CN114061018A - 空调系统及其电子膨胀阀的检测方法、检测装置和控制器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种空调系统及其电子膨胀阀的检测方法、检测装置和控制器，空调系统包括压缩机、第一换热器、第一电子膨胀阀、过冷却器、第二电子膨胀阀和第二换热器依次连接组成的冷媒回路，检测方法包括：根据空调系统的第一换热器处于放热状态，获取空调系统的实际回气过热度；根据实际回气过热度位于预设回气过热度的阈值范围外判定第二电子膨胀阀异常；根据空调系统的第二换热器处于放热状态，获取空调系统的第二换热器实际过冷度；根据第二换热器实际过冷度位于第二换热器预设过冷度的阈值范围外判定第一电子膨胀阀异常。本发明的空调系统根据实际回气过热度判定第二电子膨胀阀是否异常，根据第二换热器实际过冷度判定第一电子膨胀阀是否异常。

Description

空调系统及其电子膨胀阀的检测方法、检测装置和控制器

技术领域

本发明涉及空调技术领域，具体涉及一种空调系统及其电子膨胀阀的检测方法、检测装置和控制器。

背景技术

本部分提供的仅仅是与本公开相关的背景信息，其并不必然是现有技术。

带有喷气增焓的空调系统在运行过程中，系统主路上的电子膨胀阀可能会由于阀体自身的电磁线圈发热、主控板上连接电子膨胀阀的端口脱焊或者插头未插紧松动而导致电子膨胀阀故障。主路上的电子膨胀阀故障会导致空调系统在多变的运行工况下，电子膨胀阀的阀步无法正常执行有效的控制指令，不仅会让电子膨胀阀的使用效果大打折扣，而且还会影响整个空调系统的工作可靠性，甚至会缩短整个空调系统的使用寿命。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决由于电子膨胀阀故障影响空调系统正常运行的技术问题。

为了实现上述目的，本发明的第一方面提供了一种空调系统中电子膨胀阀的检测方法，空调系统包括由压缩机、第一换热器、第一电子膨胀阀、过冷却器、第二电子膨胀阀和第二换热器依次连接组成的冷媒回路，检测方法包括：根据空调系统的第一换热器处于放热状态，获取空调系统的实际回气过热度；根据实际回气过热度位于预设回气过热度的阈值范围外确定第二电子膨胀阀异常；根据空调系统的第二换热器处于放热状态，获取空调系统的第二换热器实际过冷度；根据第二换热器实际过冷度位于第二换热器预设过冷度的阈值范围外确定第一电子膨胀阀异常。

本发明的空调系统根据实际回气过热度位于预设回气过热度的阈值范围外确定第二电子膨胀阀异常，并根据空调系统的第二换热器实际过冷度位于第二换热器预设过冷度的阈值范围外确定第一电子膨胀阀异常，以此减少由于电子膨胀阀故障影响空调系统正常运行的现象。

另外，根据本发明上述空调系统中电子膨胀阀的检测方法还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，压缩机通过四通阀与第一换热器和第二换热器连通，压缩机的回气口设置有回气温度传感器，四通阀与第二换热器之间设置有压力传感器，根据空调系统的第一换热器处于放热状态，获取空调系统的实际回气过热度包括：获取回气温度传感器监测到的空调系统的实际回气温度；根据压力温度传感器监测到的空调系统的实际回气压力值确定空调系统的实际回气饱和温度；根据实际回气温度与实际回气饱和温度的差值确定实际回气过热度。

根据本发明的一个实施例，根据实际回气过热度位于预设回气过热度的阈值范围外确定第二电子膨胀阀异常后包括：根据实际回气过热度位于预设回气过热度的阈值范围外，控制第二电子膨胀阀的开度作适应性调整；根据实际回气过热度仍位于预设回气过热度的阈值范围外，确定第二电子膨胀阀故障。

根据本发明的一个实施例，空调系统还包括与第二换热器热换热的水换热器，根据空调系统的第二换热器处于放热状态，获取空调系统的第二换热器实际过冷度包括：根据水换热器的出水温度传感器确定空调系统的实际出水温度；根据压力传感器监测到的空调系统的实际冷凝压力值确定空调系统的实际冷凝温度；根据实际冷凝温度与实际出水温度的差值确定第二换热器实际过冷度。

