CN114080264A - 加热器模块、制造加热器模块的方法和具有加热器模块的气溶胶生成装置 - Google Patents

Abstract

一种制造用于气溶胶生成装置的加热器模块的方法，该方法包括：准备具有中空形状并包括热传导材料的传热管；通过插入模制来形成传热管和覆盖件的组件，使得覆盖件的一个端部一体地联接至传热管的端部，同时覆盖件的侧壁是与传热管的外表面间隔开的并且围绕传热管，在插入模制中，传热管放置在模具中并且树脂被注射到模具中；将加热器布置在传热管的外表面上；以及用密封止挡件对传热管与覆盖件之间的空间进行密封，使得空间的内部压力低于大气压力。

Description

加热器模块、制造加热器模块的方法和具有加热器模块的气 溶胶生成装置

技术领域

一个或更多个实施方式涉及加热器模块、制造加热器模块的方法以及包括加热器模块的气溶胶生成装置，并且更具体地涉及具有改善的加热性能和安全性的加热器模块、制造加热器模块的方法以及包括加热器模块的气溶胶生成装置。

背景技术

通过借助于电操作产生热而将物体加热至期望温度的加热器模块用于各种目的，比如家庭用途或工业用途。为了对物体进行快速地加热，加热器模块产生高温热，在这种情况下，稳定性和能量效率可能因排放至外部并损失的热而降低。

发明内容

技术问题

一个或更多个实施方式提供了加热器模块、制造加热器模块的方法以及包括加热器模块的气溶胶生成装置，该加热器模块能够通过阻挡损失的热而对物体进行快速且稳定地加热并且该加热器模块具有改善的能量效率。

解决技术问题的技术方案

根据实施方式的制造加热器模块的方法包括：准备包括用于传递热的材料并具有中空形状的传热管；通过借助于插入模制过程对覆盖件进行模制来形成传热管和覆盖件的组件，覆盖件具有与传热管的端部一体地联接至的一个端部并且覆盖件是与传热管的外表面间隔开的以围绕传热管的外表面，在插入模制过程中，传热管放置在模具中并且树脂被注射到模具中；将加热器布置在传热管的外表面上；以及用密封止挡件对传热管与覆盖件之间的空间进行密封，使得传热管与覆盖件之间的空间处于真空状态，在该真空状态中，空间的内部压力低于大气压力。

发明的有益效果

根据上述实施方式，根据加热器模块、制造加热器模块的方法和包括加热器模块的气溶胶生成装置，可以通过阻挡损失的热而对物体进行快速且稳定地加热。

此外，可以通过将加热器模块的内部的一部分保持在具有比大气压力低的压力的真空状态而减少热损失，从而改善加热性能和稳定性。

附图说明

图1是示出了根据实施方式的制造加热器模块的方法的操作的流程图。

图2是示出了根据图1中所示的实施方式的制造加热器模块的方法的操作的示例的流程图。

图3至图12是示出了根据图1和图2中所示的实施方式的制造加热器模块的方法的操作的说明图。

图13A是示出了通过根据另一实施方式的制造加热器模块的方法而制造的加热器模块的单独部件的立体图。

图13B是示出了根据图13A中所示的实施方式的制造加热器模块的方法的示例的流程图。

图14是示出了根据实施方式的包括加热器模块的气溶胶生成装置的横截面图。

图15是示出了根据另一实施方式的气溶胶生成装置的包括加热器模块的部分的放大横截面图。

图16是示出了根据实施方式的加热器模块的一些部件的立体图。

图17是示出了根据图16中所示的实施方式的加热器模块的一些部件之间的联接关系的横截面图。

图18是示出了根据另一实施方式的加热器模块的一些部件之间的联接关系的横截面图。

图19示出了根据另一实施方式的将加热器布置在传热管的外表面上的方法。

具体实施方式

用于实施本发明的最佳方案

根据实施方式的制造加热器模块的方法包括：准备具有中空形状并且包括热传导材料的传热管；通过插入模制来形成传热管和覆盖件的组件，使得覆盖件的一个端部一体地联接至传热管的端部，同时覆盖件的侧壁是与传热管的外表面间隔开的并且围绕传热管，在插入模制中，传热管布置在模具中并且树脂被注射到模具中；将加热器布置在传热管的外表面上；以及用密封止挡件对传热管与覆盖件之间的空间进行密封，使得空间的内部压力低于大气压力。

