CN201031407Y - 一种蒸气冷凝水的生产装置 - Google Patents

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CN201031407Y CNU2007200847687U CN200720084768U CN201031407Y CN 201031407 Y CN201031407 Y CN 201031407Y CN U2007200847687 U CNU2007200847687 U CN U2007200847687U CN 200720084768 U CN200720084768 U CN 200720084768U CN 201031407 Y CN201031407 Y CN 201031407Y
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Abstract

本实用新型涉及一种蒸气冷凝水的生产装置,它包括进气管(1)、储水容器、盘管式冷凝器(4),盘管式冷凝器(4)的进口与进气管(1)联通,盘管式冷凝器(4)的出口与储水容器联通:生产装置还包括风机(2),盘管式冷凝器(4)通过风机(2)冷却;盘管式冷凝器(4)中的盘管管径延蒸气行走方向由大到小。本实用新型采用风机冷却,可节约大量冷却水;盘管式冷凝器中的盘管管径延蒸气行走方向由大到小,可有效降低进入生产装置的蒸汽压力的冲击,消除了安全隐患。

Description

一种蒸气冷凝水的生产装置
技术领域
本实用新型涉及冷凝水的生产装置,特别是利用蒸气生产冷凝水的装置。
背景技术
在一些生产工艺中,如在彩色钢板涂敷前的化学预处理工艺,需要将大量的蒸气制成冷凝水(高精度低电导率去离子水),以作为配剂与化学制剂4504溶合,在带钢基板表面形成一层非晶状耐腐蚀性和附着性的致密氧化膜。
目前,利用蒸气生产冷凝水的装置一般为水冷式盘管冷凝器。这种蒸气冷凝水的生产装置结构简单,但存在以下缺陷:
1、需要大量冷却水,消耗大量水资源;
2、蒸汽压力高时盘管器变成小型压力容器,存在安全隐患;
3、蒸汽压力增高时盘管器内冷却水转化压力蒸汽,易冲破密封垫造成跑冒滴漏;
4、生产的冷凝水由于温度高,不能直接用于生产;
5、没有过滤沉淀排渣功能,去离子水纯度达不到生产工艺要求,影响产品质量。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种安全、节水的蒸气冷凝水生产装置。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是:
一种蒸气冷凝水的生产装置,它包括进气管、储水容器、盘管式冷凝器,盘管式冷凝器的进口与进气管联通,盘管式冷凝器的出口与储水容器联通;生产装置还包括风机,盘管式冷凝器通过风机冷却;盘管式冷凝器中的盘管管径延蒸气行走方向由大到小。
上述方案中,生产装置还包括排列式冷凝器,排列式冷凝器包括进口箱体、出口箱体、多根翅片管,各翅片管排列分布在进口箱体和出口箱体之间,各翅片管的两端分别与进口箱体和出口箱体联通;进口箱体与盘管式冷凝器的出口联通,出口箱体与储水容器联通;排列式冷凝器通过风机冷却。
上述方案中,翅片管管径延蒸气行走方向由大到小。
上述方案中,进口箱体与盘管式冷凝器的出口之间设有疏水器。
上述方案中,风机与冷凝器之间设有用于引导风向的布风板。
上述方案中,储水容器的容器壁为冷却壁。
上述方案中,储水容器内设有过滤网,储水容器由过滤网分隔为渣室、产品室,渣室与出口箱体联通。
上述方案中,它还包括上支架、下支架,上支架设置在下支架上方,风机、冷凝器设置在上支架上,储存容器设置在下支架上;上支架与下支架之间设有减振装置。
上述方案中,渣室下部的容器壁上设有排渣阀,产品室的容器壁上设有冷凝水出水阀。
本实用新型的优点在于:
1、采用风机冷却,可节约大量冷却水。
2、盘管式冷凝器中的盘管管径延蒸气行走方向由大到小,可有效降低进入生产装置的蒸汽压力的冲击,消除了安全隐患。
3、生产装置还包括排列式冷凝器,提高了冷凝和冷却的效果。
4、翅片管管径延蒸气行走方向由大到小,可进一步降低蒸汽压力的冲击,消除了安全隐患。
5、进口箱体与盘管式冷凝器的出口之间设有疏水器,可降低蒸汽压力,消除了安全隐患。
6、风机与冷凝器之间设有用于引导风向的布风板,可有效提高冷凝和冷却的效率。
7、储水容器的容器壁为冷却壁,可对冷凝水进行冷却,生产出的冷凝水可直接用于生产。
8、储水容器由过滤网分隔为渣室、产品室,冷凝器产生的冷凝水先进入渣室,经过滤网过滤后进入产品室,可使进入产品室的冷凝水纯度达到各生产工艺要求。
9、上支架、下支架整体设计,结构简单。上支架与下支架之间设有减振装置,使的装置上部、下部不相互影响。
附图说明
图1为本实用新型实施例结构示意图
图2为盘管式冷凝器的结构示意图
图3为排列式冷凝器的结构示意图
图4为图3的A-A剖视图
图中:1进气管、2风机、3排列式冷凝器、4盘管式冷凝器、5翅片管、6进口箱体、7出口箱体、8出水阀、9疏水器、10布风板、11过滤网、12减振装置、13渣室、14产品室、15上支架、16下支架、17冷却壁、18排渣阀。
具体实施方式
如图1所示的本实用新型蒸气冷凝水的生产装置实施例,它包括进气管1、储水容器、盘管式冷凝器4、风机2、排列式冷凝器3、上支架15、下支架16。
上支架15设置在下支架16上方,盘管式冷凝器4、风机2、排列式冷凝器3设置在上支架15上,储存容器设置在下支架16上。上支架15与下支架16之间设有减振装置12,减振装置12为弹簧减振装置。盘管式冷凝器4、排列式冷凝器3通过风机2冷却,风机2与冷凝器之间设有用于引导风向的布风板10。
如图3、4所示,排列式冷凝器3包括进口箱体6、出口箱体7、多根翅片管5,各翅片管5排列分布在进口箱体6和出口箱体7之间,各翅片管5的两端分别与进口箱体6和出口箱体7联通。翅片管5管径延蒸气行走方向由大到小。
如图2所示。盘管式冷凝器4中的盘管管径延蒸气行走方向由大到小。
如图1所示,盘管式冷凝器4的进口与进气管1联通,盘管式冷凝器4的出口与进口箱体6联通,出口箱体7与储水容器联通。进口箱体6与盘管式冷凝器4的出口之间设有疏水器9。
储水容器的容器壁为冷却壁17,冷却壁17为带散热片的冷却壁。储水容器内设有过滤网11,储水容器由过滤网11分隔为渣室13、产品室14,渣室13与出口箱体7联通。渣室13下部的容器壁上设有排渣阀18,产品室14的容器壁上设有冷凝水出水阀8。

