CN114059241B - 一种缝纫绕线器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及缝纫机配件技术领域，尤其是指一种缝纫绕线器，包括绕线轴、绕线主体、绕线轴盖、弹线机构、卡接机构、弹性限位机构、卡位件及第一弹性件，绕线主体套于绕线轴外，弹线机构设于绕线主体的顶部，绕线轴的顶端凹设有插轴孔，绕线轴的顶端突伸至弹线机构外，绕线轴盖的盖板部与弹线机构之间具有绕线空间，卡接机构和弹性限位机构设于绕线主体，卡接机构用于将绕线轴盖的轴部卡接在插轴孔内，弹性限位机构用于抵触卡位件或用于对卡位件进行限位和驱动绕线轴盖上移，卡位件升降设置于绕线主体的底部，第一弹性件用于驱动卡位件复位。本发明能卷绕出空心的线团，卷绕线团的稳定性和质量好，生产效率高，线团出料高效，操作简单、便捷。

Description

一种缝纫绕线器

技术领域

本发明涉及缝纫机配件技术领域，尤其是指一种缝纫绕线器。

背景技术

缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。现有的缝纫机的缝纫线都是将线缠绕在线芯上，在具体卷线(打线)操作时，将打线轴穿过线芯固定后通过动力装置带动打线轴旋转进而带动线芯旋转将缝纫线绕设在线芯上，这种卷线方式只能卷绕出带有芯线的线卷。因此，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种用于缝纫机的缝纫绕线器，能够卷绕出不带线芯的线团，卷绕线团的稳定性和质量好，生产效率高，只需按压卡位件即可实现线团的自动化出料，操作简单、便捷，省时省力。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种缝纫绕线器，其包括绕线轴、绕线主体、绕线轴盖、弹线机构、卡接机构、弹性限位机构、卡位件及第一弹性件，所述绕线主体套装于绕线轴外，所述弹线机构设置于绕线主体的顶部，所述绕线轴的顶端凹设有插轴孔，所述绕线轴的顶端突伸至弹线机构外，所述插轴孔用于供绕线轴盖的轴部插入，所述绕线轴盖的盖板部与弹线机构之间具有绕线空间，所述卡接机构和弹性限位机构从上往下依次设置于绕线主体，所述卡接机构用于将绕线轴盖的轴部卡接在插轴孔内，所述弹性限位机构用于抵触卡位件或用于对卡位件进行限位和驱动绕线轴盖上移，所述卡位件升降设置于绕线主体的底部，所述第一弹性件内置于插轴孔内，所述第一弹性件设置于卡位件与绕线轴之间，所述第一弹性件用于驱动卡位件复位。

进一步地，所述弹性限位机构包括活动限位块、第二弹性件、第一抵触件及驱动件，所述活动限位块水平滑动设置于绕线主体，所述活动限位块的中部设置有第一过轴孔，所述绕线轴贯穿第一过轴孔，所述第一抵触件设置于活动限位块，所述第一抵触件的一端突伸至第一过轴孔并用于抵触驱动件的一侧，所述驱动件活动设置于绕线轴的侧壁，所述驱动件的另一侧能够突伸至插轴孔内并用于驱动绕线轴盖的轴部向上移动，所述第二弹性件用于驱动活动限位块复位移动，所述卡位件设置有用于抵触活动限位块的阻挡块。

进一步地，所述驱动件为驱动球，所述绕线轴盖的轴部底端设置有与驱动球滚动抵触的驱动斜面。

进一步地，所述卡接机构包括活动弹块、第三弹性件、第二抵触件及卡接件，所述活动弹块水平滑动设置于绕线主体，所述活动弹块的中部设置有第二过轴孔，所述绕线轴贯穿第二过轴孔，所述第二抵触件设置于活动弹块，所述第二抵触件的一端突伸至第二过轴孔并用于抵触卡接件的一侧，所述卡接件活动设置于绕线轴的侧壁，所述绕线轴盖的轴部设置有卡接槽，所述卡接件的另一侧能够突伸至插轴孔内并用于与卡接槽卡接，所述第三弹性件用于驱动活动弹块复位移动。

