CN114060847B - 风扇磨制粉系统的塔式炉炉膛烟温偏差的控制方法及装置 - Google Patents

风扇磨制粉系统的塔式炉炉膛烟温偏差的控制方法及装置 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种风扇磨制粉系统的塔式炉炉膛烟温偏差的控制方法及装置，改方法包括：获取塔式炉两侧的过热蒸汽温度和/或再热蒸汽温度；根据所述塔式炉两侧的过热蒸汽温度的偏差绝对值及汽温变化速率，和/或再热蒸汽温度的偏差绝对值及汽温变化速率判断是否需要调整烟温偏差；当烟温偏差需要调整时，分别获取水冷壁前墙、后墙、左墙及右墙的温度值，并根据所述温度值确定燃烧偏向；根据所述燃烧偏向调整对应的磨煤机的二次风门。本申请基于汽温和水冷壁温度判断烟温偏差的具体方向，根据燃烧偏向确定需要调整的磨煤机的二次风门，通过单个角的二次风门的调节快速消除烟温偏差。

Description

风扇磨制粉系统的塔式炉炉膛烟温偏差的控制方法及装置
技术领域
本申请涉及热力发电领域，具体涉及一种风扇磨制粉系统的塔式炉炉膛烟温偏差的控制方法及装置。
背景技术
使用风扇磨煤机制粉系统的塔式锅炉采用角燃烧方式，因此在锅炉升降切换磨组运行或者低负荷阶段磨组数量较少时，非常容易出现因炉膛内角燃烧变化而产生烟温偏差的现象。炉膛内烟温存在偏差，进而导致水冷壁出口蒸汽温度、过热器、再热器左右侧汽温偏差。壁温偏差大，左右侧蒸汽温度偏差大影响了锅炉受热面安全和汽轮机的安全稳定运行，减小了机组寿命。当左右侧偏差接近30℃且变化速率无趋缓趋势时，应及时调整燃烧偏差。
目前，已有的烟温偏差调节措施包括一二次风比例的控制、一次风粉管调平、煤粉细度调整、二次风配风调整等等。但是一二次风比例的控制、一次风粉管调平、煤粉细度调整的调节方式响应时间长，调节效果不明显。二次风配风调整为整层风门开度一致，对于烟温偏差调节效果不明显。
发明内容
为了解决上述技术问题，快速消除烟温偏差，一方面，本申请提供一种风扇磨制粉系统的塔式炉炉膛烟温偏差的控制方法，包括：
获取塔式炉两侧的过热蒸汽温度和/或再热蒸汽温度；
根据所述塔式炉两侧的过热蒸汽温度的偏差绝对值及汽温变化速率，和/或再热蒸汽温度的偏差绝对值及汽温变化速率判断是否需要调整烟温偏差；
当烟温偏差需要调整时，分别获取水冷壁前墙、后墙、左墙及右墙的温度值，并根据所述温度值确定燃烧偏向；
根据所述燃烧偏向调整对应的磨煤机的二次风门。
在一实施例中，根据所述塔式炉两侧的过热蒸汽温度的偏差绝对值及汽温变化速率，和/或再热蒸汽温度的偏差绝对值及汽温变化速率判断是否需要调整烟温偏差，包括：
判断塔式炉两侧的过热蒸汽温度的偏差绝对值是否大于预设的第一温度阈值，所述塔式炉两侧的过热蒸汽温度高的一侧汽温变化速率是否大于预设的第一增加速率，及过热蒸汽温度低的一侧汽温变化速率是否大于预设的第一减小速率；
若塔式炉两侧的过热蒸汽温度的偏差绝对值大于预设的第一温度阈值且所述塔式炉两侧的过热蒸汽温度高的一侧汽温变化速率大于预设的第一增加速率，或过热蒸汽温度的偏差绝对值大于预设的第一温度阈值且过热蒸汽温度低的一侧汽温变化速率大于预设的第一减小速率，烟温偏差需要调整。
在另一实施例中，根据所述塔式炉两侧的再热蒸汽温度的偏差绝对值及汽温变化速率，和/或再热蒸汽温度的偏差绝对值及汽温变化速率判断是否需要调整烟温偏差，包括：
判断塔式炉两侧的再热蒸汽温度的偏差绝对值是否大于预设的第二温度阈值，所述塔式炉两侧的再热蒸汽温度高的一侧汽温变化速率是否大于预设的第二增加速率，及再热蒸汽温度低的一侧汽温变化速率是否大于预设的第二减小速率；
若塔式炉两侧的再热蒸汽温度的偏差绝对值大于预设的第二温度阈值且所述塔式炉两侧的再热蒸汽温度高的一侧汽温变化速率大于预设的第二增加速率，或再热蒸汽温度的偏差绝对值大于预设的第二温度阈值且再热蒸汽温度低的一侧汽温变化速率大于预设的第二减小速率，烟温偏差需要调整。
在另一实施例中，根据所述塔式炉两侧的再热蒸汽温度的偏差绝对值及汽温变化速率，和/或再热蒸汽温度的偏差绝对值及汽温变化速率判断是否需要调整烟温偏差，包括：