根据本发明的一个实施例，根据第二换热器实际过冷度位于第二换热器预设过冷度的阈值范围外确定第一电子膨胀阀异常后包括：根据第二换热器实际过冷度位于第二换热器预设过冷度的阈值范围外，控制第一电子膨胀阀的开度作适应性调整；根据第二换热器实际过冷度仍位于第二换热器预设过冷度的阈值范围外，确定第一电子膨胀阀故障。

根据本发明的一个实施例，检测方法还包括：根据空调系统处的环境温度和水换热器的进水温度确定预设回气过热度的阈值范围以及第二换热器预设过冷度的阈值范围。

本发明的第二方面还提供了一种空调系统中电子膨胀阀的检测装置，空调系统包括由压缩机、第一换热器、第一电子膨胀阀、过冷却器、第二电子膨胀阀和第二换热器依次连接组成的冷媒回路，检测装置用于执行本发明第一方面的空调系统中电子膨胀阀的检测方法，检测装置包括：获取模块，用于根据空调系统的第一换热器处于放热状态，获取空调系统的实际回气过热度；确定模块，用于根据实际回气过热度位于预设回气过热度的阈值范围外确定第二电子膨胀阀异常；获取模块还用于根据空调系统的第二换热器处于放热状态，获取空调系统的第二换热器实际过冷度；确定模块还用于根据第二换热器实际过冷度位于第二换热器预设过冷度的阈值范围外确定第一电子膨胀阀异常。

根据本发明的一个实施例，压缩机通过四通阀与第一换热器和第二换热器连通，压缩机的回气口设置有回气温度传感器，四通阀与第二换热器之间设置有压力传感器，获取模块还用于获取回气温度传感器监测到的空调系统的实际回气温度；确定模块还用于根据压力传感器监测到的空调系统的实际回气压力值确定空调系统的实际回气饱和温度；确定模块还用于根据实际回气温度与实际回气饱和温度的差值确定实际回气过热度。

根据本发明的一个实施例，检测装置还包括控制模块，用于根据实际回气过热度位于预设回气过热度的阈值范围外，控制第二电子膨胀阀的开度作适应性调整；确定模块还用于根据实际回气过热度仍位于预设回气过热度的阈值范围外，确定第二电子膨胀阀故障。

根据本发明的一个实施例，空调系统还包括与第二换热器热换热的水换热器，确定模块还用于根据水换热器的出水温度传感器确定空调系统的实际出水温度；确定模块还用于根据压力传感器监测到的空调系统的实际冷凝压力值确定空调系统的实际冷凝温度；确定模块还用于根据实际冷凝温度与实际出水温度的差值确定第二换热器实际过冷度。

根据本发明的一个实施例，控制模块还用于根据第二换热器实际过冷度位于第二换热器预设过冷度的阈值范围外，控制第一电子膨胀阀的开度作适应性调整；确定模块还用于根据第二换热器实际过冷度仍位于第二换热器预设过冷度的阈值范围外，确定第一电子膨胀阀故障。

根据本发明的一个实施例，确定模块还用于根据空调系统处的环境温度和水换热器的进水温度确定预设回气过热度的阈值范围以及第二换热器预设过冷度的阈值范围。

本发明的第三方面还提供了一种控制器，控制器包括计算机可读存储介质和根据本发明第二方面的空调系统中电子膨胀阀的检测装置，计算机可读存储介质中存储有指令，当空调系统中电子膨胀阀的检测装置执行指令时实现根据本发明第一方面的空调系统中电子膨胀阀的检测方法。

