CN114076247A - 一种液晶电视面板框架的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种液晶电视面板框架的制作方法，涉及液晶显示器技术领域。一种液晶电视面板框架的制作方法，包括固定背板，所述固定背板正面的顶部和底部均固定连接有固定档条，且固定档条之间固定连接有第一转轴，所述第一转轴的中部固定连接有第二限位套，且第二限位套和固定档条之间通过第一转轴活动轴接有第一连杆，所述第一连杆的一端固定连接有第二转轴。本发明由于其结构较为简单，因此使得其制作流程较为简单，因此制作成本较低，通过第一连杆和第二连杆的设置实现了能够利用此液晶电视面板框架调节液晶显示屏的水平距离，通过转动块、限位螺栓和电视背板的设置，实现了能够利用此液晶电视面板框架调节液晶显示屏的仰角角度。

Description

一种液晶电视面板框架的制作方法
技术领域
本发明涉及液晶显示器技术领域，具体为一种液晶电视面板框架的制作方法。
背景技术
液晶显示器采用一种介于固态和液态之间的物质，具有规则性分子排列的有机化合物，加热呈现透明状的液体状态，冷却后出现结晶颗粒的混浊固体状态的物质，用于液晶显示器的液晶分子结构排列类似细火柴棒，被称为液晶，采用此类液晶制造的液晶显示器也就称为LCD，而液晶显示器是在两张玻璃之间的液晶内，加入电压，通过分子排列变化及曲折变化再现画面，屏幕通过电子群的冲撞，制造画面并通过外部光线的透视反射来形成画面，与传统显示器相比液晶显示器具有色域广、寿命长、环保节能等优点，因此液晶显示器应用越来越广泛。
目前液晶显示器被大量的用在制作液晶电视上，往往制作厂商采用液晶电视面板框架配合液晶显示器的方式制作出液晶电视，但是目前市场大部分的液晶电视面板框架较为复杂，因此导致制作成本较高，同时在喷漆过程中由于等待干燥时间较长因此造成生产制造效率降低，为此提出一种一种液晶电视面板框架的制作方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种液晶电视面板框架的制作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种液晶电视面板框架的制作方法，包括固定背板，所述固定背板正面的顶部和底部均固定连接有固定档条，且固定档条之间固定连接有第一转轴，所述第一转轴的中部固定连接有第二限位套，且第二限位套和固定档条之间通过第一转轴活动轴接有第一连杆，所述第一连杆的一端固定连接有第二转轴，且第二转轴的中部活动轴接有第二连杆，所述第二转轴的中部活动连接有第一限位套，且第一限位套位于第一连杆和第二连杆之间，所述第二连杆的一端活动轴接第三转轴，且第三转轴的外部固定连接有转动件，所述转动件正面的两侧均固定连接有限位件，且限位件的中部固定连接有限位螺栓，所述限位螺栓的中部活动螺接有转动块，且转动块的正面固定连接有电视背板。
更进一步地，所述固定背板的中部开设有第二螺栓孔，且第二螺栓孔沿固定背板中心线均匀对称分布，所述电视背板的中部开设有第一螺栓孔，且第一螺栓孔沿电视背板中心线均匀对称分布。
更进一步地，所述第一转轴、第二转轴和第三转轴两端均开设有螺纹孔，且第一转轴、第二转轴和第三转轴两端均通过螺纹孔螺接有固定螺栓，所述第一转轴、第二转轴和第三转轴的直径相一致。
更进一步地，所述第一连杆和第二连杆的尺寸相一致，所述第三转轴和第二转轴分别与第二连杆相适配。
更进一步地，所述固定背板、固定档条、转动块和电视背板均为金属材质，所述第一转轴、第一连杆、第二转轴、第二连杆、转动件和第三转轴均为锻钢材质。
更进一步地，其制作方法如下：
S1：下料：从金属板上按照固定背板、固定档条和电视背板尺寸，切割出背板毛料，同时拿取其他零部件毛料；
S2：打孔：在固定背板和电视背板的正面开设出第二螺栓孔和第一螺栓孔，同时分别在固定档条、第一连杆、第二连杆和转动件的两侧开设出连接孔，进一步的在限位件和转动块的中间位置开设出内螺纹孔，在第一转轴、第二转轴和第三转轴的两端开设出螺纹孔；
S3：利用焊接机将固定背板和固定档条相焊接，将转动块与电视背板相焊接，将限位件和转动件相焊接；
S4：抛光：对所有材料含有毛刺和凸起部分进行打磨抛光，使得所有毛料表面光滑无毛刺；
S5：利用喷涂装置对固定背板、固定档条、第一连杆、第二连杆、转动件、限位件、转动块、电视背板和第一限位套进行喷漆；
S6：喷漆完成后将零部件放置进入烘箱进行干燥；