进一步地，所述卡接件为卡珠，所述卡接槽的两端分别设置有上导斜面和下导斜面，上导斜面和下导斜面相对设置，所述上导斜面和下导斜面分别与卡珠滚动抵触。

进一步地，所述活动弹块的底面设置有插孔，所述卡位件设置有与插孔配合的插柱，所述插柱与绕线主体滑动连接。

进一步地，所述绕线轴的径向开设有与插轴孔连通的滑槽，所述滑槽沿着绕线轴的轴线方向延伸，所述滑槽内升降设置有卡块，所述卡块与卡位件连接。

进一步地，所述弹线机构包括升降设置于绕线主体的顶端的弹线盖及设置于弹线盖与绕线主体之间的第四弹性件，所述绕线轴盖的轴部设置有用于下压弹线盖的下压台阶。

进一步地，所述绕线轴的顶端设置有用于夹持绕线轴的卡爪，所述卡爪突伸至弹线机构的顶面外。

进一步地，所述绕线主体的外侧壁装设有刀片。

本发明的有益效果：当本发明处于绕线状态时，绕线轴盖的轴部插装在插轴孔内，此时弹线机构处于储蓄弹性势能的状态，卡接机构将绕线轴盖的轴部卡接在绕线轴的插轴孔内，绕线轴盖的盖板部、弹线机构的顶面及绕线轴的端部围设成用于卷绕线材的绕线空间，且卡位件在第一弹性件的弹力作用下抵触绕线主体的底面，绕线轴盖的轴部驱动弹性限位机构储蓄弹性势能，同时卡位件与弹性限位机构抵触以对弹性限位机构进行限位，使得弹性限位机构稳定地储蓄弹性势能。在实际应用中，将本发明的绕线轴安装在缝纫机上，缝纫机驱动本发明转动以使本缝纫绕线器卷绕线材，被卷绕的线材容设在绕线空间内以形成线团。当绕线空间内卷绕的线材的圈数达到预设值，即绕线空间内所卷绕的线团大小满足要求时，本发明停止转动，操作人员按压卡位件，使得卡位件沿着绕线轴向下移动并压缩第一弹性件，使得第一弹性件储蓄弹性势能，随着卡位件下移，卡位件释放对弹性限位机构的限位，弹性限位机构的弹性势能被释放，弹性限位机构的回弹力驱动绕线轴盖的轴部向上移动，同时该弹性限位机构将卡位件限位在弹性限位机构的下方，随着绕线轴盖向上移动，卡接机构释放对绕线轴盖的轴部的卡接，使得绕线轴盖能够从绕线轴上拆卸出来，由于绕线轴盖没有被卡接，所以在弹线机构的弹力作用下使得线团和绕线轴盖被弹出，从而能够自动化对线团进行出料。需要再次卷绕线团时，线材卡接在绕线轴的顶端，然后将绕线轴盖插装在绕线轴上，缝纫绕线器的其余结构复位，以便于卷绕出下一个线团。本发明的结构设计合理，能够卷绕出不带线芯(空心)的线团，卷绕线团的稳定性和质量好，生产效率高，只需按压卡位件即可实现线团的自动化出料，操作简单、便捷，省时省力。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的另一视角的立体结构示意图。