本发明的第四方面还提供了一种空调系统，空调系统包括：冷媒回路，冷媒回路由喷气增焓压缩机、第一换热器、第一电子膨胀阀、过冷却器、第二电子膨胀阀和第二换热器依次连接组成，过冷却器与喷气增焓压缩机连接，冷媒回路设置有环境温度传感器，喷气增焓压缩机通过四通阀与第一换热器和第二换热器连通，喷气增焓压缩机的回气口设置有回气温度传感器，四通阀与第二换热器之间设置有压力传感器；水换热系统，水换热系统包括水换热器和末端换热器，水换热器与第二换热器热换热并与末端换热器连接，第二换热器通过水换热器与末端换热器进行热交换，水换热器的进水口处设置有进水温度传感器，水换热器的出口处设置有出水温度传感器；控制器，控制器与压力传感器、回气温度传感器、进水温度传感器、出水温度传感器和环境温度传感器电连接，控制器为根据本发明第三方面的控制器。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本发明一个实施例的空调系统的结构示意图；

图2为本发明一个实施例的控制器的结构框图；

图3为本发明一个实施例的空调系统中电子膨胀阀的检测方法的流程图；

图4为本发明一个实施例的环境温度、进水温度与第二换热器预设过冷度的阈值范围的表格图；

图5为本发明一个实施例的水换热器的进水温度与预设回气过热度的阈值范围的表格图；

图6为本发明一个实施例空调系统的第二换热器处于放热状态时空调系统中电子膨胀阀的检测方法的流程图；

图7为本发明一个实施例空调系统的第一换热器处于放热状态时空调系统中电子膨胀阀的检测方法的流程图；

图8为本发明一个实施例的空调系统中电子膨胀阀的检测装置的结构框图。

其中，附图标记如下：

100、空调系统；101、四通阀；102、冷媒管；

10、压缩机；

20、控制器；210、计算机可读存储介质；220、检测装置；

30、第一换热器；

41、第一电子膨胀阀；42、第二电子膨胀阀；

50、第二换热器；

61、第一过冷却管；62、第二过冷却管；63、第一温度传感器；64、第二温度传感器；65、第三电子膨胀阀；

70、水换热器；71、进水温度传感器；72、出水温度传感器；

80、压力传感器；

90、回气温度传感器；

800、检测装置；810、获取模块；820、确定模块；830、控制模块。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，本发明空调系统中电子膨胀阀的检测方法不仅仅局限应用于中央空调，还适用于其他类型的多联机系统，这种调整属于本发明空调系统中电子膨胀阀的检测方法的保护范围。

如图1和图2所示，为了清楚描述本发明空调系统100的检测方法、检测装置、控制器20及空调系统100，下面首先通过本发明第四方面提供的空调系统100进行详细阐述，根据本发明第四方面的实施例，空调系统100包括冷媒回路、水换热系统和控制器20，冷媒回路由喷气增焓压缩机10、第一换热器30、第一电子膨胀阀41、过冷却器、第二电子膨胀阀42和第二换热器50依次连接组成，第一换热器30位于室外，过冷却器与喷气增焓压缩机10连接，水换热系统包括末端换热器和水换热器70，水换热器70与第二换热器50热接触并与末端换热器(图中未示出)连接，第二换热器50通过水换热器70与末端换热器进行热交换。

在本实施例中，空调系统100可以为具有增焓喷射功能的中央空调等多联机系统，多联机系统包括一个冷媒回路以及并联于水换热器70上的多个末端换热器，空调系统100还包括设置于喷气增焓压缩机10的出口处的四通阀101以及连通空调系统100内各个部件的冷媒管102，冷媒回路中的第二换热器50通过水换热器70与末端换热器进行热交换，以此达到对室内进行制冷或制热的目的，过冷却器包括第一过冷却管61和第二过冷却管62，第一过冷却管61串联至冷媒回路上，第二过冷却管62与第一过冷却管61热接触，且第二过冷却管62的进口端连接至喷气增焓压缩机10，第二过冷却管62的出口端连接至第一过冷却管61的进口端，第二过冷却管62的进口端处设置有第一温度传感器63，第二过冷却管62的出口端处设置有第二温度传感器64和第三电子膨胀阀65，喷气增焓压缩机10在中低压时通过过冷却器边压缩边喷气混合冷却，然后高压时正常压缩，提高喷气增焓压缩机10的排气量，达到低温环境下提升制热能力的目的。