S7：干燥完成后将零部件拼接在一起即可得到成品液晶电视面板框架。
更进一步地，所述S6步骤中烘箱烘干温度范围为40-60摄氏度，烘干时间为20-30分钟。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)、该液晶电视面板框架，由于其结构较为简单，因此使得其制作流程较为简单，因此制作成本较低，通过第一连杆和第二连杆的设置实现了能够利用此液晶电视面板框架调节液晶显示屏的水平距离，通过转动块、限位螺栓和电视背板的设置，实现了能够利用此液晶电视面板框架调节液晶显示屏的仰角角度。
(2)、该液晶电视面板框架的制作方法，通过低温烘干工艺的设置，加快了喷漆后液晶电视面板框架零部件表面油漆的干燥速度，从而能够缩短干燥时间，提高生产效率。
附图说明
图1为本发明的主视图；
图2为本发明的俯视图；
图3为本发明的侧视图；
图4为本发明所提出的固定背板的主视图；
图5为本发明所提出的转动件的主视图。
图中：1、固定背板；2、固定档条；3、第一转轴；4、第一连杆；5、第二转轴；6、第二连杆；7、转动件；8、第三转轴；9、限位件；10、转动块；11、限位螺栓；12、电视背板；13、第一螺栓孔；14、第一限位套；15、第二螺栓孔；16、第二限位套。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
如图1-5所示，本发明提供一种技术方案：一种液晶电视面板框架的制作方法，包括固定背板1，固定背板1正面的顶部和底部均固定连接有固定档条2，且固定档条2之间固定连接有第一转轴3，第一转轴3的中部固定连接有第二限位套16，且第二限位套16和固定档条2之间通过第一转轴3活动轴接有第一连杆4，第一连杆4的一端固定连接有第二转轴5，且第二转轴5的中部活动轴接有第二连杆6，第二转轴5的中部活动连接有第一限位套14，且第一限位套14位于第一连杆4和第二连杆6之间，第二连杆6的一端活动轴接第三转轴8，且第三转轴8的外部固定连接有转动件7，转动件7正面的两侧均固定连接有限位件9，且限位件9的中部固定连接有限位螺栓11，限位螺栓11的中部活动螺接有转动块10，且转动块10的正面固定连接有电视背板12。
如图1和图4所示，固定背板1的中部开设有第二螺栓孔15，且第二螺栓孔15沿固定背板1中心线均匀对称分布，电视背板12的中部开设有第一螺栓孔13，且第一螺栓孔13沿电视背板12中心线均匀对称分布。
如图3所示，第一转轴3、第二转轴5和第三转轴8两端均开设有螺纹孔，且第一转轴3、第二转轴5和第三转轴8两端均通过螺纹孔螺接有固定螺栓，第一转轴3、第二转轴5和第三转轴8的直径相一致。
如图2和图3所示，第一连杆4和第二连杆6的尺寸相一致，第三转轴8和第二转轴5分别与第二连杆6相适配。
如图1-5所示，固定背板1、固定档条2、转动块10和电视背板12均为金属材质，第一转轴3、第一连杆4、第二转轴5、第二连杆6、转动件7和第三转轴8均为锻钢材质，锻钢是指采用锻造方法生产出来的各种锻材和锻件，锻钢的设计和供其生产的磨具需要初始成本，但是锻钢每部分所需的续生成本较低，因此，降低冲锻大体积钢件的成本得以实现，在冲锻过程，当金属内部的晶粒结构变形之后，晶粒的变形过程漫布整个金属部件，被锻造的部件能够塑造成所设计的模样，因此，锻钢的延展性得以提高，锻钢相比其他钢材而言，其延展性和重量比都较高，锻钢件的塑性、韧性和其它的力学性能比铸钢件高，能承受较大的冲击力作用，所以，一些重要的机器零件都是采用锻钢件，因此本案例中较为重要的第一转轴3、第一连杆4、第二转轴5、第二连杆6、转动件7和第三转轴8均采用锻钢材质。
所述液晶电视面板框架制作方法如下：
S1：下料：从金属板上按照固定背板1、固定档条2和电视背板12尺寸，切割出背板毛料，同时拿取其他零部件毛料；
S2：打孔：在固定背板1和电视背板12的正面开设出第二螺栓孔15和第一螺栓孔13，同时分别在固定档条2、第一连杆4、第二连杆6和转动件7的两侧开设出连接孔，进一步的在限位件9和转动块10的中间位置开设出内螺纹孔，在第一转轴3、第二转轴5和第三转轴8的两端开设出螺纹孔；
S3：利用焊接机将固定背板1和固定档条2相焊接，将转动块10与电视背板12相焊接，将限位件9和转动件7相焊接；
S4：抛光：对所有材料含有毛刺和凸起部分进行打磨抛光，使得所有毛料表面光滑无毛刺；
