CN114075012A - 一种塑料再生清洗废水处理方法及系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种塑料再生清洗废水处理方法及系统，涉及废水处理技术领域。该废水处理系统，包括物理过滤室、高效一体化物化反应室、A/O生化反应室和深度过滤室，高效一体化物化反应室中包括均化区、加药区、物化反应区等，A/O生化反应室中设置有水解酸化区、好氧区和沉淀区；该方法对废水进行过滤处理后，再依次进行均化处理、复配反应、水解酸化、好氧反应等，最后进行沉淀，实现泥水分离，得到上清液，对上清液深度过滤。该方法处理效率高、运行成本低、操作简单，可以高效的去除塑料再生清洗废水中的污染物。

Description

一种塑料再生清洗废水处理方法及系统

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，具体涉及一种塑料再生清洗废水处理方法及系统。

背景技术

随着塑料消费量的增加和人们环保意识的增强，塑料产品的废旧料再生利用越来越受到重视。再生塑料是指通过预处理、熔融造粒、改性等物理或化学的方法对废旧塑料进行加工处理后重新得到的塑料原料，是对塑料的再次利用。废旧塑料的回收再利用是资源型环保产业和循环经济的一部分，但不可忽视的是，废旧塑料回收、再生过程中，会对环境产生不良影响。塑料的再生过程主要有选料、粉碎、洗料、冷却等工序，其对环境造成危害的生产废水主要在粉碎清洗工序中产生的。

再生塑料清洗废水中的污染物主要有碱、磷、有机物、油脂物质和悬浮物等，一部分来源于清洗剂，另一部分来源于塑料瓶上原有的杂质和污渍。清洗废水的成分复杂，污染物难以处理，这主要与清洗剂有很大关系，国内目前的塑料清洗剂按功能主要有PP清洗剂、PE清洗剂、PET清洗剂、ABS清洗剂，针对不同的塑料制品使用不同的清洗剂。

塑料清洗剂，其主要作用是去除塑料片上的油、胶等难以去除的污渍。主要成分为表面活性剂。目前我国生产的表面活性剂多属于阴离子表面活性剂，其在水中解离后，生成亲水性阴离子。阴离子表面活性剂分为羧酸盐、硫酸酯盐、磺酸盐和磷酸酯盐四大类，以直链烷基苯磺酸钠(LAS)为主。LAS不是单一的化合物，包括具有不同链长和异构体的几个或全部有关的26个化合物，属于生物难降解物质，在我国环境标准中把它列为第二类污染物质。

表面活性剂被使用后最终大部分形成乳化胶体状物质随着废水排入自然界，其首要污染物LAS进入水体后，与其他污染物结合在一起形成具有一定分散性的胶体颗粒，对工业废水和生活污水的物化、生化特性都有很大影响。阴离子表面活性剂具有抑制和杀死微生物的作用，而且还抑制其他有毒物质的降解，同时表面活性剂在水中起泡而降低水中复氧速率和充氧程度，使水质变坏，若不经处理直接排入水体，将造成湖泊、河流等水体的富营养化问题；LAS还能乳化水体中其他的污染物质，增大污染物质的浓度，提高其他污染物质的毒性，而造成间接污染。此外，相当一部分表面活性剂使用后直接被遗弃到水环境系统中，严重影响了周围生态系统的平衡发展。由此可见，该类废水若不加以处理，必定会对环境造成了污染。

目前，国内对于塑料再生过程中产生的清洗废水的现有的处理方法主要是生化处理与芬顿氧化处理相结合的方式，但效果有限，仅COD一项指标就很难达到500mg/L，且投资很高，运行成本高。因此，针对塑料再生清洗废水（包括PP清洗、PE清洗、PET清洗、ABS清洗）进行低成本、高效率的处理排放是目前迫切需要解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塑料再生清洗废水处理方法及系统，以解决现有技术对塑料再生过程中产生的清洗废水的处理效果有限的问题。

