CN212378098U - 蜗壳组件安装结构及空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及空调技术领域，具体涉及一种蜗壳组件安装结构及空调器。本实用新型所述蜗壳组件安装结构包括蜗壳组件和导滑件，所述导滑件用于设置于空调器的壳体的内侧面，所述蜗壳组件与所述导滑件滑动连接；所述导滑件设置于所述壳体的顶盖板、侧板和底板中的至少一个上。本实用新型所述蜗壳组件安装结构，设置所述导滑件，所述导滑件设置于所述壳体的内侧面，所述导滑件占用的安装空间小，结构稳定，所述蜗壳组件与所述导滑件滑动连接，通过滑动的方式移开所述蜗壳组件，方便对所述壳体内部进行检修、维修和清洗等操作，滑动的方式拆装简单，避免了所述蜗壳组件因质量大导致的不易移动和易划伤其它部件的问题，可靠性高，实用性强。

Description

蜗壳组件安装结构及空调器

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种蜗壳组件安装结构及空调器。

背景技术

蜗壳组件应用于空调器及一些需要促进气体流动的装置中，例如风管机，这些装置内部往往还具有其它部件，例如蒸发器，一般通过拆装蜗壳组件对这些装置内部进行检修、维修和清洗等操作，但是蜗壳组件质量大，不易移动且容易划伤其它部件。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是如何解决蜗壳组件质量大，不易移动且容易划伤其它部件的问题。

为解决上述问题，本实用新型一方面提供一种蜗壳组件安装结构，所述蜗壳组件安装结构包括蜗壳组件和导滑件，所述导滑件用于设置于空调器的壳体的内侧面，所述蜗壳组件与所述导滑件滑动连接；所述导滑件设置于所述壳体的顶盖板、侧板和底板中的至少一个上。

由此，通过设置所述导滑件，所述导滑件用于设置于所述壳体的内侧面，所述导滑件占用的安装空间小，结构稳定，所述蜗壳组件与所述导滑件滑动连接，通过滑动的方式移开所述蜗壳组件，方便对所述壳体内部进行检修、维修和清洗等操作，并且，滑动的方式拆装简单，避免了所述蜗壳组件因质量大导致的不易移动和易划伤其它部件的问题，可靠性高，实用性强。

可选地，所述蜗壳组件包括蜗壳和用于安装所述蜗壳的安装板，所述安装板与所述导滑件滑动连接。

由此，将所述安装板设置为与所述导滑件滑动连接，实现所述蜗壳组件与所述导滑件的滑动连接，实现所述蜗壳组件的模块化安装，滑动连接可靠，实用性强。

可选地，所述安装板上设置有第一通孔，所述第一通孔的位置与所述蜗壳的出风口的位置相对应。

由此，所述出风口的出风直接吹出，不会受到阻碍，气体流动速度快，可靠性高，实用性强。

可选地，所述导滑件上设置有导滑槽，所述安装板上设置有导滑轨，或者，所述导滑件上设置有所述导滑轨,所述安装板上设置有所述导滑槽；所述导滑槽与所述导滑轨滑动连接。

由此，通过所述导滑槽和所述导滑轨的滑动连接实现所述导滑件和所述蜗壳组件的滑动连接，连接结构可靠，稳定性高，实用性强。

可选地，还包括隔板，所述隔板位于所述壳体内部，所述隔板与所述壳体相连接，所述隔板位于所述安装板远离所述蜗壳一侧。

由此，所述隔板分隔所述壳体的内部空间，避免隔板两侧部件相互干扰，并且，所述隔板在一定程度上对所述壳体进行支撑，避免所述壳体变形，增强了所述壳体的结构稳定性，从而增强了所述蜗壳组件滑动的稳定性和可靠性。

可选地，所述隔板上设置有第二通孔，所述第二通孔的位置与所述蜗壳组件的出风口的位置相对应。

由此，所述隔板上设置有第二通孔，可以方便对所述隔板远离所述蜗壳的一侧进行观察，并且，还可以使用水枪头或其它工具穿过所述第二通孔对位于所述隔板远离所述蜗壳一侧的部件例如蒸发器进行清洗等作业。所述第二通孔的位置与所述蜗壳组件的出风口的位置相对应，所述蜗壳组件的出风直接吹出，不会受到阻碍，气体流动速度快，并且，当所述蜗壳组件滑动移开位置后露出所述第二通孔，露出检修、维修或清洗的操作空间。

