CN114062257A - 一种双面胶粘性力测试装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种双面胶粘性力测试装置，属于粘性力测试技术领域，包括场景模拟测试部和取样放样一体部，场景模拟测试部用于模拟双面胶在不同场景下的受力情况并进行粘性力测试，取样放样一体部用于精准的截取样本并对样本进行放置，场景模拟测试部包括测试台，测试台上连接有凹向测试台的弧形轨道架，取样放样一体部包括转轴和取放载体件，取放载体件通过转轴转动连接在测试台上且与第二实验板相对应。该双面胶粘性力测试装置有效避免人的手部与双面胶的测试部位接触以及双面胶放置不稳定而提高隔离膜剥离难度情况的发生，相应的提高测试结果的准确性、测试过程的顺利度，且与现有的单一测试模式相比，可全面的对双面胶的持粘性进行测试。

Description

一种双面胶粘性力测试装置

技术领域

本发明涉及粘性力测试技术领域，具体为一种双面胶粘性力测试装置。

背景技术

双面胶由基材、胶粘剂和隔离膜三个部分组成，其粘性力测试一般主要有初粘性测试、持粘性测试以及剥离强度测试三个方向，其中持粘性测试是测试双面胶在一定荷重下滑动的距离或者粘着的时间，持粘性的测试结果是考核双面胶粘合性能的重要指标，是判断双面胶产品质量好坏的重要依据，因此，如何排除影响测试结果的因素，提高测试结果的准确性、可靠性是持粘性测试过程中重要的工作之一。

目前双面胶持粘性测试的测试过程主要是将双面胶测试样本粘接在试验板之间，然后施加一定的拉力在试验板上对试验板的滑动距离或者粘连的时间进行测试，其中，在将测试样本粘接在试验板之前，即取样放样的过程中，一般都是人工操作，其优点是简单方便，缺点则是在取样放样的过程中人的手部很容易接触双面胶的测试部位，影响胶面的质量，进而降低了测试结果的准确性，且对于一些较薄的双面胶，在放样的过程中经常发生因样本与试验板粘接不稳定而提高隔离膜剥离难度的情况，不仅降低了放样的顺利度，同时还容易使胶面发生形变而影响其测试的结果，其次，现有的双面胶持粘性测试一般都是单一的测试模式，无法灵活的对双面胶在不同的使用场景下的受力情况进行模拟，进而无法综合的对双面胶的使用效果进行准确的了解判断。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种双面胶粘性力测试装置由以下具体技术手段所达成：包括场景模拟测试部和取样放样一体部，场景模拟测试部用于模拟双面胶在不同场景下的受力情况并进行粘性力测试，取样放样一体部用于精准的截取样本并对样本进行放置，场景模拟测试部包括测试台，测试台上连接有凹向测试台的弧形轨道架，弧形轨道架上滑动连接有施力装置，连接绳的下端连接有第一实验板，施力装置上连接有连接绳，施力装置通过连接绳将拉力作用在第一实验板上，测试台上滑动连接有与第一实验板配合使用的第二实验板，弧形轨道架上对称连接有升降装置，升降装置上转动连接有下压应接板，下压应接板与升降装置之间对称设置有弹性连接件，取样放样一体部包括转轴和取放载体件，取放载体件通过转轴转动连接在测试台上且与第二实验板相对应，取放载体件包括柱形连接部分和弧形承载部分，弧形承载部分通过柱形连接部分连接在转轴上，且三者同圆心，测试台上连接有用于控制取放载体件转动的控制件，弧形承载部分的外弧面上对称设置有用于截取样本的截断件和用于固定样本的固定件，且固定件位于对称的截断件之间。

优选技术方案一：所述弧形承载部分的外弧面设置有若干区间限位组件，若干区间限位组件均匀分布在对称的固定件之间，且区间限位组件包括橡胶条、条座和限位件，橡胶条通过条座对称滑动嵌接在弧形承载部分的外弧面上，限位件分别弹性连接在对称的条座上，且限位件位于对称的条座相背的一端，取放载体件上连接有通过统一控制条座的滑动对其上限位件之间间距进行调节的调控件。

