CN114076163A - 阻尼器组件 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种阻尼器,包括绕纵向轴线延伸并限定内部容积的压力管。阻尼器包括附接到活塞杆并且可滑动地设置在压力管内的活塞。活塞将压力管的内部容积分成第一工作室和第二工作室。阻尼器包括具有第一壁和第二壁的流体连接件,每个壁均沿纵向轴线伸长并被密封到压力管。流体连接件具有沿纵向轴线伸长并从第一壁延伸到第二壁的第三壁。压力管限定第一工作室处的开口,并且流体连接件的第三壁限定与压力管的开口间隔开的开口。第一壁、第二壁和第三壁限定从压力管的开口向第三壁的开口延伸的通道。本申请中的具有流体连接件的阻尼器需要的材料更少、更容易组装并且具有其他的制造效率。
Description
技术领域
本申请大体涉及阻尼器。更具体地,本申请涉及具有流体连接件的阻尼器,其需要的材料更少、更容易组装并且具有其他的制造效率。
背景技术
阻尼器通常与汽车悬架系统或其他悬架系统结合使用,以控制车辆车轮相对于车身的运动。为了控制运动,阻尼器通常连接在车辆的装弹簧的(车身)和未装弹簧的(悬架/传动系统)的质量之间。每个阻尼器通过限制流体流入、流出阻尼器的工作室和/或在阻尼器的多个工作室之间流动来控制相应车轮的运动。流体的运动是由阻尼器的压力管内的活塞的运动导致的,例如,当阻尼器朝向压缩或展开位置运动时。
发明内容
根据本申请的一方面,提供了一种阻尼器组件,该阻尼器组件包括:围绕纵向轴线延伸并限定内部容积的压力管;活塞,活塞附接到活塞杆并且可滑动地设置在压力管内,活塞将压力管的内部容积分成第一工作室和第二工作室;以及流体连接件,流体连接件具有第一壁和第二壁,第一壁和第二壁均沿纵向轴线伸长并且被密封到压力管,流体连接件具有沿纵向轴线伸长并从第一壁延伸到第二壁的第三壁;其中,压力管在第一工作室处限定开口,流体连接件的第三壁限定与压力管的开口间隔开的开口;以及其中第一壁、第二壁和第三壁限定从压力管的开口向第三壁的开口延伸的通道。
根据本发明的一个实施例,其中流体连接件限定周界,并且其中周界被密封到压力管。
根据本发明的一个实施例,其中周界在第一壁和第二壁之间是弓形的。
根据本发明的一个实施例,其中周界沿第一壁和第二壁是线性的。
根据本发明的一个实施例,其中周界与压力管相适配。
根据本发明的一个实施例,其中流体连接件在周界处固定到压力管。
根据本发明的一个实施例,流体连接件在周界处焊接到压力管。
根据本发明的一个实施例,还包括在流体连接件的周界和压力管之间的垫圈。
根据本发明的一个实施例,其中垫圈完全围绕周界延伸。
根据本发明的一个实施例,其中第三壁的开口与压力管的开口在朝向第二工作室的方向上间隔开。
根据本发明的一个实施例,其中第三壁是平坦的。
根据本发明的一个实施例,还包括控制通过第三壁的开口的流体流动的阀。
根据本发明的一个实施例,还包括控制来自通道的流体流动的阀。
根据本发明的一个实施例,其中阀在第二开口处与第三壁连接。
根据本发明的一个实施例,还包括绕流体压力管延伸的储备管,并且限定压力管和储备管之间的储备室,并且其中阀控制从通道到储备室的流体流动。
根据本发明的一个实施例,其中第一壁和第二壁均垂直于纵向轴线延伸。
根据本发明的一个实施例,其中第一开口与第二开口沿纵向轴线间隔开。
综上所述,在本申请中,流体连接件在第一工作室和阀之间提供流体流。阀控制从流体连接件到阻尼器的流体流。由流体连接件的壁限定的通道与例如由围绕压力管的管限定的常规通道相比具有更小的容积并且具有更直接的路径。例如,与传统设计相比,更小的容积和更直接的路径可以增加具有流体连接件的阻尼器的性能特性。与传统设计相比,具有流体连接件的阻尼器需要的材料更少、更容易组装并且具有其他的制造效率。
附图说明
图1为阻尼器的立体图;
图2为沿图1中示出的平面2-2截取的阻尼器的截面图;
图3为阻尼器的压力管和流体连接件的分解视图;
图4为通过焊缝固定到压力管的流体连接件的立体图;
图5为沿图4中示出的平面5-5截取的截面图;
图6为阻尼器的压力管、流体连接件以及垫圈的分解视图;
图7为图6中的与紧固件固定在一起的压力管和流体连接件的截面图。
具体实施方式