根据实施方式的加热器模块包括：传热管，传热管具有中空形状并包括热传导材料；覆盖件，覆盖件具有侧壁和一个端部，所述一个端部一体地联接至传热管的端部，侧壁是与传热管间隔开的并且围绕传热管；加热器，加热器布置在传热管的外表面上并且构造成产生热；以及密封止挡件，密封止挡件对传热管与覆盖件之间的空间进行密封，使得空间的内部压力低于大气压力。

根据实施方式的气溶胶生成装置包括：加热器模块，加热器模块包括传热管、覆盖件、加热器和密封止挡件，传热管具有中空形状并且包括热传导材料，覆盖件具有侧壁和一个端部，所述一个端部一体地联接至传热管的端部，侧壁是与传热管间隔开的并且围绕传热管，加热器布置在传热管的外表面上并且构造成产生热，密封止挡件对传热管与覆盖件之间的空间进行密封使得空间的内部压力低于大气压力；以及控制器，控制器电连接至加热器模块并且配置成对加热器模块的操作进行控制。

本发明的方案

现在将参照附图更全面地描述本公开，在附图中示出了本公开的各实施方式。然而，本公开可以以许多不同的形式实施并且不应被解释为限于本文中所阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式以使得本公开将是详尽且完整的并且将向本领域的普通技术人员充分传达本公开的概念，并且本公开将仅由所附权利要求书限定。本文中所使用的术语仅用于描述各实施方式，而并非意在限制本公开。单数形式“一”、“一种”和“该”意在还包括复数形式，除非上下文另外明确地指出。将进一步理解的是，本文中使用的术语“包括”、“包含”、“包括有”和“包含有”指定所述部件、步骤、操作和/或元件的存在，但不排除一个或更多个其他部件、步骤、操作和/或元件的存在或添加。尽管这种术语比如“第一”、“第二”可以用于描述各种部件，但这种部件不一定受限于上述术语。上述术语仅用于将一个部件与另一部件进行区分。

图1是示出了根据实施方式的制造加热器模块的方法的操作的流程图。

根据图1中所示的实施方式，制造加热器模块的方法包括：准备包括用于传递热的材料的传热管的操作S100；通过利用插入模制过程将覆盖件一体地联接至传热管而对传热管和覆盖件的组件进行模制的操作S110；将加热器布置在传热管的外表面上的操作S120；形成热反射器的操作S130；以及对传热管与覆盖件之间的空间进行密封的操作S140。

尽管制造加热器模块的方法包括形成热反射器的操作S130，但是各实施方式不限于此，并且形成热反射器的操作S130可以省去。例如，在覆盖件由具有优异的热反射性能的材料制成的情况下、或者在覆盖件由塑料或金属制成并且覆盖件的内侧部预涂覆有具有优异的热反射性能的材料的情况下，在对传热管和覆盖件的组件进行模制的操作S110之后，形成热反射器的操作S130可以省去。

在操作S110中，传热管和覆盖件的组件可以通过插入模制过程而模制，在插入模制过程中，传热管放置在模具中并且树脂被注射到模具中。因此，覆盖件的一个端部可以一体地联接至传热管的端部，并且覆盖件的侧壁可以与传热管的外表面间隔开并且围绕传热管的外表面。

在操作S140中，传热管与覆盖件之间的空间是用密封止挡件进行密封的，使得传热管与覆盖件之间的空间处于比大气压力低的真空状态。

图2是示出了根据图1中所示的实施方式的制造加热器模块的方法的操作的示例的流程图，并且示出了用于执行对传热管与覆盖件之间的空间进行密封的操作S140的具体操作。

参照图2，对传热管与覆盖件之间的空间进行密封的操作S140包括：将传热管和覆盖件的组件放置在高温环境中的操作S141；将用于对传热管与覆盖件之间的空间进行密封的密封止挡件布置在传热管和覆盖件的组件中的操作S142；以及对已组装的加热器模块进行冷却的操作S143。

在制造加热器模块的方法中，为了在制造加热器模块的过程期间将传热管与覆盖件之间的空间保持在真空状态，将密封止挡件联接至传热管和覆盖件的组件的过程可以在高温环境下执行，并且通过执行对加热器模块进行冷却的操作S143，可以在加热器模块的内部自然地形成真空状态。也就是说，由于加热器模块的内部的空气在高温环境下膨胀并且然后空气通过对加热器模块进行冷却的操作S143而再次冷却和收缩，因此在加热器模块的内部形成真空状态。