优选技术方案二：所述调控件包括统一连接件和螺纹调节杆，统一连接件对称分布且滑动连接在取放载体件内，对称的条座分别对应的连接在统一连接件上，螺纹调节杆螺纹插接在对称的统一连接件上用于控制对称的统一连接件做同步的同向或者反向运动。

优选技术方案三：所述升降装置和下压应接板之间连接有切换组件，切换组件包括滑动座、限位孔和开设有通孔的弧形阻挡板，下压应接板转动连接在滑动座上，滑动座滑动连接在升降装置的下端，限位孔开设在下压应接板上且与升降装置相对应，弧形阻挡板转动连接在滑动座内且其上的通孔与限位孔相对应。

优选技术方案四：所述控制件包括同步带轮和先行驱动板，先行驱动板固定连接在第二实验板上且滑动连接在测试台内，同步带轮连接在转轴与测试台之间，通过先行驱动板控制同步带轮带动转轴转动。

优选技术方案五：所述测试台与第二实验板之间连接有滑动板座，第二实验板和第一实验板分别可拆卸的连接在相应的滑动板座和连接绳上。

优选技术方案六：所述测试台上对称滑动连接有滑块，滑块之间转动连接有压轴，且滑块与测试台之间连接有弹性复位件，测试台内转动连接有控制滑块滑动的不完全齿轮，不完全齿轮上连接有完全齿轮件，完全齿轮件与先行驱动板活动啮合连接。

优选技术方案七：所述固定件为条状分布的吸盘。

本发明具备以下有益效果：1、该双面胶粘性力测试装置通过测试台、弧形轨道架、施力装置、连接绳、第一实验板、第二实验板、下压应接板、取放载体件、截断件、区间限位组件以及统一连接件的组合作用，有效避免人的手部与双面胶的测试部位接触以及双面胶放置不稳定而提高隔离膜剥离难度情况的发生，相应的提高测试结果的准确性、测试过程的顺利度，且与现有的单一测试模式相比，可全面的对双面胶的持粘性进行测试，相应的可对双面胶的综合使用效果进行准确的了解和判断。

2、该双面胶粘性力测试装置通过测试台、弧形轨道架、施力装置、连接绳、第一实验板、第二实验板以及下压应接板的组合作用，可模拟双面胶在不同场景下的受力情况，提高了双面胶粘性测试的灵活性和全面性。

3、该双面胶粘性力测试装置通过第二实验板和取放载体件的组合作用，自动的完成样本的粘接和隔离膜的剥离，有效避免了人的手部与双面胶测试部位接触，提高了胶面的质量，且在样本粘接的过程中同步的施加一定的压力提高了样本粘接的稳定性，进而降低了后续隔离膜剥离的难度。

4、该双面胶粘性力测试装置通过橡胶条、条座、限位件以及调控件的组合作用，在确保测试结果准确性的基础上，提高本发明的适用范围。

5、该双面胶粘性力测试装置通过升降装置、下压应接板和切换组件的组合作用，在提高样本粘接稳定性的基础上，可有效避免第一实验板在测试的过程中与第二实验板断开后剧烈撞击在附近的零部件上而致其发生损坏情况的发生。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明局部结构示意图。