判断塔式炉两侧的过热蒸汽温度的偏差绝对值是否大于预设的第一温度阈值，所述塔式炉两侧的过热蒸汽温度高的一侧汽温变化速率是否大于预设的第一增加速率，及过热蒸汽温度低的一侧汽温变化速率是否大于预设的第一减小速率；并判断塔式炉两侧的再热蒸汽温度的偏差绝对值是否大于预设的第二温度阈值，所述塔式炉两侧的再热蒸汽温度高的一侧汽温变化速率是否大于预设的第二增加速率，及再热蒸汽温度低的一侧汽温变化速率是否大于预设的第二减小速率；
若满足如下至少一种情形，则烟温偏差需要调整；
塔式炉两侧的过热蒸汽温度的偏差绝对值大于预设的第一温度阈值且所述塔式炉两侧的过热蒸汽温度高的一侧汽温变化速率大于预设的第一增加速率；或
过热蒸汽温度的偏差绝对值大于预设的第一温度阈值且过热蒸汽温度低的一侧汽温变化速率大于预设的第一减小速率；或
塔式炉两侧的再热蒸汽温度的偏差绝对值大于预设的第二温度阈值且所述塔式炉两侧的再热蒸汽温度高的一侧汽温变化速率大于预设的第二增加速率；或
再热蒸汽温度的偏差绝对值大于预设的第二温度阈值且再热蒸汽温度低的一侧汽温变化速率大于预设的第二减小速率。
在一实施例中，所述根据所述温度值确定燃烧偏向，包括：
判断水冷壁对侧墙的温度差绝对值是否高于预设的第三温度阈值；
若是，则所述燃烧偏向为所述对侧墙中温度较高的墙一侧。
在一实施例中，所述判断水冷壁对侧墙的温度差绝对值是否高于预设的第三温度阈值，包括：
判断水冷壁前墙与后墙的温度值的温度差绝对值是否超过所述第三温度阈值；
若是，则当水冷壁前墙温度高于后墙温度时，燃烧偏向为前墙一侧；当水冷壁后墙温度高于前墙温度时，燃烧偏向为后墙一侧；若否，则不偏向前墙或后墙；
判断水冷壁左墙与右墙的温度值的温度差绝对值是否超过所述第三温度阈值；
若是，当水冷壁左墙温度高于右墙温度时，燃烧偏向为左墙一侧；当水冷壁右墙温度高于左墙温度时，燃烧偏向为右墙一侧；若否，则不偏向左墙或右墙。
在一实施例中，所述根据所述燃烧偏向调整对应的磨煤机的二次风门，包括：
开大燃烧偏向对应的磨煤机的二次风门；或
关小燃烧偏向的相反方向对应的磨煤机的二次风门。
在一实施例中，根据所述燃烧偏向调整对应的磨煤机的二次风门时，优先调整未运行的磨煤机的二次风门。
另一方面，本申请还提供一种风扇磨制粉系统的塔式炉炉膛烟温偏差的控制装置，该装置包括：
温度获取模块，用于获取塔式炉两侧的过热蒸汽温度和/或再热蒸汽温度；
烟温偏差判断模块，用于根据所述塔式炉两侧的过热蒸汽温度的偏差绝对值及汽温变化速率，和/或再热蒸汽温度的偏差绝对值及汽温变化速率判断是否需要调整烟温偏差；
燃烧偏向判断模块，用于当烟温偏差需要调整时，分别获取水冷壁前墙、后墙、左墙及右墙的温度值，并根据所述温度值确定燃烧偏向；
燃烧偏向调整模块，用于根据所述燃烧偏向调整对应的磨煤机的二次风门。
本申请另一方面还提供一种电子设备，包括：
中央处理器、存储器、通信模块，所述存储器中存储有计算机程序，所述中央处理器可调用所述计算机程序，所述中央处理器执行所述计算机程序时实现上述风扇磨制粉系统的塔式炉炉膛烟温偏差的控制方法。
本申请一方面还提供一种计算机存储介质，用于存储计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现上述风扇磨制粉系统的塔式炉炉膛烟温偏差的控制方法。
本申请的风扇磨制粉系统的塔式炉炉膛烟温偏差的控制方法及装置基于汽温和水冷壁温度判断烟温偏差的具体方向，根据燃烧偏向确定需要调整的磨煤机的二次风门，通过单个角的二次风门的调节快速消除烟温偏差。使用本申请的方法后，烟温偏差消除的响应时间快，控制方便，偏差消除的效果明显。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为风扇磨煤机制粉系统的示意图。
图2为本申请的风扇磨制粉系统的塔式炉炉膛烟温偏差的控制方法的示意图。
图3为本申请另一实施例的风扇磨制粉系统的塔式炉炉膛烟温偏差的控制方法的示意图。