根据上述实施方式，不需要在将加热器模块组装之后执行从加热器模块抽取空气的单独过程而实现加热器模块的内侧部的真空状态，因此可以使制造加热器模块的过程简化。

在对加热器模块进行组装的一些现有方法中，为了避免实现真空状态的复杂过程，真空的管模块是单独购买的并连接至加热器模块。然而，在这种情况下，加热器模块的设计和尺寸必须根据真空的管模块的设计而确定，并且因此难以自由地设计加热器模块并且加热器模块的制造成本可能增加。

根据实施方式，由于加热器模块的内部的真空状态可以在制造加热器模块的过程期间自然地形成，因此可以降低制造成本并且可以简化制造过程。

在本文中，在加热器模块的内部形成的术语“真空状态”是指加热器模块具有可以防止由加热器产生的热被辐射至加热器模块的外部的低气压的状态，并且不表示没有空气存在的完美真空状态。因此，加热器模块的内部的真空状态包括具有比大气压力低的压力的状态。例如，假设大气压力是1atm(760mmHg)，加热器模块的内部的真空状态可以包括约0.3atm至约0.8atm的低压状态。

图3至图12是示出了根据图1和图2中所示的实施方式的制造加热器模块的方法的操作的说明图。

图3示出了准备传热管10的操作(参见图1中的S100)。传热管10可以由热传导金属材料制成，该热传导金属材料包括不锈钢、铝和铜或其组合中的任一者。传热管10执行将由加热器产生的热传递至待被加热的物体的功能。

传热管10可以通过例如对金属管进行切割并使金属管弯曲的过程或者锻造过程来准备。替代性地，传热管10可以使用预先准备的模具通过铸造过程来准备。

传热管10形成为包括接纳通道10v的筒形管，该接纳通道10v能够将待被加热的物体容置在接纳通道10v中。传热管10包括凸缘11p，该凸缘11p从传热管10的一个端部11径向地突出以用于与将在下面描述的覆盖件联接。

由于加热器布置在传热管10的外部，因此传热管10可以主要执行将通过外表面10f传递的热传递至接纳通道10v的作用。

各实施方式不限于附图中所示的传热管10的结构，并且传热管10可以具有例如具有多边形横截面的多边形筒形形状。

图4示出了通过插入模制过程对传热管10和覆盖件的组件进行模制的操作(参见图1中的S110)。在对传热管和覆盖件的组件进行模制的操作中，传热管10布置在模具7a和7b的腔7v中，并且传热管10和覆盖件通过插入模制过程而成一体，在插入模制过程中，熔融的树脂被注射到模具7a和7b中。因此，传热管和覆盖件的组件是一体地模制而成的。

图5示出了通过插入模制过程一体地形成的传热管10和覆盖件20的组件10a。

可以使用例如聚碳酸酯(PC)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)和聚醚醚酮(PEEK)或其混合物中的一者作为覆盖件20的材料。

覆盖件20包括侧壁22和一个端部21，所述一个端部21一体地联接至传热管10的一个端部11，侧壁22连接至所述一个端部21并且是与传热管10的外表面10f间隔开的以围绕传热管10的外表面10f。在传热管10和覆盖件20的组件10a中，覆盖件20的侧壁22是与传热管10的外表面10f间隔开的。

图6示出了在覆盖件20的内部形成热反射器的操作的示例(参见图1中的S130)。在覆盖件20的内部形成热反射器的操作包括：准备包括对热进行反射的材料的热反射管30p的操作；以及将热反射管30p插入到覆盖件20内部的操作。

可以预先准备具有与覆盖件20的内径相对应的外径的热反射管30p。因此，当热反射管30p插入覆盖件20的内部时，热反射管30p可以固定至覆盖件20的内部。根据实施方式，热传导粘合层可以布置在热反射管30p与覆盖件20之间。也就是说，具有粘合特性和良好热传导性的粘合层布置在热反射管30p的外表面和/或覆盖件20的内表面上，热反射管30p和覆盖件20可以通过将热反射管30b插入覆盖件20的内部而联接至彼此。

热反射管30p可以包括增强碳材料层、氧化铝反射层涂层和白色保护层中的至少一者。这些层可以叠置在热反射管30p的内部。

图7示出了在覆盖件20的内部形成热反射器的操作的另一示例(参见图1中的S130)。在覆盖件20的内部上形成热反射器的操作可以包括将热反射材料涂覆在覆盖件20的内部上的操作。在将热反射材料涂覆在覆盖件20的内部上的操作中，可以使用通过利用喷嘴30n将热反射材料朝向覆盖件20的内部喷射的喷射方法来形成涂覆层30c，如图7中所示。

