CN114076113A - 一种蜗壳装配结构及空调器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种蜗壳装配结构及空调器，其中，蜗壳装配结构包括隔板、蜗壳总成、顶盖板、设置在所述蜗壳总成上的弹扣组件以及设置在所述顶盖板上的固定件，所述隔板与所述蜗壳总成可拆卸连接，所述弹扣组件与所述固定件可拆卸连接，且所述蜗壳总成与所述顶盖板通过所述弹扣组件与所述固定件可拆卸连接。本发明通过设置弹扣组件和固定件，且弹扣组件与固定件可拆卸连接，以实现蜗壳总成与顶盖板的可拆卸连接；如此，在蜗壳总成设置在风机腔内时，与蜗壳总成可拆卸连接的隔板在连接处对蜗壳总成施加向上的支持力，与蜗壳总成可拆卸连接的顶盖板则对蜗壳总成施加向上的拉力，进一步提升了蜗壳总成安装在风管机内时的稳固性。

Description

一种蜗壳装配结构及空调器

技术领域

本发明涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种蜗壳装配结构及空调器。

背景技术

例如风管机的空调器的蜗壳总成一般装配在风管机的隔板上，隔板对蜗壳总成起到支撑和固定的作用。在蜗壳总成设有多个时，隔板需要承受较大的来自蜗壳的压力，容易导致隔板受损或蜗壳总成与隔板连接松动，不利于保证蜗壳总成在风管机内的稳固性。

发明内容

本发明解决的问题是：如何提升蜗壳总成安装在空调器内时的稳固性。

为解决上述问题，本发明提供一种蜗壳装配结构，包括隔板、蜗壳总成、顶盖板、设置在所述蜗壳总成上的弹扣组件以及设置在所述顶盖板上的固定件，所述隔板与所述蜗壳总成可拆卸连接，所述弹扣组件与所述固定件可拆卸连接，且所述蜗壳总成与所述顶盖板通过所述弹扣组件、所述固定件可拆卸连接。

由此，通过设置弹扣组件和固定件，且弹扣组件设置在蜗壳总成上，固定件设置在顶盖板上，弹扣组件与固定件可拆卸连接，以实现蜗壳总成与顶盖板的可拆卸连接；如此，在蜗壳总成设置在风机腔内时，与蜗壳总成可拆卸连接的隔板在连接处对蜗壳总成施加向上的支持力，与蜗壳总成可拆卸连接的顶盖板则对蜗壳总成施加向上的拉力，进一步提升了蜗壳总成安装在风管机内时的稳固性，保证了蜗壳总成工作时的稳定性。

可选地，所述蜗壳总成包括安装板和设置在所述安装板上的蜗壳，所述安装板与所述隔板可拆卸连接，所述蜗壳和所述弹扣组件均设置在所述安装板背离所述隔板的一侧，且所述弹扣组件位于所述安装板长度方向的两端。

由此，蜗壳总成通过安装板分别与隔板、顶盖板可拆卸连接，以保证蜗壳总成安装在风管机内时的稳定性，且便于蜗壳总成与隔板之间的拆卸或安装。

可选地，所述弹扣组件包括安装座和设置在所述安装座上的弹扣；所述固定件上设有限位孔，所述弹扣的一端与所述安装座滑动连接，另一端与所述限位孔卡接配合。

由此，固定件上设有限位孔，用于与弹扣朝向顶盖板的一端卡接配合，以保证蜗壳总成与顶盖板连接时的稳固性，从而提升蜗壳总成在风管机内的稳定性，且使得蜗壳总成与顶盖板之间易于拆卸；弹扣背离顶盖板的一端则与安装座滑动连接，以通过弹扣的滑动来实现弹扣与限位孔的卡接配合或分离，具有易于操作的优点。

可选地，所述弹扣组件还包括弹性件和按钮，所述按钮与所述安装座滑动连接；所述弹扣包括一体成型的滑动部与连接部，所述连接部与所述限位孔卡接配合，所述滑动部远离所述安装板的一端与所述按钮连接，所述滑动部朝向所述安装板的一端与所述弹性件连接，所述弹性件远离所述弹扣的一端与所述安装座或所述安装板连接；且所述按钮和所述滑动部均适于沿朝向所述安装板或背离所述安装板的方向滑动。