图4为本申请另一实施例的风扇磨制粉系统的塔式炉炉膛烟温偏差的控制方法的示意图。
图5为本申请另一实施例的风扇磨制粉系统的塔式炉炉膛烟温偏差的控制方法的示意图。
图6为本申请另一实施例的风扇磨制粉系统的塔式炉炉膛烟温偏差的控制方法的示意图。
图7为本申请的风扇磨制粉系统的塔式炉炉膛烟温偏差的控制装置的示意图。
图8为本申请的一种电子设备的示意图。
具体实施方式
如图1所示，风扇磨煤机制粉系统的塔式锅炉通常采用八角切圆的燃烧方式，每台磨煤机对应一个角的燃烧器，燃烧器为竖列布置。垂直水冷壁布置在炉膛靠上侧、各级过热器、再热器布置在炉膛出口。图1中的1～8分别代表一个燃烧器，方框四边A、B、C和D分别代表水冷壁的前墙、后墙、左墙和右墙，方框中的圆形区域表示燃烧的位置，燃烧器指向圆形区域的箭头表示该燃烧器的二次风门开启时风的作用。若涉及升降负荷启停磨煤机，则磨煤机对应的燃烧器的布置方式改变，会引起炉膛燃烧偏斜，即出现烟温偏差，也即图1中圆形区域的位置不再处于方框的中间，而是向某一方向偏离。如果燃烧偏斜，则会反应到塔式炉两侧的过热蒸汽温度和再热蒸汽温度以及垂直水冷壁壁温偏差。因此，本申请利用过热蒸汽温度、再热蒸汽温度以及垂直水冷壁壁温偏差判断燃烧偏斜的方向，根据燃烧偏向调整对应的磨煤机的二次风门，以消除烟温偏差。
如图2所示，本申请提供的风扇磨制粉系统的塔式炉炉膛烟温偏差的控制方法，具体包括以下步骤S201至步骤S204：
步骤S201，获取塔式炉两侧的过热蒸汽温度和/或再热蒸汽温度。
具体地，过热器和再热器在风扇磨煤机制粉系统的塔式锅炉的左右两侧均有设置。因此本步骤分别获取左右两侧的过热器的蒸汽温度(以下简称过热蒸汽温度)和/或左右两侧的再热器的蒸汽温度(以下简称再热蒸汽温度)。
步骤S202，根据所述塔式炉两侧的过热蒸汽温度的偏差绝对值及汽温变化速率，和/或再热蒸汽温度的偏差绝对值及汽温变化速率判断是否需要调整烟温偏差。
本步骤根据烟温偏差会反映到塔式锅炉左右侧的过热蒸汽温度及再热蒸汽温度上，因此基于左右侧的过热蒸汽温度和/或再热蒸汽温度判断是否存在烟温偏差且需要对烟温偏差进行调整。若是，则执行步骤S203；若否，则烟温偏差不需要调整。
具体地，当塔式锅炉左右侧的过热蒸汽温度和/或再热蒸汽温度存在较大偏差，且蒸汽温度较高的一侧汽温升高的速率较大，或蒸汽温度较低的一侧汽温降低的速率较大，则表示需要对烟温偏差进行调整。此处可针对左右侧的过热蒸汽温度和/或再热蒸汽温度的偏差、汽温升高的速率及汽温降低的速率分别设置相应的阈值，当左右侧的过热蒸汽温度和/或再热蒸汽温度的偏差绝对值大于对应的阈值时，判断为左右侧的过热蒸汽温度和/或再热蒸汽温度存在较大偏差；当蒸汽温度较高的一侧汽温升高的速率大于对应的阈值时，判断为汽温升高的速率较大；蒸汽温度较低的一侧汽温降低的速率大于对应的阈值时，判断为汽温降低的速率较大。
需要说明书的是，本步骤在判断是否需要对烟温偏差进行调整时，可仅以塔式锅炉左右侧的过热蒸汽温度为依据，也可以塔式锅炉左右侧的再热蒸汽温度为依据，还可同时以塔式锅炉左右侧的过热蒸汽温度以及再热蒸汽温度为依据进行判断。后续实施例将会对以上三种情况进行详细的说明。
步骤S203，当烟温偏差需要调整时，分别获取水冷壁前墙、后墙、左墙及右墙的温度值，并根据所述温度值确定燃烧偏向。
本步骤根据燃烧偏向会直接反应到垂直水冷壁四个墙的壁温上，因此基于垂直水冷壁前墙、后墙、左墙及右墙的温度值，即可确定燃烧偏向。具体的，燃烧偏向为垂直水冷壁具有较高温度的墙的一侧。更详细的步骤将在后续实施例中进行说明。
步骤S204，根据所述燃烧偏向调整对应的磨煤机的二次风门。
本步骤的原理为当确定燃烧偏向后，即该侧的过热蒸汽温度、再热蒸汽温度及烟温偏高时，说明该侧没有足够的风形成完整的切圆，火焰会更靠近这一侧。此时开大这一侧对应的磨煤机的二次风门或关小该侧的相对侧对应的磨煤机的二次风门即可使火焰远离该侧，进而达到调整烟温偏差的目的。
