CN114076556A - 检测装置 - Google Patents

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Abstract

一种检测装置，用于对工件的槽的长度进行检测，所述检测装置包括基座、检测组件及驱动组件，所述检测组件包括第一检测组件及第二检测组件，所述第一检测组件及所述第二检测组件分别可转动地设于所述基座上，所述第一检测组件的检测宽度为所述工件槽的长度尺寸的下限，所述第二检测组件的检测宽度为所述工件槽的长度尺寸的上限，所述驱动组件用于驱动所述第一检测组件及第二检测组件分别转动，通过所述第一检测组件及所述第二检测组件在工件的槽的长度中的转动状况实现对工件槽的长度的检测。上述检测装置快速准确地完成了对工件槽的长度的检测，提高了检测的效率及准确度。

Description

检测装置
技术领域
本发明涉及一种检测设备，特别是一种能够对产品槽的长度宽度进行检测的检测装置。
背景技术
生产加工时，经常需要对零件槽的长度宽度(如笔记本计算机键盘触摸板处等)进行检测，目前，常用的检测方式为使用卡尺或者精密量测仪器进行检测。卡尺量测时受本身精度、放置位置及放置方式等影响，测量误差率较高，全检作业时效率太低，且操作过程中容易对零件的外观造成碰伤。精密量测仪器量测成本太高，且量测较为耗时，满足不了流水线生产的效率需求。
发明内容
鉴于上述状况，有必要提供一种便于对工件的槽的长度宽度进行检测的检测装置，以解决上述问题。
本申请的实施例提供一种检测装置，用于对工件的槽的长度进行检测，包括：
基座，
检测组件，所述检测组件包括第一检测组件及第二检测组件，所述第一检测组件及所述第二检测组件分别可转动地设于所述基座上，所述第一检测组件的检测宽度为所述工件槽的长度尺寸的下限，所述第二检测组件的检测宽度为所述工件槽的长度尺寸的上限；及
驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述第一检测组件及第二检测组件分别转动；
通过所述第一检测组件及所述第二检测组件在工件的槽的长度中的转动状况实现对工件槽的长度的检测。
进一步地，在本申请的一些实施例中，所述基座包括底座，所述底座能够放置于工件的槽的长度中以将所述检测装置定位，所述底座上设有贯穿所述底座的驱动孔，所述第一检测组件及所述第二检测组件分别设于所述底座的一面上，所述驱动组件设于所述底座的另一面且穿过所述驱动孔与所述第一检测组件及所述第二检测组件连接。
进一步地，在本申请的一些实施例中，所述底座上设有检测槽，所述检测槽的两侧贯穿所述底座，所述检测槽包括第一检测槽及第二检测槽，所述驱动孔包括第一驱动孔及第二驱动孔，所述第一驱动孔与所述第一检测槽连通，所述第二驱动孔与所述第二检测槽连通，所述第一检测组件可转动地设于所述第一检测槽中，所述第二检测组件可转动地设于所述第二检测槽中。
进一步地，在本申请的一些实施例中，所述第一检测组件包括第一检测块及两个第一检测销，所述第一检测块可转动地设于所述第一检测槽中，两个所述第一检测销分别设于所述第一检测块背离所述第一检测槽的一面上且两个所述第一检测销外侧之间的距离为所述工件槽的长度尺寸的下限。
进一步地，在本申请的一些实施例中，所述第二检测组件包括第二检测块及两个第二检测销，所述第二检测块可转动地设于所述第二检测槽中，两个所述第二检测销分别设于所述第二检测块背离所述第二检测槽的一面上且两个所述第二检测销外侧之间的距离为所述工件槽的长度尺寸的上限。
进一步地，在本申请的一些实施例中，所述驱动组件包括第一把手、第一连接杆、第二把手及第二连接杆，所述第一连接杆穿设于所述第一驱动孔中，所述第一连接杆一端连接所述第一把手，另一端连接所述第一检测块，所述第二连接杆穿设于所述第二驱动孔中，所述第二连接杆一端连接所述第二把手，另一端连接所述第二检测块。
进一步地，在本申请的一些实施例中，所述检测装置还包括复位机构，所述复位机构用于使所述第一检测组件及所述第二检测组件恢复初始位置。