由此，弹性件、滑动部、按钮从后往前依次连接，按钮远离滑动部的一端与安装座滑动连接，弹性件远离滑动部的一端与安装座或安装板连接，且按钮和滑动部均适于沿朝向安装板或背离安装板的方向滑动，如此，通过按钮和滑动部的滑动来实现弹扣与限位孔的卡接配合或分离。

可选地，所述安装座包括一体成型的安装座本体和固定板，所述安装座本体的一端与所述安装板一体成型，所述固定板设置在所述安装座本体的另一端；所述按钮远离所述滑动部的一端贯穿所述固定板并伸出。

由此，固定板上设有适于按钮在前后方向上移动的第一通孔，按钮远离与滑动部连接的一端经第一通孔向前伸出固定板，以便于安装人员对按钮的按压操作；而且，安装座本体适于与蜗壳内风轮的转轴转动连接，以对风轮起到支撑作用，保证了蜗壳内风轮转动时的稳定性。

可选地，所述按钮远离所述滑动部的一端伸出所述固定板的长度大于所述弹扣的滑动行程。

由此，弹扣的滑动行程为未按压按钮时，弹扣能够朝向安装板移动的最大距离，以避免安装人员在按压按钮时按钮脱出第一通孔，以保证弹扣组件稳定工作。

可选地，所述顶盖板和所述固定件上分别设有定位凸包和定位孔中的一个，所述定位凸包与所述定位孔插接配合。

由此，顶盖板上的定位凸包(定位孔)与固定件上的定位孔(定位凸包)插接配合，以实现固定件在顶盖板上的预定位，从而便于将固定件设置到顶盖板上。

可选地，所述顶盖板上设有凸台，所述凸台和所述固定件上分别设有所述定位凸包和所述定位孔中的一个，且所述凸台朝向所述蜗壳方向凸起。

由此，通过在顶盖板上设置凸台，以加强顶盖板的结构强度，保证了蜗壳总成与顶盖板连接时的稳固性，从而保证了蜗壳总成安装在风管机内时的稳固性，且减小了设置在凸台上的固定件到安装座本体的距离，便于实现固定件与顶盖板在凸台处的连接。

可选地，所述凸台呈压筋结构，且所述压筋结构由所述顶盖板朝向所述蜗壳方向凸起而成。

由此，压筋结构由顶盖板朝向蜗壳方向凸起而成，相对于设置呈棱状结构、凸包状结构或凸点状结构的凸台而言，呈压筋结构的加强筋能够节省顶盖板的生产制造成本。

可选地，所述压筋结构在所述顶盖板朝向所述蜗壳的一侧围成避让槽，所述限位孔与所述避让槽连通；当所述弹扣与所述限位孔卡接配合时，所述弹扣与所述限位孔卡接配合的一端位于所述避让槽内。

由此，凸台呈U形、V形或环形等结构，其在顶盖板朝向蜗壳的一侧围成与限位孔连通的避让槽，以避免顶盖板干涉到弹扣卡入限位孔，且使得弹扣与限位孔卡接配合的一端适于在避让槽内沿前后方向进行一定程度的移动，以便于弹扣与限位孔的装配或拆卸。

可选地，蜗壳装配结构还包括卡扣结构；所述卡扣结构设置在所述安装板上，所述隔板上与所述卡扣结构相对应的位置处设有卡槽结构，和/或，所述卡扣结构设置在所述隔板上，所述安装板上与所述卡扣结构相对应的位置处设有所述卡槽结构；且所述卡扣结构与所述卡槽结构卡接配合。