具体地，空调系统100的第一换热器30处于放热状态时，第一电子膨胀阀41处于完全打开状态，第二电子膨胀阀42处于节流状态，空调系统100的第二换热器50处于放热状态时，第二电子膨胀阀42处于完全打开状态，第一电子膨胀阀41处于节流状态，以此实现过冷却器对冷媒回路中对冷媒的过冷却效果。进一步地，在第一换热器30处于放热状态时，第二电子膨胀阀42的节流效果会影响空调系统100的实际回气过热度，而在第二换热器50处于放热状态时，第一电子膨胀阀41的节流效果会影响空调系统100的第二换热器实际过冷度，因此，本发明的实施例根据第一换热器30处于放热状态时空调系统100的实际回气过热度判断第二电子膨胀阀42是否出现节流故障现象，以及根据第二换热器50处于放热状态时空调系统100的第二换热器实际过冷度判断第一电子膨胀阀41是否出现节流故障现象。

进一步地，空调系统100的冷媒回路设置有环境温度传感器，喷气增焓压缩机10通过四通阀101与第一换热器30和第二换热器50连通，喷气增焓压缩机10的回气口设置有回气温度传感器90，四通阀101与第二换热器50之间设置有压力传感器80，具体地，四通阀101包括a、b、c、d四个阀口，压力传感器80设置于四通阀101的c阀口处，水换热器70的进水口处设置有进水温度传感器71，水换热器70的出水口处设置有出口温度传感器72，控制器20与压力传感器80、回气温度传感器90、进水温度传感器71、出水温度传感器72和环境温度传感器电连接，控制器20为根据本发明第三方面的控制器20，控制器20用于接收环境温度传感器监测到的环境温度、回气温度传感器90监测到的实际回气温度、压力传感器80监测到的实际回气压力值、进水温度传感器71监测到的实际进水温度以及出水温度传感器72监测到的实际出水温度，并计算实际回气过热度和第二换热器实际过冷度，并结合实际进水温度和环境温度判定第一电子膨胀阀41和第二电子膨胀阀42是否出现节流故障。具体地，本实施例的控制器20包括计算机可读存储介质210和空调系统100中电子膨胀阀的检测装置220，计算机可读存储介质210中存储有指令，当检测装置220执行指令时能够实现空调系统100中电子膨胀阀的检测方法。

下面通过本发明第一方面的一种空调系统100中电子膨胀阀的检测方法详细介绍计算机可读存储介质210中存储的指令。

如图1、图2和图3所示，根据本发明第一方面的实施例，本发明的第一方面提供了一种空调系统100中电子膨胀阀的检测方法，检测方法包括：S310，根据空调系统100的第一换热器30处于放热状态，获取空调系统100的实际回气过热度；S320，根据实际回气过热度位于预设回气过热度的阈值范围外确定第二电子膨胀阀42异常；S330，根据空调系统100的第二换热器50处于放热状态，获取空调系统100的第二换热器实际过冷度；S340，根据第二换热器实际过冷度位于第二换热器预设过冷度的阈值范围外确定第一电子膨胀阀41异常。

在本实施例中，在第一换热器30处于放热状态时，第二电子膨胀阀42的节流效果会影响空调系统100的实际回气过热度，而在第二换热器50处于放热状态时，第一电子膨胀阀41的节流效果会影响空调系统100的第二换热器实际过冷度，因此，本发明的实施例根据第一换热器30处于放热状态时空调系统100的实际回气过热度判断第二电子膨胀阀42是否出现节流异常现象，以及根据第二换热器50处于放热状态时空调系统100的第二换热器实际过冷度判断第一电子膨胀阀41是否出现节流异常现象，以此减少由于电子膨胀阀故障影响空调系统100正常运行的现象。

继续参阅图1、图2和图3，根据本发明的一个实施例，步骤S310包括：获取回气温度传感器90监测到的空调系统100的实际回气温度；根据压力传感器80监测到的空调系统100的实际回气压力值确定空调系统100的实际回气饱和温度；根据实际回气温度与实际回气饱和温度的差值确定实际回气过热度。在本实施例中，第一换热器30处于放热状态时，压力传感器80位于空调系统的回气端，本实施例公布了通过实际回气压力值确定空调系统100的实际回气饱和温度，以此提高实际回气饱和温度的计算准确性，以及生成的实际回气过热度的计算准确性，通过实际回气压力值确定实际回气饱和温度的具体方式在此不进行详细介绍。

