CN114068877A - 一种电池极片贴胶装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种电池极片贴胶装置，用于将胶片贴在极片表面，包括机架，所述机架的上端设置有两个水平排布的牵引辊一，所述机架的下端设置有两个水平排布的牵引辊二，所述机架的中部设置有转动连接的压辊，所述压辊为空心结构，所述压辊的外壁开设有多个负压孔一，所述压辊的中心轴连接有旋转接头，所述旋转接头上连接有负压管一，所述压辊的正下方设置有与胶片边缘贴合的方框形的切刀，所述切刀的内部套设有顶块，本发明提供的贴胶装置在极片分切前进行连续不断的贴胶工作，极片贴胶时仍然保持输送，减少停机耽误的时间，相比人工贴胶的方式，本贴胶装置自动化程度高，贴胶速度快，缩短了电池的生产周期，提高了产能。

Description

一种电池极片贴胶装置

技术领域

本发明涉及电池极片贴胶设备技术领域，尤其涉及一种电池极片贴胶装置。

背景技术

随着新能源汽车的快速发展，锂电池的需求也越来越大，在电池的生产加工过程中，需要对电池极片的正反两面进行贴胶纸操作，现有技术中，一般通过人工贴胶纸的方式对电池极片进行贴胶，人工贴胶纸的方式需要先将电池极片分切，再逐个进行贴胶，这种方式效率极低，影响了锂电池的生产周期，降低了产能。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种电池极片贴胶装置，以解决上述背景技术所提全部问题或之一。

基于上述目的，本发明提供了一种电池极片贴胶装置，用于将胶片贴在极片表面，包括机架，所述机架的上端设置有两个水平排布的牵引辊一，所述机架的下端设置有两个水平排布的牵引辊二，所述机架的中部设置有转动连接的压辊，所述压辊为空心结构，所述压辊的外壁开设有多个负压孔一，多个所述负压孔一的排布区域与胶片大小相同，所述压辊的中心轴连接有旋转接头，所述旋转接头上连接有负压管一，所述压辊的最高点与牵引辊一的最低点平齐，所述压辊的正下方设置有与胶片边缘贴合的方框形的切刀，所述切刀的内部套设有顶块，所述机架下端设置有用于驱动切刀升降的驱动组件一与用于驱动顶块升降的驱动组件二，所述顶块的上端面为与压辊外壁贴合的弧形面。

可选的，所述机架上还水平固定有上压板，所述上压板与压辊的最高点接触连接。

可选的，所述机架的中部固定有横向设置的气缸一，所述气缸一的活塞杆前端固定有L形的下压板，所述气缸一的活塞杆与下压板的竖直部固定连接，所述下压板的水平部与牵引辊二的最高点平齐。

可选的，所述顶块为空心结构，所述顶块的上端面均布有多个负压孔二，所述顶块的底部设置有与其内部连通的负压管二。

可选的，所述驱动组件二包括竖直固定在机架上的固定座，所述固定座为C形结构，所述固定座的内侧竖直设置有转动连接的丝杆与固定连接的导向杆，所述固定座的底部固定有电机，所述电机的输出轴与丝杆的一端固定连接，所述丝杆上设置有螺纹连接的滑座，所述导向杆穿设于滑座，所述滑座的侧面竖直固定有支臂，所述顶块固定在支臂的顶端。

可选的，所述驱动组件一包括竖直固定在固定座顶部的气缸二，所述气缸二的活塞杆顶部固定有连接块，所述连接块与切刀侧面固定连接。

从上面所述可以看出，本发明提供的贴胶装置在极片分切前进行连续不断的贴胶工作，极片贴胶时仍然保持输送，减少停机耽误的时间，相比人工贴胶的方式，本贴胶装置自动化程度高，贴胶速度快，缩短了电池的生产周期，提高了产能。

附图说明

为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的贴胶装置的结构示意图；

图2为本发明的压辊的内部示意图；

图3为本发明的顶块的结构示意图。

其中1、机架；2、牵引辊一；3、牵引辊二；4、上压板；5、负压管一；6、压辊；7、旋转接头；8、气缸一；9、下压板；10、连接块；11、切刀；12、顶块；13、气缸二；14、负压管二；15、固定座；16、丝杆；17、导向杆；18、支臂；19、滑座；20、电机；21、负压孔一；22、负压孔二。

具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本公开进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本说明书一个或多个实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