进一步地，在本申请的一些实施例中，所述底座上还设有第一复位槽及第二复位槽，所述第一复位槽与所述第一检测槽相连通，所述第二复位槽与所述第二检测槽相连通，所述复位机构包括第一复位件及第二复位件，所述第一复位件设于所述第一复位槽中且一端固定于所述第一复位槽中，另一端连接所述第一检测组件，所述第二复位件设于所述第二复位槽中且一端固定于所述第二复位槽中，另一端连接所述第二检测组件。
进一步地，在本申请的一些实施例中，所述底座上还设有检测孔，所述检测孔穿设所述底座且与所述检测槽连通。
进一步地，在本申请的一些实施例中，所述基座还包括设置于所述底座上的两个保护件，所述保护件设于所述底座的侧边，所述保护件用于保护所述第一检测组件及所述第二检测组件。
上述检测装置通过驱动组件驱动第一检测组件及第二检测组件分别转动，并通过第一检测组件及所述第二检测组件在工件的槽的长度中的转动状况实现对工件槽的长度的检测，从而快速准确地完成检测，提高了检测的效率及准确度。
附图说明
图1是本发明的一个实施例中的检测装置的立体示意图。
图2是图1所示检测装置的另一视角的立体示意图。
图3是图1所示检测装置的部分分解立体示意图。
图4是图1所示检测装置的侧视图。
图5是图1所示检测装置的仰视图。
主要元件符号说明
检测装置 100
基座 10
底座 11
驱动孔 111
第一驱动孔 1111
第二驱动孔 1112
检测槽 112
第一检测槽 1121
第二检测槽 1122
复位槽 113
第一复位槽 1131
第二复位槽 1132
检测孔 114
保护件 12
观测孔 121
检测组件 20
第一检测组件 21
第一检测块 211
第一检测销 212
第二检测组件 22
第二检测块 221
第二检测销 222
驱动组件 30
第一把手 31
第一连接杆 32
第二把手 33
第二连接杆 34
复位机构 40
第一复位件 41
第二复位件 42
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中设置的元件。当一个元件被认为是“设置在”另一个元件，它可以是直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中设置的元件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本申请的实施例提供一种检测装置，用于对工件的槽的长度进行检测，包括：
基座，
检测组件，所述检测组件包括第一检测组件及第二检测组件，所述第一检测组件及所述第二检测组件分别可转动地设于所述基座上，所述第一检测组件的检测宽度为所述工件槽的长度尺寸的下限，所述第二检测组件的检测宽度为所述工件槽的长度尺寸的上限；及
驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述第一检测组件及第二检测组件分别转动；
通过所述第一检测组件及所述第二检测组件在工件的槽的长度中的转动状况实现对工件槽的长度的检测。
上述检测装置通过驱动组件驱动第一检测组件及第二检测组件分别转动，并通过第一检测组件及所述第二检测组件在工件的槽的长度中的转动状况实现对工件槽的长度的检测，从而快速准确地完成检测，提高了检测的效率及准确度。
下面结合附图，对本申请的实施例作进一步的说明。
请同时参阅图1和图2，本发明的一实施方式提供一种检测装置100。所述检测装置100能够对工件的槽的长度宽度进行检测。所述检测装置100包括基座10、检测组件20、驱动组件30及复位机构40。检测组件20、驱动组件30及复位机构40均设于所述基座10上。所述基座10能够放置于工件的待测位置上以将检测装置100定位。所述驱动组件30用于驱动所述检测组件20转动以使检测组件20实现对工件的槽的长度或槽的宽度的检测。所述复位机构40用于使所述检测组件20恢复初始位置以便于再次检测。
具体地，基座10包括底座11及设置于底座11上的两个保护件12。所述底座11能够放置于工件的待测位置中以将检测装置100定位。所述底座11上设有贯穿所述底座11的驱动孔111。所述检测组件20设于所述底座11的一面上。所述驱动组件30设于所述底座11的另一面且穿过所述驱动孔111与所述检测组件20连接。所述保护件12设于所述底座11的侧边。如图4所示，所述底座11设置检测组件20的一面与所述保护件12上相对的一面之间存在高度差，以使所述保护件12能够支撑于工件的表面，而所述底座11能够容置于工件的待测位置中。所述保护件12还用于保护检测组件20，防止其被外界物体损伤而影响检测精度。
