CN114061924B - 一键式断路器机械特性快速测试仪 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一键式断路器机械特性快速测试仪，涉及变电站生产技术领域，包括：仪器本体，所述仪器本体为矩形结构，且仪器本体的顶部左上角处设置有开关模块；所述仪器本体的左侧设置有蓄电池组；所述仪器本体的顶部靠前位置设置有测试按键，且仪器本体的顶部靠前位置还设置有急停按钮；所述仪器本体的顶部右下角设置有时间开入件，且仪器本体的顶部左侧中间处设置有调压模块。本发明的调节钮的转动步骤需要在完成按压动作的配合下才可实现，有效的避免了调节钮被误转，保证了电压值不会被失误调节，解决了目前测试仪中缺少对调压器调节转钮保护的机构，调节旋钮可能会在操作人员进行其他操作时被误触的问题。

Description

一键式断路器机械特性快速测试仪

技术领域

本发明涉及变电站生产技术领域，特别涉及一键式断路器机械特性快速测试仪。

背景技术

随着社会的发展，人们对用电的安全可靠性要求越来越高，高压断路器在电力系统中担负着控制和保护的双重任务，其性能的优劣直接关系到电力系统的安全运行，机械特性参数是判断断路器性能的重要参数之一,而断路器机械特性测试仪则是为适应现场测试高压开关动作特性的需要，所开发研制的专用仪器。

然而，就目前传统机械特性测试仪而言，在使用的时候，由于110kV、220kV的敞开式断路器通常较高，在接时间测试线时，工作人员需要使用升降车或梯子才能将测试夹子夹到导线或线夹上，涉及到高处作业，存有一定的安全风险；

并且，目前测试仪在将机械特性仪直流输出线接到二次端子排时，通常采用两种方法，一是将原有保护跳闸线拆除，绝缘胶带包好后，再将机械特性仪直流输出线插入接线孔中，但此方法费时费力，且一旦恢复错误，易造成断路器据动或者误动，二是使用夹子将机械特性仪直流输出线接到端子排上，但是此方法中的夹子容易夹不牢固，一旦脱落容易造成直流短路；

而且，目前测试仪中缺少对调压器调节转钮保护的机构，调节旋钮可能会在操作人员进行其他操作时被误触，造成调节旋钮被错误旋转，导致数值被错误调整，使得电压值过大，致使配套的电器烧损，不仅导致了测试的结果错误，还造成了一定的损失；

此外，断路器机械特性试验涉及低电压测试、同期时间检测、分合闸电压检测等，每项都需单独测试，费时费力，且一旦参数设置错误，容易烧损二次设备，同时现有测试仪的直流输出缺少定时装置，在跳闸或合闸直流持续输出时，容易造成跳闸、合闸线圈、整流桥持续带电，易烧损跳闸、合闸线圈及整流桥，增大检修工作量。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一键式断路器机械特性快速测试仪，其具有调节保护机构，通过此机构能够保证调节钮不被失误擦碰转动，避免调节钮被失误转动，造成电压值被错误调节。

本发明提供了一键式断路器机械特性快速测试仪，具体包括：仪器本体，所述仪器本体为矩形结构，且仪器本体的顶部左上角处设置有开关模块；所述开关模块的顶部由左向右等距离依次设置有总开关、充电口和整流器；所述仪器本体的左侧设置有蓄电池组；所述仪器本体的顶部左下角设置有PLC控制模块，且仪器本体的顶部靠后位置设置有分合时间测试件；所述仪器本体的顶部靠前位置设置有测试按键，且仪器本体的顶部靠前位置还设置有急停按钮；所述急停按钮位于测试按键的右侧；所述仪器本体的顶部右下角设置有时间开入件，且仪器本体的顶部左侧中间处设置有调压模块。

可选的，所述调压模块包括有调节钮、电压面板和载架，所述调压模块的顶部左侧转动安装有调节钮；所述调压模块的顶部右侧的设置有电压面板；所述调压模块的后侧设置有载架，且载架为U形结构；所述调压模块还包括有限位齿轮、轴杆和驱动齿轮，所述调节钮的顶部设置有限位齿轮；所述载架的顶部左侧转动安装有轴杆，且轴杆为圆柱形结构；所述轴杆的底端设置有驱动齿轮，且驱动齿轮与限位齿轮啮合相连接；所述调压模块还包括有从动齿轮和转盘，所述载架的内部顶端中间处转动安装有从动齿轮，且从动齿轮与驱动齿轮啮合相连接；所述轴杆上套滑安装有转盘，且转盘为圆盘形结构；所述转盘的圆周外壁上开设有卡槽。

