CN104563671B - 自锁式开关及灯箱 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种自锁式开关，与锁孔配合，包括：按键、第一转轴、第二转轴、套筒及弹性件，按键、第一转轴及第二转轴均活动插设于套筒内，弹性件设于套筒内且向上推顶第二转轴，套筒的两端分别设有用于防止内部零件滑出的防脱件与防脱凸缘；第一转轴为空心轴，第二转轴上端插设于第一转轴内，按键下端插设于第一转轴内且抵顶第二转轴上端；按键下端设有第一卡齿，第一转轴下端设有第三卡齿，第二转轴上端设有第二卡齿和第四卡齿；第二转轴下端设有锁扣部。该自锁式开关操作简单便捷。本发明还提供了一种灯箱，包括箱体、盖体及上述自锁式开关，盖体盖合于箱体上，自锁式开关设于盖体上，箱体底部设有与锁扣部对应的锁孔，锁扣部锁扣于锁孔内。

Description

自锁式开关及灯箱

技术领域

本发明属于开关技术领域，尤其涉及一种自锁式开关及采用了该开关的灯箱。

背景技术

灯箱的箱体和盖体之间通常设置有开关机构，用以固定封闭二者。现有技术中的开关机构主要有两种：卡扣机构和螺栓机构。卡扣机构是指通过在箱体和盖体上分别设置扣件和扣孔，以卡扣的方式固定封闭的机构。螺栓机构是指箱体和盖体之间通过螺栓紧固的方式固定封闭的机构。其中，卡扣机构使用寿命短，而且操作不便；螺栓机构操作不便、开/闭效率低，尤其不适用于安装在高空的灯箱使用，在高空进行装卸螺栓的操作往往容易发生危险，存在安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种操作灵活快捷、牢固、使用寿命长、开/闭效率高的自锁式开关。

本发明所提供的自锁式开关是这样实现的，一种自锁式开关，与锁孔配合，包括：按键、第一转轴、第二转轴、套筒及弹性件，所述按键、所述第一转轴及所述第二转轴均活动插设于所述套筒内，所述按键的上端与所述第二转轴的下端分别伸出所述套筒的两端，所述弹性件设于所述套筒内且向上推顶所述第二转轴，所述套筒的两端分别设有用于防止内部零件滑出的防脱件与防脱凸缘；所述第一转轴为空心轴，所述第二转轴上端插设于所述第一转轴内，所述按键下端插设于所述第一转轴内且抵顶所述第二转轴上端；所述按键下端设有用于拨动所述第二转轴转动的第一卡齿，所述第二转轴上端设有与所述第一卡齿啮合的第二卡齿；所述第一转轴下端设有用于锁定所述第二转轴位置的第三卡齿，所述第二转轴上端设有与所述第三卡齿啮合的第四卡齿，所述第四卡齿设于所述第二卡齿的外围；所述第二转轴下端设有可与所述锁孔配合固定的锁扣部。

进一步地，所述第二卡齿由连续排列环绕设置的第二齿形组成，所述第二齿形为三角齿，所述第二齿形的齿向与所述第二转轴的轴向相同。

更进一步地，所述第一卡齿由呈间距排列环绕设置的第一齿形组成，所述第一齿形为三角齿。

具体地，所述第三卡齿由连续排列环绕设置的第三齿形组成，所述第三齿形为三角齿，所述第三齿形一侧齿廓为垂直面，其另一侧齿廓为斜面；所述第三卡齿的相邻齿槽呈深、浅交替设置，所述深齿槽为矩形槽，所述浅齿槽为三角槽；所述第四卡齿由呈间距排列环绕设置的第四齿形组成，所述第四齿形为梯形齿，其齿顶的齿廓为所述梯形的斜边。