由此，安装板与隔板通过卡扣结构与卡槽结构的卡接配合实现可拆卸连接，以保证蜗壳总成与隔板连接时的稳定性以及拆卸、安装时的便捷性。

为解决上述问题，本发明还提供一种空调器，包括上述所述的蜗壳装配结构。

所述空调器与上述蜗壳装配结构相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

图1为本发明实施例中蜗壳装配结构的结构示意图；

图2为本发明实施例中蜗壳装配结构另一视角的结构示意图；

图3为本发明实施例中顶盖板的结构示意图；

图4为本发明实施例中蜗壳总成、固定件和顶盖板的结构示意图；

图5为图4中A处的局部放大图；

图6为本发明实施例中蜗壳装配结构又一视角的结构示意图；

图7为图6中B处的局部放大图；

图8为图6中C处的局部放大图；

图9为本发明实施例中按压按钮时蜗壳装配结构的结构示意图；

图10为本发明实施例中按钮未受到按压时蜗壳装配结构的结构示意图；

图11为本发明实施例中蜗壳总成和隔板的结构示意图。

附图标记说明：

1-隔板，11-开口；2-蜗壳总成，21-安装板，22-蜗壳；3-顶盖板；31-凸台，311-定位凸包，32-避让槽；4-弹扣组件；41-安装座；411-安装座本体；4111-第二通孔；412-固定板；4121-第一通孔；42-弹扣；421-连接部，422-滑动部，43-弹簧；44-按钮；5-固定件，51-限位孔，52-定位孔；6-卡扣结构；7-卡槽结构。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“高”、“低”等指示的方向或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，且本文中设置有坐标系XYZ，其中X轴的正向代表前方，X轴的反向代表后方，Y轴的正向代表右方，Y轴的反向代表左方，Z轴的正向代表上方，Z轴的反向代表下方；仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

结合图1、图2所示，本发明提供一种蜗壳装配结构，包括隔板1、蜗壳总成2、顶盖板3、设置在蜗壳总成2上的弹扣组件4以及设置在顶盖板3上的固定件5，隔板1与蜗壳总成2可拆卸连接，弹扣组件4与固定件5可拆卸连接，且蜗壳总成2与顶盖板3通过弹扣组件4、固定件5可拆卸连接。

蜗壳装配结构应用于空调器，本实施例及后文均以蜗壳装配结构应用于风管式空调机(即风管机)为例进行说明。风管机的壳体具有顶盖板3、底盘、左侧板和右侧板(图中未示出)等面板，用于围成容纳风管机的换热器(图中未示出)和蜗壳装配结构等部件的容纳腔，以对换热器和蜗壳装配结构等部件起到保护作用，其中，顶盖板3位于图1中Z轴正向，底盘位于Z轴反向，左侧板位于Y轴反向，右侧板位于Y轴正向。蜗壳装配结构的隔板1设置在风管机的壳体内，用于支撑顶盖板3等面板，以提升风管机壳体的结构强度；且隔板1将风管机的用于容纳换热器和蜗壳装配结构等部件的容纳腔分隔为换热腔和风机腔，风管机的换热器设置在换热腔内，蜗壳总成2则设置在风机腔内并与隔板1可拆卸连接，以保证蜗壳总成2在风管机内的稳定性，且提升了蜗壳总成2与隔板1之间拆卸或安装的便捷性；弹扣组件4设置在蜗壳总成2上，固定件5设置在顶盖板3上，弹扣组件4与固定件5可拆卸连接，以实现蜗壳总成2与顶盖板3的可拆卸连接，如此，以便于蜗壳总成2与顶盖板3之间的拆卸及安装，且在蜗壳总成2与隔板1可拆卸连接的基础之上，进一步提升了蜗壳总成2安装在风管机内时的稳固性，保证了蜗壳总成2工作时的稳定性。

通过设置弹扣组件4和固定件5，以实现蜗壳总成2与顶盖板3的可拆卸连接；在蜗壳总成2设置在风机腔内时，与蜗壳总成2可拆卸连接的隔板1在连接处对蜗壳总成2施加向上的支持力，与蜗壳总成2可拆卸连接的顶盖板3则对蜗壳总成2施加向上的拉力；如此，以提升蜗壳总成2安装在风管机内时的稳固性，保证蜗壳总成2的稳定工作。

进一步地，弹扣组件4与固定件5之间适于卡接配合，以实现蜗壳总成2与顶盖板3之间的可拆卸连接；例如，弹扣组件4适于弹性形变或其具有适于弹性形变的部件，以便于实现弹扣组件4与固定件5的卡接配合或分离，从而便于蜗壳总成2与顶盖板3之间的安装、拆卸。如此，通过弹扣组件4与固定件5的卡接配合，一方面，保证了蜗壳总成2与顶盖板3通过弹扣组件4、固定件5连接时的稳定性；另一方面，简化了弹扣组件4与固定件5之间的安装、拆卸流程，从而减少了蜗壳总成2与顶盖板3之间的安装、拆卸难度。

