CN216848062U - 断路器磨合自动测试平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了断路器磨合自动测试平台，包括底座，所述底座顶端固定连接有测试外壳，所述测试外壳内侧的底端对称固定连接有断路器卡槽；通过设置断路器卡槽、第一插块和第二插块，操作人员将断路器放置在断路器卡槽的内侧，断路器卡槽内侧设置有与断路器相互匹配的卡槽，在第一插块和第二插块的推动下使弹性接电柱插入断路器的接线端，进而将断路器通过弹性接电柱和磨合测试主体电性连接，使磨合测试主体对断路器进行磨合测试，在进行大批量测试时，只需要提前更换断路器卡槽，然后将断路器进行安装和拿取即可，进而降低了操作难度，增加了断路器磨合测试效率。
Description
技术领域
本实用新型属于断路器技术领域，具体涉及断路器磨合自动测试平台。
背景技术
断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能在规定的时间内关合、承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置；断路器按其使用范围分为高压断路器与低压断路器，高低压界线划分比较模糊，一般将3kV以上的称为高压电器；断路器可用来分配电能，不频繁地启动异步电动机，对电源线路及电动机等实行保护，当它们发生严重的过载或者短路及欠压等故障时能自动切断电路，其功能相当于熔断器式开关与过欠热继电器等的组合，而且在分断故障电流后一般不需要变更零部件；目前，已获得了广泛的应用。
为了保证断路器在使用时安全可靠运行，所以需要对断路器进行磨合测试，传统的在对断路器进行磨合时，需要通过人为操作将断路器与磨合测试装置进行接线，在进行大量测试时效率较低，并且对操作人员存在较大安全隐患，所以需要一种断路器磨合自动测试平台。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供断路器磨合自动测试平台，以解决上述背景技术中提出的传统的在对断路器进行磨合时，需要通过人为操作将断路器与磨合测试装置进行接线，在进行大量测试时效率较低，并且对操作人员存在较大安全隐患的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：断路器磨合自动测试平台，包括底座，所述底座顶端固定连接有测试外壳，所述测试外壳内侧的底端对称固定连接有断路器卡槽，所述断路器卡槽顶端的两侧均通过滑块分别滑动连接有第一插块和第二插块，所述第一插块和第二插块的相对内侧均设置有弹性接电柱，所述第一插块和第二插块的底端分别固定连接有第一支杆和第二支杆，所述第一支杆和第二支杆的相对内侧分别固定连接有第一齿条和第二齿条，所述第一齿条和第二齿条分别位于齿轮的上下两侧，所述第一齿条和第二齿条均与齿轮啮合连接，所述测试外壳的相对内侧固定连接有光栅传感器，所述底座内部设置有磨合测试主体。
优选的，所述底座内侧位于第一齿条和第二齿条的下方固定连接有支撑板，所述支撑板一侧固定连接有固定板，所述固定板一侧固定连接有驱动马达，所述驱动马达的输出端与齿轮固定连接。
优选的，所述测试外壳内侧的顶端对称固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端均固定连接有橡胶压块，所述橡胶压块均位于断路器卡槽的正上方。
优选的，所述光栅传感器与测试系统电性连接。
优选的，所述测试外壳顶端固定连接有显示器，所述显示器与测试系统电性连接。
优选的，所述断路器卡槽内侧设置有与断路器相互匹配的卡槽，所述断路器卡槽通过螺丝与测试外壳固定连接。
优选的，所述弹性接电柱通过导线与磨合测试主体电性连接。
与现有技术相比，本实用新型提供了断路器磨合自动测试平台，具备以下有益效果：
1、本实用新型通过设置断路器卡槽、第一插块和第二插块，操作人员将断路器放置在断路器卡槽的内侧，断路器卡槽内侧设置有与断路器相互匹配的卡槽，在第一插块和第二插块的推动下使弹性接电柱插入断路器的接线端，进而将断路器通过弹性接电柱和磨合测试主体电性连接，使磨合测试主体对断路器进行磨合测试，在进行大批量测试时，只需要提前更换断路器卡槽，然后将断路器进行安装和拿取即可，进而降低了操作难度，增加了断路器磨合测试效率；
2、本实用新型通过设置光栅传感器，当光栅传感器检测到有障碍物时测试系统会发出警报，进而提醒操作人员将手臂远离测试外壳内部，当停止报警后磨合测试主体才开始工作，使磨合测试主体对断路器进行磨合测试，进而降低了测试时对操作人员的安全隐患。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，为人们提供了很大的帮助。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