图3为本发明取放载体件结构示意图。

图4为本发明模拟样本受力示意图。

图5为本发明取放载体件和第二实验板放样过程示意图。

图6为本发明统一连接件和条座的连接结构示意图。

图7为本发明切换组件的结构示意图。

图8为本发明控制件和取放载体件的连接关系结构示意图。

图9为本发明调控件结构示意图。

图中：1、测试台；2、弧形轨道架；3、施力装置；4、连接绳；5、第一实验板；6、第二实验板；7、升降装置；8、下压应接板；9、弹性连接件；10、转轴；11、取放载体件；12、控制件；121、同步带轮；122、先行驱动板；13、截断件；14、固定件；15、区间限位组件；151、橡胶条；152、条座；153、限位件；16、调控件；161、统一连接件；162、螺纹调节杆；17、切换组件；171、滑动座；172、限位孔；173、弧形阻挡板；18、滑动板座；19、滑块；20、压轴；21、弹性复位件；22、不完全齿轮；23、完全齿轮件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1和图4，一种双面胶粘性力测试装置，包括场景模拟测试部和取样放样一体部，场景模拟测试部用于模拟双面胶在不同场景下的受力情况并进行粘性力测试，如图4所示，以垂直于测试样本中心点的垂线为基准，左右各九十度的范围内的任意角度向测试样本施加拉力并进行粘性力测试，与现有的单一测试模式相比，可全面的对双面胶的持粘性进行测试，相应的可对双面胶的综合使用效果进行准确的了解和判断，取样放样一体部用于精准的截取样本并对样本进行放置，可依次的进行样本的截取、放样和隔离膜的剥离，与现有的技术相比，可有效避免人的手部与双面胶的测试部位接触以及双面胶放置不稳定而提高隔离膜剥离难度情况的发生，相应的提高测试结果的准确性、测试过程的顺利度。

参阅图1，场景模拟测试部包括测试台1，测试台1上连接有凹向测试台1的弧形轨道架2，弧形轨道架2上滑动连接有施力装置3，且弧形轨道架2上连接有外部驱动装置，外部驱动装置可以是电动滑块，通过外部驱动装置控制施力装置3在弧形轨道架2上滑动，施力装置3上连接有连接绳4，连接绳4的下端连接有第一实验板5，施力装置3通过连接绳4将拉力作用在第一实验板5上，且施力装置3可控制连接绳4配合第一实验板5的移动而移动，施力装置3可以是测力计和电动伸缩杆的组合，连接绳4通过测力计连接在电动伸缩杆上，测试台1上滑动连接有与第一实验板5配合使用的第二实验板6，测试台1上设置有控制第二实验板6滑动的电导轨，且测试台1与第二实验板6之间连接有滑动板座18，第二实验板6和第一实验板5分别可拆卸的连接在相应的滑动板座18和连接绳4上，弧形轨道架2上对称连接有升降装置7，升降装置7为电动升降杆，升降装置7的下端转动连接有下压应接板8，下压应接板8与升降装置7之间对称设置有弹性连接件9，如图1所示，在测试的过程中，先将截取的样本粘接在第二实验板6的上表面上，并剥离样本上表面的隔离膜，然后通过电动升降杆带动下压应接板8向下移动，此时通过电动伸缩杆控制连接绳4的移动，使连接绳4处于绷紧的状态并随着第一实验板5的移动而移动，当第一实验板5与样本上表面粘接在一起后，可通过下压应接板8将压力作用在第一实验板5上，使其通过样本与第二实验板6稳定的粘接在一起，然后通过电动升降杆带动下压应接板8向上运动一段距离，之后通过电动伸缩杆控制连接绳4将拉力作用在第一实验板5上并保持该状态，该拉力方向的选择通过外部驱动装置控制施力装置3在弧形轨道架2上的位置来实现，其中，当拉力垂直与第一实验板5的表面时，对其粘连的时间进行测试，而当拉力不与第一实验板5的表面垂直时，可根据需要选择对第一实验板5的滑动距离或者粘连的时间进行测试，其中进行时间的测试和滑动距离的测试可分别通过现有的计时器和距离测量仪完成。