图3为本发明的剖视图。

图4为本发明的分解结构示意图。

图5为本发明的另一视角的分解结构示意图。

附图标记说明：

1、绕线轴；11、插轴孔；13、滑槽；14、卡块；15、卡爪；2、绕线主体；21、第一容腔；22、第一固定孔；23、第一定位直面；24、第二容腔；25、第二固定孔；26、导槽；27、限位件；28、连接套；29、锁固螺丝；3、绕线轴盖；31、轴部；32、盖板部；33、驱动斜面；34、卡接槽；35、上导斜面；36、下导斜面；37、下压台阶；38、插槽；4、弹线机构；41、弹线盖；42、第四弹性件；43、导轨；44、限位槽；5、卡接机构；51、活动弹块；52、第三弹性件；53、第二抵触件；54、卡接件；55、第二过轴孔；56、第二调节孔；57、第二限位肩部；6、弹性限位机构；61、活动限位块；611、第一过轴孔；612、第一调节孔；613、第一限位肩部；62、第二弹性件；63、第一抵触件；64、驱动件；7、卡位件；71、阻挡块；72、第二定位直面；73、插柱；74、按压耳；75、定位槽；8、第一弹性件；9、绕线空间；91、刀片。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

如图1至图5所示，本发明提供的一种用于缝纫机的缝纫绕线器，其包括绕线轴1、绕线主体2、绕线轴盖3、弹线机构4、卡接机构5、弹性限位机构6、卡位件7及第一弹性件8，所述绕线主体2套装于绕线轴1外，所述弹线机构4设置于绕线主体2的顶部，所述绕线轴1的顶端凹设有插轴孔11，所述绕线轴1的顶端突伸至弹线机构4外，所述插轴孔11用于供绕线轴盖3的轴部31插入，所述绕线轴盖3的盖板部32与弹线机构4之间具有绕线空间9，所述卡接机构5和弹性限位机构6从上往下依次设置于绕线主体2，所述卡接机构5用于将绕线轴盖3的轴部31卡接在插轴孔11内，所述弹性限位机构6用于抵触卡位件7或用于对卡位件7进行限位和驱动绕线轴盖3上移，所述卡位件7升降设置于绕线主体2的底部并与绕线轴1滑动连接，所述第一弹性件8内置于插轴孔11内，所述第一弹性件8设置于卡位件7与绕线轴1之间，第一弹性件8的轴线与绕线轴1的轴线平行，所述第一弹性件8用于驱动卡位件7复位，所述第一弹性件8设置于插轴孔11的底壁与卡位件7的底面之间，所述绕线轴1与绕线主体2同轴设置并同步转动；所述第一弹性件8为弹簧或弹性柱。

当本发明处于绕线状态时，绕线轴盖3的轴部31插装在插轴孔11内，此时弹线机构4处于储蓄弹性势能的状态，卡接机构5将绕线轴盖3的轴部31卡接在绕线轴1的插轴孔11内，绕线轴盖3的盖板部32、弹线机构4的顶面及绕线轴1的端部围设成用于卷绕线材的绕线空间9，且卡位件7在第一弹性件8的弹力作用下抵触绕线主体2的底面，绕线轴盖3的轴部31驱动弹性限位机构6储蓄弹性势能，同时卡位件7与弹性限位机构6抵触以对弹性限位机构6进行限位，使得弹性限位机构6稳定地储蓄弹性势能。在实际应用中，将本发明的绕线轴1安装在缝纫机上，缝纫机驱动绕线轴1转动以使本缝纫绕线器卷绕线材，被卷绕的线材容设在绕线空间9内以形成线团。当绕线空间9内卷绕的线材的圈数达到预设值，即绕线空间9内所卷绕的线团大小满足要求时，本发明停止转动，操作人员按压卡位件7，使得卡位件7沿着绕线轴1向下移动并压缩第一弹性件8，使得第一弹性件8储蓄弹性势能，随着卡位件7下移，卡位件7释放对弹性限位机构6的限位，弹性限位机构6的弹性势能被释放，弹性限位机构6的回弹力驱动绕线轴盖3的轴部31向上移动，同时该弹性限位机构6将卡位件7限位在弹性限位机构6的下方，随着绕线轴盖3向上移动，卡接机构5释放对绕线轴盖3的轴部31的卡接，使得绕线轴盖3能够从绕线轴1上拆卸出来，由于绕线轴盖3没有被卡接，所以在弹线机构4的弹力作用下使得线团和绕线轴盖3被弹出，从而能够自动化对线团进行出料。需要再次卷绕出线团时，线材卡接在绕线轴1的顶端，然后将绕线轴盖3插装在绕线轴1上，缝纫绕线器的其余结构复位，以便于卷绕出下一个线团。本发明的结构设计合理，能够卷绕出不带线芯的线团，卷绕线团的稳定性和质量好，效率高，只需按压卡位件7即可实现线团的自动化出料，操作简单、便捷，省时省力。

