CN114073324A - 一种鸡蛋肉卷加工的鸡蛋皮成型机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及食品加工领域，具体公开了一种鸡蛋肉卷加工的鸡蛋皮成型机，所述鸡蛋肉卷加工的鸡蛋皮成型机包括：稳定座；第一箱体；第二箱体；储蛋仓，所述储蛋仓设置在第二箱体远离第一箱体的一端；蛋壳分离装置，所述蛋壳分离装置固定安装在第二箱体内部；定型导送装置；联动压覆装置；其中，所述蛋壳分离装置包括：集料仓组件，所述集料仓组件与第二箱体内部固定连接；推送清洁装置，所述推送清洁装置与集料仓组件内部滑动连接，本装置通过内部集料仓组件与推送清洁装置配合，实现蛋液与蛋壳的有效分离，联动压覆装置可进行多次压覆定型，进一步提高了鸡蛋皮成型质量，同时，同步带动刮移组件，实现鸡蛋皮自动化导送。

Description

一种鸡蛋肉卷加工的鸡蛋皮成型机

技术领域

本发明涉及视频加工行业，具体是一种鸡蛋肉卷加工的鸡蛋皮成型机。

背景技术

鸡蛋被认为是营养丰富的食品,含有蛋白质、脂肪、卵黄素、卵磷脂、维生素和铁、钙、钾等人体所需要的矿物质，鸡蛋的做法多种多样，鸡蛋肉卷是其中一种。

现有鸡蛋肉卷大多采用人工制造的方式进行生产，效率较低，因此，在进行大规模生产加工时，采用自动化成型设备，现有鸡蛋皮成型机在进行蛋液蛋壳分离时，分离效果较差，影响鸡蛋皮成型质量，因此，亟需研制一种更为成熟的鸡蛋肉卷加工的鸡蛋皮成型机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种鸡蛋肉卷加工的鸡蛋皮成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种鸡蛋肉卷加工的鸡蛋皮成型机，所述鸡蛋肉卷加工的鸡蛋皮成型机包括：

稳定座；

第一箱体，所述第一箱体与稳定座固定连接；

第二箱体，所述第二箱体与第一箱体固定连接；

储蛋仓，所述储蛋仓设置在第二箱体远离第一箱体的一端；

蛋壳分离装置，所述蛋壳分离装置固定安装在第二箱体内部；

定型导送装置，所述定型导送装置与第一箱体内部固定连接；

联动压覆装置，所述联动压覆装置与蛋壳分离装置相连，用于配合定型导送装置，完成鸡蛋皮的定型压覆；

其中，所述蛋壳分离装置包括：

集料仓组件，所述集料仓组件与第二箱体内部固定连接，用于蛋液集中收集和蛋壳分离导送；

推送清洁装置，所述推送清洁装置与集料仓组件内部滑动连接，用于蛋壳的推送导出。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本装置设计合理，通过内部集料仓组件与推送清洁装置配合，实现蛋液与蛋壳的有效分离，联动压覆装置可进行多次压覆定型，进一步提高了鸡蛋皮成型质量，同时，同步带动刮移组件，实现鸡蛋皮自动化导送，改进了现有装置的不足，具有较高的实用性和市场前景，适合大范围推广使用。