继续参阅图1、图2和图3，根据本发明的一个实施例，步骤S320后还包括：根据实际回气过热度位于预设回气过热度的阈值范围外，控制第二电子膨胀阀42的开度作适应性调整；根据实际回气过热度仍位于预设回气过热度的阈值范围外，确定第二电子膨胀阀42故障。本实施例公布了调整第二电子膨胀阀42的开度的技术方案，减少由于第二电子膨胀阀42的开度不合理导致实际回气过热度不合理的现象，以此提高本申请实施例对第二电子膨胀阀42是否出现故障的检测准确性。

根据本发明的一个实施例，步骤S330包括：根据水换热器70的出水温度传感器72确定空调系统100的实际出水温度；根据压力传感器80监测到的空调系统100的实际冷凝压力值确定空调系统100的实际冷凝温度；根据实际冷凝温度与实际出水温度的差值确定第二换热器实际过冷度。在本实施例中，第二换热器50处于放热状态时，压力传感器80位于空调系统的进气端，本实施例公布了通过实际冷凝压力值确定空调系统100的实际冷凝温度，以此提高实际冷凝温度的计算准确性，以及生成的第二换热器实际过冷度的计算准确性。

根据本发明的一个实施例，步骤S340后包括：根据第二换热器实际过冷度位于第二换热器预设过冷度的阈值范围外，控制第一电子膨胀阀41的开度作适应性调整；根据第二换热器实际过冷度仍位于第二换热器预设过冷度的阈值范围外，确定第一电子膨胀阀41故障。本实施例公布了调整第一电子膨胀阀41的开度的技术方案，减少由于第一电子膨胀阀41的开度不合理导致第二换热器实际过冷度不合理的现象，以此提高本申请实施例对第一电子膨胀阀41是否出现故障的检测准确性。

需要说明的是，本实施例中设定的第二换热器预设过冷度的阈值范围是根据空调系统处的环境温度以及水换热器70的进水温度确定的，具体数据如图4所示，空调系统处的环境温度T4以及水换热器70的进水温度Twi，Tdm1-Tdm2为第二换热器预设过冷度的阈值范围，Tdm1和Tdm2的具体数值在此不进行详细阐述。本实施例中设定的预设回气过热度的阈值范围是根据水换热器70的进水温度确定的，具体数据如图5所示，Twi为水换热器70的进水温度，Tsm1-Tsm2为预设回气过热度的阈值范围，Tsm1和Tsm2具体数值在此不进行赘述。

为了详细以及完整的阐述本发明第一方面的空调系统100中电子膨胀阀的检测方法，下面通过图6和图7中的步骤进行阐述，同时参考图1所示的空调系统100：

如图6所示，第二换热器50处于放热状态，空调系统100中电子膨胀阀的检测方法根据第二换热器实际过冷度与第二换热器预设过冷度的阈值范围来确定第一电子膨胀阀41是否故障，具体步骤如下：

1)获取压力传感器80监测到的实际冷凝压力值并确定实际冷凝温度Td，根据公式Tdh＝Td-To，To为水换热器的出水温度，得出第二换热器实际过冷度Tdh；

2)判断第二换热器实际过冷度Tdh是否位于第二换热器预设过冷度Tdm的阈值范围外并持续时间10min，若否，则判定第一电子膨胀阀41无异常；

3)若是，进入阀步失效检测模式，若第二换热器实际过冷度Tdh小于第二换热器预设过冷度Tdm的阈值范围，每隔3min将第一电子膨胀阀41单独减16步(大于则开阀，最大阀步调节范围不超96步)；每次调完阀1min后记录此时的Tdh和累计调阀的总步数W，再次判定Tdh是否位于Tdm的阈值范围内并持续时间2min；