可选地，所述安装板与所述隔板可拆卸连接。

由此，当所述蜗壳组件滑动至所述导滑件靠近所述隔板的一端时，所述蜗壳组件与所述隔板相连接，实现所述蜗壳组件的可靠连接，避免晃动，当需要对所述壳体内部进行检修、维修或清洗等操作时，解除所述蜗壳组件与所述隔板的连接，滑动所述蜗壳组件让出操作空间即可，操作方便，可靠性高，实用性强。

可选地，所述导滑槽长度方向的一端设置有开口，所述开口用于所述导滑轨滑出或滑入所述导滑槽。

由此，沿所述蜗壳组件的滑动方向，所述蜗壳组件与所述导滑件可分离，方便了所述蜗壳组件的组装，并且，所述蜗壳组件与所述导滑件分离后，操作空间更大，检修、维修或清洗更加方便。

可选地，所述导滑槽为T形槽，所述导滑轨为T形导轨或工字形导轨，所述T形槽与所述T形导轨或所述工字形导轨相匹配。

由此，所述导滑轨设置为T形导轨或工字形导轨，通过所述导滑槽与所述导滑轨相匹配，限制所述导滑轨沿与所述导滑轨滑动方向相垂直的方向脱离所述导滑槽，实现所述导滑轨与所述导滑槽可靠地滑动连接，受力稳定性高，实用性强。

可选地，所述导滑槽的长度大于所述导滑轨的长度，所述导滑槽的长度和所述导滑轨的长度的差值小于或等于5厘米；或者，所述导滑轨的长度大于所述导滑槽的长度，所述导滑轨的长度和所述导滑槽的长度的差值小于或等于5厘米。

由此，所述蜗壳组件在所述导滑件上滑动的位移小于或等于5厘米，避免所述蜗壳组件的滑动距离过长导致所述蜗壳组件所需要滑动空间过大，影响整个空调室内机的体积，并且，还能够在一定程度上确保所述导滑件与所述蜗壳组件滑动连接的可靠性。

可选地，所述导滑轨的宽度大于或等于0.5厘米。

由此，所述导滑轨的和所述导滑槽之间滑动连接的承载能力更强，稳定性更高。

可选地，包括两个所述导滑件，两个所述导滑件关于所述蜗壳组件的中心对称设置。

由此，所述蜗壳组件具有更多滑动限位或支撑，单个所述导滑件受力更小，使用寿命更高，所述蜗壳组件滑动更加稳定，可靠性高，实用性强。

本实用新型另一方面还提供一种空调器，包括上述任一种所述的蜗壳组件安装结构。所述空调器所具有的有益效果与所述蜗壳组件安装结构的有益效果相同，在此不再赘述。

附图说明

图1为本实用新型的实施例中蜗壳组件安装结构的爆炸结构示意图；

图2为本实用新型的实施例中蜗壳组件安装结构的整体结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A处的局部放大视图；

图4为本实用新型的实施例中导滑件安装于顶盖板上的结构示意图；

图5为本实用新型的图4中B处的局部放大视图；

图6为本实用新型的实施例中蜗壳组件与导滑件分离的结构示意图；

图7为本实用新型的图6中C处的局部放大视图；

图8为本实用新型的实施例中蜗壳组件安装结构的另一方向的结构示意图；

图9为本实用新型的图8中D处的局部放大视图；

图10为本实用新型的实施例中导滑件与顶盖板相连接的结构示意图；

图11为本实用新型的实施例中蜗壳组件的结构示意图；

图12为本实用新型的图11中E处的局部放大视图；

图13为本实用新型的实施例中蜗壳组件与隔板连接的结构示意图；

图14为本实用新型的实施例中蜗壳组件与隔板连接的另一结构示意图。

附图标记说明：

1-蜗壳组件，101-导滑轨，102-卡扣，11-安装板，111-第一通孔，12-蜗壳总成，121-出风口，2-壳体，21-顶盖板，22-侧板，23-底板，3-蒸发器，4-隔板，401-卡孔，402-第二通孔，5-导滑件，501-导滑槽，5011-凹槽结构，5012-限位板，5013-开口，6-接水盘。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。本说明书中的“多个”指的是两个及两个以上。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“一个实施例”和“一个实施方式”等的描述意指结合该实施例或实施方式描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示实施方式中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实施方式。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或实施方式以合适的方式结合。

本说明书附图中设置有XYZ坐标系，其中X轴的正向代表前方，X轴的反向代表后方，Z轴的正向代表上方，Z轴的反向代表下方，Y轴的正向代表右方，Y轴的反向代表左方，其中，“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”并不构成对具体结构的限定，仅仅基于附图中的位置而言。在本说明书中，除非另有明确的规定和限定，上下方向与蜗壳组件安装结构的上下方向相一致，也就是与附图中的Z轴方向相一致，前后方向与蜗壳组件安装结构的前后方向相一致，也就是与附图中的X轴方向相一致，左右方向与蜗壳组件安装结构的左右方向相一致，也就是与附图中的Y轴方向相一致。