参考图1和图2,用于控制车辆车轮运动的阻尼器100包括压力管106,压力管106围绕纵向轴线A1延伸并限定内部容积108。阻尼器100包括附接到活塞杆112并且可滑动地设置在压力管内的活塞110,活塞110将压力管106的内部容积108分成第一工作室114和第二工作室116。参考图3-图7,阻尼器100包括流体连接件118,流体连接件118具有第一壁120、第二壁122和第三壁,第一壁120和第二壁均沿纵向轴线A1伸长并被密封到压力管106,第三壁124沿纵向轴线A1伸长并从第一壁120延伸到第二壁122。管106在第一工作室处限定第一开口126。流体连接件118的第三壁124限定与压力管106的第一开口126间隔开的第二开口128。第一壁120、第二壁122和第三壁124限定从压力管106的第一开口126延伸到第三壁的第二开口128的通道。
流体连接件118在第一工作室114和阀154之间提供流体流。阀154控制从流体连接件118到阻尼器100的储备室132的流体流。由流体连接件118的壁120,122,124限定的通道130与例如由围绕压力管(未示出)的管限定的常规通道相比具有更小的容积并且在开口126,128之间具有更直接的路径。例如,与传统设计相比,更小的容积和更直接的路径可以增加具有流体连接件118的阻尼器100的性能特性。附加地或替代地,与传统设计相比,具有流体连接件118的阻尼器100可以需要的材料更少、更容易组装并且具有其他的制造效率。
车辆可以是任何合适类型的轮式交通工具,例如客车或商用车,诸如轿车、双门轿车、卡车、运动型多功能车、跨界车、货车、小型货车、出租车、公共汽车、摩托车等。例如,车辆可以是自主车辆。换句话说,车辆可以自主运行,从而可以在没有驾驶员持续关注的情况下驾驶车辆,即,车辆可以在没有人工输入的情况下自动驾驶。
阻尼器100限定了在阻尼器100的端部134之间延伸的纵向轴线A1。阻尼器100可以沿着纵向轴线A1伸长。这里使用的术语“轴向”、“径向”和“周向”是相对于由阻尼器100限定的纵向轴线A1的。阻尼器100可从压缩位置移动到展开位置,反之亦然。阻尼器100的端部134之间的距离在压缩位置比在展开位置小。弹簧等可将阻尼器100推向展开位置。例如来自颠簸、坑洼等的施加到车辆车轮上的力可能会使阻尼器100向压缩位置移动。
图2-图7中所示的压力管106可以沿着阻尼器100的纵向轴线A1伸长,即,压力管106可以是中空的和管状的。内部容积108被压力管106围绕。例如,内部容积108可以是被压力管106的管状形状周向围绕的中空形态。压力管106的轴向间隔的端部136可以进一步限定和包围内部体积108,例如,通过塞子、垫圈、帽或其他合适的结构。
压力管106可以是金属或任何合适的材料制成的。压力管106填充有流体,例如不可压缩的液压流体。阻尼器100的移动,例如,移动到展开或压缩位置,可以增加和/或减少压力管106中的流体压力,例如,第一工作室114和第二工作室中的流体压力。
由压力管106限定的第一开口126允许流体流出内部容积108的第一工作室114,例如流到由流体连接件118限定的通道130。第一开口126可以从第一工作室114处的压力管106的内表面径向延伸到其外表面。第一开口126可以是圆形的,或其他合适的形状。压力管106可以限定例如各种形状和尺寸的多个第一开口126。
再次参考图1和图2,活塞110将压力管106的内部容积108分成第一工作室114和第二工作室116。活塞110的外表面可以被密封到压力管106的内表面。活塞110可以包括通道、盘或其他结构(未示出),该通道以受控的方式允许流体从第一工作室114流经活塞110流到第二工作室116,反之亦然。
活塞110附接到活塞杆112,即,使得活塞110和活塞杆112大体一致地移动。活塞110可以例如通过紧固件、焊缝146、摩擦配合等固定到活塞杆112。活塞110和活塞杆112可以是金属、塑料或任何合适的材料制成的。活塞杆112可以沿着阻尼器100的纵向轴线A1伸长。活塞杆112从压力管106的内部容积108内的活塞110延伸到压力管106的内部容积108的外部。活塞杆112将活塞110连接到阻尼器100的端部136之一,即,使得当阻尼器100朝向压缩位置或展开位置移动时活塞110移动。
活塞110和活塞杆112可在压力管106的内部容积108内并且沿纵向轴线A1滑动。沿纵向轴线A1滑动活塞110会改变工作室的容积。例如,当阻尼器100朝向展开位置移动时,活塞杆112的移动使活塞110移动并且第一工作室114的容积减小而第二工作室的容积增大。作为另一示例,当阻尼器100朝向缩回位置移动时,活塞杆112的移动使活塞110移动并且第一工作室114的容积增加而第二工作室116的容积减少。
