CN114069787B - 一种带散热机构的充电器 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种带散热机构的充电器，包括壳体、PCB板、电子元器件、充电接口和电源线；带散热机构的充电器还包括散热机构，散热机构包括电风扇、进气口和排气口，电风扇位于壳体的内部，电风扇与PCB板上的电路电连接，PCB板水平设置，电风扇位于PCB板和底板之间，电风扇的外壳与底板的上表面固定连接；进气口设置在前端板上，进气口贯穿前端板，进气口位于PCB板和顶板之间；排气口设置在底板上，排气口贯穿底板，电风扇的出风口朝向正对排气口，电风扇的进风口与PCB板以及底板之间的空间连通；PCB板的边缘与壳体的内壁之间具有间隔。本申请提供的带散热机构的充电器相对于现有技术中的充电器而言散热效率更高。

Description

一种带散热机构的充电器

技术领域

本申请涉及充电器技术领域，尤其涉及一种带散热机构的充电器。

背景技术

现有技术中的电动自行车充电器通常包括壳体、PCB板、插头和充电接口，PCB板固定在壳体内部，插头和充电接口分别与PCB板电连接，插头和USB接口分别固定连接在壳体的两端。充电过程中，将插头插接在插座上，将充电线的其中一端与充电接口连接，将充电线的另一端与电动自行车的充电接口连接，实现给电动自行车充电。然而在充电过程中，PCB板上集成的电子元器件会产生热量，热量被阻隔在壳体内部，散热性能差，难以散发到外部空气中，导致充电器温度较高，降低了充电器的工作效率，并缩短了充电器的使用寿命。

发明内容

本申请提供一种带散热机构的充电器，用于解决现有技术中充电器散热效率低的问题。

为达到上述目的，本申请的实施例提出如下技术方案：

一种带散热机构的充电器，包括壳体、PCB板、电子元器件、充电接口和电源线，所述PCB板位于所述壳体的内部，所述PCB板与所述壳体的内壁固定连接，所述电子元器件固定在所述PCB板上，所述电子元器件与所述PCB板上的电路电连接，所述充电接口和所述电源线分别与所述壳体的两端固定连接，所述充电接口的接线柱与所述PCB板上的电路电连接，所述电源线的其中一端与PCB板上的电路电连接，所述电源线的另一端与所述带散热机构的充电器的插头的接线柱电连接，

所述壳体包括顶板、底板、前端板、后端板、左侧板以及右侧板，所述顶板以及所述底板水平设置，所述顶板位于所述底板的上方，所述前端板、所述后端板、所述左侧板以及所述右侧板竖直设置，所述前端板与所述后端板平行，所述左侧板与所述右侧板平行，所述前端板与所述左侧板垂直，所述前端板和所述后端板位于所述左侧板和所述右侧板之间，所述前端板的两侧分别与所述左侧板的前端以及所述右侧板的前端固定连接，所述后端板的两侧分别与所述左侧板的后端以及所述右侧板的后端固定连接，所述前端板、所述后端板、所述左侧板以及所述右侧板位于所述顶板和所述底板之间，所述前端板的顶面、所述后端板的顶面、所述左侧板的顶面以及所述右侧板的顶面与所述顶板的下表面固定连接，所述前端板的底面、所述后端板的底面、所述左侧板的底面以及所述右侧板的底面与所述底板的上表面固定连接；

所述带散热机构的充电器还包括散热机构，所述散热机构包括电风扇、进气口和排气口，所述电风扇位于所述壳体的内部，所述电风扇与所述PCB板上的电路电连接，所述PCB板水平设置，所述电风扇位于所述PCB板和所述底板之间，所述电风扇的外壳与所述底板的上表面固定连接；