另外，在本说明书的实施例中所提到的文中所有的方向或位置关系为基于附图的位置关系，仅为了方便描述本实用新型和简化描述，而不是暗示或者暗示所指的装置或元件必须具有的特定的方位，不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型实施例提供一种蜗壳组件安装结构，所述蜗壳组件安装结构包括蜗壳组件1和导滑件5，所述导滑件5用于设置于空调器的壳体2的内部，所述蜗壳组件1与所述导滑件5滑动连接。

如图1、图2所示，应当说明的是，在与本实用新型的内容不冲突的情况下，所述蜗壳组件安装结构可以包括其它一些部件，例如蒸发器3，所述蒸发器3位于所述壳体2内部，所述蒸发器3的位置与所述蜗壳组件1的位置相对应，也就是说，所述蒸发器3位于所述蜗壳组件1的出风方向所指向的一侧，或者说，所述蒸发器3位于所述蜗壳组件1的出风口121所在的一侧，也就是位于附图中X轴正向的一侧，所述出风口121的位置如图13所示，这样，通过所述蜗壳组件的出风加速所述蒸发器3处的气体流动，提高换热效率。

如图2所示，应当说明的是，所述蜗壳组件1至少部分位于所述壳体2内部，也就是说，至少所述蜗壳组件1的出风口121位于所述壳体2内部，方便所述蜗壳组件1的出风加速所述蒸发器3处的气体流动，提高换热效率。所述导滑件5可以安装于所述壳体2上，例如所述壳体2的内侧面，后续会进行详细说明；另外，所述导滑件5还可以安装于壳体2内部其它部件上，例如，蒸发器3或隔板4上，此处不再详细说明。

如图2至图5所示，应当说明的是，所述导滑件5安装于所述壳体2的内部，所述导滑件5内置式安装，所述蜗壳组件1也可以内置式安装，安全性高，所述壳体2还能够对所述导滑件5和所述蜗壳组件1起到保护和防尘作用。

所述导滑件5设置于所述壳体2的顶盖板21、侧板22和底板23中的至少一个上。

如图1所示，应当说明的是，所述顶盖板21是指附图中所述壳体2位于Z轴正向的壁板，所述底板23是指附图中所述壳体2位于Z轴反向的壁板，也就是说，所述顶盖板21与所述底板23相对设置；所述侧板22为所述壳体2上位于所述顶盖板21与所述底板23之间的所述壳体2的壁板，所述侧板22可以设置为两个，两个所述侧板22分别为附图中所述壳体2位于Y轴正向和反向的壁板，两个所述侧板22的结构可以相同，也可以不相同。

应当说明的是，虽然本说明书定义了所述顶盖板21、所述侧板22和所述底板23的概念，但是，所述壳体2的壁板也可以不是规则的壁板，例如，所述顶盖板21、所述侧板22和所述底板23中的一个或多个设置为弧形结构，或者，所述顶盖板21、所述侧板22和所述底板23中的一个或者多个设置为由多个板状结构组成；在不冲突的情况下所述顶盖板21、所述侧板22和所述底板23之间可以可拆卸连接，也可以一体连接，其不作为限制。

应当说明的是，所述导滑件5的设置方式和数量可以根据实际情况设定，所述导滑件5可以设置一个或多个，例如二三四个，多个所述导滑件5可以设置于所述顶盖板21、侧板22和底板23中的一个上，并且，可以选择等距设置。多个所述导滑件5也可以分别设置于所述顶盖板21、所述侧板22和所述底板23上，当然，其中一个所述导滑件5也可以分别与所述顶盖板21和所述侧板22相连接，或者分别与所述侧板22和所述底板23相连接；也就是说，所述导滑件5至少部分位于所述顶盖板21与所述侧板22的连接处，或者位于所述侧板22与所述底板23的连接处，这样，所述导滑件5所占用的安装空间小，并且还能够将所述壳体2相邻的两壁板连接为一个整体，增强所述壳体2的结构稳定性，可靠性高，实用性强。