本实施例中，所述弹性限位机构6包括活动限位块61、第二弹性件62、第一抵触件63及驱动件64，所述活动限位块61水平滑动设置于绕线主体2，所述活动限位块61的中部设置有第一过轴孔611，所述绕线轴1贯穿第一过轴孔611，所述第一抵触件63设置于活动限位块61，所述第一抵触件63的一端突伸至第一过轴孔611并用于抵触驱动件64的一侧，所述驱动件64活动设置于绕线轴1的侧壁，所述驱动件64的另一侧能够突伸至插轴孔11内并用于驱动绕线轴盖3的轴部31向上移动，所述第二弹性件62用于驱动活动限位块61复位移动，所述卡位件7设置有用于抵触活动限位块61的阻挡块71，所述阻挡块71的侧壁用于与活动限位块61远离第一抵触件63的一端抵触，所述阻挡块71的顶面用于与活动限位块61的底面抵触。优选地，所述活动限位块61呈平板状，所述活动限位块61的一端设置有与第一过轴孔611连通的第一调节孔612，第一调节孔612的轴线与第一过轴孔611的轴线垂直，所述第一抵触件63可拆卸地装设于第一调节孔612，所述第一抵触件63为螺栓或销钉，使得第一抵触件63能够在第一调节孔612内调节，提高了第一抵触件63的灵动性，以便于第一抵触件63抵触不同直径的绕线轴1上的驱动件64；当第一抵触件63为螺栓时，螺栓与第一调节孔612螺纹连接；当第一抵触件63为销钉时，销钉与第一调节孔612滑动连接；所述活动限位块61的另一端设置有第一限位肩部613，所述绕线主体2设置有第一容腔21，所述第一限位肩部613容设于第一容腔21，所述第一容腔21的底壁凹设有第一固定孔22，所述第二弹性件62为弹簧，所述第二弹性件62的一端容设于第一固定孔22内，第二弹性件62的另一端与第一限位肩部613抵触，第一固定孔22对第二弹性件62起到定位的作用，保证第二弹性件62能够在活动限位块61与绕线主体2之间稳定地工作。当第一限位肩部613的内侧面与第一容腔21的底壁抵触时，证明活动限位块61向左水平移动到位，起到限位的作用，避免活动限位块61过渡向左移动而向绕线轴1施加压力。

在绕线轴盖3的轴部31插装在插轴孔11内的过程中，绕线轴盖3的轴部31抵触驱动件64，使得驱动件64朝外移动，朝外移动的驱动件64经由第一抵触件63带动活动限位块61水平向左移动，向左移动的活动限位块61会压缩第二弹性件62，使得第二弹性件62储蓄弹性势能，此时卡位件7在第一弹性件8的弹力作用下沿着绕线轴1向上移动，直至卡位件7与绕线主体2的底面抵触，阻挡块71的内侧壁抵触活动限位块61，以对活动限位块61进行限位，保证了活动限位块61的稳定性，使得本缝纫绕线器处于绕线的状态。当需要将卷绕后的线团取出时，操作人员向下按压卡位件7，使得卡位件7沿着绕线轴1向下移动并压缩第一弹性件8，卡位件7上的阻挡块71释放对活动限位块61的限位，活动限位块61在第二弹性件62的回弹力作用下向右复位移动，直至活动限位块61的底面抵触阻挡块71的顶面，且向右复位移动的活动限位块61带动第一抵触件63向右移动并抵触驱动件64在绕线轴1的侧壁内向右移动，直至驱动件64的侧壁突伸至第一过轴孔611内并抵触绕线轴盖3的轴部31，以驱动绕线轴盖3的轴部31向上移动，使得卡接机构5释放对绕线轴盖3的轴部31的卡接，随着绕线轴盖3向上移动，弹线机构4的弹性势能释放，使得弹线机构4的弹力将线团和绕线轴盖3向上移动并脱离绕线轴1，以实现线团的出料，便于操作人员取走线团。