当形成涂覆层30c时，传热管10和覆盖件20的组件10a的内部的剩余区域、即传热管10的外表面可以用保护构件临时地覆盖，以防止热反射材料被施加至传热管10的外表面。

各实施方式不限于使用喷射方法将热反射材料涂覆在覆盖件20的内部上的示例。例如，可以通过使用将传热管10和覆盖件20的组件10a浸没在容置有热反射材料的储存罐中的方法、或者通过使用各种其他沉积方法来将热反射材料涂覆在覆盖件20的内部上。

图8示出了在图6或图7中所示的操作被执行之后在覆盖件20的内部形成有热反射器30的状态。

在热反射材料涂覆在覆盖件20的内部上之后，可以通过在室温下进行干燥或通过使用热空气来使涂覆在覆盖件20的内部上的热反射材料充分干燥。

图9和图10示出了将加热器40c布置在传热管10的外部的操作。布置加热器40c的操作包括：准备加热器40c的操作，在加热器40c中，加热线被卷绕成形成与传热管10的形状对应的筒形形状；以及将加热器40c布置成围绕传热管10的外表面的操作。

由线圈形成的加热器40c包括用于接收来自外部的电的引线40f。保护层可以形成在加热器40c的外侧部和内侧部中的一者上、或者保护层可以形成在加热器40c的外侧部和内侧部中的两者上。加热器40c可以是能够在电从外部被施加至引线40f时产生热的电阻加热器。对于加热器40c而言，可以使用具有电加热功能的金属材料，比如铜或不锈钢。

各实施方式不限于将加热器40c布置在传热管10的外表面上的操作，比如图9和图10中所示的操作。例如，加热器40c可以通过将加热线直接卷绕在传热管10的外表面上而布置在传热管10的外表面上。

此外，加热器40c的整体形状不一定限于筒形形状，并且加热器40c可以制造成具有与传热管10的形状对应的具有多边形横截面的中空筒形形状。

图11和图12示出了用密封止挡件50对传热管10和覆盖件20的组件10a中的传热管10与覆盖件20之间的空间20v进行密封的操作(参见图1中的S140)。对空间20v进行密封的操作包括：将传热管10和覆盖件20的组件10a放置在高温环境中的操作；以及在高温环境下将密封止挡件50联接至覆盖件20的下述端部的操作，该端部不同于覆盖件20的联接至传热管10的端部。

密封止挡件50可以包括耐热材料，比如耐热橡胶、耐热硅或耐热塑料。密封止挡件50包括位于密封止挡件50的中央部中的中央通孔，传热管10的下端部可以穿过该中央通孔，并且密封止挡件50还包括通孔50f，加热器40c的引线40f可以穿过该通孔50f。

为了将密封止挡件50联接至覆盖件20的端部，可以在密封止挡件50与覆盖件20之间放置粘合剂，从而确保密封止挡件50与覆盖件20之间的牢固联接状态。此外，在于密封止挡件50联接至覆盖件20的同时将引线40f通过密封止挡件50的通孔50f拉到密封止挡件50的外部之后，通孔50f可以通过将密封材料比如耐热硅施加至通孔50f而被完全密封。

如图12中所示，在加热器模块通过将密封止挡件50联接至传热管10和覆盖件20的组件10a而被组装好之后，可以执行对加热器模块进行冷却的操作。因此，在高温环境中膨胀的空气被冷却并收缩，从而在加热器模块的内部自然地形成真空状态。

图13A是通过根据另一实施方式的用于制造加热器模块的方法制造的加热器模块的分解图，并且图13B是示出了根据图13A中所示的实施方式的制造加热器模块的方法的操作的示例的流程图。

图13A和图13B示出了用于利用密封止挡件对传热管与覆盖件之间的空间进行密封的另一示例。

根据图13A中所示的实施方式的加热器模块包括传热管10、覆盖件20、热反射管30p、加热器40c和密封止挡件50。传热管10具有中空形状并且包括能够传递热的材料。覆盖件20具有中空形状并且包括侧壁22和一个端部21，所述一个端部21包括与传热管10的一个端部11一体地联接的联接孔21a，该侧壁22连接至所述一个端部21并且是与传热管10间隔开的以围绕传热管10。热反射管30p布置在覆盖件20的内部以用作热反射器。加热器40c布置在传热管10的外部并且通过从外部施加的信号而产生热。密封止挡件50对传热管10与覆盖件20之间的空间进行密封，使得传热管10与覆盖件20之间的空间处于真空状态，在该真空状态中，该空间的内部压力低于大气压力。