本发明提供了一种塑料再生清洗废水处理系统，包括物理过滤室、高效一体化物化反应室、A/O生化反应室和深度过滤室；

所述物理过滤室的一端设置有进水管，所述进水管上设置有进水提升泵，所述进水管与所述物理过滤室内部连通，所述物理过滤室的内部设置有转股微滤机。

所述物理过滤室的另一端通过管路与所述高效一体化物化反应室的一端连通，所述高效一体化物化反应室的内部沿着进水方向依次设置有均化区、与所述均化区连通的pH调节区、与所述pH调节区连通的加药区、与所述加药区连通的物化反应区，以及与所述物化反应区连通的pH反调节区，所述物化反应区连接有加压溶气装置。

所述高效一体化物化反应室的另一端通过管路与所述A/O生化反应室的一端连通，所述A/O生化反应室的内部沿着进水方向依次设置有水解酸化区、与所述水解酸化区连通的好氧区，以及与所述好氧区连通的沉淀区；所述水解酸化区和好氧区内设有生物填料。

所述A/O生化反应室和深度过滤室之间设置有中间水池，所述中间水池设置有中间水池提升泵。

所述深度过滤室的内部沿着进水方向依次设置有过滤装置和消毒回用水池，所述深度过滤室的另一端设置有与所述消毒回用水池连通的出水管。

可选的，所述转股微滤机的滤网间隙为3mm-10mm。

可选的，所述过滤装置为活性炭过滤器或MBR中空纤维膜过滤器。

本发明提供一种塑料再生清洗废水处理方法，通过转股微滤机对塑料再生清洗废水进行物理过滤，对物理过滤后的塑料再生清洗废水进行均质处理，调节均质处理后废水的pH值，投加反应剂，保持塑料再生清洗废水与反应剂反应预定时间，再加入絮凝剂以及高分子聚合物，使塑料再生清洗废水中悬浮物质、胶体物质等形成絮状物，通过加压溶气的方式将絮状物同废水分离，调节塑料再生清洗废水的pH值至6~9之间，对废水进行水解酸化，将废水中难生物降解的大分子有机物转化为易于生物降解的小分子有机物，通过活性污泥等生物填料将塑料再生清洗废水中的有机物分解成无机物，从而去除掉污染物，对塑料再生清洗废水进行沉淀，实现泥水分离，得到上清液，对上清液进行过滤，将过滤后的液体输送至消毒回用水池，具体包括如下步骤：

步骤一、物理过滤：通过物理过滤室对塑料再生清洗废水进行物理过滤，去除塑料粉碎过程产生的碎屑、破碎的标签纸及颗粒较大的泥沙。

步骤二、水质均化：对物理过滤后的塑料再生清洗废水在均化区进行均质处理。

步骤三、复配反应：根据处理前的检测结果，利用酸性水处理剂在pH调节区调节均质处理后的塑料再生清洗废水的pH值在5.5-7.5之间，利用加药区向塑料再生清洗废水投加氧化剂、吸附剂、有机反应催化剂等反应剂，在物化反应区保持塑料再生清洗废水与反应剂充分反应，达到反应预定时间；

所述的酸性水处理剂为硫酸，硫酸亚铁等酸性药剂；

所述的反应预定时间为当水量在50t/h时，反应时间为1-10分钟。

步骤四、絮凝反应：向复配反应后的塑料再生清洗废水加入絮凝剂以及高分子聚合物，使废水中悬浮物质、胶体物质等形成较大絮状物，通过加压溶气装置的方式将絮状物同废水分离；分离后在pH反调节区调节絮凝后的塑料再生清洗废水的pH值至6~9之间。