所述进气口设置在所述前端板上，所述进气口贯穿所述前端板，所述进气口位于所述PCB板和所述顶板之间；

所述排气口设置在所述底板上，所述排气口贯穿所述底板，所述电风扇的出风口朝向正对所述排气口，所述电风扇的进风口与所述PCB板以及所述底板之间的空间连通；

所述PCB板的边缘与所述壳体的内壁之间具有间隔。

一些实施方式中，所述PCB板靠近所述左侧板的一边与所述左侧板之间紧密配合，所述PCB板的右侧边靠近所述右侧板的一边与所述右侧板之间紧配合。

一些实施方式中，所述PCB板靠近所述前端板的一边与所述前端板之间紧密配合，所述PCB板与所述充电接口的座体外表面之间紧密配合。

一些实施方式中，所述PCB板靠近所述后端板的一边与所述后端板之间具有间隔，所述间隔形成连通口，所述PCB板与所述顶板之间的空间以及所述PCB板与所述底板之间的空间通过所述连通口连通。

一些实施方式中，所述PCB板上的电路位于所述PCB板靠近所述顶板的一面，所述电子元器件位于所述PCB板和所述顶板之间。

一些实施方式中，所述散热机构还包括若干个间隔块，所述间隔块位于所述底板远离所述顶板的一侧，所述间隔块与所述底板固定连接，所述间隔块分布在所述底板的四个角处，所述排气口位于所述间隔块围绕区域的内侧。

一些实施方式中，所述散热机构还包括挡板，所述挡板位于所述底板远离所述顶板的一侧，所述挡板与所述底板平行，所述间隔块位于所述挡板与所述底板之间，所述挡板靠近所述底板的一面与所述间隔块固定连接，所述挡板的边缘与所述底板的边缘沿垂直于所述底板的方向对齐。

一些实施方式中，所述底板的下表面与所述挡板的上表面之间的距离介于3毫米至5毫米之间。

一些实施方式中，所述排气口位于所述底板的中心位置，所述排气口由若干个气孔组成，所述气孔贯穿所述底板，所述气孔的直径介于0.5毫米至1.5毫米之间。

一些实施方式中，所述进气口包括第一进气口、第二进气口和第三进气口，所述第一进气口、所述第二进气口和所述第三进气口位于所述PCB板和所述顶板之间，所述第一进气口、所述第二进气口以及所述第三进气口分别贯穿所述前端板，所述第一进气口、所述第二进气口以及所述第三进气口围绕所述充电接口设置，所述第一进气口、所述第二进气口以及所述第三进气口沿所述充电接口的边缘设置，所述第一进气口位于所述充电接口靠近所述左侧板的一侧，所述第二进气口位于所述充电接口靠近所述右侧板的一侧，所述第三进气口位于所述充电接口靠近所述顶板的一侧。

有益效果：

本申请提供的带散热机构的充电器，在工作过程中，底板平放在工作台上或地面上或电动自行车的脚踏板上，PCB板接通电源后，电子元器件开始工作并发热，同时电风扇保持运转，将PCB板下方的空气从排气口排出，使得PCB板下方的气压降低，外部空气通过进气口流入壳体的内部，并流经PCB板上方的空间，通过PCB板边缘与壳体内壁之间的间隔流入到PCB板下方的空间内，以此循环，冷空气从进气口流入壳体，流经PCB板和电子元气件后形成热空气，热空气再从排气口排出，实现将PCB板的热量以及电子元气件的热量快速散发到外部空气中，提高了带散热机构的充电器的散热效率，将低PCB板和电子元器件的工作温度，延长带散热机构的充电器的使用寿命；

连通口设置在PCB板靠近后端板的位置，延长了气流在壳体内部的流动路径长度，并提高了气流在壳体内部的定向性，提升散热效果；间隔块能够使底板与摆放面之间存在间隔，避免摆放面堵塞排气口；通过设置挡板，能够阻挡摆放面与排气口接触，避免摆放面上的泥土或杂物堵塞排气口，也避免排气口被污染，同时进一步延长了气流的流动路径长度，气流从排气口排出后能够流动过程中与底板远离顶板的一面接触，进一步对底板进行吸热，进一步提升散热效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例中带散热机构的充电器的结构示意图；