可选的，所述调压模块还包括有导框、曲柄和滑动件，所述载架的右端前后两侧设置有导框；所述从动齿轮的底部设置有曲柄；所述导框的内部滑动安装有滑动件，且滑动件为T形结构；所述调压模块还包括有连杆、转杆和清理擦辊，所述曲柄的外端底部转动安装有连杆，且连杆的另一端与滑动件的顶端转动相连接；所述滑动件的前侧转动安装有转杆；所述转杆的圆周外壁上设置有清理擦辊；所述调压模块还包括有顶盘和限位件，所述载架的顶部设置有顶盘，且顶盘为圆盘形结构；所述限位件设置于顶盘的顶部左右两侧，且限位件为J形结构；所述调压模块还包括有推盘和消力辊，所述顶盘的顶部中间处通过弹簧安装有推盘，且推盘为圆盘形结构；所述推盘的顶部转动安装有消力辊，且消力辊为圆柱形结构。

可选的，所述时间开入件包括有连接孔和一次专用线，所述时间开入件的顶部开设有连接孔，且连接孔的数量为三组；所述时间开入件的顶部右上角设置有一次专用线。

可选的，所述仪器本体包括有直流输出件和二次专用线，所述仪器本体的顶部右上角设置有直流输出件；所述直流输出件上设置有二次专用线。

有益效果

1.本发明的各实施例的机械特性测试仪，与传统机械特性测试仪相比，其可实现一键完成断路器机械特性参数测试，包括分闸、合闸时间测试，低电压试验，每项试验参数设置均保存在装置中，不必每次测试时重新设置参数，提升了工作效率，降低了工作出错的可能性。

2.本发明只需通过将一次专用线接于地面即可完成测量时间断路器的连接工作，不需要人工使用升降车或梯子上升进行高处作业，避免了高处作业的风险，保证了工作人员的安全，并且通过二次专用线，可卡在二次端子排上，实现不拆线测试，避免因拆、接线造成接线错误。

3.本发明每项测试时的直流输出时间可自动控制在0.5s以内，避免因直流输出时间过长导致二次元件烧损。

4.本发明需要优选下压转盘，使转盘上的卡槽与限位件脱离，从而使转盘、轴杆以及驱动齿轮可恢复旋转，而后才可通过驱动齿轮旋转带动限位齿轮以及调节钮旋转，使调节钮的转动步骤需要在完成按压动作的配合下才可实现，有效的避免了调节钮被误转，保证了电压值不会被失误调节。

5.在驱动齿轮旋转的时候，驱动齿轮还会带动从动齿轮以及曲柄旋转，使其带动连杆的一端沿驱动齿轮的旋转轨迹转动，使连杆的另一端带动滑动件以及清理擦辊沿导框左右往复滑动，使清理擦辊对电压面板进行擦拭清理，保证了电压面板的清晰度，且清理工作是在完成调节工作时联动实现的，无需单独完成清理工作，节省了单独清理所耗费的时间。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

在附图中：

图1示出了根据本发明的实施例的整体结构示意图；

图2示出了根据本发明的实施例的俯视结构示意图；

图3示出了根据本发明的实施例的整体右侧结构示意图；

图4示出了根据本发明的实施例的调压模块及调节钮结构示意图；

图5示出了根据本发明的实施例的限位齿轮及轴杆结构示意图；

图6示出了根据本发明的实施例的顶盘及推盘结构示意图；

图7示出了根据本发明的实施例的转盘及驱动齿轮结构示意图；

图8示出了根据本发明的实施例的从动齿轮及连杆结构示意图。

附图标记列表

1、仪器本体；

101、直流输出件；102、二次专用线；

2、开关模块；

3、蓄电池组；

4、PLC控制模块；

5、分合时间测试件；

6、测试按键；

7、急停按钮；

8、时间开入件；

801、连接孔；802、一次专用线；

9、调压模块；

901、调节钮；902、电压面板；903、载架；904、限位齿轮；905、轴杆；906、驱动齿轮；907、从动齿轮；908、转盘；909、导框；9010、曲柄；9011、滑动件；9012、连杆；9013、转杆；9014、清理擦辊；9015、顶盘；9016、限位件；9017、推盘；9018、消力辊。