图1为本实用新型提出的断路器磨合自动测试平台的立体结构示意图；
图2为本实用新型提出的断路器磨合自动测试平台的内部结构示意图；
图3为本实用新型提出的断路器磨合自动测试平台的主视结构示意图；
图4为本实用新型提出的断路器磨合自动测试平台中底座的内部侧视结构示意图；
图中：底座1、测试外壳2、断路器卡槽3、滑块4、第一插块5、第二插块6、弹性接电柱7、第一支杆8、第二支杆9、第一齿条10、第二齿条11、齿轮12、支撑板13、电动推杆14、橡胶压块15、光栅传感器16、显示器17、驱动马达18、固定板19、磨合测试主体20。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：断路器磨合自动测试平台，包括底座1，底座1顶端固定连接有测试外壳2，测试外壳2内侧的底端对称固定连接有断路器卡槽3，断路器卡槽3顶端的两侧均通过滑块4分别滑动连接有第一插块5和第二插块6，第一插块5和第二插块6的相对内侧均设置有弹性接电柱7，第一插块5和第二插块6的底端分别固定连接有第一支杆8和第二支杆9，第一支杆8和第二支杆9的相对内侧分别固定连接有第一齿条10和第二齿条11，第一齿条10和第二齿条11分别位于齿轮12的上下两侧，第一齿条10和第二齿条11均与齿轮12啮合连接，测试外壳2的相对内侧固定连接有光栅传感器16，底座1内部设置有磨合测试主体20。
本实用新型中，优选的，底座1内侧位于第一齿条10和第二齿条11的下方固定连接有支撑板13，支撑板13一侧固定连接有固定板19，固定板19一侧固定连接有驱动马达18，驱动马达18的输出端与齿轮12固定连接，启动驱动马达18，使驱动马达18带动齿轮12转动，进而使齿轮12驱动其上下两侧的第一齿条10和第二齿条11滑动，使第一齿条10通过第一支杆8带动第一插块5在滑块4的顶端滑动。
本实用新型中，优选的，测试外壳2内侧的顶端对称固定连接有电动推杆14，电动推杆14的输出端均固定连接有橡胶压块15，橡胶压块15均位于断路器卡槽3的正上方，通过测试外壳2顶端的电动推杆14推动橡胶压块15将断路器压紧，保证断路器的安装稳定性。
本实用新型中，优选的，光栅传感器16与测试系统电性连接，当光栅传感器16检测到有障碍物时测试系统会发出警报，进而提醒操作人员将手臂远离测试外壳2内部，当停止报警后磨合测试主体20才开始工作，使磨合测试主体20对断路器进行磨合测试，进而降低了测试时对操作人员的安全隐患。
本实用新型中，优选的，测试外壳2顶端固定连接有显示器17，显示器17与测试系统电性连接，将测试结果通过显示器17进行显示。
本实用新型中，优选的，断路器卡槽3内侧设置有与断路器相互匹配的卡槽，断路器卡槽3通过螺丝与测试外壳2固定连接，断路器卡槽3内侧设置有与断路器相互匹配的卡槽，根据不同规格的断路器可以更换不同的断路器卡槽3，断路器卡槽3通过螺丝与测试外壳2固定连接，便于进行拆卸和更换。
本实用新型中，优选的，弹性接电柱7通过导线与磨合测试主体20电性连接，在第一插块5和第二插块6的推动下使弹性接电柱7插入断路器的接线端，进而将断路器通过弹性接电柱7和磨合测试主体20电性连接，使磨合测试主体20对断路器进行磨合测试。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将断路器装配后，操作人员将断路器放置在断路器卡槽3的内侧，断路器卡槽3内侧设置有与断路器相互匹配的卡槽，根据不同规格的断路器可以更换不同的断路器卡槽3，断路器卡槽3通过螺丝与测试外壳2固定连接，便于进行拆卸和更换，断路器放在断路器卡槽3内侧后，通过测试外壳2顶端的电动推杆14推动橡胶压块15将断路器压紧，保证断路器的安装稳定性，然后启动驱动马达18，使驱动马达18带动齿轮12转动，进而使齿轮12驱动其上下两侧的第一齿条10和第二齿条11滑动，使第一齿条10通过第一支杆8带动第一插块5在滑块4的顶端滑动，第二齿条11通过第二支杆9带动第二插块6在滑块4的顶端滑动，从而使断路器卡槽3两侧的第一插块5和第二插块6同时向断路器靠近，并且第一插块5和第二插块6相对内侧对应断路器两侧的接线孔设置有弹性接电柱7，两侧的弹性接电柱7均与磨合测试主体20电性连接，在第一插块5和第二插块6的推动下使弹性接电柱7插入断路器的接线端，进而将断路器通过弹性接电柱7和磨合测试主体20电性连接，此时，通过测试外壳