CN114059370A - 一种抗氧化的钢丝绳生产工艺 - Google Patents
一种抗氧化的钢丝绳生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114059370A CN114059370A CN202010752820.1A CN202010752820A CN114059370A CN 114059370 A CN114059370 A CN 114059370A CN 202010752820 A CN202010752820 A CN 202010752820A CN 114059370 A CN114059370 A CN 114059370A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel wire
- stainless steel
- antioxidant
- wire rope
- finished
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 53
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 53
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 title claims abstract description 27
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 53
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 43
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 36
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 30
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 28
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000005554 pickling Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 7
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 claims description 12
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 8
- 238000005242 forging Methods 0.000 claims description 8
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 5
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims description 5
- 239000005662 Paraffin oil Substances 0.000 claims description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 4
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims description 4
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 4
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L zinc sulfate Chemical compound [Zn+2].[O-]S([O-])(=O)=O NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 abstract description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 abstract description 3
- 238000007747 plating Methods 0.000 abstract description 3
- 150000003752 zinc compounds Chemical class 0.000 abstract description 3
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000003064 anti-oxidating effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
- D07B1/06—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core
- D07B1/0673—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core having a rope configuration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
- B08B3/02—Cleaning by the force of jets or sprays
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C1/00—Manufacture of metal sheets, metal wire, metal rods, metal tubes by drawing
- B21C1/02—Drawing metal wire or like flexible metallic material by drawing machines or apparatus in which the drawing action is effected by drums
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J9/00—Forging presses