本实施例中，所述驱动件64为驱动球，所述驱动球活动嵌设于绕线轴1的侧壁的嵌孔内，所述绕线轴盖3的轴部31底端设置有与驱动球滚动抵触的驱动斜面33。

在绕线轴盖3的轴部31插入插轴孔11的过程中，驱动斜面33与驱动件64滚动抵触，使得驱动件64在绕线轴1的嵌孔内向左移动，向左移动的驱动件64驱动第一抵触件63连带活动限位块61向左移动，直至卡接机构5将绕线轴盖3的轴部31卡接在插轴孔11内，此时驱动件64抵触绕线轴盖3的轴部31外表面，卡位件7上的阻挡块71的内侧壁抵触活动限位块61，以对活动限位块61进行限位，保证绕线轴盖3安装在绕线轴1上的稳定性。当卡位件7上的阻挡块71释放对活动限位块61的限位时，活动限位件27会在第二弹性件62的回弹力作用下连带第一抵触件63向右复位移动，使得第一抵触件63抵触驱动件64在嵌孔内向右移动，从而使得驱动件64的侧壁突伸至插轴孔11内并与绕线轴盖3的轴部31的驱动斜面33滚动抵触，随着驱动件64向右移动，在驱动件64与驱动斜面33的配合作用下，绕线轴盖3向上移动，以实现线团的出料。

优选地，所述第一容腔21的开口端设置有第一定位直面23，所述阻挡块71的内侧壁设置有与第一定位直面23抵触的第二定位直面72，通过第一定位直面23与第二定位直面72抵触配合，避免卡位件7与绕线主体2之间发生相对转动，有利于保证卡位件7与绕线主体2同步转动。

本实施例中，所述卡接机构5包括活动弹块51、第三弹性件52、第二抵触件53及卡接件54，所述活动弹块51水平滑动设置于绕线主体2，所述活动弹块51的中部设置有第二过轴孔55，所述绕线轴1贯穿第二过轴孔55，所述第二抵触件53设置于活动弹块51，所述第二抵触件53的一端突伸至第二过轴孔55并用于抵触卡接件54的一侧，所述卡接件54活动设置于绕线轴1的侧壁，所述绕线轴盖3的轴部31设置有卡接槽34，所述卡接件54的另一侧能够突伸至插轴孔11内并用于与卡接槽34卡接，所述第三弹性件52用于驱动活动弹块51复位移动。优选地，所述卡接件54为卡珠，所述卡珠活动嵌设于绕线轴1的侧壁的嵌孔，所述活动弹块51呈平板状，所述活动弹块51的一端设置有与第二过轴孔55连通的第二调节孔56，第二调节孔56的轴线与第二过轴孔55的轴线垂直，所述第二抵触件53可拆卸地装设于第二调节孔56，所述第二抵触件53为螺栓或销钉，使得第二抵触件53能够在第二调节孔56内调节，提高了第二抵触件53的灵动性，以便于第二抵触件53抵触不同直径的绕线轴1上的卡接件54；当第二抵触件53为螺栓时，第二抵触件53与第二调节孔56螺纹连接；当第二抵触件53为销钉时，第二抵触件53与第二调节孔56滑动连接；所述活动弹块51的另一端设置有第二限位肩部57，所述绕线主体2设置有第二容腔24，所述第二限位肩部57容设于第二容腔24，所述第二容腔24的底壁凹设有第二固定孔25，所述第三弹性件52为弹簧，所述第三弹性件52的一端容设于第二固定孔25内，第三弹性件52的另一端与第二限位肩部57抵触；第二固定孔25对第三弹性件52起到定位的作用，保证第三弹性件52能够在活动弹块51与绕线主体2之间稳定地工作。当第二限位肩部57的内侧面与第二容腔24的底壁抵触时，证明活动弹块51向左水平移动到位，起到限位的作用，避免活动弹块51过渡向左移动而向绕线轴1施加压力。