附图说明

图1为本发明实施例中一种鸡蛋肉卷加工的鸡蛋皮成型机的内部结构示意图。

图2为本发明实施例中一种鸡蛋肉卷加工的鸡蛋皮成型机的外部结构示意图。

图3为本发明实施例中一种鸡蛋肉卷加工的鸡蛋皮成型机中什么的的结构示意图。

图4为图1中A处的局部结构示意图。

图中：1-稳定座，2-蛋壳分离装置，3-集料仓组件，4-推送清洁装置，5-混液件，6-定型导送装置，7-联动压覆装置，8-刮移组件，9-储物仓，101-第一箱体，102-第二箱体，103-储蛋仓，301-弧形仓，302-开槽，303-内层，304-下液槽，305-第一滤网架，306-下液阀门，401-限位滑槽，402-第一驱动件，403-连接架，404-第二滤网架，405-清洁架，406-传动杆，407-联动伸缩架，601-第二驱动件，602-支座，603-加热底板，604-联动辊，701-第一联动架，702-第二联动架，703-压覆辊，801-第三联动架，802-刮移板架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种鸡蛋肉卷加工的鸡蛋皮成型机，在本发明的一个实施例中，所述鸡蛋肉卷加工的鸡蛋皮成型机包括：稳定座1；第一箱体101，所述第一箱体101与稳定座1固定连接；第二箱体102，所述第二箱体102与第一箱体101固定连接；储蛋仓103，所述储蛋仓103设置在第二箱体102远离第一箱体101的一端；在所述储蛋仓103与第二箱体102连通处还设置有阀门，用于蛋体的导出控制；蛋壳分离装置2，所述蛋壳分离装置2固定安装在第二箱体102内部；定型导送装置6，所述定型导送装置6与第一箱体101内部固定连接；联动压覆装置7，所述联动压覆装置7与蛋壳分离装置2相连，用于配合定型导送装置6，完成鸡蛋皮的定型压覆；其中，所述蛋壳分离装置2包括：集料仓组件3，所述集料仓组件3与第二箱体102内部固定连接，用于蛋液集中收集和蛋壳分离导送；推送清洁装置4，所述推送清洁装置4与集料仓组件3内部滑动连接，用于蛋壳的推送导出。

在本发明的一个实施例中：

如图1所示，所述集料仓组件3包括：弧形仓301，所述弧形仓301与第二箱体102内部固定连接，且与储蛋仓103相连；至少两个开槽302，所述开槽302设置在弧形仓301内部；位于弧形仓301内部的内层303，用于蛋壳的储存置放；下液槽304，所述下液槽304设置在弧形仓301远离储蛋仓103的一侧，用于蛋液的定向收集；第一滤网架305，所述第一滤网架305固定安装在下液槽304与内层303连接处，用于蛋壳内部蛋液分离连通；至少两个下液阀门306，所述下液阀门306固定安装在下液槽304底部，用于蛋液的导出控制；

进行加工时，打开储蛋仓103与第二箱体102连通处阀门，将一定量鸡蛋导入弧形仓301内部，在重力和内部推送清洁装置4的的作用下，鸡蛋破碎，而后推送清洁装置4在弧形仓301内部纵向往复移动运行，将蛋壳与蛋液进行有效分类，蛋液落入底部下液槽304内部，蛋壳在内部推送清洁装置4的推动下，导入内层303内部进行临时储存，在重力的作用下，蛋壳上残留的蛋液通过第一滤网架305导入下液槽304内部，第一滤网架305对蛋壳进行隔离，下液槽304内部收集的蛋液可通过底部下液阀门306进行导出控制。

在本发明的一个实施例中：

如图1至图3所示，所述推送清洁装置4包括:限位滑槽401，所述限位滑槽401设置在第二箱体102外部；第一驱动件402，所述第一驱动件402固定安装在第二箱体102外部；所述第一驱动件402选用电动伸缩架；连接架403，所述连接架403设置在弧形仓301内部，且与外部第一驱动件402固定连接；所述连接架403内部为中空设置，在内部安装有弹簧；至少两个第二滤网架404，所述第二滤网架404一端与弧形仓301内部滑动连接，另一端与连接架403内部弹性滑动连接；至少两个清洁架405，所述清洁架405与第二滤网架404滑动连接；传动杆406，所述传动杆406一端与清洁架405活动连接，另一端与储蛋仓103底部活动连接；联动伸缩架407，所述联动伸缩架407一端与连接架403外部固定连接，另一端与两个传动杆406远离清洁架405的一端活动连接；