S5：利用喷涂装置对固定背板1、固定档条2、第一连杆4、第二连杆6、转动件7、限位件9、转动块10、电视背板12和第一限位套14进行喷漆；
S6：喷漆完成后将零部件放置进入烘箱进行干燥，烘箱烘干温度设定为50摄氏度，烘干时间设定为20分钟；
S7：干燥完成后将零部件拼接在一起即可得到成品液晶电视面板框架。
工作原理：当需要对此发明装置进行拼装时，首先将第一转轴3穿过第一连杆4，同时在第一转轴3两端螺接上固定螺栓，进一步的将第二转轴5穿接在第一连杆4和第二连杆6上，同时在第二转轴5的两端螺接上固定螺栓，进一步的将第三转轴8穿接在第二连杆6和转动件7上，同时在第三转轴8的两端螺接上固定螺栓，进一步的将限位螺栓11螺接在限位件9和转动块10上即可。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种液晶电视面板框架，包括固定背板(1)，其特征在于：所述固定背板(1)正面的顶部和底部均固定连接有固定档条(2)，且固定档条(2)之间固定连接有第一转轴(3)，所述第一转轴(3)的中部固定连接有第二限位套(16)，且第二限位套(16)和固定档条(2)之间通过第一转轴(3)活动轴接有第一连杆(4)，所述第一连杆(4)的一端固定连接有第二转轴(5)，且第二转轴(5)的中部活动轴接有第二连杆(6)，所述第二转轴(5)的中部活动连接有第一限位套(14)，且第一限位套(14)位于第一连杆(4)和第二连杆(6)之间，所述第二连杆(6)的一端活动轴接第三转轴(8)，且第三转轴(8)的外部固定连接有转动件(7)，所述转动件(7)正面的两侧均固定连接有限位件(9)，且限位件(9)的中部固定连接有限位螺栓(11)，所述限位螺栓(11)的中部活动螺接有转动块(10)，且转动块(10)的正面固定连接有电视背板(12)。
2.根据权利要求1所述的一种液晶电视面板框架，其特征在于：所述固定背板(1)的中部开设有第二螺栓孔(15)，且第二螺栓孔(15)沿固定背板(1)中心线均匀对称分布，所述电视背板(12)的中部开设有第一螺栓孔(13)，且第一螺栓孔(13)沿电视背板(12)中心线均匀对称分布。
3.根据权利要求1所述的一种液晶电视面板框架，其特征在于：所述第一转轴(3)、第二转轴(5)和第三转轴(8)两端均开设有螺纹孔，且第一转轴(3)、第二转轴(5)和第三转轴(8)两端均通过螺纹孔螺接有固定螺栓，所述第一转轴(3)、第二转轴(5)和第三转轴(8)的直径相一致。
4.根据权利要求1所述的一种液晶电视面板框架，其特征在于：所述第一连杆(4)和第二连杆(6)的尺寸相一致，所述第三转轴(8)和第二转轴(5)分别与第二连杆(6)相适配。
5.根据权利要求1所述的一种液晶电视面板框架，其特征在于：所述固定背板(1)、固定档条(2)、转动块(10)和电视背板(12)均为金属材质，所述第一转轴(3)、第一连杆(4)、第二转轴(5)、第二连杆(6)、转动件(7)和第三转轴(8)均为锻钢材质。
6.根据权利要求1所述的一种液晶电视面板框架的制作方法，其特征在于：其制作方法如下：
S1：下料：从金属板上按照固定背板(1)、固定档条(2)和电视背板(12)尺寸，切割出背板毛料，同时拿取其他零部件毛料；
S2：打孔：在固定背板(1)和电视背板(12)的正面开设出第二螺栓孔(15)和第一螺栓孔(13)，同时分别在固定档条(2)、第一连杆(4)、第二连杆(6)和转动件(7)的两侧开设出连接孔，进一步的在限位件(9)和转动块(10)的中间位置开设出内螺纹孔，在第一转轴(3)、第二转轴(5)和第三转轴(8)的两端开设出螺纹孔；
S3：利用焊接机将固定背板(1)和固定档条(2)相焊接，将转动块(10)与电视背板(12)相焊接，将限位件(9)和转动件(7)相焊接；
S4：抛光：对所有材料含有毛刺和凸起部分进行打磨抛光，使得所有毛料表面光滑无毛刺；
S5：利用喷涂装置对固定背板(1)、固定档条(2)、第一连杆(4)、第二连杆(6)、转动件(7)、限位件(9)、转动块(10)、电视背板(12)和第一限位套(14)进行喷漆；
S6：喷漆完成后将零部件放置进入烘箱进行干燥；
S7：干燥完成后将零部件拼接在一起即可得到成品液晶电视面板框架。
7.根据权利要求6所述的一种液晶电视面板框架的制作方法，其特征在于：所述S6步骤中烘箱烘干温度范围为40-60摄氏度，烘干时间为20-30分钟。
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