Claims (9)

1.一种蒸气冷凝水的生产装置,它包括进气管(1)、储水容器、盘管式冷凝器(4),盘管式冷凝器(4)的进口与进气管(1)联通,盘管式冷凝器(4)的出口与储水容器联通;其特征在于:它还包括风机(2),盘管式冷凝器(4)通过风机(2)冷却;盘管式冷凝器(4)中的盘管管径延蒸气行走方向由大到小。
2.如权利要求1所述的生产装置,其特征在于:它还包括排列式冷凝器(3),排列式冷凝器(3)包括进口箱体(6)、出口箱体(7)、多根翅片管(5),各翅片管(5)排列分布在进口箱体(6)和出口箱体(7)之间,各翅片管(5)的两端分别与进口箱体(6)和出口箱体(7)联通;进口箱体(6)与盘管式冷凝器(4)的出口联通,出口箱体(7)与储水容器联通;排列式冷凝器(3)通过风机(2)冷却。
3.如权利要求2所述的生产装置,其特征在于:翅片管(5)管径延蒸气行走方向由大到小。
4.如权利要求2所述的生产装置,其特征在于:进口箱体(6)与盘管式冷凝器(4)的出口之间设有疏水器(9)。
5.如权利要求1或2所述的生产装置,其特征在于:风机(2)与冷凝器之间设有用于引导风向的布风板(10)。
6.如权利要求1所述的生产装置,其特征在于:储水容器的容器壁为冷却壁(17)。
7.如权利要求2所述的生产装置,其特征在于:储水容器内设有过滤网(11),储水容器由过滤网(11)分隔为渣室(13)、产品室(14),渣室(13)与出口箱体(7)联通。
8.如权利要求1或2所述的生产装置,其特征在于:它还包括上支架(15)、下支架(16),上支架(15)设置在下支架(16)上方,风机(2)、冷凝器设置在上支架(15)上,储存容器设置在下支架(16)上;上支架(15)与下支架(16)之间设有减振装置(12)。
9.如权利要求7所述的生产装置,其特征在于:渣室(13)下部的容器壁上设有排渣阀(18),产品室(14)的容器壁上设有冷凝水出水阀(8)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101377380A (zh) * 2008-09-22 2009-03-04 缪晓青 高效、节能气体压缩串叠式升温制冷除湿干燥装置
CN108645238A (zh) * 2018-07-03 2018-10-12 江苏中伟机械制造有限公司 凝结水主动回收装置
CN112484518A (zh) * 2020-12-01 2021-03-12 杭州湉忸电子商务有限公司 用于空冷电池湿式空冷器的节水装置

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