参阅图1、图2、图3和图5，取样放样一体部包括转轴10和取放载体件11，取放载体件11通过转轴10转动连接在测试台1上且与第二实验板6相对应，取放载体件11包括柱形连接部分和弧形承载部分，弧形承载部分通过柱形连接部分连接在转轴10上，且三者同圆心，测试台1上连接有用于控制取放载体件11转动的控制件12，弧形承载部分的外弧面上对称设置有用于截取样本的截断件13和用于固定样本的固定件14，截断件13是条状的刀片，固定件14为条状分布的吸盘，测试台1上设置有与吸盘配合使用的真空发生装置（图中未出示该装置结构示意图），真空发生装置与吸盘之间连接有可伸缩的软管，且固定件14位于对称的截断件13之间，如图3所示，在上料的时候，先通过人工或者机械将双面胶带有隔离膜的一面贴合在弧形承载部分的弧面上，然后启动真空发生装置使吸盘内形成负压对双面胶进行固定，在固定的过程中同步的收紧双面胶并利用刀片将其截断，对称刀片之间贴合在弧面上的双面胶即为样本，在实际的加工过程中可通过对刀片位置的设置精准的控制截取样本的尺寸，之后启动电导轨带动第二实验板6先向取放载体件11滑动，如图5所示，在滑动的过程中带动取放载体件11转动将其上的样本粘接在第二实验板6上并利用取放载体件11与第二实验板6之间的压力将样本稳定的粘接在第二实验板6上，其中在样本下端部粘接在第二实验板6上之后，靠近该端的吸盘不再对样本进行吸附固定使隔离膜可以随着样本一起粘接在第二实验板6上，当样本完全粘接在第二实验板6上的时候，对第二实验板6进行复位，在复位的过程中同步带动取放载体件11复位，此时，通过先前处于样本上端吸盘对隔离膜的吸附固定将隔离膜剥离样本，当第二实验板6复位后，参照前述过程使第一实验板5与样本粘接在一起，整个取样过程有效避免了人的手部与双面胶测试部位接触，确保了胶面的质量，相应的提高了测试的结果，且在双面胶粘接的过程中通过取放载体件11与第二实验板6之间的压力使样本稳定的与第二实验板6粘接在一起，相应的提高了隔离膜剥离的便利度和顺利度，有效降低了隔离膜剥离的难度以及胶面发生形变而影响测试结果情况的发生。

参阅图3和图6，弧形承载部分的外弧面设置有若干区间限位组件15，若干区间限位组件15均匀分布在对称的固定件14之间，且区间限位组件15包括橡胶条151、条座152和限位件153，橡胶条151通过条座152对称滑动嵌接在弧形承载部分的外弧面上，限位件153分别弹性连接在对称的条座152上，且限位件153位于对称的条座152相背的一端，取放载体件11上连接有调控件16，调控件16通过统一控制条座152的滑动对其上限位件153之间间距进行调节，如图3所示，通过限位件153对贴合在取放载体件11上的样本进行限位，相应的提高了样本放置的精度，且通过调控件16带动条座152做相对或者相背的滑动，可对对称的条座152上限位件153之间的间距进行调节，使本发明可对不同宽度的样本进行精准的定位，且在间距调节的过程中，通过橡胶条151对限位件153滑动轨道间隙的填充，确保取放载体件11弧面的完整度，使样本可以与弧面充分的贴合，相应的提高了样本截取的精度以及放置的精度。

参阅图3、图6和图9，调控件16包括统一连接件161和螺纹调节杆162，统一连接件161对称分布且左右滑动连接在取放载体件11内，螺纹调节杆162为双向螺纹杆，对称的条座152分别对应的连接在统一连接件161上，螺纹调节杆162螺纹插接在对应的统一连接件161上用于控制对称的统一连接件161做同步的同向或者反向运动，如图6所示，通过转动螺纹调节杆162可带动统一连接件161同步的在取放载体件11内做相对或者相反的滑动运动，相应的可带动条座152上的限位件153做同向或者反向的移动运动，进而实现对相应限位件153之间间距的调节。