请同时参阅图3，所述检测组件20包括第一检测组件21及第二检测组件22。所述底座11上设有检测槽112。所述检测槽112的两侧贯穿所述底座11。所述检测槽112包括第一检测槽1121及第二检测槽1122。所述驱动孔111包括第一驱动孔1111及第二驱动孔1112。所述第一驱动孔1111与所述第一检测槽1121连通。所述第二驱动孔1112与所述第二检测槽1122连通。所述第一检测组件21可转动地设于所述第一检测槽1121中。所述第二检测组件22可转动地设于所述第二检测槽1122中。
请同时参阅图5，所述第一检测组件21包括第一检测块211及两个第一检测销212。所述第一检测块211可转动地设于所述第一检测槽1121中。所述两个第一检测销212分别设于所述第一检测块211背离所述第一检测槽1121的一面上且两个所述第一检测销212外侧之间的距离L1等于工件待检测槽的长度或宽度尺寸的下限。
所述第二检测组件22包括第二检测块221及两个第二检测销222。所述第二检测块221可转动地设于所述第二检测槽1122中。所述两个第二检测销222分别设于所述第二检测块221背离所述第二检测槽1122的一面上且两个所述第二检测销222外侧之间的距离L2等于工件待检测槽的长度或宽度尺寸的上限。
在一些实施例中，所述第一检测销212及所述第二检测销222远离所述检测槽112底壁的一端与所述检测槽112的开口平齐。
所述驱动组件30包括第一把手31、第一连接杆32、第二把手33及第二连接杆34。所述第一连接杆32穿设于所述第一驱动孔1111中。所述第一连接杆32一端连接所述第一把手31，另一端连接所述第一检测块211，且位于两个第一检测销212之间。所述第二连接杆34穿设于所述第二驱动孔1112中。所述第二连接杆34一端连接所述第二把手33，另一端连接所述第二检测块221，且位于两个第二检测销222之间。旋转第一把手31或第二把手33，相应的第一检测组件21或第二检测组件22将随之转动，所述第一检测销212或所述第二检测销222将从检测槽112中伸出，从而对工件槽的长度或宽度进行检测。
所述底座11上还设有复位槽113。所述复位槽113与所述检测槽112相连通。所述复位机构40设于所述复位槽113中且一端固定于复位槽113中，另一端连接所述检测组件20。
具体地，所述复位机构40包括第一复位件41及第二复位件42。所述复位槽113包括第一复位槽1131及第二复位槽1132。所述第一复位槽1131与所述第一检测槽1121相连通，所述第二复位槽1132与所述第二检测槽1122相连通。所述第一复位件41设于所述第一复位槽1131中且一端通过固定件(图未标)固定于所述第一复位槽1131中，另一端连接所述第一检测块211。所述第二复位件42设于所述第二复位槽1132中且一端通过固定件(图未标)固定于所述第二复位槽1132中，另一端连接所述第二检测块221。
在一些实施例中，所述第一复位件41及第二复位件42为拉簧。
在一些实施例中，所述底座11上还设有检测孔114。所述检测孔114穿设所述底座11且与所述检测槽112连通。所述检测孔114用于操作员观测所述检测组件20的检测状态。所述保护件12上相对所述检测孔114设有观测孔121，以便于操作员观测。
在一些实施例中，所述保护件12为透明材料制得以便于进一步观测检测组件20的状态。
检测时，将底座11放置于待检测槽的长度或宽度的位置上，使保护件12支撑于工件的表面上，随后，依次旋转第一把手31及第二把手33，使得第一检测销212及第二检测销222分别对工件待检测位置进行检测：当第一把手31能够自由转动以使第一检测销212转动通过工件待检测位置，而第二把手33不能自由转动使第二检测销222在转动时不能通过工件待检测位置时，说明工件的待检测位置合格；反之，当第一把手31不能够自由转动，或第二把手33能够自由转动时，则说明工件的待检测位置的槽的长度或宽度过小或过大，不合格。