当加热器模块的组装通过将密封止挡件50联接至传热管10和覆盖件20的组件10a而完成时，控制器70可以电连接至通过密封止挡件50的通孔50f拉至密封止挡件50的外部的引线40f。控制器70可以包括具有存储器的电路板和/或控制半导体芯片，存储器对用于控制加热器40c的控制程序或与程序执行相关的信息进行存储。

参照图13A和图13B，用密封止挡件对传热管与覆盖件之间的空间进行密封的操作包括：将密封止挡件50联接至覆盖件20的另一端部的操作S144；通过形成在密封止挡件50中的空气出口50c将传热管10与覆盖件20之间的空间中的空气抽取至覆盖件20的外部的操作S145；以及对密封止挡件50的空气出口50c进行密封的操作S146。

将传热管10与覆盖件20之间的空间中的空气进行抽取的操作S145可以以下述方式来执行：将由电力或流体压力操作的空气泵或者手动的空气泵连接至空气出口50c并将加热器模块的内部的空气抽取至外部。

图14是示出了根据实施方式的包括加热器模块的气溶胶生成装置的横截面图。根据图1至图13中所示的实施方式的加热器模块可以应用于图14中所示的气溶胶生成装置。

根据图14中所示的实施方式的气溶胶生成装置包括：加热器模块5；控制器70，控制器70电连接至加热器模块5的引线40f以对加热器40c的操作进行控制；以及电池70b，电池70b用于向控制器70和加热器模块5供给电力。加热器模块5包括：具有中空形状的传热管10；覆盖件20，该覆盖件20包括一体地联接至传热管20的端部21和与传热管10间隔开的侧壁22；加热器40c，加热器40c布置在传热管10的外部以产生热；热反射器30，热反射器30布置在覆盖件20内部以对热进行反射；以及密封止挡件50，密封止挡件50用于对传热管10与覆盖件20之间的空间20v进行密封。

香烟7可以插入到安装在气溶胶生成装置上的加热器模块5的传热管10中。用于对香烟7的端部进行支撑的支撑板9b安装在传热管10的下端部处。

气溶胶生成装置的加热器模块5、控制器70和电池70b可以容置在壳体8中。

在图14中，加热器模块5、控制器70和电池70b以成线的方式布置。然而，各实施方式不限于这种布置结构，并且加热器模块5、控制器70和电池70b的布置结构可以进行各种修改。

当香烟7插入到气溶胶生成装置中时，气溶胶生成装置对加热器40c进行加热。香烟7中的气溶胶生成物质的温度通过已加热的加热器40c而升高，从而生成气溶胶。所生成的气溶胶通过香烟7的过滤器而被传送至使用者。在本文中，术语“香烟”在此可以指具有与传统燃烧香烟相似的形状的气溶胶生成制品(即，基质)。这种香烟(即，香烟型气溶胶生成制品)可以包含气溶胶生成物质并且通过气溶胶生成装置的操作(例如，加热)而生成气溶胶。

电池70b供给用于使气溶胶生成装置操作的电力。例如，电池70b可以供给电力以对加热器40c进行加热，并且可以供给用于使控制器70操作所需的电力。此外，电池70b可以供给用于使安装在气溶胶生成装置中的显示器、传感器和马达操作所需的电力。

控制器70对气溶胶生成装置的整体操作进行控制。具体地，控制器70对电池70b和加热器40c以及包括在气溶胶生成装置中的其他部件的操作进行控制。此外，控制器70可以通过检查气溶胶生成装置的部件中的每个部件的状态而确定气溶胶生成装置是否处于可操作状态。

控制器70包括至少一个处理器。处理器可以实现为多个逻辑门的阵列，或者可以实现为通用微处理器和存储有能够在微处理器中执行的程序的存储器的组合。此外，控制器70可以用其他类型的硬件来实现。

加热器40c通过由电池70b供给的电力而被加热。当香烟7插入到加热器模块5的传热管10中时，加热器40c对香烟7进行加热以使香烟7中的气溶胶生成物质的温度升高。

除了电池70b、控制器70和加热器40c之外，气溶胶生成装置还可以包括通用部件。例如，气溶胶生成装置可以包括能够输出视觉信息的显示器和/或用于输出触觉信息的马达。此外，气溶胶生成装置可以包括至少一个传感器(例如，抽吸检测传感器、温度检测传感器、香烟插入检测传感器等)。