在一些实施例中，包括至少两个所述导滑件5，其中两个所述导滑件5关于所述蜗壳组件1的中心对称设置。这里，当所述蜗壳组件1沿宽度方向滑动时，也就是沿X轴方向滑动时，所述蜗壳组件1的中心是指所述蜗壳组件1沿长度方向上的中心，或者说中心面，这里，长度方向也就是附图中Y轴方向。这样设置的好处在于，所述蜗壳组件1具有更多滑动限位或支撑，单个所述导滑件5受力更小，使用寿命更高，所述蜗壳组件1滑动更加稳定，可靠性高，实用性强。

这样设置的好处在于，将所述导滑件5设置于所述壳体2的顶盖板21、侧板22和底板23中的至少一个上，无需另设用于安装所述导滑件5的结构，所述导滑件5占用的安装空间小，结构稳定，可靠性高，实用性强。

这样设置的好处在于，通过设置所述导滑件5，所述导滑件5用于设置于所述壳体2内部，所述蜗壳组件1与所述导滑件5滑动连接，通过滑动的方式移开所述蜗壳组件1，方便对所述壳体2内部进行检修、维修和清洗等操作，并且，滑动的方式拆装简单，避免了所述蜗壳组件1因质量大导致的不易移动和易划伤其它部件的问题，可靠性高，实用性强。

所述导滑件5与所述壳体2的顶盖板21一体连接。例如，所述导滑件5与所述顶盖板21一体注塑成型、加工成型或者焊接为一体结构，其不作为限制。

所述顶盖板21上安装空间大，安装所述导滑件5不会对其它部件造成影响，而安装于所述底板23上则可能需要对安装于所述底板23上的接水盘6等部件进行避位；当所述导滑件5安装于所述顶盖板21上时，所述底板23和两个所述侧板22均对所述顶盖板21形成支撑，所述顶盖板21受力均匀，而将所述导滑件5安装于所述侧板22上则可能会造成所述侧板22受力过大，发生形变，影响所述蜗壳组件1滑动的稳定性。

所述导滑件5与所述壳体2的顶盖板21可拆卸连接。例如，所述导滑件5与所述顶盖板21通过螺钉连接或者卡接等实现连接。

这样设置的好处在于，所述侧板22和所述底板23均分担所述顶盖板21所承受的压力，增强了所述导滑件5与所述顶盖板21之间连接的可靠性和稳定性，所述顶盖板21对所述导滑件5的承载能力强，不易变形，滑动稳定性高，滑动连接所需要的安装空间小，在一定程度上避免了因所述蜗壳组件1滑动对其它部件造成的干扰，可靠性高，实用性强，所述导滑件5与所述壳体2的顶盖板21一体连接的结构强度高，稳定性强，所述导滑件5与所述壳体2的顶盖板21可拆卸连接实现模块化组装，所述导滑件5可以采用现有产品，加工难度低。

所述蜗壳组件1包括蜗壳12和用于安装所述蜗壳12的安装板11，所述安装板11与所述导滑件5滑动连接。

如图1、图2和图13所示，应当说明的是，所述蜗壳组件1包括安装板11和至少一个蜗壳12，所述蜗壳12安装于所述安装板11上。应当说明的是，所述安装板11与所述蜗壳12之间可以是可拆卸连接，例如，所述安装板11与所述蜗壳12之间通过螺钉连接、卡接和插接中的至少一种相连接，这样，所述蜗壳组件1模块式组装，加工装配简单，实用性强；在另一些实施例中，所述安装板11与所述蜗壳12也可以一体连接，可以取得较高的稳定性。在另外一些实施例中，也可以通过所述蜗壳12与所述导滑件5滑动连接实现所述蜗壳组件1与所述导滑件5的滑动连接，此处不再详细说明。

这样设置的好处在于，将所述蜗壳组件1的安装板11设置为与所述导滑件5滑动连接，实现所述蜗壳组件1与所述导滑件5的滑动连接，实现所述蜗壳组件1的模块化安装，滑动连接可靠，实用性强。

如图13所示，在一些实施例中，所述安装板11上设置有第一通孔111，所述第一通孔111的位置与所述蜗壳12的出风口121的位置相对应。也就是说，当所述蜗壳12安装于所述安装板11上时，所述第一通孔111与所述出风口121相连通，所述第一通孔111的边缘可以与所述蜗壳12相贴合，在另外一些实施例中，所述安装板11上没有所述通孔111，所述出风口121的出风直接通过所述安装板11与所述蜗壳12的之间的间隙流出。