4)若是，则退出阀步失效检测模式，维持调整后的阀步，并进入原有的阀步控制逻辑；若否，再判断累计已调阀步数是否满足W≧96，若否，则继续重复步骤3)；若是，则停机报出第一电子膨胀阀41失效故障。

如图7所示，第一换热器30处于放热状态，空调系统100中电子膨胀阀的检测方法根据实际回气过热度与预设回气过热度的阈值范围判定第二电子膨胀阀42是否故障，具体步骤如下：

1)获取压力传感器80监测到的实际回气饱和温度Ts，根据公式Tsh＝Th-Ts，Th为实际回气温度，得出实际回气过热度Tsh；

2)判断实际回气过热度是否位于预设回气过热度Tsm的阈值范围外并持续时间10min，若否，则第二电子阀无异常；

3)若是，进入阀步失效检测模式，若实际回气过热度小于预设回气过热度Tsm的阈值，每隔3min将第二电子膨胀阀42单独减16步(大于则开阀，最大阀步调节范围不超96步)；每次调完阀1min后记录此时的Tsh和累计调阀的总步数W；再次判断是否落在预设回气过热度Tsm的阈值范围内且持续时间2min；

4)若是，则退出阀步失效检测模式，维持调整后的阀步，并进入原有的阀步控制逻辑；若否，再判断累计已调阀步数是否满足W≧96，若否，则继续重复步骤3)；若是，则停机报出第二电子膨胀阀42失效故障。

上述的阀步步数和时间均为示例性的，本发明的阀步步数和时间不局限于此。

如图8所示，本发明的第二方面还提供了与本发明第一方面的对应的一种空调系统100中电子膨胀阀的检测装置800，检测装置800用于执行本发明第一方面的空调系统100中电子膨胀阀的检测方法，检测装置800包括：获取模块810，用于根据第一换热器30处于放热状态，获取空调系统100的实际回气过热度；确定模块820，用于根据实际回气过热度位于预设回气过热度的阈值范围外确定第二电子膨胀阀42异常；获取模块810还用于根据第二换热器50处于放热状态，获取空调系统100的第二换热器实际过冷度；确定模块820还用于根据第二换热器实际过冷度位于第二换热器预设过冷度的阈值范围外确定第一电子膨胀阀41异常。

根据本发明的一个实施例，获取模块810还用于获取回气温度传感器90监测到的空调系统100的实际回气温度；确定模块820还用于根据压力传感器80监测到的空调系统100的实际回气压力值确定空调系统100的实际回气饱和温度；确定模块820还用于根据实际回气温度与实际回气饱和温度的差值确定实际回气过热度。

根据本发明的一个实施例，检测装置800还包括控制模块830，用于根据实际回气过热度位于预设回气过热度的阈值范围外，控制第二电子膨胀阀42的开度作适应性调整；确定模块820还用于根据实际回气过热度仍位于预设回气过热度的阈值范围外，确定第二电子膨胀阀42故障。

根据本发明的一个实施例，确定模块820还用于根据水换热器70的出水温度传感器72确定空调系统100的实际出水温度；确定模块820还用于根据压力传感器80监测到的空调系统100的实际冷凝压力值确定空调系统100的实际冷凝温度；确定模块820还用于根据实际冷凝温度与实际出水温度的差值确定第二换热器实际过冷度。

根据本发明的一个实施例，控制模块830还用于根据第二换热器实际过冷度位于第二换热器预设过冷度的阈值范围外，控制第一电子膨胀阀41的开度作适应性调整；确定模块820还用于根据第二换热器实际过冷度仍位于第二换热器预设过冷度的阈值范围外，确定第二电子膨胀阀42故障。

根据本发明的一个实施例，确定模块820还用于根据空调系统处的环境温度和水换热器70的进水温度确定预设回气过热度的阈值范围以及第二换热器预设过冷度的阈值范围。

以上结合附图详细描述了本发明例的可选实施方式，但是，本发明实施例并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明实施例的技术构思范围内，可以对本发明实施例的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明实施例的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明实施例对各种可能的组合方式不再另行说明。