图2-图7中所示的流体连接件118通过由第一壁、第二壁122和第三壁124限定的通道130引导第一工作室114和阀154之间的流体的流动。第一壁120、第二壁和第三壁124中的每一个都沿纵向轴线A1伸长。换言之,第一壁120、第二壁122和第三壁124中的每一个沿纵向轴线A1的长度大于第一壁120、第二壁122和第三壁中的每一个沿垂直于纵向轴线的方向的宽度。
第一壁120和第二壁122均包括在压力管106处的第一边缘138。第一壁120和第二壁122在压力管106处的第一边缘沿纵向轴线A1伸长。第一壁120和第二壁122均包括与压力管106间隔开的第二边缘140。与压力管106间隔开的第一壁120和第二壁122的第二边缘140沿纵向轴线A1伸长。第一壁120和第二壁122均从各自的第一边缘138延伸到各自的第二边缘140,例如,限定第一壁120和第二壁122的宽度。第一壁120和第二壁122均可以垂直于纵向轴线A1延伸。例如,第一边缘138可以在垂直于纵向轴线A1的方向上与第二边缘140间隔开。
第三壁124从第一壁120延伸至第二壁122,例如从第一壁120的第二边缘140延伸至第二壁122的第二边缘140。第三壁124可以是平坦的,例如具有平坦的外表面。第二边缘140可以是圆形的,例如限定第一壁120和第三壁124之间、第二壁122和第三壁124之间的半径。第一壁120、第二壁122和第三壁124可以是弓形且连续的,例如在第二边缘140在第一壁120和第三壁124之间以及在第二壁122和第三壁124之间未提供明显的轮廓的情况下。流体连接件118可以是一体的。一体是指没有将第一壁、第二壁以及第三壁保持在一起的接缝、接头、紧固件或粘合剂的单件的、一致的材料,即同时一起形成一个单一的连续单元,例如,通过从整体坯料机加工、模制、锻造、铸造等。相反,非一体部件分别地形成然后组装,例如通过螺纹接合、焊接等。
由第三壁124限定的第二开口128允许流体流入和流出由流体连接件118限定的通道130。第二开口128与阀154流体连通,例如,使得流体可以从通道130经由第二开口128通到阀154。第二开口128可以从第三壁124的内表面径向延伸到其外表面。第二开口128可以是圆形的,或者其他任何合适的形状。第三壁124的第二开口可沿纵向轴线A1与压力管106的第一开口126间隔开。第三壁124的第二开口128可与压力管106的第一开口126朝向第二工作室116间隔开。例如,第二开口128可以比第一开口126更远离活塞杆112,例如,活塞杆112可以从第一开口126和第二开口128之间的位置延伸,远离第二开口128超出第一开口。如图3、图4、图6和图7所示,第一开口126和第二开口128可相对于纵向轴线A1彼此周向地对齐。可替代地,第一开口126和第二开口128可相对于纵向轴线A1(未示出)彼此周向地间隔开。
流体连接件118限定周界142。周界142绕流体连接件118延伸,例如,沿第一壁120和第二壁122的第一边缘138延伸,并且从流体连接件118的相对的远端114处的一个第一边缘138延伸到另一个第一边缘138。周界142与压力管106相符(conform),即,使得周界142的三维形状大体上反映压力管106的外表面的三维形状,例如,在流体连接件118的周界142邻接压力管的外表面的位置。例如,周界142沿第一壁120和第二壁122可以是线性的,例如平行于纵向轴线A1并且沿第一边缘138。周界142在第一壁120和第二壁122之间可以是弓形的,例如,在远端144处的第一边缘之间。在远端144处的周界142的曲率半径可以大体上等于远端144邻接压力管106的外表面的位置处的压力管106的外表面的曲率半径。
流体连接件118被密封到压力管106,即,以阻止流体在它们之间流动。例如,流体连接件118的第一壁120和第二壁122可以沿第一边缘138被密封到压力管106的外表面。作为另一个示例,流体连接件118可以绕周界142被密封到外表面,例如,沿第一边缘和远端144。例如参考图4和图5,流体连接件118可以利用完全围绕周界142延伸的焊缝146被密封到压力管106。作为另一个示例,参考图6和图7,垫圈148可以设置在压力管的外表面和流体连接件118之间。垫圈148可以在外表面和流体连接件118之间压缩。垫圈148可以完全围绕周界142延伸,例如,沿第一边缘和远端144。垫圈148可以是橡胶制成的,或用于将压力管106密封到流体连接件的其他任何适合的材料制成。
