CN101763973A - 自锁旋钮开关 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种自锁旋钮开关，包括露出壳体(100)外的旋钮(210)和垂直于所述壳体(100)表面地安装在壳体(100)内的连接杆(220)，所述连接杆(220)一端与旋钮(210)固定以随其转动，还包括固定在所述壳体(100)外表面上的凸块(240)、套设在所述旋钮(210)上随其同步转动的锁定片(250)和一端与所述旋钮(210)连接另一端与锁定片(250)接触的弹簧(230)，锁定片(250)上设置有与所述凸块(240)配合的凹孔(251)，弹簧(230)将锁定片(250)压向所述凸块(240)。本发明的自锁旋钮开关受到轴向的弹簧压紧力和径向的凸块、锁定片配合限位两方面的约束，不会由于设备受到意外冲击或者操作人员的误操作使得设备被打开，避免造成意外的损失和事故。

Description

自锁旋钮开关

技术领域

本发明涉及一种开关，更具体地说，涉及一种自锁旋钮开关。

背景技术

旋钮开关是日常生活中很常见的一种开关形式，即通过旋转旋钮来对设备进行操作，如调整设备为开的工作状态或者关的停止状态。旋钮都是设置在设备壳体外部以方便操作的，而实际的开关在设备内部，在开关与旋钮之间连接有一个连接杆，旋转旋钮，则带动连接杆触发开关的开/关状态。

设备如果在非正常状态下被关停或者开启，都是容易造成故障或事故的，因此应当避免，而控制好旋钮开关是其中的一个重要环节。由于旋钮裸露在壳体外面，容易受到外部的突然撞击或者误操作而被意外带动旋转，如在长途运输设备中持续的颠簸振动可能造成旋钮转动而带动连接杆开启设备，这样是很危险的。

传统的锁紧旋钮开关防止其意外转动的方法是在旋钮底部正下方的壳体上设置一个或多个半圆形的凸包，在需要将设备调整为关状态时将旋钮扭到凸包正上方，使得旋钮被凸包顶起而被拉紧，从而使连接杆被绷紧，减小振动位移的可能性。但是这种结构的缺点在于，关状态时旋钮旋到凸包上，开状态时则旋到没有凸包的壳体表面上，凸包多为塑料材料，经来回摩擦后容易磨损，最后锁紧效果逐渐变差，不能起到应有的锁紧作用。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述凸包锁紧结构容易被磨损、锁紧效果逐渐变差的缺陷，提供一种能够自动锁紧、全方位对旋钮进行约束的自锁旋钮开关。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种自锁旋钮开关，包括露出壳体外的旋钮和垂直于所述壳体表面地安装在壳体内的连接杆，所述连接杆一端与所述旋钮固定连接以随旋钮转动，还包括凸块、锁定片和弹簧，所述凸块固定在所述壳体外表面上，所述锁定片套设在所述旋钮上靠近凸块的一端且随旋钮同步转动，所述锁定片上设置有与所述凸块配合的凹孔，所述弹簧一端与所述旋钮连接，另一端通过压缩或恢复而将所述锁定片带离或压向所述凸块。

在本发明所述的自锁旋钮开关中，所述旋钮包括便于操作的手持部和直接与所述连接杆连接的连接部。

在本发明所述的自锁旋钮开关中，所述弹簧套在所述连接部上，一端抵在所述手持部端面上，另一端抵在所述锁定片表面上。

在本发明所述的自锁旋钮开关中，所述锁定片中间有腰形孔，所述连接部的端面形状与所述腰形孔形状相同，所述连接部穿过所述腰形孔与连接杆连接。

在本发明所述的自锁旋钮开关中，所述凸块为凸起的圆柱形，两个所述凸块分别对称地位于所述连接杆中心线两侧。

在本发明所述的自锁旋钮开关中，所述凹孔为圆柱形通孔，且大小与所述凸块适配，两凹孔的中心距与所述两个凸块的中心距相等。

在本发明所述的自锁旋钮开关中，所述锁定片为矩形，其宽度小于所述两个凸块的中心距，长度大于所述两个凸块的中心距，且所述两个凹孔的中心线连线与所述锁定片的长度边平行。

在本发明所述的自锁旋钮开关中，所述连接杆的与所述旋钮连接的一端端部套有密封圈，所述密封圈一侧与所述旋钮接触，另一侧抵在所述壳体外表面上。

在本发明所述的自锁旋钮开关中，所述连接杆的中部开设有挡圈槽，且在所述密封圈处于压缩状态时所述挡圈槽的位置与所述壳体的内表面对齐。

在本发明所述的自锁旋钮开关中，所述挡圈槽上装有弹簧挡圈。

实施本发明的自锁旋钮开关，具有以下有益效果：本发明在现有的旋钮开关上增加锁定片和弹簧而实现可自锁，使设备不工作状态时，自锁旋钮开关受到轴向的弹簧压紧力和径向的凸块、锁定片配合限位两方面的约束，不会由于设备受到意外冲击或者操作人员的误操作使得设备被打开，避免造成意外的损失和事故；而在设备运行时，仍有弹簧压紧使自锁旋钮开关处于轴向限位状态，避免设备振动带来的整个开关的不稳定。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明自锁旋钮开关优选实施例的结构示意图；