本说明书一个或多个实施例公开了一种电池极片贴胶装置，用于将胶片贴在极片表面，包括机架1，所述机架1的上端设置有两个水平排布的牵引辊一2，所述机架1的下端设置有两个水平排布的牵引辊二3，所述机架1的中部设置有转动连接的压辊6，所述压辊6为空心结构，所述压辊6的外壁开设有多个负压孔一21，多个所述负压孔一21的排布区域与胶片大小相同，所述压辊6的中心轴连接有旋转接头7，所述旋转接头7上连接有负压管一5，所述压辊6的最高点与牵引辊一2的最低点平齐，所述压辊6的正下方设置有与胶片边缘贴合的方框形的切刀11，所述切刀11的内部套设有顶块12，所述机架1下端设置有用于驱动切刀11升降的驱动组件一与用于驱动顶块12升降的驱动组件二，所述顶块12的上端面为与压辊6外壁贴合的弧形面。

如图1-3所示，本发明提供了一种极片贴胶装置，主要用于在电池极片上进行贴胶，包括机架1，机架1为竖向设置的钢板，机架1上端设置有两个水平排布的牵引辊一2，牵引辊一2用于输送分切前的电池极片，通过牵引辊一2连续输送极片，极片由一端牵引辊一2进入，从牵引辊一2的最低点进入另一端的牵引辊一2的最低点再离开，两个牵引辊一2水平排布，两个牵引辊一2之间的极片为水平状，机架1下端设置有两个牵引辊二3，两个牵引辊二3用于输送卷状的胶片，胶片由一端的牵引辊二3的最高点进入另一端的牵引辊二3的最高点再离开，机架1中部设置有转动连接的压辊6，压辊6为空心结构，压辊6外壁开设有多个负压孔一21，负压孔一21的排布区域与所要贴的胶片大小相同，压辊6中心轴连接有旋转接头7，旋转接头7与压辊6内部连通，旋转接头7上连接有负压管一5，负压管一5与外部负压泵相连，压辊6最高点与牵引辊一2的最低点平齐，压辊6正下方设置有与胶片边缘贴合的方框形的切刀11，切刀11内部套设有顶块12，顶块12的上端面为与压辊6外壁贴合的弧形面，机架1下端设置有驱动组件一和驱动组件二，驱动组件一用于驱动切刀11升降，驱动组件二用于驱动顶块12升降。

本贴胶装置的工作原理为，极片在牵引辊一2上持续输送，极片未分切前，胶片需要间隔的贴在极片上，牵引辊一2持续转动，连续输送极片，牵引辊二3用于输送胶片，切刀11与顶块12设置在牵引辊二3最高点的下方，通过驱动组件一驱动切刀11升起，切刀11从输送的胶片带上分切出胶片，然后通过驱动组件二驱动顶块12升起，顶块12将分切下的胶片顶起，转动压辊6，使压辊6的负压孔一21与分切下的胶片对齐，顶块12将胶片送至负压孔一21的位置，然后通过负压管一5抽出压辊6内部空气，进而产生负压，使胶片吸附在负压孔一21的位置，接着转动压辊6，压辊6携带胶片转动至极片的位置，以图1视角为例，假设极片为从左到右的输送方向，那么压辊6的转动方向为顺时针转动，在贴胶时，压辊6保持转动，极片保持输送，当压辊6吸附的胶片边缘开始贴合在极片表面时，负压管一5停止工作，胶片不再吸附，随着压辊6的继续转动，胶片被铺设在极片上，实现了贴胶工作，然后极片继续向下输送，在到达下一个贴胶位置前，压辊6转动，使负压孔一21转动至朝下的位置，同时驱动组件一和驱动组件二将切刀11和顶块12下降至胶片带的下方，胶片带继续输送一定距离，再通过切刀11向上升起，分切出一片胶片，再通过顶块12将胶片顶至负压孔一21的位置，由压辊6吸附在其外壁，然后压辊6继续转动，将吸附的胶片转移至极片下一个贴胶位置。

本发明提供的贴胶装置在极片分切前进行连续不断的贴胶工作，极片贴胶时仍然保持输送，减少停机耽误的时间，相比人工贴胶的方式，本贴胶装置自动化程度高，贴胶速度快，缩短了电池的生产周期，提高了产能。

在一些可选实施例中，所述机架1上还水平固定有上压板4，所述上压板4与压辊6的最高点接触连接，极片在上压板4与压辊6之间输送，在进行贴胶时，上压板4和压辊6共同挤压，使胶片更叫牢固的贴在极片上。

在一些可选实施例中，所述机架1的中部固定有横向设置的气缸一8，所述气缸一8的活塞杆前端固定有L形的下压板9，所述气缸一8的活塞杆与下压板9的竖直部固定连接，所述下压板9的水平部与牵引辊二3的最高点平齐。

在进行分切胶片时，控制气缸一8的活塞杆伸出，使下压板9的水平部移动至切刀11上方，这样切刀11在顶起时，能够抵持在下压板9的下端，进而能更好在胶片带上分切出一片胶片，完成分切后，气缸一8的活塞杆在收回，将下压板9从切刀11上方移开，使分切下的胶片能够向上顶起。