这样设置的好处在于，所述出风口121的出风直接吹出，不会受到阻碍，气体流动速度快，可靠性高，实用性强。

所述导滑件5上设置有导滑槽501，所述安装板11上设置有导滑轨101，所述导滑槽501与所述导滑轨101滑动连接。

如图8至图10所示，应当说明的是，当所述导滑件5安装于所述顶盖板21上时，所述导滑轨101位于所述安装板11的顶端。所述导滑槽501和所述导滑轨101设置的方式有很多，例如，所述导滑槽501可以为通孔，所述导滑轨101可以是直线圆导轨；也可以选用现有的滑块导轨结构，例如，所述导滑件5设置为滑块，所述导滑轨101设置为导轨。所述导滑槽501和所述导滑轨101相接触部分的横截面形状根据实际需要可以为圆形，C形或T形等，其尺寸可以根据实际需要确定，此处不再详细说明。区别于上述滑动连接的方式，所述导滑轨101和所述导滑槽501的设置方式也可以是，所述导滑件5上设置有所述导滑轨101,对应地，所述安装板11上设置有所述导滑槽501，此处不再详细说明。

这样设置的好处在于，通过所述导滑槽501和所述导滑轨101的滑动连接实现所述导滑件5和所述蜗壳组件1的滑动连接，连接结构可靠，稳定性高，实用性强。

所述导滑槽501为T形槽，所述导滑轨101为T形导轨或工字形导轨，所述T形槽与所述T形导轨或所述工字形导轨相匹配。

应当说明的是，当所述导滑槽501设置为T形槽时，如图8至图10所示，以所述导滑槽501设置于所述导滑件5上为例，所述导滑槽501包括凹槽结构5011和限位板5012，所述凹槽结构5011与所述导滑轨101滑动连接，所述限位板5012与所述凹槽结构5011的侧壁相连接，所述限位板5012适于限制所述导滑轨101沿与所述导滑轨101滑动方向相垂直的方向脱离所述凹槽结构5011。所述限位板5012位于所述凹槽结构5011远离所述顶盖板21的一侧，所述限位板5012向所述凹槽结构5011的内部凸出一端距离，所述限位板5012和所述凹槽结构5011配合作用形成所述导滑轨101的滑动通道，所述限位板5012和所述凹槽结构5011配合作用限制所述导滑轨101在上下左右方向的运动，也就是附图中YZ平面内的运动。应当说明的是，此时，所述凹槽结构5011与所述顶盖板21可以一体连接，所述导滑槽501可以表现为两个与所述顶盖板21相连接的“L”形折弯结构。此时，所述导滑轨101为T形导轨或工字形导轨，所述T形槽与所述T形导轨或所述工字形导轨相匹配，所述工字形导轨的底面或端面与所述蜗壳组件1的所述安装板11相连接，当所述工字形导轨的底面与所述安装板11相连接时，所述安装板11上边沿向靠近所述蜗壳12的一侧设置一个折弯板，所述折弯板与所述安装板11相连接，这样，所述导滑轨101与所述安装板11的连接更加稳固，稳定性更高。当所述导滑槽501设置于所述安装板11上时，所述导滑轨101同样设置为所述T形导轨或所述工字形导轨，此处不再详细说明。

应当说明的是，在另外一些实施例中，所述蜗壳组件1还可以包括滑动件(图中未示出)，所述导滑轨101和所述导滑槽501中的一个设置于所述滑动件上，所述导滑轨101和所述导滑槽501中的另一个设置于所述导滑件5上，所述安装板11与所述滑动件相连接，例如，可拆卸连接或一体连接也可以与设置于所述安装板11上的所述导滑轨101或所述导滑槽501可拆卸连接，当然，也可以是一体连接，其不作为限制。

应当说明的是，为了增强所述导滑槽501的稳定性，还可以在所述导滑槽501的外壁设置增强的连接结构，例如加强筋。

这样设置的好处在于，将所述导滑槽501设置为T形槽，所述导滑轨101设置为T形导轨，通过所述T形槽与所述T形导轨相匹配，限制所述导滑轨101沿与所述导滑轨101滑动方向相垂直的方向脱离所述导滑槽501，实现所述导滑轨101与所述导滑槽501可靠地滑动连接，受力稳定性高，实用性强。

应当说明的是，在上述实施例中，所述导滑槽501的长度大于所述导滑轨101的长度，所述导滑槽501的长度和所述导滑轨101的长度的差值小于或等于5厘米；或者，所述导滑轨101的长度大于所述导滑槽501的长度，所述导滑轨101的长度和所述导滑槽501的长度的差值小于或等于5厘米。也就是说，所述导滑槽501和所述导滑轨101长度的差值的绝对值小于或等于5厘米；可选地，所述导滑槽501和所述导滑轨101长度的差值的绝对值小于或等于4厘米；较佳地，所述导滑槽501和所述导滑轨101长度的差值的绝对值小于或等于2.5厘米。这里，长度方向也就是所述蜗壳组件1的滑动方向，即附图中X轴方向。