图2(a)、2(b)分别为图1所示实施例在开状态时局部A的放大剖视图、B-B剖面图；

图3是图1所示实施例在开状态时局部A的三维示意图；

图4(a)、4(b)分别为图1所示实施例在关状态时局部A的放大剖视图、B-B剖面图；

图5是图1所示实施例在关状态时局部A的三维示意图；

图6是图1所示实施例应用在灯具上的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，本发明优选实施例中的自锁旋钮开关包括旋钮210、连接杆220、弹簧230、凸块240、锁定片250。其中，旋钮210包括便于手持操作的手持部211以及内部有插孔便于与连接杆220一端连接的连接部212。

整个自锁旋钮开关装在一个设备的壳体100上，旋钮210露出在壳体100外表面上。连接杆220垂直于所位于的壳体100部分，且一端与旋钮210固定连接从而被旋钮210带动而转动，另一端装有拨动片280用于通过转动不同角度来触发内部开关实现对设备的操作。当旋钮210转动到壳体100上所标示的开状态，则拨动片280随旋钮210转动到使内部开关驱动设备工作的角度位置；当旋钮210转动到壳体100上所标示的关状态，则拨动片280转动到使内部开关停止设备工作的角度位置。

旋钮210的连接部212与连接杆220一端固定连接，旋钮210也可与连接杆220为一体成型的整体。在本实施例中，如图2(b)所示，连接部212垂直于连接杆220轴线的横截面为腰形，即由相对的两段相等圆弧和位于两段圆弧之间的相对的两段相等直线围成的形状。本发明的连接部212并不仅限于腰形结构，只要是沿连接杆220轴线方向的横截面形状恒等，且为非圆形，即为本发明的连接部212。

由图1可知，弹簧230套在连接部212上，一端抵在手持部211背面，另一端抵在锁定片250表面上。锁定片250中间设置有与连接部212横截面相同的腰形孔，从而套在连接部212上。同样，本发明的锁定片250中间的孔并不限于腰形，只要是与连接部212配合从而套在212上并能与其同步转动的孔均在本发明范围内。

由图2可知，锁定片250为近似矩形薄片，其长度大于宽度，在两条宽度边的中间靠近内部的位置上各设置有一个凹孔251，两凹孔251绕锁定片250的中心对称分布且二者的中心线连线与锁定片250的长度边平行。在本实施例中凹孔251为圆柱形通孔。由图3可知，在壳体100表面上固定有两个凸块240，其位置分别与两个凹孔251对应，且形状为与凹孔251相配合的圆柱形，从而使凸块240能插入到凹孔251内起到限位的作用。

本发明的凹孔251和凸块240并不仅限为本实施例中的圆柱形，当旋钮210带动锁定片250和连接杆220转动到开状态时，只要凹孔251和凸块240相互配合从而能限制锁定片250套在凸块240上后不会相对转动，即为本发明的凹孔251和凸块240。而本发明的锁定片250也不限定为如图2(b)所示的矩形，当旋钮210带动锁定片250转动到关状态时，只要锁定片250转动一定角度后能够位于两个凸块240之间或之外从而与凸块240脱开，即为本发明的锁定片250。实际上，当旋钮210转到关状态时，锁定片250被带动而转到的位置处也可设置有与锁定片250的凹孔251配合的凸块240，使得在关状态时，锁定片250同样也能套在另一对凸块240上，起到防止相对转动的限位作用。

如图1所示，为了增强整个自锁旋钮开关的密封性，在本实施例中，在连接杆220的前端套有密封圈260。密封圈260露在壳体100外面，由于连接杆220位于壳体100内部的另一端被拉紧固定，使得密封圈260紧贴在壳体100外表面上，从而起到密封作用，防止液体、气体通过自锁旋钮开关与壳体100之间的间隙进入设备内部。

连接杆220的另一端被拉紧是通过弹簧挡圈270实现的。如图1所示，在连接杆220上靠近壳体100内表面的位置开设有挡圈槽，挡圈槽到如图1所示的连接杆220左端端面的距离稍小于装有连接杆220的外壳100局部的厚度与自然状态下密封圈260的厚度二者之和。因此，为了安装弹簧挡圈270，必须先向壳体100内部拉连接杆220，使密封圈260压缩，直到挡圈槽露出壳体100的内表面101，然后将弹簧挡圈270装上，弹簧挡圈270限制连接杆220向左侧移动，则密封圈260不能复位而始终处于压缩状态，从而起到密封的作用。

在实际操作中，当需要设备工作时，如图2、图3所示，用手指向外拨动锁定片250使其脱离凸块240，弹簧230被压缩到最短，旋转旋钮210同时带动锁定片250同步转动；当旋钮210转到开状态位置，锁定片250转动90度而位于两凸块240之间，放开锁定片250，锁定片250贴在壳体100表面上，弹簧230复位，但仍保持压缩状态，将锁定片250向壳体100压紧。此时，由于弹簧230将锁定片250推到壳体100上，能有效防止连接杆220沿轴向的位移。