可选地，结合图1、图2所示，蜗壳总成2包括安装板21和设置在安装板21上的蜗壳22，安装板21与隔板1可拆卸连接，蜗壳22和弹扣组件4均设置在安装板21背离隔板1的一侧，且弹扣组件4位于安装板21长度方向的两端。

蜗壳总成2包括安装板21和蜗壳22；在本实施例中，可以是安装板21与蜗壳22可拆卸连接，以便于安装板21与蜗壳22的单独制造成型；也可以是安装板21与蜗壳22一体成型，以保证蜗壳总成2的结构强度以及蜗壳总成2在风管机内拆卸或安装的便捷性。蜗壳总成2通过安装板21分别与隔板1、顶盖板3可拆卸连接，以保证蜗壳总成2在风管机内的稳定性，且便于蜗壳总成2与隔板1之间的拆卸或安装；具体地，蜗壳22和弹扣组件4均设置在安装板21背离隔板1一侧的侧面上，且优选为弹扣组件4设置在安装板21长度方向的两端，以避免弹扣组件4的设置干涉到多个蜗壳22内风轮的连接；固定件5设置在顶盖板3朝向蜗壳22的一侧，以便于与弹扣组件4可拆卸连接，从而提升蜗壳总成2与顶盖板3之间拆卸或安装的便捷性，且通过固定件5与弹扣组件4的连接，进一步提升了蜗壳总成2安装在风管机内时的稳固性。

而且，蜗壳总成2与隔板1和顶盖板3之间的拆卸及安装的便捷，方便了在蜗壳总成2拆下后对蜗壳总成2进行维护、清理或对换热器进行清洗；具体地，在将安装板21从隔板1及顶盖板3上拆下来时，设置在安装板21上的蜗壳22也一同被拆卸下来，并可从风管机的回风口取出，以便于在风管机外对蜗壳总成2进行维护、清理；蜗壳22朝向隔板1的一端设有出风口，隔板1上设有用于与蜗壳22的出风口相连通的开口11，在需要对风管机的换热器进行清洗时，可将安装板21和蜗壳22一起从隔板1上拆下来，然后将水枪从隔板1上的开口11伸入换热腔内，以对位于换热腔内的换热器进行清洗，从而确保风管机送出清新、优质的冷气或暖气；另一方面，由于风管机的蜗壳22通常设有多个，以保证风管机的出风量，本发明通过设置蜗壳总成2，使得多个蜗壳22与安装板21连接在一起，从而使得多个蜗壳22可作为一个整体进行拆卸和安装，方便了蜗壳22在风管机的风机腔内的拆卸和安装，即提升了蜗壳22的拆卸、安装工作的便捷性。

可选地，结合图1-图5所示，弹扣组件4包括安装座41和设置在安装座41上的弹扣42；固定件5上设有限位孔51，弹扣42的一端与安装座41滑动连接，另一端与限位孔51卡接配合。

本实施例中，可以是安装座41与安装板21一体成型，以保证安装座41的结构强度；也可以是安装座41与安装板21可拆卸连接，以便于安装座41与安装板21的单独制造成型，减小安装座41与安装板21的生产难度；如此，通过安装座41与安装板21的连接，保证了弹扣组件4与安装板21的稳定连接。固定件5上设有限位孔51，用于与弹扣42朝向顶盖板3的一端卡接配合，以保证蜗壳总成2与顶盖板3连接时的稳固性，从而提升蜗壳总成2安装在风管机内时的稳固性，且使得蜗壳总成2与顶盖板3之间易于拆卸。而且，相对于直接在顶盖板3上设置限位孔51，通过设置固定件5，一方面，使得限位孔51的设置不会破坏顶盖板3的结构强度及密封性；另一方面，能够减小限位孔51与蜗壳22的距离，便于弹扣42卡入限位孔51内。弹扣42背离顶盖板3的一端与安装座41滑动连接，以通过弹扣42的滑动来实现弹扣42与限位孔51的卡接配合或分离，具有易于操作的优点，即提升了蜗壳总成2与顶盖板3之间装配及拆卸的便捷性。