进一步地，所述深齿槽及所述浅齿槽均为四个。

更进一步地，所述锁扣部为均匀环设于所述第二转轴侧壁下端、与所述锁孔形状适配的凸臂。

优选地，所述凸臂为四个。

具体地，所述防脱件为环状，其侧壁设有卡扣凸起，所述套筒内壁设有与所述卡扣凸起对应的卡扣孔；所述按键下端设有防脱台阶，所述防脱件套设于所述按键上且其卡扣凸起扣设于所述套筒的卡扣孔内，所述防脱件抵顶所述防脱台阶。

本发明所提供的自锁式开关具有以下技术效果：

本发明所提供的自锁式开关通过按键下端的第一卡齿与第二转轴上端的第二卡齿之间的配合工作，实现按压按键时驱动第二转轴转动的效果；通过第一转轴下端的第三卡齿与第二转轴上端的第四卡齿之间的配合工作，实现锁定第二转轴位置的效果；通过弹性件实现第二转轴自动复位的效果；锁扣部随第二转轴转动，实现开/关效果。只需按压和松放按键即可实现自锁式开关的开/关功能，其操作容易、快捷、开/闭效率高。另外，本发明所提供的自锁式开关结构简单、零部件少，其装卸灵活便捷。

本发明还提供了一种灯箱，包括箱体、盖体以及上述自锁式开关，所述盖体盖合于所述箱体上，所述自锁式开关设于所述盖体上，所述箱体底部设有与所述锁扣部对应的锁孔，所述锁扣部锁扣于所述锁孔内。

进一步地，所述锁孔为“十”形。

本发明所提供的灯箱具有以下技术效果：

采用了上述自锁式开关的灯箱，其箱体和盖体之间可以稳固锁定闭合，操作人员可以轻松快捷地开启、锁闭它的盖体，有效提高灯箱的开/闭效率。

附图说明

图1为本发明实施例中自锁式开关的分解图；

图2为本发明实施例中自锁式开关的装配图；

图3为本发明实施例中自锁式开关的剖视图；

图4为本发明实施例中灯箱的立体示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参见图1-图3，本发明实施例提供了一种自锁式开关1，与锁孔配合，包括：按键11、第一转轴12、第二转轴13、套筒14及弹性件15，所述按键11、所述第一转轴12及所述第二转轴13均活动插设于所述套筒14内，所述按键11的上端与所述第二转轴13的下端分别伸出所述套筒14的两端，所述弹性件15设于所述套筒14内且向上推顶所述第二转轴13，所述套筒14的两端分别设有用于防止内部零件滑出的防脱件16与防脱凸缘141（参见图3）；所述第一转轴12为空心轴，所述第二转轴13上端插设于所述第一转轴12内，所述按键11下端插设于所述第一转轴12内且抵顶所述第二转轴13上端；所述按键11下端设有用于拨动所述第二转轴13转动的第一卡齿111，所述第二转轴13上端设有与所述第一卡齿111啮合的第二卡齿131；所述第一转轴12下端设有用于锁定所述第二转轴13位置的第三卡齿121，所述第二转轴13上端设有与所述第三卡齿121啮合的第四卡齿132，所述第四卡齿132设于所述第二卡齿131的外围；所述第二转轴13下端设有可与所述锁孔配合固定的锁扣部133。

在静止状态时，按键11下端的第一卡齿111与第二转轴13上端的第二卡齿131并非完全咬合（即齿顶并不接触齿槽底部），而是两者错开一定的小角度。按压按键11时，第一卡齿111推顶第二卡齿131，驱使第二转轴13转动，完全压下按键11后，两卡齿完全咬合（即齿顶接触齿槽底部），第二转轴13的锁扣部133随之转动一定角度；松放按键11时，弹性件15推顶第二转轴13，使之复位，第二转轴13上的第四卡齿132抵顶第一转轴12上的第三卡齿121，此时两者咬合，第二转轴13停止活动并固定于该位置上，第二转轴13的锁扣部133随之转动一定角度。再次重复上述按压和松放按键11的动作，第二转轴13的锁扣部133即可再次随之转动一定角度。自锁式开关1在使用时，通常会装在一个物件上，然后在另一个物件上设置与锁扣部133对应的锁孔，通过锁扣部133在锁孔内的转动，可以实现开/关功能。