此处结合图1对各方向对应的磨煤机进行说明，具体为：垂直水冷壁的前墙A与磨煤机1、7、8对应；后墙B与磨煤机3、4、5对应；左墙与磨煤机2、3、4、5对应；右墙与磨煤机1、6、7、8对应。举例而言，假设经步骤S203判断垂直水冷壁左墙的温度偏高，则确定燃烧偏向为左墙一侧，此时应开大左墙对应的磨煤机2、3、4、5中的一个或多个的二次风门，或者关小左墙的对侧——右墙对应的磨煤机1、6、7、8中的一个或多个的二次风门。
需要说明的是，上述步骤S201至步骤S204可重复执行。当第一次执行完毕步骤S204后，重复执行步骤S201以及步骤S202，当判断烟温偏差仍需要调整时，继续执行步骤S203和步骤S204。直至烟温偏差不需要进行调整为止。上述步骤S201至步骤S204仅示出完整的一次烟温偏差的判断和调整过程，并非限定仅执行一次上述步骤S201至步骤S204，就可消除烟温偏差。通常而言，调整一次后，观察一段时间内(例如5分钟内)步骤S203中燃烧偏向对应的水冷壁的墙壁壁温，以及塔式炉两侧的过热蒸汽温度和再热蒸汽温度的变化趋势，若变化趋势趋缓或平稳，变化速率趋于0，则重复上述步骤直至偏差消除。
本申请的风扇磨制粉系统的塔式炉炉膛烟温偏差的控制方法基于塔式锅炉左右侧的过热蒸汽温度和/或再热蒸汽温度及水冷壁四个墙的温度判断是否存在烟温偏差以及具体的燃烧方向，根据燃烧偏向以及调整规则确定需要调整的磨煤机的二次风门，通过单个方向的二次风门的调节快速消除烟温偏差。使用本申请的方法后，烟温偏差消除的响应时间快，控制方便，偏差消除的效果明显。
在一实施例中，如图3所示，步骤S202，根据所述塔式炉两侧的过热蒸汽温度的偏差绝对值及汽温变化速率，和/或再热蒸汽温度的偏差绝对值及汽温变化速率判断是否需要调整烟温偏差，具体包括以下步骤：
步骤S2021，判断塔式炉两侧的过热蒸汽温度的偏差绝对值是否大于预设的第一温度阈值；若是，则继续执行步骤S2022。
步骤S2022，判断所述塔式炉两侧的过热蒸汽温度高的一侧汽温变化速率是否大于预设的第一增加速率；若是，则对烟温偏差进行调整；若否，则执行步骤S2023。
步骤S2023，判断所述塔式炉两侧的过热蒸汽温度低的一侧汽温变化速率是否大于预设的第一减小速率；若是，则对烟温偏差进行调整。
综上所述，若塔式炉两侧的过热蒸汽温度的偏差绝对值大于预设的第一温度阈值且所述塔式炉两侧的过热蒸汽温度高的一侧汽温变化速率大于预设的第一增加速率，或过热蒸汽温度的偏差绝对值大于预设的第一温度阈值且过热蒸汽温度低的一侧汽温变化速率大于预设的第一减小速率，烟温偏差需要调整。本实施例对上述步骤S2022和步骤S2023的执行顺序不作限制。
本实施例仅利用塔式炉两侧的过热蒸汽温度判断是否需要对烟温偏差进行调整。实际上，当判断塔式炉两侧的过热蒸汽温度的偏差绝对值大于预设的第一温度阈值时，说明烟温偏差已经较为严重，此时可直接对烟温偏差进行调整。
在另一实施例中，如图4所示，步骤S202，根据所述塔式炉两侧的再热蒸汽温度的偏差绝对值及汽温变化速率，和/或再热蒸汽温度的偏差绝对值及汽温变化速率判断是否需要调整烟温偏差，具体包括以下步骤：
步骤S2024，判断塔式炉两侧的再热蒸汽温度的偏差绝对值是否大于预设的第二温度阈值；若是，则继续执行步骤S2025。
步骤S2025，判断所述塔式炉两侧的再热蒸汽温度高的一侧汽温变化速率是否大于预设的第二增加速率；若是，则对烟温偏差进行调整；若否，则执行步骤S2026。
步骤S2026，判断所述塔式炉两侧的再热蒸汽温度低的一侧汽温变化速率是否大于预设的第二减小速率；若是，则对烟温偏差进行调整。
综上所述，若塔式炉两侧的再热蒸汽温度的偏差绝对值大于预设的第二温度阈值且所述塔式炉两侧的再热蒸汽温度高的一侧汽温变化速率大于预设的第二增加速率，或再热蒸汽温度的偏差绝对值大于预设的第二温度阈值且再热蒸汽温度低的一侧汽温变化速率大于预设的第二减小速率，烟温偏差需要调整。本实施例对上述步骤S2025和步骤S2026的执行顺序不作限制。