参阅图1和图7，升降装置7和下压应接板8之间连接有切换组件17，切换组件17包括滑动座171、限位孔172和开设有通孔的弧形阻挡板173，下压应接板8转动连接在滑动座171上，滑动座171滑动连接在升降装置7的下端，限位孔172开设在下压应接板8上且与升降装置7相对应，弧形阻挡板173转动连接在滑动座171内且其上的通孔与限位孔172相对应，利用该切换组件17使下压应接板8具有两种工作状态，即与升降装置7固定连接的状态以及与升降装置7转动连接的状态，且两种状态分别对应第一实验板5向下滑动与样本粘接的过程以及在测试过程中第一实验板5与第二实验板6断开的过程，如图7所示，当电动升降杆带动下压应接板8向下运动和第一实验板5同步向下运动的时候，电动升降杆的下端会插入到限位孔172内，此时，下压应接板8处于水平贴合第一实验板5的状态无法发生转动，进而可稳定的带动第一实验板5与样本粘接，有效提高了粘接过程的稳定性，当第一实验板5与样本粘接在一起并通过样本与第二实验板6连接在一起后，电动升降杆带动下压应接板8向上运动一段距离，此时，在重力的作用下，电动升降杆的下端由限位孔172内移出，下压应接板8处于可转动的状态，当第一实验板5在测试的过程中与第二实验板6断开并快速的向受力方向移动的过程中，通过下压应接板8在中途将其拦截并对其进行缓冲，避免其剧烈撞击在附近的零部件上而致零部件发生损坏，且因本发明可模拟不同场景下双面胶的受力情况以对其进行粘性力测试，所以利用下压应接板8可转动的状态可对不同场景下快速移动的第一实验板5进行的拦截和缓冲，其中在拦截的过程中，当下压应接板8发生转动的时候会同步的带动弧形阻挡板173转动，此时其上的通孔与电动升降杆错开可阻止电动升降杆的下端插入到限位孔172内。

参阅图1、图5和图8，控制件12包括同步带轮121和先行驱动板122，先行驱动板122通过滑动板座18连接在第二实验板6上且滑动连接在测试台1内，同步带轮121连接在转轴10与测试台1之间，同步带轮121包括两个带轮和一条同步带，初始状态下，取放载体件11处于如图8所示的状态，当滑动板座18带动第二实验板6向取放载体件11滑动的时候，先行驱动板122通过同步带轮121带动取放载体件11向下转动，如图5所示，随着滑动板座18的持续滑动，第二实验板6和取放载体件11相互配合放样工作，之后滑动板座18做复位运动，在运动的过程中完成隔离膜剥离的工作。

参阅图1和图8，测试台1上对称滑动连接有滑块19，滑块19之间转动连接有压轴20，且滑块19与测试台1之间连接有弹性复位件21，测试台1内转动连接有控制滑块19滑动的不完全齿轮22，滑块19上连接有与不完全齿轮22啮合的齿条（图中未出示该齿条的结构示意图），不完全齿轮22上连接有完全齿轮件23，完全齿轮件23与先行驱动板122活动啮合连接，如图8所示，当先行驱动板122滑动至完全齿轮件23下方的时候与其啮合并带动其转动，完全齿轮件23同步带动不完全齿轮件22转动，在转动的过程中，当其上齿牙的部分经过齿条时与齿条啮合带动滑块19向取放载体件11的方向滑动，当其非齿牙的部分经过齿条时，滑块19在弹性复位件21做复位运动，滑块19在往复运动的过程中带动其上的压轴20在粘接了样本的第二实验板6上来回滚动，使样本与第二实验板6稳定的连接在一起，便于后续隔离膜的剥离以及相应的增加了测试结果的准确性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种双面胶粘性力测试装置，其特征在于：包括场景模拟测试部和取样放样一体部，场景模拟测试部用于模拟双面胶在不同场景下的受力情况并进行粘性力测试，取样放样一体部用于精准的截取样本并对样本进行放置；