当鸡蛋通过第二滤网架404击打破碎后，蛋液通过第二滤网架404导落至底部下液槽304中，蛋壳集附在第二滤网架404外部，在外部第一驱动件402的驱动下，带动连接架403进行纵向往复移动，两根传动杆406顶端活动相连，在储蛋仓103底部的作用力下，两根传动杆406底部进行同步开闭调节，两根传动杆406进行往复开闭调节时，可带动与之活动连接的清洁架406沿第二滤网架404进行横向往复刮移，第二滤网架404可在连接架403内部进行弹性伸缩滑动，当第二滤网架404移动至弧形仓301内部开槽302位置时，清洁架405将第二滤网架404外部蛋壳推入内层303中进行收集；

另外的，可通过倾斜设置的固定滤网件替代所述推送清洁装置4，所述推送清洁装置4可快速对外部蛋壳进行定向清理，防止蛋壳堵塞滤网，同时配合集料仓组件3，进一步完成蛋壳的定向收集。

在本发明的一个实施例中：

如图1所示，所述推送清洁装置4还包括：混液件5，所述混液件5与连接板403底部固定连接；所述混液件5选用螺旋架；

当连接架403在外部第一驱动件402的带动下进行往复移动时，可带动底部与之固定连接的混液件5在下液槽304内部进行纵向往复移动，对下液槽304内部蛋液进行有效混合，进一步提高后续鸡蛋皮成型质量；

另外的，可通过单独设置的混液装置替代所述混液件5，所述混液件5可与推送清洁装置4联动配合，进一步提高了装置的整体同步性。

在本发明的一个实施例中：

如图1所示，所述定型导送装置6包括：至少两个第二驱动件601，所述第二驱动件601固定安装在第一箱体101内部；所述第二驱动件601选用电动辊轴；支座602，所述支座602与第一箱体101固定连接；加热底板603，所述加热底板603与支座602固定连接；所述加热底板603采用两侧倾斜设置；联动辊604，所述联动辊604固定安装在加热底板603外端，用于配合第二驱动件601，完成鸡蛋皮的定向导送；储物仓9，所述储物仓9设置在第一箱体101内部；

通过下液阀门306控制导出的蛋液均匀落在加热底板603上，加热底板603可对外部蛋液进行初步加热定型，而后在外部联动压覆装置7的作用下，对蛋液进行二次加热定型，形成鸡蛋皮，而后在外部第二驱动件601和联动辊604的配合下，将成型的鸡蛋皮定型导入储物仓9内部进行临时；

另外的，所述第一驱动件402、第二驱动件601均可采用气动驱动，电动的驱动方式相较于气动，驱动效果更为精确。

在本发明的一个实施例中：

如图1和图4所示，所述联动压覆装置7包括：第一联动架701，所述第一联动架701贯穿下液槽304与混液件5固定连接；至少两组第二联动架702，所述第二连接架702与第一联动架701远离混液件5的一端活动连接；压覆辊703，所述压覆辊703与两侧第二联动架702活动连接，且中部与加热底板603外部抵接；在所述压覆辊703内部也设置有加热体；

当混液件5进行纵向下移时，可通过第一联动架701带动两侧第二联动架702底部展开，第二联动架702可带动与之活动连接的压覆辊703在加热底板603外部，由上至下进行加热压覆滚动，对鸡蛋液进行二次加热定型；

另外的，可通过单独设置的辊体替代所述联动压覆装置7，所述压覆装置7可配合推送清洁装置4进行同步运行，进一步提高了装置整体同步性。

在本发明的一个实施例中：

如图4所示，所述联动压覆装置7还包括：刮移组件8，所述刮移组件8与第二联动架702活动连接，所述刮移组件8包括：至少两个第三联动架801，两侧所述第三联动架803一端均与第二联动架702活动连接；刮移板架802，所述刮移板架802与第三联动架801活动连接，且底部与加热底板603抵接；

当压覆辊703由上至下完成加热压覆滚动后，在第一联动架701和第二联动架702的带动下，压覆组件7和刮移组件8由下至上移动，通过第三联动架801带动与之连接的刮移板架802由下至上移动，将附着在加热底板603上的鸡蛋皮与加热底板603进行分离，在重力的作用下，鸡蛋皮导落至第二驱动件601和联动辊604处，通过第二驱动件601和联动辊604导送至储物仓9内部进行临时储存。