可选地，结合图1-图10所示，弹扣组件4还包括弹性件43和按钮44，按钮44与安装座41滑动连接；弹扣42包括一体成型的滑动部422与连接部421，连接部421与限位孔51卡接配合，滑动部422远离安装板21的一端与按钮44连接，滑动部422朝向安装板21的一端与弹性件43连接，弹性件43远离弹扣42的一端与安装座41或安装板21连接；且按钮44和滑动部422均适于沿朝向安装板21或背离安装板21的方向滑动。

弹扣42的连接部421与限位孔51卡接配合，滑动部422则与安装座41滑动连接；具体地，在图1中X轴正向上，弹性件43、滑动部422、按钮44从后往前依次连接，按钮44远离滑动部422的一端与安装座41滑动连接，弹性件43远离滑动部422的一端与安装座41或安装板21连接，且按钮44和滑动部422均适于沿朝向安装板21或背离安装板21的方向滑动；其中，弹性件43为弹簧、弹片等具有弹性的器件。在蜗壳总成2与顶盖板3进行装配时，安装人员先沿图1中X轴反向按压按钮44使滑动部422向后移动，此时弹性件43压缩，安装人员再施加给蜗壳总成2向上的力，使得连接部421卡入顶盖板3上设置的限位孔51内，然后松开按钮44，弹性件43恢复形变，使得连接部421与限位孔51的孔壁抵接，以完成蜗壳总成2与顶盖板3的装配；且连接部421卡入限位孔51的一端呈勾状，在连接部421与限位孔51卡接配合后，连接部421卡入限位孔51的一端同时与顶盖板3背离蜗壳22一侧的侧面抵接，顶盖板3通过限位孔51的孔壁对连接部421(蜗壳总成2)起到限位作用，以阻挡蜗壳总成2向前(即图6中X轴正向)、向下(即图6中Z轴反向)以及向左右方向(即图1中Y轴方向)移动，提升了蜗壳总成2与顶盖板3连接时的稳固性。

可选地，结合图6-图10所示，安装座41包括一体成型的安装座本体411和固定板412，安装座本体411的一端与安装板21一体成型，固定板412设置在安装座本体411的另一端；按钮44远离滑动部422的一端贯穿固定板412并伸出。

固定板412上设有适于按钮44在前后方向(即图9中X轴方向)上移动的第一通孔4121，按钮44远离与滑动部422连接的一端经第一通孔4121向前伸出固定板412，第一通孔4121的孔壁对按钮44在前后方向的移动起到导向作用，以便于安装人员对按钮44的按压操作，以及在安装人员撤去对按钮44的按压力后按钮44在弹性件43作用下回复至按压前的位置。为便于描述，下面以弹性件43为弹簧进行举例说明，弹扣42的滑动部422远离固定板412的一端呈柱状，其上套设有弹簧，弹簧远离滑动部422的一端则与安装座本体411或安装板21连接，安装座本体411或安装板21与弹簧的连接处设有第二通孔4111，且第二通孔4111适于滑动部422远离固定板412的一端贯穿，以便于弹扣42在按钮44受到按压时向后移动；其中，对于第二通孔4111的设置，在弹扣42向后移动时，若滑动部422远离固定板412的一端先与安装座本体411接触，则第二通孔4111设置在安装座本体411上或安装座本体411和安装板21上；若弹扣42向后移动时滑动部422远离固定板412的一端直接与安装板21接触，则第二通孔4111设置在安装板21上。如此，安装座41通过第一通孔4121与第二通孔4111对弹扣42进行沿上下方向(即图9中Z轴方向)和左右方向的限位，以保证弹扣42在前后方向(即图9中X轴方向)上移动时的稳定性；且安装座本体411与固定板412相配合围成容纳弹扣42、弹性件43的区域，以对弹扣42、弹性件43进行保护，从而保证蜗壳总成2在风管机内的装配工作的顺利进行。

进一步地，安装座本体411优选为垂直于安装板21设置，以便于蜗壳22内风轮的转轴与安装座本体411转动连接；如此，安装座本体411对蜗壳22内风轮起到支撑作用，保证了蜗壳22内风轮转动时的稳定性，从而保证蜗壳总成2在风管机内稳定运行。