图2是本申请实施例中PCB板上方结构的示意图；

图3是本申请实施例中PCB板下方结构的示意图；

图4是本申请实施例中带散热机构的充电器在工作过程中气流循环路径的示意图。

附图标记：

101、壳体；102、PCB板；103、电子元器件；104、充电接口；105、电源线；106、顶板；107、底板；108、前端板；109、后端板；110、左侧板；111、右侧板；112、电风扇；113、进气口；114、排气口；115、连通口；116、间隔块；117、挡板；118、气孔；119、第一进气口；120、第二进气口；121、第三进气口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本申请，但不能用来限制本申请的范围。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

在本申请实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征直接与第二特征接触，或第一特征间接与第二特征通过中间媒介接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“具体示例”、“一个实施例”、“示例”、“一些实施例”、“一些示例”、“一些实施方式”或“可能的实施方式”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

如图1至图4所示，在本申请的实施例中，提供一种带散热机构的充电器，包括壳体101、PCB板102、电子元器件103、充电接口104和电源线105，PCB板102位于壳体101的内部，PCB板102与壳体101的内壁固定连接，电子元器件103固定在PCB板102上，电子元器件103与PCB板102上的电路电连接，充电接口104和电源线105分别与壳体101的两端固定连接，充电接口104的接线柱与PCB板102上的电路电连接，电源线105的其中一端与PCB板102上的电路电连接，电源线105的另一端与带散热机构的充电器的插头的接线柱电连接，壳体101包括顶板106、底板107、前端板108、后端板109、左侧板110以及右侧板111，顶板106以及底板107水平设置，顶板106位于底板107的上方，前端板108、后端板109、左侧板110以及右侧板111竖直设置，前端板108与后端板109平行，左侧板110与右侧板111平行，前端板108与左侧板110垂直，前端板108和后端板109位于左侧板110和右侧板111之间，前端板108的两侧分别与左侧板110的前端以及右侧板111的前端固定连接，后端板109的两侧分别与左侧板110的后端以及右侧板111的后端固定连接，前端板108、后端板109、左侧板110以及右侧板111位于顶板106和底板107之间，前端板108的顶面、后端板109的顶面、左侧板110的顶面以及右侧板111的顶面与顶板106的下表面固定连接，前端板108的底面、后端板109的底面、左侧板110的底面以及右侧板111的底面与底板107的上表面固定连接；带散热机构的充电器还包括散热机构，散热机构包括电风扇112、进气口113和排气口114，电风扇112位于壳体101的内部，电风扇112与PCB板102上的电路电连接，PCB板102水平设置，电风扇112位于PCB板102和底板107之间，电风扇112的外壳与底板107的上表面固定连接；进气口113设置在前端板108上，进气口113贯穿前端板108，进气口113位于PCB板102和顶板106之间；排气口114设置在底板107上，排气口114贯穿底板107，电风扇112的出风口朝向正对排气口114，电风扇112的进风口与PCB板102以及底板107之间的空间连通；PCB板102的边缘与壳体101的内壁之间具有间隔。

本实施例提供的带散热机构的充电器，在工作过程中，底板107平放在工作台上或地面上或电动自行车的脚踏板上，PCB板102接通电源后，电子元器件103开始工作并发热，同时电风扇112保持运转，将PCB板102下方的空气从排气口114排出，使得PCB板102下方的气压降低，外部空气通过进气口113流入壳体101的内部，并流经PCB板102上方的空间，通过PCB板102边缘与壳体101内壁之间的间隔流入到PCB板102下方的空间内，以此循环，冷空气从进气口113流入壳体101，流经PCB板102和电子元气件后形成热空气，热空气再从排气口114排出，实现将PCB板102的热量以及电子元气件的热量快速散发到外部空气中，提高了带散热机构的充电器的散热效率，将低PCB板102和电子元器件103的工作温度，延长带散热机构的充电器的使用寿命。