场景模拟测试部包括测试台（1），测试台（1）上连接有凹向测试台（1）的弧形轨道架（2），弧形轨道架（2）上滑动连接有施力装置（3），连接绳（4）的下端连接有第一实验板（5），施力装置（3）上连接有连接绳（4），施力装置（3）通过连接绳（4）将拉力作用在第一实验板（5）上，测试台（1）上滑动连接有与第一实验板（5）配合使用的第二实验板（6），弧形轨道架（2）上对称连接有升降装置（7），升降装置（7）上转动连接有下压应接板（8），下压应接板（8）与升降装置（7）之间对称设置有弹性连接件（9）；

取样放样一体部包括转轴（10）和取放载体件（11），取放载体件（11）通过转轴（10）转动连接在测试台（1）上且与第二实验板（6）相对应，取放载体件（11）包括柱形连接部分和弧形承载部分，弧形承载部分通过柱形连接部分连接在转轴（10）上，且三者同圆心，测试台（1）上连接有用于控制取放载体件（11）转动的控制件（12），弧形承载部分的外弧面上对称设置有用于截取样本的截断件（13）和用于固定样本的固定件（14），且固定件（14）位于对称的截断件（13）之间。

2.根据权利要求1所述的一种双面胶粘性力测试装置，其特征在于：所述弧形承载部分的外弧面设置有若干区间限位组件（15），若干区间限位组件（15）均匀分布在对称的固定件（14）之间，且区间限位组件（15）包括橡胶条（151）、条座（152）和限位件（153），橡胶条（151）通过条座（152）对称滑动嵌接在弧形承载部分的外弧面上，限位件（153）分别弹性连接在对称的条座（152）上，且限位件（153）位于对称的条座（152）相背的一端，取放载体件（11）上连接有通过统一控制条座（152）的滑动对其上限位件（153）之间间距进行调节的调控件（16）。

3.根据权利要求2所述的一种双面胶粘性力测试装置，其特征在于：所述调控件（16）包括统一连接件（161）和螺纹调节杆（162），统一连接件（161）对称分布且滑动连接在取放载体件（11）内，对称的条座（152）分别对应的连接在统一连接件（161）上，螺纹调节杆（162）螺纹插接在对称的统一连接件（161）上用于控制对称的统一连接件（161）做同步的同向或者反向运动。

4.根据权利要求1或2所述的一种双面胶粘性力测试装置，其特征在于：所述升降装置（7）和下压应接板（8）之间连接有切换组件（17），切换组件（17）包括滑动座（171）、限位孔（172）和开设有通孔的弧形阻挡板（173），下压应接板（8）转动连接在滑动座（171）上，滑动座（171）滑动连接在升降装置（7）的下端，限位孔（172）开设在下压应接板（8）上且与升降装置（7）相对应，弧形阻挡板（173）转动连接在滑动座（171）内且其上的通孔与限位孔（172）相对应。

5.根据权利要求1所述的一种双面胶粘性力测试装置，其特征在于：所述控制件（12）包括同步带轮（121）和先行驱动板（122），先行驱动板（122）固定连接在第二实验板（6）上且滑动连接在测试台（1）内，同步带轮（121）连接在转轴（10）与测试台（1）之间，通过先行驱动板（122）控制同步带轮（121）带动转轴（10）转动。

6.根据权利要求1所述的一种双面胶粘性力测试装置，其特征在于：所述测试台（1）与第二实验板（6）之间连接有滑动板座（18），第二实验板（6）和第一实验板（5）分别可拆卸的连接在相应的滑动板座（18）和连接绳（4）上。

7.根据权利要求6所述的一种双面胶粘性力测试装置，其特征在于：所述测试台（1）上对称滑动连接有滑块（19），滑块（19）之间转动连接有压轴（20），且滑块（19）与测试台（1）之间连接有弹性复位件（21），测试台（1）内转动连接有控制滑块（19）滑动的不完全齿轮（22），不完全齿轮（22）上连接有完全齿轮件（23），完全齿轮件（23）与先行驱动板（122）活动啮合连接。

8.根据权利要求1所述的一种双面胶粘性力测试装置，其特征在于：所述固定件（14）为条状分布的吸盘。

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