可选地，结合图6-图10所示，按钮44远离滑动部422的一端伸出固定板412的长度大于弹扣42的滑动行程。

弹扣42的滑动行程L3为未按压按钮44时，弹扣42能够在X轴反向上移动的最大距离，例如，当第二通孔4111贯穿安装座本体411和安装板21时，弹扣42的滑动行程L3为弹扣42的滑动部422远离固定板412的一端到隔板1的垂直距离。按钮44远离与弹扣42连接的一端伸出固定板412的长度L4为未按压按钮44时，按钮44远离弹扣42的一端到固定板412的垂直距离；优选为L4＞L3；当L4＜L3时，安装人员在按压按钮44时，按钮44容易沿X轴反向脱出第一通孔4121，导致增大蜗壳总成2的装配难度，因此，优选为L4＞L3，以保证弹扣组件4稳定工作。

进一步地，优选为L4-L3≥3mm，如此，以保证安装人员在按压按钮44时，按钮44不会沿X轴反向陷进第一通孔4121内，从而避免安装人员无法触碰到按钮44的情况发生。

进一步地，弹性件43的极限压缩距离L1优选为大于按钮44的最大运动行程L2，其中，按钮44的最大运动行程L2为按钮44远离固定板412的一端到固定板412朝向安装板21一侧的侧面的垂直距离；如此，以避免L1＜L2时，弹性件43容易在安装人员按压按钮44时极限压缩而损坏。

可选地，结合图3-图5所示，顶盖板3和固定件5上分别设有定位凸包311和定位孔52中的一个，定位凸包311与定位孔52插接配合。

在本实施例中，可以是定位凸包311设置在顶盖板3朝向蜗壳22的一侧，定位孔52设置在固定件5上与定位凸包311相对应的位置处；又可以是定位凸包311设置在固定件5朝向顶盖板3的一侧，定位孔52设置在顶盖板3上与定位凸包311相对应的位置处；还可以是顶盖板3和固定件5上均设有定位凸包311和定位孔52，且顶盖板3上的定位凸包311(定位孔52)与固定件5上的定位孔52(定位凸包311)插接配合；如此，通过定位凸包311和定位孔52的插接配合，实现固定件5在顶盖板3上的预定位，以便于将固定件5设置到顶盖板3上，例如，在固定件5与顶盖板3通过定位凸包311与定位孔52插接配合后，再将固定件5与顶盖板3进行焊接、铆接、螺栓连接等。

可选地，顶盖板3上设有凸台31，凸台31和固定件5上分别设有定位凸包311和定位孔52中的一个，且凸台31朝向蜗壳22方向凸起。

凸台呈棱状结构、凸包状结构、凸点状结构或压筋结构等结构，用于加强顶盖板3的结构强度。在本实施例中，凸台31优选为朝向蜗壳22方向凸起，即凸台31设置在顶盖板3朝向蜗壳22的一侧；如此，一方面，加强了顶盖板3的结构强度，保证了蜗壳总成2与顶盖板3连接时的稳固性，从而保证了蜗壳总成2安装在风管机内时的稳固性，且保证了顶盖板3背离蜗壳22的一侧无凸起，以便于风管机通过顶盖板3与天花板等安装面紧密连接；另一方面，减小了设置在凸台31上的固定件5到安装座本体411的距离，便于弹扣42与限位孔51的卡接配合，从而便于实现固定件5与顶盖板3在凸台31处的连接。

进一步地，本实施例中，可以是定位凸包311设置在凸台31朝向蜗壳22的一侧，定位孔52设置在固定件5上与定位凸包311相对应的位置处；又可以是定位凸包311设置在固定件5朝向顶盖板3的一侧，定位孔52设置在凸台31上与定位凸包311相对应的位置处；还可以是凸台31和固定件5上均设有定位凸包311和定位孔52，且凸台31上的定位凸包311(定位孔52)与固定件5上的定位孔52(定位凸包311)插接配合。

可选地，结合图3-图8所示，凸台31呈压筋结构，且压筋结构由顶盖板3朝向蜗壳22方向凸起而成。

本实施例中，凸台31优选为呈压筋结构，压筋结构由顶盖板3朝向蜗壳22方向凸起(比如通过冲压来实现)而成，使得设有压筋结构的顶盖板3呈压筋板状结构，以提升顶盖板3的结构强度。而且，相对于设置呈棱状结构、凸包状结构或凸点状结构的凸台31而言，呈压筋结构的加强筋23能够节省顶盖板3的生产制造成本。