所述检测装置100结构简单，可应用于3C行业机构件的槽(框)长宽的检验(如计算机键盘触摸板处TP框等)，通过驱动组件30驱动第一检测组件21及第二检测组件22分别转动，使得尺寸上下限的检测只需放置一次检测装置100，然后旋转即可，简化了操作步骤，检测稳定性高，提高了检测效率及准确度。且通过底座11及设置于底座11上的保护件12对检测组件20进行保护，防止检测组件20因外力的损害影响其精度。
另外，本领域技术人员还可在本发明精神内做其它变化，当然，这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种检测装置，用于对工件的槽的长度进行检测，其特征在于，包括：
基座，
检测组件，所述检测组件包括第一检测组件及第二检测组件，所述第一检测组件及所述第二检测组件分别可转动地设于所述基座上，所述第一检测组件的检测宽度为所述工件槽的长度尺寸的下限，所述第二检测组件的检测宽度为所述工件槽的长度尺寸的上限；及
驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述第一检测组件及所述第二检测组件分别转动；
通过所述第一检测组件及所述第二检测组件在工件的槽的长度中的转动状况实现对工件槽的长度的检测。
2.如权利要求1所述的检测装置，其特征在于：所述基座包括底座，所述底座能够放置于工件的槽的长度中以将所述检测装置定位，所述底座上设有贯穿所述底座的驱动孔，所述第一检测组件及所述第二检测组件分别设于所述底座的一面上，所述驱动组件设于所述底座的另一面且穿过所述驱动孔与所述第一检测组件及所述第二检测组件连接。
3.如权利要求2所述的检测装置，其特征在于：所述底座上设有检测槽，所述检测槽的两侧贯穿所述底座，所述检测槽包括第一检测槽及第二检测槽，所述驱动孔包括第一驱动孔及第二驱动孔，所述第一驱动孔与所述第一检测槽连通，所述第二驱动孔与所述第二检测槽连通，所述第一检测组件可转动地设于所述第一检测槽中，所述第二检测组件可转动地设于所述第二检测槽中。
4.如权利要求3所述的检测装置，其特征在于：所述第一检测组件包括第一检测块及两个第一检测销，所述第一检测块可转动地设于所述第一检测槽中，两个所述第一检测销分别设于所述第一检测块背离所述第一检测槽的一面上且两个所述第一检测销外侧之间的距离为所述工件槽的长度尺寸的下限。
5.如权利要求4所述的检测装置，其特征在于：所述第二检测组件包括第二检测块及两个第二检测销，所述第二检测块可转动地设于所述第二检测槽中，两个所述第二检测销分别设于所述第二检测块背离所述第二检测槽的一面上且两个所述第二检测销外侧之间的距离为所述工件槽的长度尺寸的上限。
6.如权利要求5所述的检测装置，其特征在于：所述驱动组件包括第一把手、第一连接杆、第二把手及第二连接杆，所述第一连接杆穿设于所述第一驱动孔中，所述第一连接杆一端连接所述第一把手，另一端连接所述第一检测块，所述第二连接杆穿设于所述第二驱动孔中，所述第二连接杆一端连接所述第二把手，另一端连接所述第二检测块。
7.如权利要求3所述的检测装置，其特征在于：所述检测装置还包括复位机构，所述复位机构用于使所述第一检测组件及所述第二检测组件恢复初始位置。
8.如权利要求7所述的检测装置，其特征在于：所述底座上还设有第一复位槽及第二复位槽，所述第一复位槽与所述第一检测槽相连通，所述第二复位槽与所述第二检测槽相连通，所述复位机构包括第一复位件及第二复位件，所述第一复位件设于所述第一复位槽中且一端固定于所述第一复位槽中，另一端连接所述第一检测组件，所述第二复位件设于所述第二复位槽中且一端固定于所述第二复位槽中，另一端连接所述第二检测组件。
9.如权利要求3所述的检测装置，其特征在于：所述底座上还设有检测孔，所述检测孔穿设所述底座且与所述检测槽连通。
10.如权利要求2所述的检测装置，其特征在于：所述基座还包括设置于所述底座上的两个保护件，所述保护件设于所述底座的侧边，所述保护件用于保护所述第一检测组件及所述第二检测组件。
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