这样设置的好处在于，所述蜗壳组件1在所述导滑件5上滑动的位移小于或等于5厘米，避免所述蜗壳组件1的滑动距离过长导致所述蜗壳组件1所需要滑动空间过大，影响整个空调室内机的体积，并且，还能够在一定程度上确保所述导滑件5与所述蜗壳组件1滑动连接的可靠性。

另外，所述导滑轨101可以选择较宽的导轨，其宽度根据实际承载需求确定，所述导滑轨101的宽度D可以选择为：D≥0.5厘米，也可以是D≥1厘米，例如，D≥3厘米，这样，承载能力更强，稳定性更高，这里，所述导滑轨101的宽度是指水平面内与所述蜗壳组件1滑动方向相垂直的方向上的距离，例如，附图中Y轴方向的距离。

沿所述蜗壳组件1的滑动方向，所述蜗壳组件1与所述导滑件5可分离。如图10所示，也就是说，沿所述蜗壳组件1的滑动方向，所述导滑轨101与所述导滑槽501可分离。

在一些实施例中，所述导滑槽501长度方向的一端设置有开口5013，所述开口5013用于所述导滑轨101滑出或滑入所述导滑槽501。

如图10所示，以所述导滑槽501设置于所述导滑件5上为例，所述开口5013设置于所述导滑槽501上靠近所述导滑轨101的一端，也就是X轴反向的一端，或者说，所述导滑槽501贯穿所述导滑件5靠近所述导滑轨101的一端。如图4和图5所示，此时，所述蜗壳组件1与所述导滑件5滑动连接，如图6和图7所示，此时，所述蜗壳组件1与所述导滑件5相分离。

应当说明的是，此时，为了降低所述导滑槽501的长度和所述蜗壳组件1取下的难度，所述导滑轨101可以不设置为长条状结构，所述导滑轨101可以设置为位于X轴方向两端的两个导滑柱，所述导滑柱的横截面可以为圆形，所述导滑柱与所述导滑槽501滑动连接，所述导滑柱从所述缺口结构处脱离所述导滑槽501，此处不再详细说明。

这样设置的好处在于，沿所述蜗壳组件1的滑动方向，所述蜗壳组件1与所述导滑件5可分离，方便了所述蜗壳组件1的组装，另一方面，所述蜗壳组件1与所述导滑件5可分离，操作空间更大，检修、维修或清洗更加方便。

如图4至图6所示，在一些实施例中，所述蜗壳组件1的滑动方向与所述蜗壳组件1的出风方向所指向的方向相一致。

应当说明的是，所述壳体2还可以包括后盖板(图中未示出)，所述后盖板位于所述壳体2与所述蜗壳组件1的出风方向相反的一侧，也就是附图中X轴反向的一侧，所述后盖板与所述顶盖板21、所述侧板22和所述底板23中的一个或者多个可拆卸连接，此处不再详细说明。当需要对所述壳体2内部进行检修、维修或清洗时，拆除所述后盖板21，拉动所述蜗壳组件1即可让出操作空间，甚至拆下所述蜗壳组件1，操作简单。

应当说明的是，上述以所述蜗壳组件1沿X轴反向滑动为例说明了本实用新型的内容，但是，在上述实施例中，在不与本实用新型内容相冲突的情况下，所述蜗壳组件1的滑动方向不作为限制，只要其能够通过滑动的方式让出至少部分操作空间即可，当然，这种情况下所述壳体2和所述蜗壳组件1可能需要作出适应性改变，以留出足够的滑动空间。

这样设置的好处在于，所述蜗壳组件1的滑动结构简单，无需另设结构对所述蜗壳组件1进行避位，所述蜗壳组件1拆装简单，实用性强。

还包括隔板4，所述隔板4位于所述壳体2内部，所述隔板4与所述壳体2相连接，所述隔板4位于所述安装板11远离所述蜗壳12一侧。

如图1、图6和图7所示，也就是说，所述隔板4位于所述蜗壳组件1的出风方向所指向的一侧，所述隔板4分隔所述壳体2的内部空间，所述隔板4与所述壳体2可以是可拆卸连接或一体连接，所述隔板4能在一定程度上对所述壳体2进行支撑。所述蒸发器3和所述蜗壳组件1分别位于所述隔板4的两侧，所述导滑件5位于所述蜗壳组件1的同一侧。