综上，本装置通过内部集料仓组件与推送清洁装置配合，实现蛋液与蛋壳的有效分离，联动压覆装置可进行多次压覆定型，进一步提高了鸡蛋皮成型质量，同时，同步带动刮移组件，实现鸡蛋皮自动化导送。

本发明的工作原理是：进行加工时，打开储蛋仓103与第二箱体102连通处阀门，将一定量鸡蛋导入弧形仓301内部，在重力和内部推送清洁装置4的的作用下，鸡蛋破碎，而后推送清洁装置4在弧形仓301内部纵向往复移动运行，将蛋壳与蛋液进行有效分类，蛋液落入底部下液槽304内部，蛋壳在内部推送清洁装置4的推动下，导入内层303内部进行临时储存，在重力的作用下，蛋壳上残留的蛋液通过第一滤网架305导入下液槽304内部，第一滤网架305对蛋壳进行隔离，下液槽304内部收集的蛋液可通过底部下液阀门306进行导出控制，联动伸缩架407，所述联动伸缩架407一端与连接架403外部固定连接，另一端与两个传动杆406远离清洁架405的一端活动连接，当鸡蛋通过第二滤网架404击打破碎后，蛋液通过第二滤网架404导落至底部下液槽304中，蛋壳集附在第二滤网架404外部，在外部第一驱动件402的驱动下，带动连接架403进行纵向往复移动，两根传动杆406顶端活动相连，在储蛋仓103底部的作用力下，两根传动杆406底部进行同步开闭调节，两根传动杆406进行往复开闭调节时，可带动与之活动连接的清洁架406沿第二滤网架404进行横向往复刮移，第二滤网架404可在连接架403内部进行弹性伸缩滑动，当第二滤网架404移动至弧形仓301内部开槽302位置时，清洁架405将第二滤网架404外部蛋壳推入内层303中进行收集，可通过倾斜设置的固定滤网件替代所述推送清洁装置4，所述推送清洁装置4可快速对外部蛋壳进行定向清理，防止蛋壳堵塞滤网，同时配合集料仓组件3，进一步完成蛋壳的定向收集，当连接架403在外部第一驱动件402的带动下进行往复移动时，可带动底部与之固定连接的混液件5在下液槽304内部进行纵向往复移动，对下液槽304内部蛋液进行有效混合，进一步提高后续鸡蛋皮成型质量，可通过单独设置的混液装置替代所述混液件5，所述混液件5可与推送清洁装置4联动配合，进一步提高了装置的整体同步性；

通过下液阀门306控制导出的蛋液均匀落在加热底板603上，加热底板603可对外部蛋液进行初步加热定型，而后在外部联动压覆装置7的作用下，对蛋液进行二次加热定型，形成鸡蛋皮，而后在外部第二驱动件601和联动辊604的配合下，将成型的鸡蛋皮定型导入储物仓9内部进行临时，所述第一驱动件402、第二驱动件601均可采用气动驱动，电动的驱动方式相较于气动，驱动效果更为精确，当混液件5进行纵向下移时，可通过第一联动架701带动两侧第二联动架702底部展开，第二联动架702可带动与之活动连接的压覆辊703在加热底板603外部，由上至下进行加热压覆滚动，对鸡蛋液进行二次加热定型，可通过单独设置的辊体替代所述联动压覆装置7，所述压覆装置7可配合推送清洁装置4进行同步运行，进一步提高了装置整体同步性，当压覆辊703由上至下完成加热压覆滚动后，在第一联动架701和第二联动架702的带动下，压覆组件7和刮移组件8由下至上移动，通过第三联动架801带动与之连接的刮移板架802由下至上移动，将附着在加热底板603上的鸡蛋皮与加热底板603进行分离，在重力的作用下，鸡蛋皮导落至第二驱动件601和联动辊604处，通过第二驱动件601和联动辊604导送至储物仓9内部进行临时储存。