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/525—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length for wire, for rods
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
- C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
- C23C2/36—Elongated material
- C23C2/38—Wires; Tubes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
- D07B1/14—Ropes or cables with incorporated auxiliary elements, e.g. for marking, extending throughout the length of the rope or cable
- D07B1/141—Ropes or cables with incorporated auxiliary elements, e.g. for marking, extending throughout the length of the rope or cable comprising liquid, pasty or powder agents, e.g. lubricants or anti-corrosive oils or greases
- D07B1/144—Ropes or cables with incorporated auxiliary elements, e.g. for marking, extending throughout the length of the rope or cable comprising liquid, pasty or powder agents, e.g. lubricants or anti-corrosive oils or greases for cables or cable components built-up from metal wires
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2201/00—Ropes or cables
- D07B2201/20—Rope or cable components
- D07B2201/2083—Jackets or coverings
- D07B2201/2087—Jackets or coverings being of the coated type
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2201/00—Ropes or cables
- D07B2201/20—Rope or cable components
- D07B2201/2083—Jackets or coverings
- D07B2201/2092—Jackets or coverings characterised by the materials used
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2205/00—Rope or cable materials
- D07B2205/30—Inorganic materials
- D07B2205/3021—Metals
- D07B2205/3025—Steel
- D07B2205/3028—Stainless steel
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2401/00—Aspects related to the problem to be solved or advantage
- D07B2401/20—Aspects related to the problem to be solved or advantage related to ropes or cables
- D07B2401/202—Environmental resistance
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
- Ropes Or Cables (AREA)
Abstract
本发明公开了一种抗氧化的钢丝绳生产工艺，包括以下操作步骤：将不锈钢钢丝放入酸洗池，通过酸与金属之间的化学反应除去不锈钢钢丝表面的氧化物薄膜；接着，将该材料取出，进行高压冲洗，除去表面的酸性物质，得到纯净的不锈钢钢丝；将上述中所得到的不锈钢钢丝置于拉拔机上，进行多道次拉拔过程，得到半成品线材。该抗氧化的钢丝绳生产工艺，首先，减少了能耗，同时节约的成本，其次，可以通过酸洗、热处理以及镀锌过程，使得不锈钢钢丝表面带有金属型的氧化物薄膜以及锌化物薄膜，最后，利用涂覆抗氧化涂料以及涂油包装过程，对其在外界使用过程进行保护，多重薄膜，有效地对其内部材质的保护，减少金属的氧化以及锈蚀过程。
Description
技术领域
本发明涉及钢丝绳生产工艺技术领域，具体为一种抗氧化的钢丝绳生产工艺。
背景技术
钢丝绳是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束。现有的钢丝绳在生产的过程中存在一定的弊端，由于在使用的环境不同，在钢丝绳使用的过程中，容易受到外界环境的影响，在雨季或者潮湿的环境下，特别是温度较高的条件下，钢丝绳容易被氧化，而且容易被锈蚀，这样一来，就会大大缩短其使用寿命，为此，我们提出一种抗氧化的钢丝绳生产工艺。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种抗氧化的钢丝绳生产工艺，在该区域内的设备，可以通过酸洗、热处理以及镀锌过程，使得不锈钢钢丝表面带有金属型的氧化物薄膜以及锌化物薄膜，最后，利用涂覆抗氧化涂料以及涂油包装过程，对其在外界使用过程进行保护，多重薄膜，有效地对其内部材质的保护，减少金属的氧化以及锈蚀过程等。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种抗氧化的钢丝绳生产工艺，包括以下操作步骤：