本实施例仅利用塔式炉两侧的再热蒸汽温度判断是否需要对烟温偏差进行调整。实际上，当判断塔式炉两侧的再热蒸汽温度的偏差绝对值大于预设的第二温度阈值时，说明烟温偏差已经较为严重，此时可直接对烟温偏差进行调整。
在另一实施例中，如图5所示，步骤S202，根据所述塔式炉两侧的再热蒸汽温度的偏差绝对值及汽温变化速率，和/或再热蒸汽温度的偏差绝对值及汽温变化速率判断是否需要调整烟温偏差，具体包括：
步骤S2021，判断塔式炉两侧的过热蒸汽温度的偏差绝对值是否大于预设的第一温度阈值；若是，则继续执行步骤S2022，若否，则继续执行步骤S2024。
步骤S2022，判断所述塔式炉两侧的过热蒸汽温度高的一侧汽温变化速率是否大于预设的第一增加速率；若是，则对烟温偏差进行调整；若否，则执行步骤S2023。
步骤S2023，判断所述塔式炉两侧的过热蒸汽温度低的一侧汽温变化速率是否大于预设的第一减小速率；若是，则对烟温偏差进行调整；若否，则执行步骤S2024。
步骤S2024，判断塔式炉两侧的再热蒸汽温度的偏差绝对值是否大于预设的第二温度阈值；若是，则继续执行步骤S2025。
步骤S2025，判断所述塔式炉两侧的再热蒸汽温度高的一侧汽温变化速率是否大于预设的第二增加速率；若是，则对烟温偏差进行调整；若否，则执行步骤S2026。
步骤S2026，判断所述塔式炉两侧的再热蒸汽温度低的一侧汽温变化速率是否大于预设的第二减小速率；若是，则对烟温偏差进行调整。
综上所述，本实施例中，若满足如下至少一种情形，则烟温偏差需要调整：
1)塔式炉两侧的过热蒸汽温度的偏差绝对值大于预设的第一温度阈值且所述塔式炉两侧的过热蒸汽温度高的一侧汽温变化速率大于预设的第一增加速率；
2)过热蒸汽温度的偏差绝对值大于预设的第一温度阈值且过热蒸汽温度低的一侧汽温变化速率大于预设的第一减小速率；
3)塔式炉两侧的再热蒸汽温度的偏差绝对值大于预设的第二温度阈值且所述塔式炉两侧的再热蒸汽温度高的一侧汽温变化速率大于预设的第二增加速率；
4)再热蒸汽温度的偏差绝对值大于预设的第二温度阈值且再热蒸汽温度低的一侧汽温变化速率大于预设的第二减小速率。
本实施例同时利用塔式炉两侧的过热蒸汽温度和再热蒸汽温度判断是否需要对烟温偏差进行调整。本实施例对上述步骤S2021和步骤S2025的执行顺序不作限制。实际上，当判断塔式炉两侧的过热蒸汽温度的偏差绝对值大于预设的第一温度阈值时，或当判断塔式炉两侧的再热蒸汽温度的偏差绝对值是否大于预设的第二温度阈值时，说明烟温偏差已经较为严重，此时可直接对烟温偏差进行调整。
在一实施例中，如图6所示，步骤S203，根据所述温度值确定燃烧偏向，具体包括以下步骤：
步骤S2031，判断水冷壁对侧墙的温度差绝对值是否高于预设的第三温度阈值；若是，则执行步骤S2032。通常而言，当步骤S202中判断得到的结果为需要调整烟温偏差时，塔式锅炉炉膛内的燃烧必然存在偏斜，也即水冷壁对侧墙的温度必然会有差异。因此第三温度阈值通常会设置的较低，只要水冷壁对侧墙的温度有差异，就可以据此进行燃烧偏向的判断。
步骤S2032，所述燃烧偏向为所述对侧墙中温度较高的墙一侧。
具体地，步骤S2031，判断水冷壁对侧墙的温度差绝对值是否高于预设的第三温度阈值，包括：
判断水冷壁前墙与后墙的温度值的温度差绝对值是否超过所述第三温度阈值；
若是，则当水冷壁前墙温度高于后墙温度时，燃烧偏向为前墙一侧；当水冷壁后墙温度高于前墙温度时，燃烧偏向为后墙一侧；若否，则不偏向前墙或后墙；
判断水冷壁左墙与右墙的温度值的温度差绝对值是否超过所述第三温度阈值；
若是，当水冷壁左墙温度高于右墙温度时，燃烧偏向为左墙一侧；当水冷壁右墙温度高于左墙温度时，燃烧偏向为右墙一侧；若否，则不偏向左墙或右墙。
在一实施例中，所述根据所述燃烧偏向调整对应的磨煤机的二次风门，包括：
开大燃烧偏向对应的磨煤机的二次风门；或
关小燃烧偏向的相反方向对应的磨煤机的二次风门。
在一实施例中，为了在调整的同时保持塔式锅炉炉膛内的燃烧的稳定和均匀，调整磨煤机的二次风门时，应尽量遵循以下原则：
(1)根据所述燃烧偏向调整对应的磨煤机的二次风门时，优先调整未运行的磨煤机的二次风门。