步骤五、水解酸化：在水解酸化区对塑料再生清洗废水进行水解酸化，将废水中难生物降解的大分子有机物转化为易于生物降解的小分子有机物。

具体地，可以对塑料再生清洗废水进行水解酸化4-6h。

步骤六、好氧反应：通过好氧区中的生物填料将塑料再生清洗废水中的有机物分解成无机物，进行沉淀，实现泥水分离，得到上清液。

具体地，可以通过活性污泥等生物填料将塑料再生清洗废水中的有机物分解成无机物的持续时间为8-10h，再生清洗废水中的溶解氧保持在2-3mg/L。

废水经过水解酸化、好氧代谢过程将废水中含有的剩余碳、氮、磷等有机污染物最终以低能位的无机物稳定下来，达到无害化的要求。步骤五和步骤六的污泥回流比100-300%。

步骤七、深度过滤：对上清液进行深度过滤。

具体地，上清液进入深度过滤室，可以通过过滤装置对上清液进行过滤，进一步将废水中悬浮物及分子粒径较大的污染物去除，实现废水回用甚至可以做到废水“零排放”。

步骤八、回收：将过滤后的液体输送至消毒回用水池。

本发明具有以下有益效果：现有技术中常常采用芬顿处理方法对塑料再生清洗废水进行处理，但芬顿处理方法成本高，操控性差，尤其是加药量的控制很难达到理想效果，在实际运用中经常出现加药量过大造成COD超标，或者加药量不足影响后续的生化处理。本发明中的方法具有处理效率高、运行成本低、操作简单等特点，可以高效的去除废水中的污染物，化学需氧量消减率70-95%，氨氮消减率70-99%，总磷消减率80-95%，悬浮物消减率接近100%，实现废水回用，可节约生产清洗用水70-95%，甚至可以做到废水“零排放”。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的塑料再生清洗废水处理系统的示意图。

图示说明：1、物理过滤室；2、高效一体化物化反应室；3、A/O生化反应室；4、深度过滤室；10、进水管；11、转股微滤机；21、均化区；22、pH调节区；23、加药区；24、物化反应区；25、pH反调节区；31、水解酸化区；32、好氧区；33、沉淀区；41、过滤装置；42、消毒回用水池；20、出水管；30、进水提升泵；40、加压溶气装置；50、中间水池；60、中间水池提升泵。

图2为本发明提供的塑料再生清洗废水处理方法的流程图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位（旋转90度或处于其他方位），并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。

请参阅图1本发明实施例提供了一种塑料再生清洗废水处理系统，包括：物理过滤室1、高效一体化物化反应室2、A/O生化反应室3和深度过滤室4。

其中，物理过滤室1的一端设置有进水管10，进水管10上设置有进水提升泵30，进水管10与物理过滤室1内部连通，可通过进水提升泵30将塑料再生清洗废水输送至物理过滤室1进行物理过滤。物理过滤室1的内部设置有转股微滤机11，转股微滤机11的滤网间隙为3mm-10mm，可通过转股微滤机11滤掉塑料再生清洗废水中的塑料碎片、标签纸碎屑、颗粒较大的泥沙等污物，转股微滤机11可根据现有技术实现。

物理过滤室1的另一端通过管路与高效一体化物化反应室2的一端连通，高效一体化物化反应室2的内部沿着进水方向依次设置有均化区21、与均化区21连通的pH调节区22、与pH调节区22连通的加药区23、与加药区23连通的物化反应区24，以及与物化反应区24连通的pH反调节区25。

具体地，均化区21用于对废水进行水质均化，pH调节区22用于对水质均化后的废水进行pH调节，控制废水pH值5.5-7.5，利用加药区23投加各反应剂，絮凝剂以及高分子聚合物等，在物化反应区24进行充分的反应。

物化反应区24通过液位控制废水的停留时间，使得加入药物后的废水在物化反应区24达到最佳反应效果。pH反调节区25用于控制物化反应后的废水的pH值范围在6-9之间。物化反应区24连接有加压溶气装置40，以保证反应充分。