步骤一：酸洗处理，将不锈钢钢丝放入酸洗池，通过酸与金属之间的化学反应除去不锈钢钢丝表面的氧化物薄膜；
步骤二：冲洗，接着，将该材料取出，进行高压冲洗，除去表面的酸性物质，得到纯净的不锈钢钢丝；
步骤三：拉拔，将步骤二中所得到的不锈钢钢丝置于拉拔机上，进行多道次拉拔过程，得到半成品线材；
步骤四：热处理，将半成品线材进行700℃-800℃的淬火过程，得到表面带有氧化层的不锈钢钢丝；
步骤五：镀锌，对带有氧化层的不锈钢钢丝进行清洗，同时在其表面涂覆助涂剂，接着进行烘干，烘干后在锌锅内进行镀锌过程，使得线材的表面覆盖一层致密的锌化物薄膜；
步骤六：拉拔，将镀锌后所得带有锌化物涂层的不锈钢钢丝置于拉拔机上，进行多道次拉拔过程，得到成品的加工钢丝，对这些成品钢丝进行收线处理；
步骤七：多重锻打，将得到的钢丝绳成品放置在冲锻机上，通过高强度的不断锻打，对不锈钢钢丝的密度和韧性进行加强；
步骤八：捻股合绳，将得到锻打后的不锈钢钢丝置于捻股机上捻股合绳，得到钢丝绳成品；
步骤九：涂覆抗氧化涂料，在钢丝绳成品的表面均匀喷涂抗氧化涂料后进行烘干；
步骤十：涂油包装，在烘干后的钢丝绳成品的表面均匀涂抹石蜡油后进行统一打包，完成生产过程。
优选的，所述步骤一中酸洗池的内部为10％-15％浓度的盐酸。
优选的，所述步骤一中高压冲洗是通过高压水枪对不锈钢钢丝的表面进行清洗处理。
优选的，所述步骤五中镀锌加工的温度为400℃-600℃。
(三)有益效果
本发明提供了一种抗氧化的钢丝绳生产工艺，具备以下有益效果：
(1)、该抗氧化的钢丝绳生产工艺，仅仅采用一次热处理，减少了能耗，同时节约的成本。
(2)、该抗氧化的钢丝绳生产工艺，在加工过程中，通过酸洗、热处理以及镀锌过程，使得不锈钢钢丝表面带有金属型的氧化物薄膜以及锌化物薄膜，最后，利用涂覆抗氧化涂料以及涂油包装过程，对其在外界使用过程进行保护，多重薄膜，有效地对其内部材质的保护，减少金属的氧化以及锈蚀过程。
(3)、该抗氧化的钢丝绳生产工艺，多重锻打使得钢丝绳的密度以及韧性大大体高，增加了钢丝绳的使用寿命。
具体实施方式
对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种抗氧化的钢丝绳生产工艺，包括以下操作步骤：
步骤一：酸洗处理，将不锈钢钢丝放入酸洗池，通过酸与金属之间的化学反应除去不锈钢钢丝表面的氧化物薄膜；
步骤二：冲洗，接着，将该材料取出，进行高压冲洗，除去表面的酸性物质，得到纯净的不锈钢钢丝；
步骤三：拉拔，将步骤二中所得到的不锈钢钢丝置于拉拔机上，进行多道次拉拔过程，得到半成品线材；
步骤四：热处理，将半成品线材进行700℃-800℃的淬火过程，得到表面带有氧化层的不锈钢钢丝；
步骤五：镀锌，对带有氧化层的不锈钢钢丝进行清洗，同时在其表面涂覆助涂剂，接着进行烘干，烘干后在锌锅内进行镀锌过程，使得线材的表面覆盖一层致密的锌化物薄膜；
步骤六：拉拔，将镀锌后所得带有锌化物涂层的不锈钢钢丝置于拉拔机上，进行多道次拉拔过程，得到成品的加工钢丝，对这些成品钢丝进行收线处理；
步骤七：多重锻打，将得到的钢丝绳成品放置在冲锻机上，通过高强度的不断锻打，对不锈钢钢丝的密度和韧性进行加强；
步骤八：捻股合绳，将得到锻打后的不锈钢钢丝置于捻股机上捻股合绳，得到钢丝绳成品；
步骤九：涂覆抗氧化涂料，在钢丝绳成品的表面均匀喷涂抗氧化涂料后进行烘干；
步骤十：涂油包装，在烘干后的钢丝绳成品的表面均匀涂抹石蜡油后进行统一打包，完成生产过程。
优选的，所述步骤一中酸洗池的内部为10％-15％浓度的盐酸。
优选的，所述步骤一中高压冲洗是通过高压水枪对不锈钢钢丝的表面进行清洗处理。
优选的，所述步骤五中镀锌加工的温度为400℃-600℃。
综上所述，该抗氧化的钢丝绳生产工艺，首先，将不锈钢钢丝放入酸洗池，通过酸与金属之间的化学反应除去不锈钢钢丝表面的氧化物薄膜，接着，将该材料取出，进行高压冲洗，除去表面的酸性物质，得到纯净的不锈钢钢丝，将所得到的不锈钢钢丝置于拉拔机上，进行多道次拉拔过程，得到半成品线材，将半成品线材进行700℃-800℃的淬火过程，得到表面带有氧化层的不锈钢钢丝，对带有氧化层的不锈钢钢丝进行清洗，同时在其表面涂覆助涂剂，接着进行烘干，烘干后在锌锅内进行镀锌过程，使得线材的表面覆盖一层致密的锌化物薄膜，将镀锌后所得带有锌化物涂层的不锈钢钢丝置于拉拔机上，进行多道次拉拔过程，得到成品的加工钢丝，对这些成品钢丝进行收线处理，收线处理后的钢丝绳成品放置在冲锻机上，通过高强度的不断锻打，对不锈钢钢丝的密度和韧性进行加强，接着，将得到锻打后的不锈钢钢丝置于捻股机上捻股合绳，得到钢丝绳成品，并在钢丝绳成品的表面均匀喷涂抗氧化涂料后进行烘干，最后，在烘干后的钢丝绳成品的表面均匀涂抹石蜡油后进行统一打包，完成生产过程。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种抗氧化的钢丝绳生产工艺，其特征在于，包括以下操作步骤：
步骤一：酸洗处理，将不锈钢钢丝放入酸洗池，通过酸与金属之间的化学反应除去不锈钢钢丝表面的氧化物薄膜；
步骤二：冲洗，接着，将该材料取出，进行高压冲洗，除去表面的酸性物质，得到纯净的不锈钢钢丝；
步骤三：拉拔，将步骤二中所得到的不锈钢钢丝置于拉拔机上，进行多道次拉拔过程，得到半成品线材；
步骤四：热处理，将半成品线材进行700℃-800℃的淬火过程，得到表面带有氧化层的不锈钢钢丝；
步骤五：镀锌，对带有氧化层的不锈钢钢丝进行清洗，同时在其表面涂覆助涂剂，接着进行烘干，烘干后在锌锅内进行镀锌过程，使得线材的表面覆盖一层致密的锌化物薄膜；
步骤六：拉拔，将镀锌后所得带有锌化物涂层的不锈钢钢丝置于拉拔机上，进行多道次拉拔过程，得到成品的加工钢丝，对这些成品钢丝进行收线处理；
步骤七：多重锻打，将得到的钢丝绳成品放置在冲锻机上，通过高强度的不断锻打，对不锈钢钢丝的密度和韧性进行加强；
步骤八：捻股合绳，将得到锻打后的不锈钢钢丝置于捻股机上捻股合绳，得到钢丝绳成品；
步骤九：涂覆抗氧化涂料，在钢丝绳成品的表面均匀喷涂抗氧化涂料后进行烘干；
步骤十：涂油包装，在烘干后的钢丝绳成品的表面均匀涂抹石蜡油后进行统一打包，完成生产过程。
2.根据权利要求1所述的一种抗氧化的钢丝绳生产工艺，其特征在于：所述步骤一中酸洗池的内部为10%-15%浓度的盐酸。
3.根据权利要求1所述的一种抗氧化的钢丝绳生产工艺，其特征在于：所述步骤一中高压冲洗是通过高压水枪对不锈钢钢丝的表面进行清洗处理。