本领域技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件来完成，该程序存储在一个计算机可读存储介质210中，包括若干指令用以使得一个(可以是单片机、芯片等)或控制装置(如处理器)执行本申请各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的计算机可读存储介质210包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，Read-OnlyMemory)、随机存储器(RAM，Random Access Memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (14)

1.一种空调系统中电子膨胀阀的检测方法，其特征在于，所述空调系统包括由压缩机、第一换热器、第一电子膨胀阀、过冷却器、第二电子膨胀阀和第二换热器依次连接组成的冷媒回路，所述检测方法包括：

根据所述空调系统的所述第一换热器处于放热状态，获取所述空调系统的实际回气过热度；

根据所述实际回气过热度位于预设回气过热度的阈值范围外确定所述第二电子膨胀阀异常；

根据所述空调系统的所述第二换热器处于放热状态，获取所述空调系统的第二换热器实际过冷度；

根据所述第二换热器实际过冷度位于所述第二换热器预设过冷度的阈值范围外确定所述第一电子膨胀阀异常。

2.根据权利要求1所述的空调系统中电子膨胀阀的检测方法，其特征在于，所述压缩机通过四通阀与所述第一换热器和所述第二换热器连通，所述压缩机的回气口设置有回气温度传感器，所述四通阀与所述第二换热器之间设置有压力传感器，所述根据所述空调系统的所述第一换热器处于放热状态，获取所述空调系统的实际回气过热度包括：

获取所述回气温度传感器监测到的所述空调系统的实际回气温度；

根据所述压力传感器监测到的所述空调系统的实际回气压力值确定所述空调系统的实际回气饱和温度；

根据所述实际回气温度与所述实际回气饱和温度的差值确定所述实际回气过热度。

3.根据权利要求1所述的空调系统中电子膨胀阀的检测方法，其特征在于，所述根据所述实际回气过热度位于预设回气过热度的阈值范围外确定所述第二电子膨胀阀异常后包括：

根据所述实际回气过热度位于所述预设回气过热度的阈值范围外，控制所述第二电子膨胀阀的开度作适应性调整；

根据所述实际回气过热度仍位于所述预设回气过热度的阈值范围外，确定所述第二电子膨胀阀故障。

4.根据权利要求2所述的空调系统中电子膨胀阀的检测方法，其特征在于，所述空调系统包括与所述第二换热器换热的水换热器，所述根据所述空调系统的所述第二换热器处于放热状态，获取所述空调系统的第二换热器实际过冷度包括：

根据所述水换热器的出水温度传感器确定所述空调系统的实际出水温度；

根据所述压力传感器监测到的所述空调系统的实际冷凝压力值确定所述空调系统的实际冷凝温度；

根据所述实际冷凝温度与所述实际出水温度的差值确定所述第二换热器实际过冷度。

5.根据权利要求1所述的空调系统中电子膨胀阀的检测方法，其特征在于，所述根据所述第二换热器实际过冷度位于所述第二换热器预设过冷度的阈值范围外确定所述第一电子膨胀阀异常后包括：

根据所述第二换热器实际过冷度位于所述第二换热器预设过冷度的阈值范围外，控制所述第一电子膨胀阀的开度作适应性调整；

根据所述第二换热器实际过冷度仍位于所述第二换热器预设过冷度的阈值范围外，确定所述第一电子膨胀阀故障。

6.根据权利要求4所述的空调系统中电子膨胀阀的检测方法，其特征在于，所述检测方法还包括：

根据所述空调系统处的环境温度和所述水换热器的进水温度确定所述预设回气过热度的阈值范围以及所述第二换热器预设过冷度的阈值范围。

7.一种空调系统中电子膨胀阀的检测装置，所述空调系统包括由压缩机、第一换热器、第一电子膨胀阀、过冷却器、第二电子膨胀阀和第二换热器依次连接组成的冷媒回路，其特征在于，所述检测装置用于执行权利要求1至6中任一项所述的空调系统中电子膨胀阀的检测方法，所述检测装置包括：