这样设置的好处在于，所述隔板4分隔所述壳体2的内部空间，避免隔板4两侧部件相互干扰，并且，所述隔板4在一定程度上对所述壳体2进行支撑，增强了所述壳体2的结构稳定性，从而增强了所述蜗壳组件1滑动的稳定性和可靠性。

如图1、图13和图14所示，所述隔板4上设置有第二通孔402。

应当说明的是，所述第二通孔402具有多种用途，例如，水枪头或其它工具穿过所述第二通孔402对所述蒸发器3进行清洗。当然，所述第二通孔402还可以用于与所述出风口121相连通，方便所述出风口121的出风流至所述蒸发器3。当然，所述第二通孔402可以是所述蜗壳组件1滑动移开位置后才露出，也可以是直接可以观察到，其不作为限制。

这样设置的好处在于，所述隔板4上设置有第二通孔402，可以方便对所述隔板4远离所述蜗壳12的一侧进行观察，并且，还可以使用水枪头或其它工具穿过所述第二通孔402对位于所述隔板4远离所述蜗壳12一侧的部件例如蒸发器3进行清洗等作业。

如图13所示，所述第二通孔402的位置与所述蜗壳组件1的出风口121的位置相对应。

应当说明的是，当所述蜗壳组件1安装于所述隔板4上时，所述蜗壳组件1的出风口121与所述蒸发器3相连通，也就是说，所述隔板4或者所述壳体2上应有设置有连通所述出风口121与所述蒸发器3的结构。在本实施例中，所述第二通孔402的位置与所述安装板11上设置的所述第一通孔111的位置相对应。所述第二通孔402的尺寸可以大于所述第一通孔111的尺寸，并大于所述出风口121的尺寸，这样，当所述蜗壳组件1以滑动的方式移开后，检修、维修或清洗的操作空间大，在另一些实施例中，所述出风口121也可以穿过所述第一通孔111和所述第二通孔402直接对所述蒸发器3吹风。

应当说明的是，当所述蜗壳组件1与所述隔板4相连接时，所述第二通孔402的边缘可以与所述蜗壳组件1相贴合，或者说，所述第二通孔402的边缘与所述安装板11相贴合，且贴合处可以设置橡胶垫，相应的，所述隔板4的边缘也可以与所述壳体2的内壁相贴合，此处不再详细说明。

这样设置的好处在于，所述第二通孔402的位置与所述蜗壳组件1的出风口121的位置相对应，所述蜗壳组件1的出风直接吹出，不会受到阻碍，气体流动速度快，并且，当所述蜗壳组件1滑动移开位置后露出所述第二通孔402，露出检修、维修或清洗的操作空间。

如图13和图14所示，所述安装板11与所述隔板4可拆卸连接。

如图4和图5所示，当所述蜗壳组件1位于所述导滑件5靠近所述隔板4的一端时，所述蜗壳组件1与所述隔板4相连接；如图6和图7所示，所述蜗壳组件1与所述隔板4相分离，所述蜗壳组件1向远离所述隔板4的一侧滑动，甚至脱离所述导滑件5。

如图13和图14所示，所述安装板11与所述隔板4之间可以通过螺钉连接、插接和卡接中的一种或多种相连接。例如，所述安装板11上设置有卡扣102，所述隔板4上设置有卡孔401，所述卡扣102与所述卡孔401卡接，所述卡扣102可以设置为弹性卡勾、卡片等结构，其能够实现卡接结构，或者所述安装板11上设置有所述卡孔401，所述隔板4上设置有卡扣102。当然，也可以是，所述安装板11上设置有插接部和插孔中的一个，所述隔板上设置有所述插接部和所述插孔中的另一个，所述插接部与所述插孔插接配合。

这样设置的好处在于，所述蜗壳组件1与所述隔板4之间通过螺钉连接、插接和卡接中的一种或多种相连接，实现所述蜗壳组件1与所述隔板4可靠的可拆卸连接，拆装方便，稳定性高，实用性强。

这样设置的好处在于，当所述蜗壳组件1滑动至所述导滑件5靠近所述隔板4的一端时，所述蜗壳组件1与所述隔板4相连接，实现所述蜗壳组件1的可靠连接，避免晃动，当需要对所述壳体2内部进行检修、维修或清洗等操作时，解除所述蜗壳组件1与所述隔板4的连接，滑动所述蜗壳组件1让出操作空间即可，操作方便，可靠性高，实用性强。

应当理解的是，在上述实施例中，在不与本实用新型内容相冲突的情况下，所述安装板11的至少部分边缘间隔所述壳体2预设距离设置。例如，当所述导滑件5与所述顶盖板21相连接时，所述安装板11的底部间隔所述底板23预设距离设置，这样，可以降低所述蜗壳组件1的重量，不易划伤所述壳体2或其它部件，并且为其它部件留出更多的操作空间。