高效一体化物化反应室2的另一端通过管路与A/O生化反应室3的一端连通，A/O生化反应室3的内部沿着进水方向依次设置有水解酸化区31、与水解酸化区31连通的好氧区32，以及与好氧区32连通的沉淀区33。水解酸化区31和好氧区32内设有生物填料。

具体地，在水解酸化区31对塑料再生清洗废水进行水解酸化4-6h，将废水中难生物降解的大分子有机物转化为易于生物降解的小分子有机物，再通过好氧区32内设有的生物填料将塑料再生清洗废水中的有机物分解成无机物的持续时间为8-10h，再生清洗废水中溶解氧保持在2-3mg/L，废水经过水解酸化、好氧代谢过程将废水中含有的剩余碳、氮、磷等有机污染物最终以低能位的无机物稳定下来，达到无害化的要求。

经好氧区32处理后的废水在沉淀区33中进行沉淀分离，废水的上清液进入到设置在A/O生化反应室3和深度过滤室4之间的中间水池50，所述中间水池50设置有中间水池提升泵60。

与中间水池50连接的深度过滤室4的内部沿着进水方向依次设置有过滤装置41和消毒回用水池42，深度过滤室4的另一端设置有与消毒回用水池42连通的出水管20。

具体地，过滤装置41为活性炭过滤器或MBR中空纤维膜过滤器，经过过滤装置41再次过滤后的废水进入消毒回用水池42，消毒回用水池42中的清水即可用于生产回用、膜反洗以及喷淋。

请参阅图2，本发明实施例提供一种塑料再生清洗废水处理方法，包括如下步骤：

步骤一、物理过滤：通过物理过滤室1对塑料再生清洗废水进行物理过滤，去除塑料粉碎过程产生的碎屑、破碎的标签纸及颗粒较大的泥沙。

步骤二、水质均化：对物理过滤后的塑料再生清洗废水在均化区21进行均质处理。

步骤三、复配反应：根据处理前的检测结果，再生塑料清洗废水一般呈碱性，在该过程中将废水pH值降低至适合反应剂反应的最佳pH值范围，利用酸性水处理剂在pH调节区调节均质处理后的塑料再生清洗废水的pH值在5.5-7.5之间；利用加药区23向塑料再生清洗废水投加氧化剂、吸附剂、有机反应催化剂等反应剂，包括聚合氯化铝、聚合硫酸铁、聚合氯化镁、活性炭、硅藻土、氧化铝等，加入量为100到500ppm，在物化反应区24进行充分的反应，当水量在50t/h时，反应时间为1-10分钟。

所述的酸性水处理剂为硫酸，硫酸亚铁等酸性药剂。

步骤四、絮凝反应：向复配反应后的塑料再生清洗废水加入絮凝剂以及高分子聚合物，使塑料再生清洗废水中悬浮物质、胶体物质形成絮状物，通过加压溶气装置40的方式将絮状物同废水分离；分离后在pH反调节区25调节絮凝后的塑料再生清洗废水的pH值至6~9之间。

废水经过上述物化反应后可消减废水中50%～70%的化学需氧量，可消减废水中75%～85%含磷污染物；可消减废水中80%～90%的悬浮物；经过该过程处理可将废水中直链烷基苯磺酸钠(LAS)为主的乳化状态苯核类难降解有机污染物由废水中去除，可大大降低后续生化系统的污染物负荷，提高废水的可生化性。经上述高效物化反应处理后的废水B/C比可达0.5以上，极易进行生化处理。

步骤五、水解酸化：在水解酸化区31利用常用药剂对塑料再生清洗废水进行水解酸化，将废水中难生物降解的大分子有机物转化为易于生物降解的小分子有机物。

具体地，可以对塑料再生清洗废水进行水解酸化4-6h。

步骤六、好氧反应：通过好氧区32中的生物填料将塑料再生清洗废水中的有机物分解成无机物，处理后的废水自流进入幅流式沉淀区33，进行沉淀，实现泥水分离，得到上清液，上清液自流入中间水池50。