具体实施方式

为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。

实施例：请参考图1至图8：

本发明提出了一键式断路器机械特性快速测试仪，包括：仪器本体1，仪器本体1为矩形结构，且仪器本体1的顶部左上角处设置有开关模块2；开关模块2的顶部由左向右等距离依次设置有总开关、充电口和整流器；仪器本体1的左侧设置有蓄电池组3，蓄电池组3的设置是为本装置供电；仪器本体1的顶部左下角设置有PLC控制模块4，PLC控制模块4具有定时功能，防止烧损线圈或整流桥；具有状态序列功能，可实现分闸-间隔10s-合闸-间隔10s-低电压测试，按规程规定，合闸电压187V，分闸电压143V，低电压66V，也可在PLC模块中调整，可实现一键完成断路器机械特性试验，且仪器本体1的顶部靠后位置设置有分合时间测试件5，当断路器处于分闸状态时，按下合闸按钮，测试仪立即输出额定电压（μV级），同时开始计时，并开始实时检测电流变化，当电流发生突变时，停止计时，记录时间为断路器合闸时间，断路器分闸时间测试同理；仪器本体1的顶部靠前位置设置有测试按键6，且仪器本体1的顶部靠前位置还设置有急停按钮7；急停按钮7位于测试按键6的右侧；仪器本体1的顶部右下角设置有时间开入件8，且仪器本体1的顶部左侧中间处设置有调压模块9，通过PLC控制模块4可控制每项测试时直流输出时间，避免因直流输出时间过长导致元件烧损。

此外，根据本发明的实施例，如图1所示，仪器本体1包括有直流输出件101和二次专用线102，仪器本体1的顶部右上角设置有直流输出件101；直流输出件101上设置有二次专用线102，通过将一次专用线802扣在断路器两侧的导线上，从而无需工人登高进行连接，避免了高处作业，直流输出件101采用6针圆孔，分别包括合闸线、分闸线、公共负、3芯备用。

此外，根据本发明的实施例，如图2所示，时间开入件8包括有连接孔801和一次专用线802，时间开入件8的顶部开设有连接孔801，且连接孔801的数量为三组；时间开入件8的顶部右上角设置有一次专用线802，通过将二次专用线102卡在二次端子排上，能够实现不拆线测试，六处连接孔801的编号分别为A1、A2、B1、B2、C1及C2。

此外，根据本发明的实施例，如图3所示，调压模块9包括有调节钮901、电压面板902和载架903，调压模块9的顶部左侧转动安装有调节钮901；调压模块9的顶部右侧的设置有电压面板902；调压模块9的后侧设置有载架903，且载架903为U形结构，通过调节钮901可以对电压进行调节。

此外，根据本发明的实施例，如图3所示，调压模块9还包括有限位齿轮904、轴杆905和驱动齿轮906，调节钮901的顶部设置有限位齿轮904；载架903的顶部左侧转动安装有轴杆905，且轴杆905为圆柱形结构；轴杆905的底端设置有驱动齿轮906，且驱动齿轮906与限位齿轮904啮合相连接，通过转动轴杆905，使其带动驱动齿轮906旋转，从而使驱动齿轮906带动限位齿轮904以及调节钮901旋转，从而对调节钮901进行调节。

此外，根据本发明的实施例，如图7所示，调压模块9还包括有从动齿轮907和转盘908，载架903的内部顶端中间处转动安装有从动齿轮907，且从动齿轮907与驱动齿轮906啮合相连接；轴杆905上套滑安装有转盘908，且转盘908为圆盘形结构；转盘908的圆周外壁上开设有卡槽，通过从动齿轮907可以在驱动齿轮906旋转时，带动曲柄9010旋转，且通过转盘908上的卡槽与限位件9016卡合，能够对转盘908进行旋转限位。

此外，根据本发明的实施例，如图4所示，调压模块9还包括有导框909、曲柄9010和滑动件9011，载架903的右端前后两侧设置有导框909；从动齿轮907的底部设置有曲柄9010；导框909的内部滑动安装有滑动件9011，且滑动件9011为T形结构，通过滑动件9011带动清理擦辊9014沿导框909左右往复移动，使清理擦辊9014对电压面板902进行清理。

此外，根据本发明的实施例，如图8所示，调压模块9还包括有连杆9012、转杆9013和清理擦辊9014，曲柄9010的外端底部转动安装有连杆9012，且连杆9012的另一端与滑动件9011的顶端转动相连接；滑动件9011的前侧转动安装有转杆9013；转杆9013的圆周外壁上设置有清理擦辊9014，当曲柄9010带动连杆9012一端旋转时，连杆9012的另一端会滑动件9011左右往复滑动。

在另一实施例中：清理擦辊9014的外壁上可以包裹上软性材质的擦垫，从而通过擦垫对电压面板902进行清理，清理效果不仅更好，且因擦垫的软性材质也不会划伤电压面板902。

此外，根据本发明的实施例，如图5所示，调压模块9还包括有顶盘9015和限位件9016，载架903的顶部设置有顶盘9015，且顶盘9015为圆盘形结构；限位件9016设置于顶盘9015的顶部左右两侧，且限位件9016为J形结构，通过限位件9016卡合到转盘908的卡槽中，对转盘908限位，使其无法旋转。