4.根据权利要求1所述的一种抗氧化的钢丝绳生产工艺，其特征在于：所述步骤五中镀锌加工的温度为400℃-600℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010752820.1A CN114059370A (zh) | 2020-07-30 | 2020-07-30 | 一种抗氧化的钢丝绳生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010752820.1A CN114059370A (zh) | 2020-07-30 | 2020-07-30 | 一种抗氧化的钢丝绳生产工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114059370A true CN114059370A (zh) | 2022-02-18 |
Family
ID=80226641
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010752820.1A Pending CN114059370A (zh) | 2020-07-30 | 2020-07-30 | 一种抗氧化的钢丝绳生产工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114059370A (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102517941A (zh) * | 2011-11-18 | 2012-06-27 | 南通光明钢丝制品有限公司 | 接触网下锚钢丝绳的生产工艺 |
| CN203475208U (zh) * | 2013-07-06 | 2014-03-12 | 江苏法尔胜技术开发中心有限公司 | 竖井罐道用压实钢丝绳 |
| CN104947486A (zh) * | 2015-07-10 | 2015-09-30 | 天津冶金钢线钢缆集团有限公司 | 一种新型双压实钢丝绳及其生产工艺 |
| CN205443749U (zh) * | 2016-03-02 | 2016-08-10 | 广东亚鹏通信设备有限公司 | 一种新型免涂油镀锌钢绞线 |
| CN109183476A (zh) * | 2018-10-19 | 2019-01-11 | 江苏恒亿能金属科技有限公司 | 抗氧化钢丝绳加工工艺 |
-
2020
- 2020-07-30 CN CN202010752820.1A patent/CN114059370A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102517941A (zh) * | 2011-11-18 | 2012-06-27 | 南通光明钢丝制品有限公司 | 接触网下锚钢丝绳的生产工艺 |
| CN203475208U (zh) * | 2013-07-06 | 2014-03-12 | 江苏法尔胜技术开发中心有限公司 | 竖井罐道用压实钢丝绳 |
| CN104947486A (zh) * | 2015-07-10 | 2015-09-30 | 天津冶金钢线钢缆集团有限公司 | 一种新型双压实钢丝绳及其生产工艺 |
| CN205443749U (zh) * | 2016-03-02 | 2016-08-10 | 广东亚鹏通信设备有限公司 | 一种新型免涂油镀锌钢绞线 |
| CN109183476A (zh) * | 2018-10-19 | 2019-01-11 | 江苏恒亿能金属科技有限公司 | 抗氧化钢丝绳加工工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109261731B (zh) | 抗腐蚀防松动不锈钢屋钉线的生产工艺 | |
| JP4920800B2 (ja) | 容器用鋼板の製造方法 | |
| CN103352381A (zh) | 一种高强度钢绳的生产方法 | |
| CN102517941A (zh) | 接触网下锚钢丝绳的生产工艺 | |
| JPS6123272B2 (zh) | ||
| CN111659590A (zh) | 一种合金无缝钢管的表面加工处理工艺 | |
| CN108930044A (zh) | 胎圈钢丝的加工方法 | |
| CN110846647A (zh) | 一种铝合金型材表面处理工艺 | |
| CN114059370A (zh) | 一种抗氧化的钢丝绳生产工艺 | |
| KR101543913B1 (ko) | 표면외관이 우수한 합금도금강판의 제조장치 및 이를 이용한 제조방법 | |
| CN101104918A (zh) | 一种用助镀剂改善铜铝冶金结合界面的方法 | |
| CN108193245A (zh) | 钢管复式镀锌生产工艺 | |
| CN110714178A (zh) | 一种电力铁塔构件热镀锌工艺 | |
| CN103203309A (zh) | 一种涂装铝的制备方法 | |
| CN111101125B (zh) | 一种光缆拉丝方法 | |
| CN111330998B (zh) | 一种桥梁缆索用热镀锌钢丝的生产方法 | |
| WO2022199342A1 (zh) | 电力铁塔低锰含量钢构件表面亚光化工艺及亚光铁塔 | |
| CN104988456B (zh) | 一种Cu‑Sn/Sn‑Au双复合镀层极薄钢带的生产方法 | |
| CN107502851A (zh) | 一种塑胶模具的表面处理工艺 | |
| CN113699475A (zh) | 一种钢材的热浸镀锌方法 | |
| CN111851101A (zh) | 一种生产成本较小的钢丝绳生产工艺 | |
| CN111785445A (zh) | 一种铜包钢同轴电缆的抗拉强度控制工艺 | |
| CN108950471A (zh) | 一种金属产品表面耐腐蚀处理工艺 | |
| TWI730752B (zh) | 用於形成螺絲的鋼線的處理方法 | |
| CN114843031B (zh) | 一种抗氧化耐高温铝电磁线的制作方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220218 |