具体地，可以通过活性污泥等生物填料将塑料再生清洗废水中的有机物分解成无机物的持续时间为8-10h，再生清洗废水中溶解氧保持在2-3mg/L。

具体地，废水经过水解酸化、好氧代谢过程将废水中含有的剩余碳、氮、磷等有机污染物最终以低能位的无机物稳定下来，达到无害化的要求。步骤五和步骤六的污泥回流比100-300%。

步骤七、深度过滤：对上清液进行深度过滤。

具体地，上清液进入深度过滤室4，可以通过过滤装置41对上清液进行过滤，进一步将废水中悬浮物及分子粒径较大的污染物去除，实现废水回用甚至可以做到废水“零排放”。

步骤八、回收：将过滤后的液体输送至消毒回用水池42。

具体地，消毒回用水池的水可回用于车间粉碎清洗工序。

本发明的清洗废水处理方法，针对塑料再生清洗废水（包括PP清洗、PE清洗、PET清洗、ABS清洗）进行低成本、高效率的处理，其特点是废水中污染物的消减率极高、运行稳定、投资低、运行成本低等，可以有效解决目前塑料再生清洗废水处理排放及回用的问题。

下面结合具体案例对发明的塑料再生清洗废水处理方法进行说明：

以PET再生清洗废水为例，该废水水质特征如表1所示。

表1 PET再生清洗废水处理前水质特征

首先，将PET再生清洗废水通过进水提升泵30进入转股微滤机11，转股微滤机11滤网空隙为3mm，可过滤掉塑料碎片、标签纸碎屑、颗粒较大的泥沙等污物。

然后废水自流进入高效一体化物化反应室2，首先进入均化区21进行水质均化，然后依次进入pH调节区22、加药区23、物化反应区24，利用硫酸或硫酸亚铁将pH值控制在6.5，在反应过程中加入200ppm的氧化剂和吸附剂，进行充分的物化反应。然后投入絮凝剂和高分子聚合物，所述高分子聚合物为聚丙烯酰胺，使废水中悬浮物质、胶体物质等形成较大絮状物，通过加压溶气的方式将絮状物同废水分离，废水再进入pH反调节区25，pH值调至6-9之间。

经物化处理后的废水，自流进入A/O生化反应室3，首先进入水解酸化区31，停留时间为4h，回流比100%。水解酸化阶段将废水中难生物降解的大分子有机物转化为易于生物降解的小分子有机物，而后进入好氧区32，停留时间8h，溶解氧保持在2-3mg/L，好氧区32中的活性污泥将有机物分解成无机物，从而去除掉污染物。经好氧区32处理后的水自流进入幅流式沉淀区33，泥水分离，上清液自流入中间水池50。经中间水池提升泵60进入深度过滤室4，过滤装置41为MBR膜池，经过滤装置41过滤后进入消毒回用水池42。消毒回用水池42中的清水回用于车间粉碎清洗工序，处理后清水水质如表2所示。

表2 PET再生清洗废水处理后水质特征

由此可见，本发明的塑料再生清洗废水处理方法很好地解决了现有塑料再生清洗废水难于处理的问题，由于再生废水中有机物、悬浮物、氨氮、总磷含量及碱度均较高，而且有机物多为难生化的有机物，直接进入生化系统也很难通过生物降解进行去除。通过在生化池前端加入高效一体化物化反应系统，可消减废水中50%～70%的化学需氧量，可消减废水中75%～85%含磷污染物；可消减废水中80%～90%的悬浮物，大大降低了后续生化系统的负荷，很好的保证了清洗废水的处理效果。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、 “第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种塑料再生清洗废水处理系统，其特征在于，包括：物理过滤室（1）、高效一体化物化反应室（2）、A/O生化反应室（3）和深度过滤室（4）；

所述物理过滤室（1）的一端设置有进水管（10），所述进水管（10）上设置有进水提升泵（30），所述进水管（10）与所述物理过滤室（1）内部连通，所述物理过滤室（1）的内部设置有转股微滤机（11）；