此外，根据本发明的实施例，如图6所示，调压模块9还包括有推盘9017和消力辊9018，顶盘9015的顶部中间处通过弹簧安装有推盘9017，且推盘9017为圆盘形结构；推盘9017的顶部转动安装有消力辊9018，且消力辊9018为圆柱形结构，通过弹簧向上顶推推盘9017，使其向上顶推转盘908，使转盘908保持在卡槽能与限位件9016卡合的位置，且消力辊9018的设置是为了减小转盘908在旋转时，与推盘9017之间的摩擦力。

本实施例的具体使用方式与作用：使用时，首先使用专用操作杆控制专用线夹将一次专用线802的一端与断路器的一次接线柱连接，再将二次专用线102的另一端采用专用线夹与端子排连接，随即将编号为A1、A2的连接孔801通过时间连接线与断路器A的相两端连接，然后将编号为B1、B2的连接孔801通过试验线与断路器B的相两端连接，而后将编号为C1、C2的连接孔801通过试验线与断路器C的相两端连接，自此完成连接安装工作，再开始调节电压，通过下压转盘908，使其沿轴杆905下降，使卡槽与限位件9016脱离，随即转动轴杆905，使其带动驱动齿轮906带动限位齿轮904以及调节钮901旋转，对电压进行调节，且在驱动齿轮906旋转时还会带动从动齿轮907以及曲柄9010旋转，使曲柄9010带动连杆9012的一端沿从动齿轮907的旋转轨迹开始转动，使连杆9012的另一端带动滑动件9011左右往复滑动，从而使滑动件9011带动清理擦辊9014对电压面板902进行清理，调节完成后，通过按压测试按键6开始测试即可。

最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。

以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (1)

1.一键式断路器机械特性快速测试仪，其特征在于，包括仪器本体（1），所述仪器本体（1）的顶部左上角处设置有开关模块（2）；所述开关模块（2）的顶部由左向右等距离依次设置有总开关、充电口和整流器；所述仪器本体（1）的左侧设置有蓄电池组（3）；所述仪器本体（1）的顶部左下角设置有PLC控制模块（4），且仪器本体（1）的顶部靠后位置设置有分合时间测试件（5）；所述仪器本体（1）的顶部靠前位置设置有测试按键（6），且仪器本体（1）的顶部靠前位置还设置有急停按钮（7）；所述急停按钮（7）位于测试按键（6）的右侧；所述仪器本体（1）的顶部右下角设置有时间开入件（8），且仪器本体（1）的顶部左侧中间处设置有调压模块（9）；

所述仪器本体（1）包括有直流输出件（101）和二次专用线（102），所述仪器本体（1）的顶部右上角设置有直流输出件（101）；所述直流输出件（101）上设置有二次专用线（102）；所述时间开入件（8）包括有连接孔（801）和一次专用线（802），所述时间开入件（8）的顶部开设有连接孔（801）；所述时间开入件（8）的顶部右上角设置有一次专用线（802）；所述调压模块（9）包括有调节钮（901）、电压面板（902）和载架（903），所述调压模块（9）的顶部左侧转动安装有调节钮（901）；所述调压模块（9）的顶部右侧的设置有电压面板（902）；所述调压模块（9）的后侧设置有载架（903）；

所述调压模块（9）还包括有限位齿轮（904）、轴杆（905）和驱动齿轮（906），所述调节钮（901）的顶部设置有限位齿轮（904）；所述载架（903）的顶部左侧转动安装有轴杆（905）；所述轴杆（905）的底端设置有驱动齿轮（906），且驱动齿轮（906）与限位齿轮（904）啮合相连接；所述调压模块（9）还包括有从动齿轮（907）和转盘（908），所述载架（903）的内部顶端中间处转动安装有从动齿轮（907），且从动齿轮（907）与驱动齿轮（906）啮合相连接；所述轴杆（905）上套滑安装有转盘（908）；所述转盘（908）的圆周外壁上开设有卡槽；所述调压模块（9）还包括有导框（909）、曲柄（9010）和滑动件（9011），所述载架（903）的右端前后两侧设置有导框（909）；所述从动齿轮（907）的底部设置有曲柄（9010）；所述导框（909）的内部滑动安装有滑动件（9011）；所述调压模块（9）还包括有连杆（9012）、转杆（9013）和清理擦辊（9014），所述曲柄（9010）的外端底部转动安装有连杆（9012），且连杆（9012）的另一端与滑动件（9011）的顶端转动相连接；所述滑动件（9011）的前侧转动安装有转杆（9013）；所述转杆（9013）的圆周外壁上设置有清理擦辊（9014）；所述调压模块（9）还包括有顶盘（9015）和限位件（9016），所述载架（903）的顶部设置有顶盘（9015）；所述限位件（9016）设置于顶盘（9015）的顶部左右两侧；所述调压模块（9）还包括有推盘（9017）和消力辊（9018），所述顶盘（9015）的顶部中间处通过弹簧安装有推盘（9017）；所述推盘（9017）的顶部转动安装有消力辊（9018）。