一些实施方式中，PCB板102靠近左侧板110的一边与左侧板110之间紧密配合，PCB板102的右侧边靠近右侧板111的一边与右侧板111之间紧配合。

一些实施方式中，PCB板102靠近前端板108的一边与前端板108之间紧密配合，PCB板102与充电接口104的座体外表面之间紧密配合。

一些实施方式中，PCB板102靠近后端板109的一边与后端板109之间具有间隔，间隔形成连通口115，PCB板102与顶板106之间的空间以及PCB板102与底板107之间的空间通过连通口115连通。

一些实施方式中，PCB板102上的电路位于PCB板102靠近顶板106的一面，电子元器件103位于PCB板102和顶板106之间。

一些实施方式中，散热机构还包括若干个间隔块116，间隔块116位于底板107远离顶板106的一侧，间隔块116与底板107固定连接，间隔块116分布在底板107的四个角处，排气口114位于间隔块116围绕区域的内侧。

一些实施方式中，散热机构还包括挡板117，挡板117位于底板107远离顶板106的一侧，挡板117与底板107平行，间隔块116位于挡板117与底板107之间，挡板117靠近底板107的一面与间隔块116固定连接，挡板117的边缘与底板107的边缘沿垂直于底板107的方向对齐。

一些实施方式中，底板107的下表面与挡板117的上表面之间的距离介于3毫米至5毫米之间。

一些实施方式中，排气口114位于底板107的中心位置，排气口114由若干个气孔118组成，气孔118贯穿底板107，气孔118的直径介于0.5毫米至1.5毫米之间。

一些实施方式中，进气口113包括第一进气口119、第二进气口120和第三进气口121，第一进气口119、第二进气口120和第三进气口121位于PCB板102和顶板106之间，第一进气口119、第二进气口120以及第三进气口121分别贯穿前端板108，第一进气口119、第二进气口120以及第三进气口121围绕充电接口104设置，第一进气口119、第二进气口120以及第三进气口121沿充电接口104的边缘设置，第一进气口119位于充电接口104靠近左侧板110的一侧，第二进气口120位于充电接口104靠近右侧板111的一侧，第三进气口121位于充电接口104靠近顶板106的一侧。

本实施例提供的带散热机构的充电器，连通口115设置在PCB板102靠近后端板109的位置，延长了气流在壳体101内部的流动路径长度，并提高了气流在壳体101内部的定向性，提升散热效果；间隔块116能够使底板107与摆放面(工作台、地面或电动自行车的脚踏板)之间存在间隔，避免摆放面堵塞排气口114；通过设置挡板117，能够阻挡摆放面与排气口114接触，避免摆放面上的泥土或杂物堵塞排气口114，也避免排气口114被污染，同时进一步延长了气流的流动路径长度，气流从排气口114排出后能够流动过程中与底板107远离顶板106的一面接触，进一步对底板107进行吸热，进一步提升散热效果。

图4中的直线箭头表示气流的流动方向。

以上实施例仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本申请的实施方式做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种带散热机构的充电器，包括壳体、PCB板、电子元器件、充电接口和电源线，所述PCB板位于所述壳体的内部，所述PCB板与所述壳体的内壁固定连接，所述电子元器件固定在所述PCB板上，所述电子元器件与所述PCB板上的电路电连接，所述充电接口和所述电源线分别与所述壳体的两端固定连接，所述充电接口的接线柱与所述PCB板上的电路电连接，所述电源线的其中一端与PCB板上的电路电连接，所述电源线的另一端与所述带散热机构的充电器的插头的接线柱电连接，其特征在于，