本发明所提供的自锁式开关1通过按键11下端的第一卡齿111与第二转轴13上端的第二卡齿131之间的配合工作，实现按压按键11时驱动第二转轴13转动的效果；通过第一转轴12下端的第三卡齿121与第二转轴13上端的第四卡齿132之间的配合工作，实现锁定第二转轴13位置的效果；通过弹性件15实现第二转轴13自动复位的效果；锁扣部133随第二转轴13转动，实现开/关效果。只需按压和松放按键11即可实现自锁式开关1的开/关功能，其操作容易、快捷、开/闭效率高。另外，本发明所提供的自锁式开关1结构简单、零部件少，其装卸灵活便捷。

在本发明实施例中，弹性件15为弹簧，弹簧套设于第二转轴13上，其两端分别抵顶套筒14内的防脱凸缘141和第二转轴13。

参见图1，所述第二卡齿131由连续排列环绕设置的第二齿形组成，所述第二齿形为三角齿，所述第二齿形的齿向与所述第二转轴13的轴向相同。连续排列环绕设置的第二齿形可保证第二转轴13转动的准确性和连贯性，第二齿形设置得越密，每按动一次按键11，第二转轴13转动的角度就越小，因此，制造时可以按照需要，配合地设计第二齿形设置的密度。

进一步地，所述第一卡齿111由呈间距排列环绕设置的第一齿形组成，所述第一齿形为三角齿。由图可以理解，第一齿形的疏密并不影响第二转轴13转动的效果，因此，可以结合制造的难易程度和成本，设置适当数量的第一齿形即可保证其工作的正常。

参见图1与图3，所述第三卡齿121由连续排列环绕设置的第三齿形组成，所述第三齿形为三角齿，所述第三齿形一侧齿廓为垂直面，其另一侧齿廓为斜面；所述第三卡齿的相邻齿槽呈深、浅交替设置，所述深齿槽1211为矩形槽，所述浅齿槽1212为三角槽；所述第四卡齿132由呈间距排列环绕设置的第四齿形组成，所述第四齿形为梯形齿，其齿顶的齿廓为所述梯形的斜边。可以理解，在按键11的驱动下，第二转轴13转动一定的小角度，此时第四齿形的齿顶抵顶到第三齿形的斜面齿廓上并沿该斜面滑移，直至第四齿形的齿顶抵顶第三卡齿的浅齿槽1212为止，此时第二转轴13停止转动，起到锁定位置的效果。再次按动按键11，第二转轴13再次转动一定的小角度，此时第四齿形的齿顶抵顶到相邻的第三齿形的斜面齿廓上并沿该斜面滑移，直至第四齿形的齿顶抵顶第三卡齿的深齿槽1211为止，此时第四齿形完全滑入深齿槽1211内，第二转轴13停止转动，再一次起到锁定位置的效果。实际上，第三卡齿121与第四卡齿132之间的配合工作过程与棘轮类似，其结构非常稳固。

具体地，所述深齿槽1211及所述浅齿槽1212均为四个，这样，第二转轴13每完成一个完整的转动就是45°。

作为本发明的一种实施方式，所述锁扣部133为均匀环设于所述第二转轴13侧壁下端、与所述锁孔形状适配的凸臂。

具体地，所述凸臂为四个。

参见图1与图3，所述防脱件16为环状，其侧壁设有卡扣凸起161，所述套筒14内壁设有与所述卡扣凸起161对应的卡扣孔142；所述按键11下端设有防脱台阶112，所述防脱件16套设于所述按键11上且其卡扣凸起161扣设于所述套筒14的卡扣孔142内，所述防脱件16抵顶所述防脱台阶112。防脱件16与防脱台阶112抵顶，可以防止按键11滑出套筒14，从而也防止了内部的其他零部件滑出套筒14。