所述物理过滤室（1）的另一端通过管路与所述高效一体化物化反应室（2）的一端连通，所述高效一体化物化反应室（2）的内部沿着进水方向依次设置有均化区（21）、与所述均化区（21）连通的pH调节区（22）、与所述pH调节区（22）连通的加药区（23）、与所述加药区（23）连通的物化反应区（24），以及与所述物化反应区（24）连通的pH反调节区（25），所述的物化反应区（24）连接有加压溶气装置（40）；

所述高效一体化物化反应室（2）的另一端通过管路与所述A/O生化反应室（3）的一端连通，所述A/O生化反应室（3）的内部沿着进水方向依次设置有水解酸化区（31）、与所述水解酸化区（31）连通的好氧区（32），以及与所述好氧区（32）连通的沉淀区（33）；

所述A/O生化反应室（3）和深度过滤室（4）之间设置有中间水池（50），所述中间水池（50）设置有中间水池提升泵（60）；

所述深度过滤室（4）的内部沿着进水方向依次设置有过滤装置（41）和消毒回用水池（42），所述深度过滤室（4）的另一端设置有与所述消毒回用水池（42）连通的出水管（20）。

2.根据权利要求1所述的一种塑料再生清洗废水处理系统，其特征在于，所述的转股微滤机（11）的滤网间隙为3mm-10mm。

3.根据权利要求1所述的一种塑料再生清洗废水处理系统，其特征在于，所述水解酸化区（31）和好氧区（32）内设有生物填料。

4.根据权利要求1所述的一种塑料再生清洗废水处理系统，其特征在于，所述过滤装置（41）为活性炭过滤器或MBR中空纤维膜过滤器。

5.一种塑料再生清洗废水处理方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、物理过滤：通过物理过滤室（1）对塑料再生清洗废水进行物理过滤；

步骤二、水质均化：对物理过滤后的塑料再生清洗废水在均化区（21）进行均质处理；

步骤三、复配反应：根据处理前的检测结果，利用酸性水处理剂在pH调节区（22）将均质处理后的塑料再生清洗废水的pH值调节在5.5-7.5之间，利用加药区（23）向塑料再生清洗废水投加氧化剂、吸附剂和/或有机反应催化剂，在物化反应区（24）中进行充分反应，达到反应预定时间；

步骤四、絮凝反应：向复配反应后的塑料再生清洗废水加入絮凝剂以及高分子聚合物，通过加压溶气装置（40）的方式将絮状物同废水分离；分离后在pH反调节区（25）调节絮凝后的塑料再生清洗废水的pH值至6~9之间；

步骤五、水解酸化：在水解酸化区（31）利用常用药剂对塑料再生清洗废水进行水解酸化；

步骤六、好氧反应：通过好氧区（32）中的生物填料将塑料再生清洗废水中的有机物分解成无机物，处理后的废水自流进入幅流式沉淀区（33），进行沉淀，得到上清液，上清液自流入中间水池（50）；

步骤七、深度过滤：上清液进入深度过滤室（4），通过过滤装置（41）对上清液进行过滤；

步骤八、回收：将过滤后的液体输送至消毒回用水池（42）。

6.根据权利要求5所述的一种塑料再生清洗废水处理方法，其特征在于，所述步骤三中，所述的酸性水处理剂为硫酸或硫酸亚铁；所述的反应预定时间为当水量在50t/h时，反应时间为1-10分钟。

7.根据权利要求5所述的一种塑料再生清洗废水处理方法，其特征在于，所述步骤五中，对塑料再生清洗废水进行水解酸化4-6h。

8.根据权利要求5所述的一种塑料再生清洗废水处理方法，其特征在于，所述步骤六中，塑料再生清洗废水中的有机物分解成无机物的持续时间为8-10h，再生清洗废水中的溶解氧保持在2-3mg/L。

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