2内侧的光栅传感器16可以判断操作人员的手臂是否离开测试外壳2的内侧，当光栅传感器16检测到有障碍物时测试系统会发出警报，进而提醒操作人员将手臂远离测试外壳2内部，当停止报警后磨合测试主体20才开始工作，使磨合测试主体20对断路器进行磨合测试，进而降低了测试时对操作人员的安全隐患，并且将测试结果通过显示器17进行显示，当测试结束后，驱动马达18带动齿轮12转动，进而驱动第一插块5和第二插块6带动弹性接电柱7将其拔出，使磨合测试主体20与断路器断开，然后电动推杆14驱动橡胶压块15解除对断路器的压紧，然后操作人员将断路器取下即可，在进行大批量测试时，只需要提前更换断路器卡槽3，然后将断路器进行安装和拿取即可，进而降低了操作难度，增加了断路器磨合测试效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.断路器磨合自动测试平台，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端固定连接有测试外壳(2)，所述测试外壳(2)内侧的底端对称固定连接有断路器卡槽(3)，所述断路器卡槽(3)顶端的两侧均通过滑块(4)分别滑动连接有第一插块(5)和第二插块(6)，所述第一插块(5)和第二插块(6)的相对内侧均设置有弹性接电柱(7)，所述第一插块(5)和第二插块(6)的底端分别固定连接有第一支杆(8)和第二支杆(9)，所述第一支杆(8)和第二支杆(9)的相对内侧分别固定连接有第一齿条(10)和第二齿条(11)，所述第一齿条(10)和第二齿条(11)分别位于齿轮(12)的上下两侧，所述第一齿条(10)和第二齿条(11)均与齿轮(12)啮合连接，所述测试外壳(2)的相对内侧固定连接有光栅传感器(16)，所述底座(1)内部设置有磨合测试主体(20)。
2.根据权利要求1所述的断路器磨合自动测试平台，其特征在于：所述底座(1)内侧位于第一齿条(10)和第二齿条(11)的下方固定连接有支撑板(13)，所述支撑板(13)一侧固定连接有固定板(19)，所述固定板(19)一侧固定连接有驱动马达(18)，所述驱动马达(18)的输出端与齿轮(12)固定连接。
3.根据权利要求1所述的断路器磨合自动测试平台，其特征在于：所述测试外壳(2)内侧的顶端对称固定连接有电动推杆(14)，所述电动推杆(14)的输出端均固定连接有橡胶压块(15)，所述橡胶压块(15)均位于断路器卡槽(3)的正上方。
4.根据权利要求1所述的断路器磨合自动测试平台，其特征在于：所述光栅传感器(16)与测试系统电性连接。
5.根据权利要求1所述的断路器磨合自动测试平台，其特征在于：所述测试外壳(2)顶端固定连接有显示器(17)，所述显示器(17)与测试系统电性连接。
6.根据权利要求1所述的断路器磨合自动测试平台，其特征在于：所述断路器卡槽(3)内侧设置有与断路器相互匹配的卡槽，所述断路器卡槽(3)通过螺丝与测试外壳(2)固定连接。
7.根据权利要求1所述的断路器磨合自动测试平台，其特征在于：所述弹性接电柱(7)通过导线与磨合测试主体(20)电性连接。
Priority Applications (1)
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| CN202220116774.0U CN216848062U (zh) | 2022-01-17 | 2022-01-17 | 断路器磨合自动测试平台 |
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| CN202220116774.0U CN216848062U (zh) | 2022-01-17 | 2022-01-17 | 断路器磨合自动测试平台 |
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| CN216848062U true CN216848062U (zh) | 2022-06-28 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116973804A (zh) * | 2023-09-21 | 2023-10-31 | 西安启迪智控系统技术有限公司 | 一种针对电子元器件生产的测试设备及方法 |
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2022
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