在一些可选实施例中，所述顶块12为空心结构，所述顶块12的上端面均布有多个负压孔二22，所述顶块12的底部设置有与其内部连通的负压管二14，完成胶片的分切后，顶块12将胶片顶起并送至压辊6的位置，在此过程，负压管二14通过外部的负压泵产生负压，将切下的胶片吸住，这样顶块12在升起过程中，胶片不会脱落，确保了胶片的位置不会发生偏移，也使后续的贴胶更加准确。

在一些可选实施例中，所述驱动组件二包括竖直固定在机架1上的固定座15，所述固定座15为C形结构，所述固定座15的内侧竖直设置有转动连接的丝杆16与固定连接的导向杆17，所述固定座15的底部固定有电机20，所述电机20的输出轴与丝杆16的一端固定连接，所述丝杆16上设置有螺纹连接的滑座19，所述导向杆17穿设于滑座19，所述滑座19的侧面竖直固定有支臂18，所述顶块12固定在支臂18的顶端。

通过电机20驱动丝杆16转动，丝杆16带动滑座19上升或者下降，进而使支臂18进行升降，支臂18带动了顶块12的升高或降低。

在一些可选实施例中，所述驱动组件一包括竖直固定在固定座15顶部的气缸二13，所述气缸二13的活塞杆顶部固定有连接块10，所述连接块10与切刀11侧面固定连接，通过气缸二13驱动连接块10升降，进而使切刀11升高或降低。

上述对本说明书特定实施例进行了描述。其它实施例在所附权利要求书的范围内。在一些情况下，在权利要求书中记载的动作或步骤可以按照不同于实施例中的顺序来执行并且仍然可以实现期望的结果。另外，在附图中描绘的过程不一定要求示出的特定顺序或者连续顺序才能实现期望的结果。在某些实施方式中，多任务处理和并行处理也是可以的或者可能是有利的。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本公开的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本说明书一个或多个实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本说明书一个或多个实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本说明书一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电池极片贴胶装置，用于将胶片贴在极片表面，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)的上端设置有两个水平排布的牵引辊一(2)，所述机架(1)的下端设置有两个水平排布的牵引辊二(3)，所述机架(1)的中部设置有转动连接的压辊(6)，所述压辊(6)为空心结构，所述压辊(6)的外壁开设有多个负压孔一(21)，多个所述负压孔一(21)的排布区域与胶片大小相同，所述压辊(6)的中心轴连接有旋转接头(7)，所述旋转接头(7)上连接有负压管一(5)，所述压辊(6)的最高点与牵引辊一(2)的最低点平齐，所述压辊(6)的正下方设置有与胶片边缘贴合的方框形的切刀(11)，所述切刀(11)的内部套设有顶块(12)，所述机架(1)下端设置有用于驱动切刀(11)升降的驱动组件一与用于驱动顶块(12)升降的驱动组件二，所述顶块(12)的上端面为与压辊(6)外壁贴合的弧形面。

2.根据权利要求1所述的电池极片贴胶装置，其特征在于，所述机架(1)上还水平固定有上压板(4)，所述上压板(4)与压辊(6)的最高点接触连接。

3.根据权利要求2所述的电池极片贴胶装置，其特征在于，所述机架(1)的中部固定有横向设置的气缸一(8)，所述气缸一(8)的活塞杆前端固定有L形的下压板(9)，所述气缸一(8)的活塞杆与下压板(9)的竖直部固定连接，所述下压板(9)的水平部与牵引辊二(3)的最高点平齐。

4.根据权利要求3所述的电池极片贴胶装置，其特征在于，所述顶块(12)为空心结构，所述顶块(12)的上端面均布有多个负压孔二(22)，所述顶块(12)的底部设置有与其内部连通的负压管二(14)。

5.根据权利要求4所述的电池极片贴胶装置，其特征在于，所述驱动组件二包括竖直固定在机架(1)上的固定座(15)，所述固定座(15)为C形结构，所述固定座(15)的内侧竖直设置有转动连接的丝杆(16)与固定连接的导向杆(17)，所述固定座(15)的底部固定有电机(20)，所述电机(20)的输出轴与丝杆(16)的一端固定连接，所述丝杆(16)上设置有螺纹连接的滑座(19)，所述导向杆(17)穿设于滑座(19)，所述滑座(19)的侧面竖直固定有支臂(18)，所述顶块(12)固定在支臂(18)的顶端。

6.根据权利要求5所述的电池极片贴胶装置，其特征在于，所述驱动组件一包括竖直固定在固定座(15)顶部的气缸二(13)，所述气缸二(13)的活塞杆顶部固定有连接块(10)，所述连接块(10)与切刀(11)侧面固定连接。

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