举例而言，假设经步骤S203判断垂直水冷壁左墙的温度偏高，则确定燃烧偏向为左墙一侧，此时应开大左墙对应的磨煤机2、3、4、5中的一个或多个的二次风门。假设此时正在运行中的磨煤机组合为2、4、6、7和8，则左墙对应的未运行中磨煤机为3和5，因此，应优先调整磨煤机3和5的二次风门。
(2)在风扇磨制粉系统低负荷运行(点火初期负荷低于50％)时，磨煤机的二次风门的调整幅度不宜过大，具体为一次的调整幅度不超过5％；风扇磨制粉系统高负荷运行时，塔式锅炉炉膛内的燃烧较为稳定均匀，因此磨煤机的二次风门一次的调整幅度可以为5％～15％。
这里的调整幅度是相对于磨煤机的二次风门的开度而言的，调整幅度的5％的大小可以理解为磨煤机的二次风门完全打开时风门的5％。
(3)在风扇磨制粉系统低负荷运行时，优先选择关小燃烧偏向的相反方向对应的磨煤机的二次风门的调整策略，这是为了防止主燃区二次风配风过大而引起燃烧不稳定。
举例而言，假设在风扇磨制粉系统低负荷运行时，经步骤S203判断垂直水冷壁左墙的温度偏高，则确定燃烧偏向为左墙一侧，此时应优先选择关小左墙的对侧——右墙对应的磨煤机1、6、7、8中的一个或多个的二次风门。进一步地，假设此时正在运行中的磨煤机组合为2、4、6、7和8，则应优先调整磨煤机1的二次风门。
(4)在风扇磨制粉系统高负荷运行时，应尽量使调整后的未运行的磨煤机的二次风门的开度与已运行的磨煤机的二次风门的开度近似，以保持燃烧稳定均匀。
举例而言，假设在风扇磨制粉系统高负荷运行时，经步骤S203判断垂直水冷壁左墙的温度偏高，则确定燃烧偏向为左墙一侧，此时正在运行中的磨煤机组合为2、4、6、7和8，则左墙对应的未运行中磨煤机为3和5，因此，应优先调整磨煤机3和5中的一个或两个的二次风门。假设选择了调整磨煤机3的二次风门，那么在最终调整完成后，未运行的磨煤机3的二次风门的开度应与正在运行中的磨煤机2、4、6、7和8的二次的风门开度近似。可以理解的是，正在运行中的磨煤机的二次风门的开度也是近似的。
(5)调整磨煤机的二次风门开度时，需要控制二次风压力不要过低(小于0.1kPa)或过高(大于1.0kPa)。
本申请的风扇磨制粉系统的塔式炉炉膛烟温偏差的控制方法基于塔式锅炉左右侧的过热蒸汽温度和/或再热蒸汽温度及水冷壁四个墙的温度判断是否存在烟温偏差以及具体的燃烧方向，根据燃烧偏向以及调整规则确定需要调整的磨煤机的二次风门，通过单个方向的二次风门的调节快速消除烟温偏差。同时，根据风扇磨制粉系统的负荷状态提供不同的调整策略。使用本申请的方法后，烟温偏差消除的响应时间快，控制方便，偏差消除的效果明显。
基于同一发明构思，本申请实施例还提供了一种风扇磨制粉系统的塔式炉炉膛烟温偏差的控制装置，可以用于实现上述实施例所描述的方法，如下面的实施例所述。由于风扇磨制粉系统的塔式炉炉膛烟温偏差的控制装置解决问题的原理与风扇磨制粉系统的塔式炉炉膛烟温偏差的控制方法相似，因此风扇磨制粉系统的塔式炉炉膛烟温偏差的控制装置的实施可以参见风扇磨制粉系统的塔式炉炉膛烟温偏差的控制方法的实施，重复之处不再赘述。以下所使用的，术语“单元”或者“模块”可以实现预定功能的软件和/或硬件的组合。尽管以下实施例所描述的系统较佳地以软件来实现，但是硬件，或者软件和硬件的组合的实现也是可能并被构想的。
如图7所示，本申请提供的一种风扇磨制粉系统的塔式炉炉膛烟温偏差的控制装置包括：
温度获取模块701，用于获取塔式炉两侧的过热蒸汽温度和/或再热蒸汽温度；
烟温偏差判断模块702，用于根据所述塔式炉两侧的过热蒸汽温度的偏差绝对值及汽温变化速率，和/或再热蒸汽温度的偏差绝对值及汽温变化速率判断是否需要调整烟温偏差；
燃烧偏向判断模块703，用于当烟温偏差需要调整时，分别获取水冷壁前墙、后墙、左墙及右墙的温度值，并根据所述温度值确定燃烧偏向；
燃烧偏向调整模块704，用于根据所述燃烧偏向调整对应的磨煤机的二次风门。
本发明还提供一种电子设备，参见图8，所述电子设备100具体包括：