流体连接件118可以在周界142处固定到压力管106,例如通过焊缝146、粘合剂、紧固件等。例如,紧固件可以包括焊接到压力管106的外表面的柱150。压力管106。紧固件的柱150可以延伸穿过流体连接件118。紧固件的螺母151可以与柱150螺纹接合并且将流体连接件118固定在压力管106的外表面上。作为另一个示例,紧固件可以是周向围绕压力管106和流体连接件118的夹具,或任何合适的结构(未示出)。
由流体连接件118限定的通道130将流体从压力管106的第一开口126引导至第三壁124的第二开口128,例如,通道130从第一开口延伸至第二开口128。第一壁、第二壁122和第三壁124在其间限定通道130。压力管可以进一步限定通道130。例如,第一壁120和第二壁可以限定通道130的侧部,第三壁124可以限定通道130的顶部,并且压力管106可以限定通道130的底部。流体连接件118的远端136可以进一步封闭通道。通道130的横截面积可沿纵向轴线A1变化。例如,第三壁124在第一开口126处可以比在第二开口128处更靠近或更远离压力管106,和/或第一壁120和第二壁122之间的距离在第一开口126处可以比在第二开口128(未示出)处更大或更小。
再次参考图1和图2,阻尼器100可以包括储备管15。储备管152绕压力管106延伸,例如,环绕压力管106。储备管152限定压力管106和储备管152之间的储备室132。
阀154控制流体从第三壁124的第二开口128流出并且从通道130流动到储备室132。阀154可以是机电阀154,其选择性地允许和限制流体通过第二开口128,例如,响应于来自计算机或其他电子控制单元的指令。阀154可以包括螺线管和铁磁芯、弹簧、橡胶垫圈或密封件、和/或任何其他合适的结构。阀154可以改变可以通过第二开口128的流体量,例如通过控制第二开口128处的流体流动路径的尺寸。控制通过第二开口128的流体量可以控制阻尼器100的阻尼特性,例如,与允许更大量的流体流动相比,允许更小量的流体流动为活塞110的运动提供了增加的阻力。阀154可以在第三壁124处与流体连接件118连接,例如,阀154可以被密封在第三壁124的平坦外表面上。
例如,与传统设计相比,流体连接件118可以在更短的时间内为阻尼器100提供精确的响应特性。例如,与传统设计相比,流经体积减小的通道130的流体可以具有更低的流体流动惯性,从而提供更快的响应以适配阀154允许的流体流动。作为另一个示例,与传统设计相比,邻接通道130的减少的内表面积可以提供通道130中更低的组件弯曲和容积量的可变性,减少阻尼器100中不受控制的可变性。
Claims (10)
1.一种阻尼器,包括:
围绕纵向轴线延伸并限定内部容积的压力管;
活塞,所述活塞附接到活塞杆并且可滑动地设置在所述压力管内,所述活塞将所述压力管的内部容积分成第一工作室和第二工作室;以及
流体连接件,所述流体连接件具有第一壁和第二壁,所述第一壁和所述第二壁均沿纵向轴线伸长并且被密封到压力管,所述流体连接件具有沿纵向轴线伸长并从所述第一壁延伸到所述第二壁的第三壁;
其中,所述压力管在第一工作室处限定开口,流体连接件的第三壁限定与压力管的开口间隔开的开口;以及
其中第一壁、第二壁和第三壁限定从所述压力管的开口向所述第三壁的开口延伸的通道。
2.根据权利要求1所述的阻尼器,其中所述流体连接件限定周界,并且其中所述周界被密封到所述压力管。
3.根据权利要求2所述的阻尼器,其中所述周界在所述第一壁和所述第二壁之间是弓形的。
4.根据权利要求3所述的阻尼器,其中所述周界沿所述第一壁和所述第二壁是线性的。
5.根据权利要求2所述的阻尼器,其中所述周界与所述压力管相适配。
6.根据权利要求2所述的阻尼器,其中所述流体连接件在所述周界处固定到所述压力管。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的阻尼器,其中所述第三壁的开口与所述压力管的开口在朝向第二工作室的方向上间隔开。
8.根据权利要求1-6中任一项所述的阻尼器,其中所述第三壁是平坦的。
9.根据权利要求1-6中任一项所述的阻尼器,其中所述第一壁和所述第二壁均垂直于纵向轴线延伸。
10.根据权利要求1-6中任一项所述的阻尼器,其中所述第一开口与所述第二开口沿所述纵向轴线间隔开。
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