获取模块，用于根据所述空调系统的所述第一换热器处于放热状态，获取所述空调系统的实际回气过热度；

确定模块，用于根据所述实际回气过热度位于预设回气过热度的阈值范围外确定所述第二电子膨胀阀异常；

所述获取模块还用于根据所述空调系统的所述第二换热器处于放热状态，获取所述空调系统的第二换热器实际过冷度；

所述确定模块还用于根据所述第二换热器实际过冷度位于所述第二换热器预设过冷度的阈值范围外确定所述第一电子膨胀阀异常。

8.根据权利要求7所述的空调系统中电子膨胀阀的检测装置，所述压缩机通过四通阀与所述第一换热器和所述第二换热器连通，所述压缩机的回气口设置有回气温度传感器，所述四通阀与所述第二换热器之间设置有压力传感器，其特征在于，

所述获取模块还用于获取所述回气温度传感器监测到的所述空调系统的实际回气温度；

所述确定模块还用于根据所述压力传感器监测到的所述空调系统的实际回气压力值确定所述空调系统的实际回气饱和温度；

所述确定模块还用于根据所述实际回气温度与所述实际回气饱和温度的差值确定所述实际回气过热度。

9.根据权利要求7所述的空调系统中电子膨胀阀的检测装置，其特征在于，

所述检测装置还包括控制模块，用于根据所述实际回气过热度位于所述预设回气过热度的阈值范围外，控制所述第二电子膨胀阀的开度作适应性调整；

所述确定模块还用于根据所述实际回气过热度仍位于所述预设回气过热度的阈值范围外，确定所述第二电子膨胀阀故障。

10.根据权利要求8所述的空调系统中电子膨胀阀的检测装置，所述水换热系统还包括与所述第二换热器换热的水换热器，其特征在于，

所述确定模块还用于根据所述水换热器的出水温度传感器确定所述空调系统的实际出水温度；

所述确定模块还用于根据所述压力传感器监测到的所述空调系统的实际冷凝压力值确定所述空调系统的实际冷凝温度；

所述确定模块还用于根据所述实际冷凝温度与所述实际出水温度的差值确定所述第二换热器实际过冷度。

11.根据权利要求7所述的空调系统中电子膨胀阀的检测装置，其特征在于，

所述控制模块还用于根据所述第二换热器实际过冷度位于所述第二换热器预设过冷度的阈值范围外，控制所述第一电子膨胀阀的开度作适应性调整；

所述确定模块还用于根据所述第二换热器实际过冷度仍位于所述第二换热器预设过冷度的阈值范围外，确定所述第一电子膨胀阀故障。

12.根据权利要求10所述的空调系统中电子膨胀阀的检测装置，其特征在于，

所述确定模块还用于根据所述空调系统处的环境温度和所述水换热器的进水温度确定所述预设回气过热度的阈值范围以及所述第二换热器预设过冷度的阈值范围。

13.一种控制器，其特征在于，所述控制器包括计算机可读存储介质和根据权利要求7至12中任一项所述的空调系统中电子膨胀阀的检测装置，所述计算机可读存储介质中存储有指令，当所述检测装置执行所述指令时实现根据权利要求1至6中任一项所述的空调系统中电子膨胀阀的检测方法。

14.一种空调系统，其特征在于，所述空调系统包括：

冷媒回路，所述冷媒回路由喷气增焓压缩机、第一换热器、第一电子膨胀阀、过冷却器、第二电子膨胀阀和第二换热器依次连接组成，所述过冷却器与所述喷气增焓压缩机连接，所述冷媒回路设置有环境温度传感器，所述喷气增焓压缩机通过四通阀与所述第一换热器和所述第二换热器连通，所述喷气增焓压缩机的回气口设置有回气温度传感器，所述四通阀与所述第二换热器之间设置有压力传感器；

水换热系统，所述水换热系统包括水换热器和末端换热器，所述水换热器与所述第二换热器换热并与所述末端换热器连接，所述第二换热器通过所述水换热器与所述末端换热器进行热交换，所述水换热器的进水口处设置有进水温度传感器，所述水换热器的出水口处设置有出水温度传感器；

控制器，所述控制器与所述压力传感器、所述回气温度传感器、所述进水温度传感器、所述出水温度传感器和所述环境温度传感器电连接，所述控制器为根据权利要求13所述的控制器。

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