中央处理器(processor)110、存储器(memory)120、通信模块(Communications)130、输入单元140、输出单元150以及电源160。
其中，所述存储器(memory)120、通信模块(Communications)130、输入单元140、输出单元150以及电源160分别与所述中央处理器(processor)110相连接。所述存储器120中存储有计算机程序，所述中央处理器110可调用所述计算机程序，所述中央处理器110执行所述计算机程序时实现上述实施例中的风扇磨制粉系统的塔式炉炉膛烟温偏差的控制方法中的全部步骤。
本申请的实施例还提供一种计算机存储介质，用于存储计算机程序，所述计算机程序可被处理器执行。所述计算机程序被处理器执行时实现本发明所提供的任一风扇磨制粉系统的塔式炉炉膛烟温偏差的控制方法。
本领域技术人员应明白，本说明书的实施例可提供为方法、系统或计算机程序产品。因此，本说明书实施例可采用完全硬件实施例、完全软件实施例或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本说明书实施例可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本说明书实施例的至少一个实施例或示例中。
在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。以上所述仅为本说明书实施例的实施例而已，并不用于限制本说明书实施例。对于本领域技术人员来说，本说明书实施例可以有各种更改和变化。凡在本说明书实施例的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本说明书实施例的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种风扇磨制粉系统的塔式炉炉膛烟温偏差的控制方法，其特征在于，包括：
获取塔式炉两侧的过热蒸汽温度和/或再热蒸汽温度；
根据所述塔式炉两侧的过热蒸汽温度的偏差绝对值及汽温变化速率，和/或再热蒸汽温度的偏差绝对值及汽温变化速率判断是否需要调整烟温偏差；其中，当塔式炉两侧的过热蒸汽温度的偏差绝对值大于预设的第一温度阈值且所述塔式炉两侧的过热蒸汽温度高的一侧汽温变化速率大于预设的第一增加速率，或过热蒸汽温度的偏差绝对值大于预设的第一温度阈值且过热蒸汽温度低的一侧汽温变化速率大于预设的第一减小速率，或塔式炉两侧的再热蒸汽温度的偏差绝对值大于预设的第二温度阈值且所述塔式炉两侧的再热蒸汽温度高的一侧汽温变化速率大于预设的第二增加速率，或再热蒸汽温度的偏差绝对值大于预设的第二温度阈值且再热蒸汽温度低的一侧汽温变化速率大于预设的第二减小速率时，烟温偏差需要调整；
当烟温偏差需要调整时，分别获取水冷壁前墙、后墙、左墙及右墙的温度值，并根据所述温度值确定燃烧偏向；
根据所述燃烧偏向调整对应的磨煤机的二次风门；
并且所述根据所述燃烧偏向调整对应的磨煤机的二次风门，包括：
开大燃烧偏向对应的磨煤机的二次风门；或
关小燃烧偏向的相反方向对应的磨煤机的二次风门。
2.根据权利要求1所述的风扇磨制粉系统的塔式炉炉膛烟温偏差的控制方法，其特征在于，根据所述塔式炉两侧的过热蒸汽温度的偏差绝对值及汽温变化速率，和/或再热蒸汽温度的偏差绝对值及汽温变化速率判断是否需要调整烟温偏差，包括：
判断塔式炉两侧的过热蒸汽温度的偏差绝对值是否大于预设的第一温度阈值，所述塔式炉两侧的过热蒸汽温度高的一侧汽温变化速率是否大于预设的第一增加速率，及过热蒸汽温度低的一侧汽温变化速率是否大于预设的第一减小速率。
3.根据权利要求1所述的风扇磨制粉系统的塔式炉炉膛烟温偏差的控制方法，其特征在于，根据所述塔式炉两侧的再热蒸汽温度的偏差绝对值及汽温变化速率，和/或再热蒸汽温度的偏差绝对值及汽温变化速率判断是否需要调整烟温偏差，包括：
判断塔式炉两侧的再热蒸汽温度的偏差绝对值是否大于预设的第二温度阈值，所述塔式炉两侧的再热蒸汽温度高的一侧汽温变化速率是否大于预设的第二增加速率，及再热蒸汽温度低的一侧汽温变化速率是否大于预设的第二减小速率。