所述壳体包括顶板、底板、前端板、后端板、左侧板以及右侧板，所述顶板以及所述底板水平设置，所述顶板位于所述底板的上方，所述前端板、所述后端板、所述左侧板以及所述右侧板竖直设置，所述前端板与所述后端板平行，所述左侧板与所述右侧板平行，所述前端板与所述左侧板垂直，所述前端板和所述后端板位于所述左侧板和所述右侧板之间，所述前端板的两侧分别与所述左侧板的前端以及所述右侧板的前端固定连接，所述后端板的两侧分别与所述左侧板的后端以及所述右侧板的后端固定连接，所述前端板、所述后端板、所述左侧板以及所述右侧板位于所述顶板和所述底板之间，所述前端板的顶面、所述后端板的顶面、所述左侧板的顶面以及所述右侧板的顶面与所述顶板的下表面固定连接，所述前端板的底面、所述后端板的底面、所述左侧板的底面以及所述右侧板的底面与所述底板的上表面固定连接；

所述带散热机构的充电器还包括散热机构，所述散热机构包括电风扇、进气口和排气口，所述电风扇位于所述壳体的内部，所述电风扇与所述PCB板上的电路电连接，所述PCB板水平设置，所述电风扇位于所述PCB板和所述底板之间，所述电风扇的外壳与所述底板的上表面固定连接；

所述进气口设置在所述前端板上，所述进气口贯穿所述前端板，所述进气口位于所述PCB板和所述顶板之间；

所述排气口设置在所述底板上，所述排气口贯穿所述底板，所述电风扇的出风口朝向正对所述排气口，所述电风扇的进风口与所述PCB板以及所述底板之间的空间连通；

所述PCB板的边缘与所述壳体的内壁之间具有间隔；

所述PCB板靠近所述左侧板的一边与所述左侧板之间紧密配合，所述PCB板的右侧边靠近所述右侧板的一边与所述右侧板之间紧配合；

所述PCB板靠近所述前端板的一边与所述前端板之间紧密配合，所述PCB板与所述充电接口的座体外表面之间紧密配合；

所述PCB板靠近所述后端板的一边与所述后端板之间具有间隔，所述间隔形成连通口，所述PCB板与所述顶板之间的空间以及所述PCB板与所述底板之间的空间通过所述连通口连通。

2.根据权利要求1所述的带散热机构的充电器，其特征在于，所述PCB板上的电路位于所述PCB板靠近所述顶板的一面，所述电子元器件位于所述PCB板和所述顶板之间。

3.根据权利要求1或2所述的带散热机构的充电器，其特征在于，所述散热机构还包括若干个间隔块，所述间隔块位于所述底板远离所述顶板的一侧，所述间隔块与所述底板固定连接，所述间隔块分布在所述底板的四个角处，所述排气口位于所述间隔块围绕区域的内侧。

4.根据权利要求3所述的带散热机构的充电器，其特征在于，所述散热机构还包括挡板，所述挡板位于所述底板远离所述顶板的一侧，所述挡板与所述底板平行，所述间隔块位于所述挡板与所述底板之间，所述挡板靠近所述底板的一面与所述间隔块固定连接，所述挡板的边缘与所述底板的边缘沿垂直于所述底板的方向对齐。

5.根据权利要求4所述的带散热机构的充电器，其特征在于，所述底板的下表面与所述挡板的上表面之间的距离介于3毫米至5毫米之间。

6.根据权利要求5所述的带散热机构的充电器，其特征在于，所述排气口位于所述底板的中心位置，所述排气口由若干个气孔组成，所述气孔贯穿所述底板，所述气孔的直径介于0.5毫米至1.5毫米之间。

7.根据权利要求6所述的带散热机构的充电器，其特征在于，所述进气口包括第一进气口、第二进气口和第三进气口，所述第一进气口、所述第二进气口和所述第三进气口位于所述PCB板和所述顶板之间，所述第一进气口、所述第二进气口以及所述第三进气口分别贯穿所述前端板，所述第一进气口、所述第二进气口以及所述第三进气口围绕所述充电接口设置，所述第一进气口、所述第二进气口以及所述第三进气口沿所述充电接口的边缘设置，所述第一进气口位于所述充电接口靠近所述左侧板的一侧，所述第二进气口位于所述充电接口靠近所述右侧板的一侧，所述第三进气口位于所述充电接口靠近所述顶板的一侧。