Claims (7)

1.一种鸡蛋肉卷加工的鸡蛋皮成型机，其特征在于，所述鸡蛋肉卷加工的鸡蛋皮成型机包括：

稳定座；

第一箱体，所述第一箱体与稳定座固定连接；

第二箱体，所述第二箱体与第一箱体固定连接；

储蛋仓，所述储蛋仓设置在第二箱体远离第一箱体的一端；

蛋壳分离装置，所述蛋壳分离装置固定安装在第二箱体内部；

定型导送装置，所述定型导送装置与第一箱体内部固定连接；

联动压覆装置，所述联动压覆装置与蛋壳分离装置相连，用于配合定型导送装置，完成鸡蛋皮的定型压覆；

其中，所述蛋壳分离装置包括：

集料仓组件，所述集料仓组件与第二箱体内部固定连接，用于蛋液集中收集和蛋壳分离导送；

推送清洁装置，所述推送清洁装置与集料仓组件内部滑动连接，用于蛋壳的推送导出。

2.根据权利要求1所述的鸡蛋肉卷加工的鸡蛋皮成型机，其特征在于，所述集料仓组件包括：

弧形仓，所述弧形仓与第二箱体内部固定连接，且与储蛋仓相连；

至少两个开槽，所述开槽设置在弧形仓内部；

位于弧形仓内部的内层，用于蛋壳的储存置放；

下液槽，所述下液槽设置在弧形仓远离储蛋仓的一侧，用于蛋液的定向收集；

第一滤网架，所述第一滤网架固定安装在下液槽与内层连接处，用于蛋壳内部蛋液分离连通；

至少两个下液阀门，所述下液阀门固定安装在下液槽底部，用于蛋液的导出控制。

3.根据权利要求2所述的鸡蛋肉卷加工的鸡蛋皮成型机，其特征在于，所述推送清洁装置包括:

限位滑槽，所述限位滑槽设置在第二箱体外部；

第一驱动件，所述第一驱动件固定安装在第二箱体外部；

连接架，所述连接架设置在弧形仓内部，且与外部第一驱动件固定连接；

至少两个第二滤网架，所述第二滤网架一端与弧形仓内部滑动连接，另一端与连接架内部弹性滑动连接；

至少两个清洁架，所述清洁架与第二滤网架滑动连接；

传动杆，所述传动杆一端与清洁架活动连接，另一端与储蛋仓底部活动连接。

4.根据权利要求3所述的鸡蛋肉卷加工的鸡蛋皮成型机，其特征在于，所述推送清洁装置还包括：

混液件，所述混液件与连接板底部固定连接。

5.根据权利要求4所述的鸡蛋肉卷加工的鸡蛋皮成型机，其特征在于，所述定型导送装置包括：

至少两个第二驱动件，所述第二驱动件固定安装在第一箱体内部；

支座，所述支座与第一箱体固定连接；

加热底板，所述加热底板与支座固定连接；

联动辊，所述联动辊固定安装在加热底板外端，用于配合第二驱动件，完成鸡蛋皮的定向导送。

6.根据权利要求5所述的鸡蛋肉卷加工的鸡蛋皮成型机，其特征在于，所述联动压覆装置包括：

第一联动架，所述第一联动架贯穿下液槽与混液件固定连接；

至少两组第二联动架，所述第二连接架与第一联动架远离混液件的一端活动连接；

压覆辊，所述压覆辊与两侧第二联动架活动连接，且中部与加热底板外部抵接；在所述压覆辊内部也设置有加热体。

7.根据权利要求6所述的鸡蛋肉卷加工的鸡蛋皮成型机，其特征在于，所述联动压覆装置还包括：

刮移组件，所述刮移组件与第二联动架活动连接，所述刮移组件包括：

至少两个第三联动架，两侧所述第三联动架一端均与第二联动架活动连接；

刮移板架，所述刮移板架与第三联动架活动连接，且底部与加热底板抵接。

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