可选地，结合图3-图8所示，压筋结构在顶盖板3朝向蜗壳22的一侧围成避让槽32，限位孔51与避让槽32连通；当弹扣42与限位孔51卡接配合时，弹扣42与限位孔51卡接配合的一端位于避让槽32内。

本实施例中，固定件5与顶盖板3在压筋结构处连接，压筋结构呈U形、V形或环形等结构，其在顶盖板3朝向蜗壳22的一侧围成与限位孔51连通的避让槽32，以避免顶盖板3干涉到弹扣42卡入限位孔51，且使得弹扣42与限位孔51卡接配合的一端适于在避让槽32内沿前后方向进行一定程度的移动，以便于弹扣42与限位孔51的装配或拆卸。

可选地，结合图2、图11所示，蜗壳装配结构还包括卡扣结构6；卡扣结构6设置在安装板21上，隔板1上与卡扣结构6相对应的位置处设有卡槽结构7，和/或，卡扣结构6设置在隔板1上，安装板21上与卡扣结构6相对应的位置处设有卡槽结构7；且卡扣结构6与卡槽结构7卡接配合。

安装板21与隔板1通过卡扣结构6与卡槽结构7的卡接配合实现可拆卸连接，在本实施例中，可以是安装板21上设有卡扣结构6，隔板1上设有卡槽结构7；又可以是安装板21上设有卡槽结构7，隔板1上设有卡扣结构6；还可以是安装板21上设有卡扣结构6和卡槽结构7，隔板1上同样设有卡扣结构6和卡槽结构7；且安装板21上的卡扣结构6(卡槽结构7)与隔板1上相对应的卡槽结构7(卡扣结构6)卡接配合，以保证蜗壳总成2与隔板1连接时的稳定性以及拆卸、安装时的便捷性。基于弹扣42与限位孔51卡接配合，卡槽结构7在上下方向上的尺寸大于卡扣结构6相对应的尺寸，以便于卡扣结构6顺利卡入卡槽结构7内，使得卡扣结构6在卡槽结构7内具有一定的活动空间，从而便于弹扣42向上顺利卡入限位孔51内。为便于描述，下面以安装板21上设有卡扣结构6，隔板1上设有卡槽结构7为例进行说明，在卡扣结构6卡入卡槽结构7后，隔板1通过卡槽结构7的槽壁对卡扣结构6(蜗壳总成2)起到限位作用，以阻挡蜗壳总成2向下、向左右以及向前后方向移动，以保证卡扣结构6与卡槽结构7卡接配合后，弹扣42能够向上顺利卡入限位孔51内，且基于弹扣42与限位孔51卡接配合，卡槽结构7与卡扣结构6的卡接配合，进一步提升了蜗壳总成2安装在风管机内时的稳固性；而且，相对于使用紧固件来连接蜗壳总成2与隔板1及顶盖板3，卡槽结构7与卡扣结构6的卡接配合以及弹扣42与限位孔51的卡接配合，极大地提升了蜗壳总成2与隔板1拆卸、安装时的便捷性。

本发明实施例还提供一种空调器，包括上述的蜗壳装配结构。

本实施例的空调器通过设置弹扣组件和固定件5，且弹扣组件4设置在蜗壳总成2上，固定件5设置在顶盖板3上，弹扣组件4与固定件5可拆卸连接，以实现蜗壳总成2与顶盖板3的可拆卸连接；如此，在蜗壳总成2设置在风机腔内时，与蜗壳总成2可拆卸连接的隔板1在连接处对蜗壳总成2施加向上的支持力，与蜗壳总成2可拆卸连接的顶盖板3则对蜗壳总成2施加向上的拉力，进一步提升了蜗壳总成2安装在风管机内时的稳固性，保证了蜗壳总成2工作时的稳定性。

虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (12)