此外，气溶胶生成装置可以制造成具有下述结构：在该结构中，外部空气可以流入或内部气体可以流出，即使在香烟7插入到气溶胶生成装置中时也是如此。

作为另一示例，加热器40c可以是感应加热型加热器。具体地，加热器40c可以包括用于通过感应加热方法对香烟进行加热的导电线圈，并且香烟可以包括可以通过感应加热型加热器被加热的基座。

尽管未在图14中示出，但是气溶胶生成装置可以与单独的托架一起包括在系统中。例如，托架可以用于对气溶胶生成装置的电池70b进行充电。此外，可以在托架和气溶胶生成装置联接至彼此的状态下对加热器40c进行加热。

香烟7可以与一般的燃烧型香烟类似。例如，香烟7可以分成包括气溶胶生成物质的第一部分和包括过滤器等的第二部分。替代性地，气溶胶生成物质可以包括在香烟7的第二部分中。例如，以颗粒或胶囊的形式制成的气溶胶生成物质可以插入到第二部分中。

第一部分可以完全插入到气溶胶生成装置中，并且第二部分可以暴露于外部。替代性地，第一部分可以部分地插入到气溶胶生成装置中，或者第二部分的一部分和第一部分可以插入到气溶胶生成装置中。使用者可以在由使用者的嘴保持第二部分时吸入气溶胶。在这种情况下，气溶胶是通过使外部空气穿过第一部分而生成的，并且所生成的气溶胶通过第二部分而被传送至使用者的嘴。

作为示例，外部空气可以通过形成在气溶胶生成装置中的至少一个空气通道而被引入。例如，形成在气溶胶生成装置中的空气通道的打开及关闭以及/或者空气通道的尺寸可以由使用者调节。因此，吸烟量和吸烟感受可以由使用者调节。作为另一示例，外部空气可以通过形成在香烟7的表面上的至少一个孔而被引入到香烟7中。

图15是示出了根据另一实施方式的气溶胶生成装置的包括加热器模块的部分的放大横截面图。

根据图15中所示的实施方式的气溶胶生成装置是与根据图14中所示的实施方式的气溶胶生成装置大致类似的，但在传热管10的内部还布置有具有与香烟7的外径对应的直径且具有中空形状的香烟接纳管9。香烟接纳管9可以包括能够良好地传递热的金属材料，并且香烟接纳管9可以执行在将从传热管10传递的热传递至香烟7时对香烟7进行稳固地支撑的功能。

用于将电供给至加热器40c的线40g不穿过密封止挡件50。而是，线40g电连接至形成在密封止挡件50的上侧部上的上电极50p。线40g可以通过焊接方法而电连接至上电极50p，或者线40g可以通过使用单独的连接器而电连接至上电极50p。

密封止挡件50的上电极50p电连接至密封止挡件50的下电极50r。密封止挡件50的上电极50p和下电极50r可以通过形成在密封止挡件50的内部的电路图案而电连接至彼此。当加热器模块5安装在气溶胶生成装置中时，密封止挡件50的下电极50r电连接至控制器70的连接焊盘(pad)70r。

连接焊盘70r是用于将控制器70的电信号传输至加热器40c的连接端子。连接焊盘70r可以例如由被弹性单元比如弹簧弹性地支撑的弹簧针(pogo pin)形成或者由直接形成在电路板上并暴露于控制器70的外部的电路图案形成。

根据如上所述的加热器40c和密封止挡件50的联接结构，用于将电供给至加热器40c的线40g可以在不穿过密封止挡件50的情况下稳固地连接至控制器70。因此，可以省去待对密封止挡件50执行的同加热器40c与控制器70之间的电连接部分有关的密封操作。

当电力被供给至位于根据上述实施方式的气溶胶生成装置中的加热器模块5时，加热器40c产生热以对香烟7进行加热。参照图15，由加热器40c产生的热从加热器40c的外表面和内表面辐射。加热器40c的内表面是面向香烟7的表面，并且加热器40c的外表面是相反的表面。

从加热器40c的内表面辐射的热是通过传热管10和香烟接纳管9而被传递至香烟7的，并且因此，香烟7中的气溶胶生成动作顺利地执行。

从加热器40c的外表面辐射的热是被辐射至传热管10与覆盖件20之间的空间20v的。当具有类似于大气压力的压力水平的空气存在于传热管10与覆盖件20之间的空间20v中时，热可以通过空气而被直接传导至覆盖件20，或者热可以通过空气的对流作用而被传递至覆盖件20，并且因此可能会发生加热器40c的热被辐射至覆盖件20的外部的热损失。这种热损失可能会降低对香烟7进行加热的加热器40c的加热性能，并且还可能会由于将热传递至与壳体8接触的使用者的身体而给使用者带来危险和不适。