4.根据权利要求1所述的风扇磨制粉系统的塔式炉炉膛烟温偏差的控制方法，其特征在于，根据所述塔式炉两侧的再热蒸汽温度的偏差绝对值及汽温变化速率，和/或再热蒸汽温度的偏差绝对值及汽温变化速率判断是否需要调整烟温偏差，包括：
判断塔式炉两侧的过热蒸汽温度的偏差绝对值是否大于预设的第一温度阈值，所述塔式炉两侧的过热蒸汽温度高的一侧汽温变化速率是否大于预设的第一增加速率，及过热蒸汽温度低的一侧汽温变化速率是否大于预设的第一减小速率；并判断塔式炉两侧的再热蒸汽温度的偏差绝对值是否大于预设的第二温度阈值，所述塔式炉两侧的再热蒸汽温度高的一侧汽温变化速率是否大于预设的第二增加速率，及再热蒸汽温度低的一侧汽温变化速率是否大于预设的第二减小速率。
5.根据权利要求1所述的风扇磨制粉系统的塔式炉炉膛烟温偏差的控制方法，其特征在于，所述根据所述温度值确定燃烧偏向，包括：
判断水冷壁对侧墙的温度差绝对值是否高于预设的第三温度阈值；
若是，则所述燃烧偏向为所述对侧墙中温度较高的墙一侧。
6.根据权利要求5所述的风扇磨制粉系统的塔式炉炉膛烟温偏差的控制方法，其特征在于，所述判断水冷壁对侧墙的温度差绝对值是否高于预设的第三温度阈值，包括：
判断水冷壁前墙与后墙的温度值的温度差绝对值是否超过所述第三温度阈值；
若是，则当水冷壁前墙温度高于后墙温度时，燃烧偏向为前墙一侧；当水冷壁后墙温度高于前墙温度时，燃烧偏向为后墙一侧；若否，则不偏向前墙或后墙；
判断水冷壁左墙与右墙的温度值的温度差绝对值是否超过所述第三温度阈值；
若是，当水冷壁左墙温度高于右墙温度时，燃烧偏向为左墙一侧；当水冷壁右墙温度高于左墙温度时，燃烧偏向为右墙一侧；若否，则不偏向左墙或右墙。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的风扇磨制粉系统的塔式炉炉膛烟温偏差的控制方法，其特征在于，根据所述燃烧偏向调整对应的磨煤机的二次风门时，优先调整未运行的磨煤机的二次风门。
8.一种风扇磨制粉系统的塔式炉炉膛烟温偏差的控制装置，其特征在于，包括：
温度获取模块，用于获取塔式炉两侧的过热蒸汽温度和/或再热蒸汽温度；
烟温偏差判断模块，用于根据所述塔式炉两侧的过热蒸汽温度的偏差绝对值及汽温变化速率，和/或再热蒸汽温度的偏差绝对值及汽温变化速率判断是否需要调整烟温偏差；其中，当塔式炉两侧的过热蒸汽温度的偏差绝对值大于预设的第一温度阈值且所述塔式炉两侧的过热蒸汽温度高的一侧汽温变化速率大于预设的第一增加速率，或过热蒸汽温度的偏差绝对值大于预设的第一温度阈值且过热蒸汽温度低的一侧汽温变化速率大于预设的第一减小速率，或塔式炉两侧的再热蒸汽温度的偏差绝对值大于预设的第二温度阈值且所述塔式炉两侧的再热蒸汽温度高的一侧汽温变化速率大于预设的第二增加速率，或再热蒸汽温度的偏差绝对值大于预设的第二温度阈值且再热蒸汽温度低的一侧汽温变化速率大于预设的第二减小速率时，烟温偏差需要调整；
燃烧偏向判断模块，用于当烟温偏差需要调整时，分别获取水冷壁前墙、后墙、左墙及右墙的温度值，并根据所述温度值确定燃烧偏向；
燃烧偏向调整模块，用于根据所述燃烧偏向调整对应的磨煤机的二次风门；
并且所述燃烧偏向调整模块具体用于：
开大燃烧偏向对应的磨煤机的二次风门；或
关小燃烧偏向的相反方向对应的磨煤机的二次风门。
9.一种电子设备，其特征在于，包括：
中央处理器、存储器、通信模块，所述存储器中存储有计算机程序，所述中央处理器可调用所述计算机程序，所述中央处理器执行所述计算机程序时实现如权利要求1至7中任一项所述的风扇磨制粉系统的塔式炉炉膛烟温偏差的控制方法。
10.一种计算机存储介质，用于存储计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1至7中任一项所述的风扇磨制粉系统的塔式炉炉膛烟温偏差的控制方法。
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