例如，所述安装板11上设置有避让部(图中为示出)，所述避让部的位置与所述空调器的接水盘6的位置相对应，所述避让部适于避让所述接水盘6。所述避让部可以是设置于所述安装板11上的避让孔或避让槽，所述接水盘6可以从所述避让部处抽出。应当理解的是，此时，所述隔板4上也设置有用于避让所述接水盘6的避让结构，或者所述隔板4安装于所述接水盘6上方，在一些实施例中，所述接水盘6的侧壁位于所述隔板4上的避让结构处，避免漏风，所述接水盘6还可以与所述隔板4可拆卸连接，例如，所述接水盘6与所述避让结构的边缘卡接。这样，所述接水盘6可以从所述避让结构和所述避让部抽出，所述蜗壳组件安装结构质量轻，稳定可靠，所述空调器整体稳定性高，实用性强。

本实用新型另一实施例提供一种空调器，所述空调器包括上述任一种蜗壳组件安装结构。例如，所述空调器为风管机，所述空调器具备所述蜗壳组件安装结构所具有的有益效果，此处不再详细说明。

虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (13)

1.一种蜗壳组件安装结构，其特征在于，包括蜗壳组件(1)和导滑件(5)，所述导滑件(5)用于设置于空调器的壳体(2)的内侧面，所述蜗壳组件(1)与所述导滑件(5)滑动连接；所述导滑件(5)设置于所述壳体(2)的顶盖板(21)、侧板(22)和底板(23)中的至少一个上。

2.如权利要求1所述的蜗壳组件安装结构，其特征在于，所述蜗壳组件(1)包括蜗壳(12)和用于安装所述蜗壳(12)的安装板(11)，所述安装板(11)与所述导滑件(5)滑动连接。

3.如权利要求2所述的蜗壳组件安装结构，其特征在于，所述安装板(11)上设置有第一通孔(111)，所述第一通孔(111)的位置与所述蜗壳(12)的出风口(121)的位置相对应。

4.如权利要求2所述的蜗壳组件安装结构，其特征在于，所述导滑件(5)上设置有导滑槽(501)，所述安装板(11)上设置有导滑轨(101)，或者，所述导滑件(5)上设置有所述导滑轨(101),所述安装板(11)上设置有所述导滑槽(501)；所述导滑槽(501)与所述导滑轨(101)滑动连接。

5.如权利要求2所述的蜗壳组件安装结构，其特征在于，还包括隔板(4)，所述隔板(4)位于所述壳体(2)内部，所述隔板(4)与所述壳体(2)相连接，所述隔板(4)位于所述安装板(11)远离所述蜗壳(12)一侧。

6.如权利要求5所述的蜗壳组件安装结构，其特征在于，所述隔板(4)上设置有第二通孔(402)，所述第二通孔(402)的位置与所述蜗壳组件(1)的出风口(121)的位置相对应。

7.如权利要求5所述的蜗壳组件安装结构，其特征在于，所述安装板(11)与所述隔板(4)可拆卸连接。

8.如权利要求4所述的蜗壳组件安装结构，其特征在于，所述导滑槽(501)长度方向的一端设置有开口(5013)，所述开口(5013)用于所述导滑轨(101)滑出或滑入所述导滑槽(501)。

9.如权利要求4所述的蜗壳组件安装结构，其特征在于，所述导滑槽(501)为T形槽，所述导滑轨(101)为T形导轨或工字形导轨，所述T形槽与所述T形导轨或所述工字形导轨相匹配。

10.如权利要求4所述的蜗壳组件安装结构，其特征在于，所述导滑槽(501)的长度大于所述导滑轨(101)的长度，所述导滑槽(501)的长度和所述导滑轨(101)的长度的差值小于或等于5厘米；或者所述导滑轨(101)的长度大于所述导滑槽(501)的长度，所述导滑轨(101)的长度和所述导滑槽(501)的长度的差值小于或等于5厘米。

11.如权利要求4所述的蜗壳组件安装结构，其特征在于，所述导滑轨(101)的宽度大于或等于0.5厘米。

12.如权利要求1至11任一项所述的蜗壳组件安装结构，其特征在于，包括两个所述导滑件(5)，两个所述导滑件(5)关于所述蜗壳组件(1)的中心对称设置。

13.一种空调器，其特征在于，包括如权利要求1至12任一项所述的蜗壳组件安装结构。

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