在根据上述实施方式的气溶胶生成装置中，由于传热管10与覆盖件20之间的空间20v保持真空状态，因此可以减少热传递动作，其中，该真空状态是指如前所述的具有比大气压力低的压力的状态，在该热传递动作中，热是通过传热管10与覆盖件20之间的空间20v中的空气而被直接传导至覆盖件20的或者热是通过空气的对流作用而被传递至覆盖件20的。

此外，从加热器40c朝向覆盖件20辐射的热是通过位于覆盖件20的内部的热反射器30而被反射的，并且所反射的热被传递回至传热管10和香烟7。因此，可以改善对香烟7进行加热的加热动作的效果，从而改善由香烟7生成的气溶胶的风味，并且在减小热损失的同时增大所生成的气溶胶的量。

图16是示出了根据实施方式的加热器模块的一些部件的立体图，并且图17是示出了根据图16中所示的实施方式的加热器模块的一些部件之间的联接关系的横截面图。

在根据图16和图17中所示的实施方式的加热器模块中，传热管10包括从传热管10的一个端部径向突出的凸缘11p以及形成在凸缘11p中的联接通孔11h。

通过插入模制过程联接至传热管10的覆盖件20具有侧壁22和一个端部21，所述一个端部21一体地联接至传热管10的凸缘11p的联接通孔11h，该侧壁22连接至所述一个端部21并且是与传热管10的外表面间隔开的以围绕传热管10的外表面。如图17中所示，在通过插入模制过程对覆盖件20进行模制的操作中，用于对覆盖件20进行模制的熔融树脂可以流入到传热管10的凸缘11p的联接通孔11h中，因此覆盖件20与传热管10之间的联接可以更牢固。

图18是示出了根据另一实施方式的加热器模块的一些部件之间的联接关系的横截面图。

在根据图18中所示的实施方式的加热器模块中，传热管10包括从传热管10的一个端部径向突出的凸缘11p以及形成在凸缘11p中的联接突出部11j和联接凹槽11i。

因此，在通过插入模制过程对覆盖件20进行模制的操作中，用于对覆盖件20进行模制的熔融树脂可以围绕传热管10的凸缘11p的联接突出部11j并且流入到联接凹槽11i中，因此覆盖件20与传热管10之间的联接可以更牢固。

图19示出了根据实施方式的制造加热器模块的方法。

根据图19中所示的实施方式的制造加热器模块的方法可以对应于将加热器布置在图1中的传热管的外表面上的操作S120。

将加热器140布置在传热管10的外表面上的操作包括：制造膜加热器的操作，该膜加热器包括筒形膜140f和传导线140p，筒形膜140f与传热管10的外部形状对应，传导线140p布置在筒形膜140f上以在电从外部被施加时产生热；以及将膜加热器布置成围绕传热管10的外表面的操作。

制造膜加热器的操作可以包括通过下述方式制造挠性印刷电路基板的操作：在由比如聚酰亚胺的挠性材料制成的挠性基板上印刷比如铜图案的电路图案，或者将挠性基板和电路层通过使用比如层压的过程进行层压。

将膜加热器布置成围绕传热管10的外表面的操作可以通过下述方法执行：将矩形的板状挠性基板卷绕成形成与传热管10的外表面的形状对应的筒形形状，并且然后将传热管10插入到具有筒形形状的膜加热器中。

替代性地，通过修改该方法，在将膜加热器布置在传热管10的外表面上的操作中，可以准备矩形的板状挠性电路基板，并且然后可以将该挠性电路基板直接卷绕在传热管10的外表面上，使得固定至传热管10的外表面的膜加热器的最终形状可以是筒形形状。

如上所述，布置在传热管10的外表面上的加热器140最终具有筒形形状，但是加热器140的横截面不必是完全封闭的圆，而是可以具有加热器140的横截面的一部分是敞开的弧形形状。

加热器140包括用于接收来自外部的电的引线140c。密封止挡件50包括通孔50f，加热器140的引线140c可以穿过该通孔50f。

与本发明的实施方式相关的本领域普通技术人员可以理解的是，在不脱离上述特征的范围的情况下，可以在这些实施方式中进行形式和细节上的各种改变。所公开的方法应被视为仅是描述意义上的，而不是出于限制的目的。本公开的范围由所附权利要求限定而不是由前述描述限定，并且在本公开的等同方案的范围内的所有差异均应被解释为包括在本公开中。