1.一种蜗壳装配结构，其特征在于，包括隔板(1)、蜗壳总成(2)、顶盖板(3)、设置在所述蜗壳总成(2)上的弹扣组件(4)以及设置在所述顶盖板(3)上的固定件(5)，所述隔板(1)与所述蜗壳总成(2)可拆卸连接，所述弹扣组件(4)与所述固定件(5)可拆卸连接，且所述蜗壳总成(2)与所述顶盖板(3)通过所述弹扣组件(4)、所述固定件(5)可拆卸连接。

2.如权利要求1所述的蜗壳装配结构，其特征在于，所述蜗壳总成(2)包括安装板(21)和设置在所述安装板(21)上的蜗壳(22)，所述安装板(21)与所述隔板(1)可拆卸连接，所述蜗壳(22)和所述弹扣组件(4)均设置在所述安装板(21)背离所述隔板(1)的一侧，且所述弹扣组件(4)位于所述安装板(21)长度方向的两端。

3.如权利要求2所述的蜗壳装配结构，其特征在于，所述弹扣组件(4)包括安装座(41)和设置在所述安装座(41)上的弹扣(42)；所述固定件(5)上设有限位孔(51)，所述弹扣(42)的一端与所述安装座(41)滑动连接，另一端与所述限位孔(51)卡接配合。

4.如权利要求3所述的蜗壳装配结构，其特征在于，所述弹扣组件(4)还包括弹性件(43)和按钮(44)，所述按钮(44)与所述安装座(41)滑动连接；所述弹扣(42)包括一体成型的滑动部(422)与连接部(421)，所述连接部(421)与所述限位孔(51)卡接配合，所述滑动部(422)远离所述安装板(21)的一端与所述按钮(44)连接，所述滑动部(422)朝向所述安装板(21)的一端与所述弹性件(43)连接，所述弹性件(43)远离所述弹扣(42)的一端与所述安装座(41)或所述安装板(21)连接；且所述按钮(44)和所述滑动部(422)均适于沿朝向所述安装板(21)或背离所述安装板(21)的方向滑动。

5.如权利要求4所述的蜗壳装配结构，其特征在于，所述安装座(41)包括一体成型的安装座本体(411)和固定板(412)，所述安装座本体(411)的一端与所述安装板(21)一体成型，所述固定板(412)设置在所述安装座本体(411)的另一端；所述按钮(44)远离所述滑动部(422)的一端贯穿所述固定板(412)并伸出。

6.如权利要求5所述的蜗壳装配结构，其特征在于，所述按钮(44)远离所述滑动部(422)的一端伸出所述固定板(412)的长度大于所述弹扣(42)的滑动行程。

7.如权利要求3-6中任一项所述的蜗壳装配结构，其特征在于，所述顶盖板(3)和所述固定件(5)上分别设有定位凸包(311)和定位孔(52)中的一个，所述定位凸包(311)与所述定位孔(52)插接配合。

8.如权利要求7所述的蜗壳装配结构，其特征在于，所述顶盖板(3)上设有凸台(31)，所述凸台(31)和所述固定件(5)上分别设有所述定位凸包(311)和所述定位孔(52)中的一个，且所述凸台(31)朝向所述蜗壳(22)方向凸起。

9.如权利要求8所述的蜗壳装配结构，其特征在于，所述凸台(31)呈压筋结构，且所述压筋结构由所述顶盖板(3)朝向所述蜗壳(22)方向凸起而成。

10.如权利要求9所述的蜗壳装配结构，其特征在于，所述压筋结构在所述顶盖板(3)朝向所述蜗壳(22)的一侧围成避让槽(32)，所述限位孔(51)与所述避让槽(32)连通；当所述弹扣(42)与所述限位孔(51)卡接配合时，所述弹扣(42)与所述限位孔(51)卡接配合的一端位于所述避让槽(32)内。

11.如权利要求2-6和8-10中任一项所述的蜗壳装配结构，其特征在于，还包括卡扣结构(6)；所述卡扣结构(6)设置在所述安装板(21)上，所述隔板(1)上与所述卡扣结构(6)相对应的位置处设有卡槽结构(7)，和/或，所述卡扣结构(6)设置在所述隔板(1)上，所述安装板(21)上与所述卡扣结构(6)相对应的位置处设有所述卡槽结构(7)；且所述卡扣结构(6)与所述卡槽结构(7)卡接配合。

12.一种空调器，其特征在于，包括如权利要求1-11中任一项所述的蜗壳装配结构。

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