当需要设备不运行时，如图4、图5所示，同样向外拨动锁定片250使其离开壳体100表面且高于凸块240外端面，弹簧230被压缩，旋转旋钮210同时带动锁定片250转动；当旋钮210转到关状态位置，锁定片250转动到其两个凹孔251分别与两个凸块240对齐的位置，放开锁定片250，弹簧230相对伸长，由于弹簧230仍处于压缩状态，其弹力将锁定片250压下使两个凸块240分别插入两个凹孔251内定位。则此时即使设备收到一定的冲击，本发明的自锁旋钮开关也不会受到影响：一方面弹簧230压紧使得连接杆220的轴向被限定不会随意移动；另一方面，锁定片250被凸块240限位从而限制旋钮210及连接杆220沿圆周任意转动。也就是说，连接杆220的轴向和径向位移均被限定约束，从而能有效防止设备在运输等过程中的振动引起因连接杆220意外触发内部开关而启动设备。

另外，本发明的自锁旋钮开关也能防止操作人员无意地操作，如打开或者关闭设备，因为操作人员只有有意识地将锁定片250拨动使其离开凸块240或者壳体100表面，才能进行旋转旋钮210的操作，否则旋钮210随锁定片250一起被凸块240限位，是不能转动的。

图6所示的是本发明的优选实施例应用在灯具上的结构示意图。所述灯具包括灯体300和将灯体300包裹住的壳体100。如图所示，本实施例的自锁旋钮开关安装在壳体100上，露在壳体100外的旋钮210用于带动连接杆220一端的拨动片280转动，从而触发内部开关驱动灯泡310点亮或者熄灭。由于灯具在运输过程中会有晃动或振动，本发明的自锁旋钮开关由于径向和轴向都得到很好的限制，能有效防止灯具被异常启动或关闭。同时，本实施例中的密封圈260还能起到防尘防水防空气的密封作用，保证灯具内部的清洁和安全。

上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。

Claims (10)

1.一种自锁旋钮开关，包括露出壳体(100)外的旋钮(210)和垂直于所述壳体(100)表面地安装在壳体(100)内的连接杆(220)，所述连接杆(220)一端与所述旋钮(210)固定连接以随旋钮(210)转动，其特征在于，还包括凸块(240)、锁定片(250)和弹簧(230)，

所述凸块(240)固定在所述壳体(100)外表面上，所述锁定片(250)套设在所述旋钮(210)上靠近凸块(240)的一端且随旋钮(210)同步转动，且锁定片(250)上设置有与所述凸块(240)配合的凹孔(251)，所述弹簧(230)一端与所述旋钮(210)连接，另一端通过压缩或恢复而将所述锁定片(250)带离或压向所述凸块(240)。

2.根据权利要求1所述的自锁旋钮开关，其特征在于，所述旋钮(210)包括便于操作的手持部(211)和直接与所述连接杆(220)连接的连接部(212)。

3.根据权利要求2所述的自锁旋钮开关，其特征在于，所述弹簧(230)套在所述连接部(212)上，一端抵在所述手持部(211)端面上，另一端抵在所述锁定片(250)表面上。

4.根据权利要求2所述的自锁旋钮开关，其特征在于，所述锁定片(250)中间有腰形孔，所述连接部(212)的端面形状与所述腰形孔形状相同，所述连接部(212)穿过所述腰形孔与连接杆(220)连接。

5.根据权利要求1所述的自锁旋钮开关，其特征在于，所述凸块(240)为凸起的圆柱形，两个所述凸块(240)分别对称地位于所述连接杆(220)中心线两侧。

6.根据权利要求5所述的自锁旋钮开关，其特征在于，所述凹孔(251)为圆柱形通孔，且大小与所述凸块(240)适配，两凹孔(251)的中心距与所述两个凸块(240)的中心距相等。

7.根据权利要求6所述的自锁旋钮开关，其特征在于，所述锁定片(250)为矩形，其宽度小于所述两个凸块(240)的中心距，长度大于所述两个凸块(240)的中心距，且所述两个凹孔(251)的中心线连线与所述锁定片(250)的长度边平行。

8.根据权利要求1所述的自锁旋钮开关，其特征在于，所述连接杆(220)的与所述旋钮(210)连接的一端端部套有密封圈(260)，所述密封圈(260)一侧与所述旋钮(210)接触，另一侧抵在所述壳体(100)外表面上。

9.根据权利要求8所述的自锁旋钮开关，其特征在于，所述连接杆(220)的中部开设有挡圈槽，且在所述密封圈(260)处于压缩状态时所述挡圈槽的位置与所述壳体(100)的内表面(101)对齐。

10.根据权利要求9所述的自锁旋钮开关，其特征在于，所述挡圈槽上装有弹簧挡圈(270)。

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