工业适用性

各实施方式涉及具有改善的加热性能和安全性的加热器模块、制造该加热器模块的方法以及包括该加热器模块的气溶胶生成装置。

Claims (15)

1.一种制造用于气溶胶生成装置的加热器模块的方法，所述方法包括：

准备具有中空形状且包括热传导材料的传热管；

通过插入模制形成所述传热管和覆盖件的组件，使得所述覆盖件的一个端部一体地联接至所述传热管的端部，同时所述覆盖件的侧壁是与所述传热管间隔开的并且围绕所述传热管，在所述插入模制中，所述传热管放置在模具中并且树脂被注射到所述模具中；

将加热器布置在所述传热管的外表面上；以及

用密封止挡件对所述传热管与所述覆盖件之间的空间进行密封，使得所述空间的内部压力低于大气压力。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，用所述密封止挡件对所述空间进行密封包括：将所述传热管和所述覆盖件的所述组件放置在高温环境中；以及将所述密封止挡件联接至所述覆盖件的另一端部。

3.根据权利要求1所述的方法，其中，用所述密封止挡件对所述空间进行密封包括：将所述密封止挡件联接至所述覆盖件的另一端部；通过形成在所述密封止挡件中的空气出口而从所述传热管与所述覆盖件之间的所述空间抽取空气；以及对所述空气出口进行密封。

4.根据权利要求1所述的方法，还包括：

在对所述传热管和所述覆盖件的所述组件进行模制与对所述加热器进行布置之间，在所述覆盖件的内部形成热反射器。

5.根据权利要求4所述的方法，其中，所述热反射器的形成包括：准备包括热反射材料的热反射管；以及将所述热反射管插入到所述覆盖件中。

6.根据权利要求4所述的方法，其中，所述热反射器的形成包括将热反射材料涂覆在所述覆盖件的内部上。

7.根据权利要求1所述的方法，其中，对所述加热器进行布置包括：准备线圈加热器，在所述线圈加热器中，加热线被卷绕成形成与所述传热管的形状对应的筒形形状；以及将所述线圈加热器布置在所述传热管的所述外表面上。

8.根据权利要求1所述的方法，其中，对所述加热器进行布置包括：制造膜加热器，所述膜加热器包括筒形膜和传导线，所述筒形膜是与所述传热管的形状相对应的，所述传导线布置在所述筒形膜上并且构造成在电被施加时产生热；以及将所述膜加热器布置在所述传热管的所述外表面上。

9.根据权利要求1所述的方法，其中，所述传热管包括从所述传热管的所述端部径向地突出的凸缘，并且在所述凸缘中形成有槽、突出部和通孔中的至少一者使得所述覆盖件一体地联接至所述槽、所述突出部和所述通孔中的所述至少一者。

10.一种用于气溶胶生成装置的加热器模块，所述加热器模块包括：

传热管，所述传热管具有中空形状并且包括热传导材料；

覆盖件，所述覆盖件具有侧壁和一个端部，所述一个端部一体地联接至所述传热管的端部，所述侧壁是与所述传热管间隔开的并且围绕所述传热管；

加热器，所述加热器布置在所述传热管的外表面上并且构造成产生热；以及

密封止挡件，所述密封止挡件对所述传热管与所述覆盖件之间的空间进行密封使得所述空间的内部压力低于大气压力。

11.根据权利要求10所述的加热器模块，还包括：

热反射器，所述热反射器布置在所述覆盖件的内部并且构造成对由所述加热器产生的热进行反射。

12.根据权利要求10所述的加热器模块，其中，所述加热器被卷绕成形成与所述传热管的形状对应的筒形形状。

13.根据权利要求10所述的加热器模块，其中，所述加热器包括筒形膜和传导线，所述筒形膜是与所述传热管的形状相对应的，所述传导线布置在所述筒形膜上并且构造成在电被施加时产生热。

14.根据权利要求10所述的加热器模块，其中，所述传热管包括槽、突出部和通孔中的至少一者和凸缘，所述凸缘从所述传热管的所述端部径向地突出，所述槽、所述突出部和所述通孔中的所述至少一者形成在所述凸缘中使得所述覆盖件一体地联接至所述槽、所述突出部和所述通孔中的所述至少一者。

15.一种气溶胶生成装置，所述气溶胶生成装置包括：

根据权利要求10至14中的一项所述的加热器模块；以及

控制器，所述控制器电连接至所述加热器模块并且配置成对所述加热器模块的操作进行控制。

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