参见图4，本发明实施例还提供了一种灯箱2，包括箱体21、盖体22以及上述自锁式开关1，所述盖体22盖合于所述箱体21上，所述自锁式开关1设于所述盖体22上，所述箱体21底部设有与所述锁扣部133对应的锁孔211，所述锁扣部133锁扣于所述锁孔211内。采用了上述自锁式开关1的灯箱2，其箱体21和盖体22之间可以稳固锁定闭合，操作人员可以轻松快捷地开启、锁闭它的盖体22，有效提高灯箱的开/闭效率。

配合上述第二转轴13下端所设的四个凸臂，所述锁孔211为“十”形。这样，第二转轴13每转动45°就能实现一次灯箱2的开/关过程。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自锁式开关，与锁孔配合，其特征在于，包括：按键、第一转轴、第二转轴、套筒及弹性件，所述按键、所述第一转轴及所述第二转轴均活动插设于所述套筒内，所述按键的上端与所述第二转轴的下端分别伸出所述套筒的两端，所述弹性件设于所述套筒内且向上推顶所述第二转轴，所述套筒的两端分别设有用于防止内部零件滑出的防脱件与防脱凸缘；所述第一转轴为空心轴，所述第二转轴上端插设于所述第一转轴内，所述按键下端插设于所述第一转轴内且抵顶所述第二转轴上端；所述按键下端设有用于拨动所述第二转轴转动的第一卡齿，所述第二转轴上端设有与所述第一卡齿啮合的第二卡齿；所述第一转轴下端设有用于锁定所述第二转轴位置的第三卡齿，所述第二转轴上端设有与所述第三卡齿啮合的第四卡齿，所述第四卡齿设于所述第二卡齿的外围；所述第二转轴下端设有可与所述锁孔配合固定的锁扣部。

2.如权利要求1所述的自锁式开关，其特征在于：所述第二卡齿由连续排列环绕设置的第二齿形组成，所述第二齿形为三角齿，所述第二齿形的齿向与所述第二转轴的轴向相同。

3.如权利要求2所述的自锁式开关，其特征在于：所述第一卡齿由呈间距排列环绕设置的第一齿形组成，所述第一齿形为三角齿。

4.如权利要求1-3任一项所述的自锁式开关，其特征在于：所述第三卡齿由连续排列环绕设置的第三齿形组成，所述第三齿形为三角齿，所述第三齿形一侧齿廓为垂直面，其另一侧齿廓为斜面；所述第三卡齿的相邻齿槽呈深、浅交替设置，深齿槽为矩形槽，浅齿槽为三角槽；所述第四卡齿由呈间距排列环绕设置的第四齿形组成，所述第四齿形为梯形齿，其齿顶的齿廓为所述梯形的斜边。

5.如权利要求4所述的自锁式开关，其特征在于：所述深齿槽及所述浅齿槽均为四个。

6.如权利要求1所述的自锁式开关，其特征在于：所述锁扣部为均匀环设于所述第二转轴侧壁下端、与所述锁孔形状适配的凸臂。

7.如权利要求6所述的自锁式开关，其特征在于：所述凸臂为四个。

8.如权利要求1所述的自锁式开关，其特征在于：所述防脱件为环状，其侧壁设有卡扣凸起，所述套筒内壁设有与所述卡扣凸起对应的卡扣孔；所述按键下端设有防脱台阶，所述防脱件套设于所述按键上且其卡扣凸起扣设于所述套筒的卡扣孔内，所述防脱件抵顶所述防脱台阶。

9.一种灯箱，包括箱体和盖体，所述盖体盖合于所述箱体上，其特征在于：还包括权利要求1-8任一项所述的自锁式开关，所述自锁式开关设于所述盖体上，所述箱体底部设有与所述锁扣部对应的锁孔，所述锁扣部锁扣于所述锁孔内。

10.如权利要求9所述的灯箱，其特征在于：所述锁孔为“十”形。