和二级存储箱(17)右侧的水管上的水泵重新抽入罐体(1)内进行二次循环作业；
S7、焚烧：冷凝管(10)内的废气进入到安装于冷凝管(10)前端的RTO焚烧炉(18)中燃烧达标排放；
步骤S4中的碰撞脱除球(4)包括球壳(401)、支撑棒(402)和热弯片(403)，所述热弯片(403)嵌合于球壳(401)的顶端，所述支撑棒(402)位于球壳(401)内部，且支撑棒(402)固定连接于热弯片(403)和球壳(401)之间，所述球壳(401)外开凿有多个进出孔(4011)。
2.根据权利要求1所述的一种苯乙烯阻聚剂(TBC)脱除塔填料的再生方法，其特征在于：所述中空气流扩散板(8)的顶端固定连接有多个高压喷气嘴(801)，相邻的多个高压喷气嘴(801)之间均留设有过流孔(802)，多个所述高压喷气嘴(801)均匀分布于下阻隔栅板(3)上通孔处的下侧。
3.根据权利要求1所述的一种苯乙烯阻聚剂(TBC)脱除塔填料的再生方法，其特征在于：所述球壳(401)采用弹性材料制成，所述球壳(401)和热弯片(403)之间设有密封圈，所述密封圈固定连接于球壳(401)的顶端，且密封圈采用硬质材料制成。
4.根据权利要求1所述的一种苯乙烯阻聚剂(TBC)脱除塔填料的再生方法，其特征在于：所述热弯片(403)采用铁铜材料堆叠制成，且热弯片(403)的上层采用铁合金材料制成，热弯片(403)的下层采用铜合金材料制成。
5.根据权利要求1所述的一种苯乙烯阻聚剂(TBC)脱除塔填料的再生方法，其特征在于：所述罐体(1)内设有防倒流环块(19)，所述防倒流环块(19)的底端固定连接有上阻隔栅板(1901)，所述上阻隔栅板(1901)固定连接于罐体(1)的内端壁上方。
6.根据权利要求1所述的一种苯乙烯阻聚剂(TBC)脱除塔填料的再生方法，其特征在于：所述一级冷凝箱(1101)和二级冷凝箱(1102)的顶端分别固定连接有一对一级进出水管(12)和二级进出水管(13)。
7.根据权利要求1所述的一种苯乙烯阻聚剂(TBC)脱除塔填料的再生方法，其特征在于：所述罐体(1)的内底端固定连接有加热棒(6)，所述加热棒(6)呈十字形结构。
8.根据权利要求1所述的一种苯乙烯阻聚剂(TBC)脱除塔填料的再生方法，其特征在于：所述罐体(1)的底端固定连接有多个减震柱。
9.根据权利要求1所述的一种苯乙烯阻聚剂(TBC)脱除塔填料的再生方法，其特征在于：所述顶盖(9)固定连接于罐体(1)的顶端，且顶盖(9)呈漏斗状结构。
10.根据权利要求1所述的一种苯乙烯阻聚剂(TBC)脱除塔填料的再生方法，其特征在于：所述顶盖(9)的顶端和冷凝管(10)位于罐体(1)外的水平部分均铺设有电热板。
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