由于活动弹块51的水平移动原理与活动限位块61的水平移动原理相同，在此不再赘述。在实际工作时，当绕线轴盖3的轴部31插装在插轴孔11内后，卡接件54突伸至卡接槽34内，以实现将绕线轴盖3的轴部31卡接在绕线轴1的插轴孔11内，保证了绕线轴盖3组装在绕线轴1上的稳定性，且绕线轴盖3与绕线轴1的组装便捷。

本实施例中，所述卡接件54为卡珠，所述卡接槽34的两端分别设置有上导斜面35和下导斜面36，上导斜面35和下导斜面36相对设置，所述上导斜面35和下导斜面36分别与卡珠滚动抵触。通过上导斜面35和下导斜面36分别与卡珠滚动抵触，不但便于绕线轴盖3的轴部31插装在插轴孔11内后，卡接件54与卡接槽34卡接，还便于卡接件54释放对绕线轴盖3的轴部31的卡接，从而便于将绕线轴盖3从绕线轴1的插轴孔11内拆卸出来。

本实施例中，所述活动弹块51的底面设置有插孔，所述卡位件7设置有与插孔配合的插柱73，所述插柱73与绕线主体2滑动连接。当阻挡块71抵触活动限位块61以对活动限位块61进行限位时，卡位件7上的插柱73插装在活动弹块51的插孔内，通过插柱73对活动弹块51进行锁定，使得卡接件54能够牢固地将绕线轴盖3卡接在绕线轴1的插轴孔11内。当卡位件7向下移动时，卡位件7上的插柱73会从插孔内移出，以解除对活动弹块51的锁定，随着绕线轴盖3向上移动，卡接件54释放对绕线轴盖3的卡接力。

优选地，所述卡位件7的周向设置有按压耳74，所述按压耳74的数量为两个，两个按压耳74对称地设置于卡位件7的两侧；当然，所述按压耳74可以呈环状。通过增设按压耳74，便于操作人员按压卡位件7，操作方便，省时省力。

本实施例中，所述绕线轴1的径向开设有与插轴孔11连通的滑槽13，所述滑槽13沿着绕线轴1的轴线方向延伸，所述滑槽13内升降设置有卡块14，卡块14贯穿滑槽13和插轴孔11，所述卡块14与卡位件7连接，卡块14在滑槽13内的上下移动行程等于卡位件7的上下移动行程；第一弹性件8向卡块14提供弹力，使得卡块14的顶面始终紧贴卡位件7的底面。通过设置卡块14，不但保证了卡位件7和绕线主体2跟随绕线轴1同步转动，还限定了卡位件7上下移动的行程，对卡位件7起到限位的作用，提高了卡位件7工作的稳定性。

优选地，所述卡位件7的底面设置有定位槽75，所述卡块14的顶部容设于定位槽75内，所述卡块14的底面与第一弹性件8抵触。卡块14的顶部容设在定位槽75内，不但便于卡块14与卡位件7之间的组装，提高了卡块14的稳定性，还保证了卡位件7能够与绕线轴1同步转动。

本实施例中，所述弹线机构4包括升降设置于绕线主体2的顶端的弹线盖41及设置于弹线盖41与绕线主体2之间的第四弹性件42，所述绕线轴盖3的轴部31设置有用于下压弹线盖41的下压台阶37，所述第四弹性件42为弹簧或弹性柱。随着绕线轴盖3向上移动，下压台阶37释放对弹线盖41的下压力，弹线盖41在第四弹性件42的回弹力作用下向上移动，向上移动的弹线盖41将线团连带绕线轴盖3从绕线轴1上推出，以实现线团的出料。随着绕线轴盖3的轴部31向下移动，绕线轴盖3的轴部31的中间位置的下压台阶37向下压弹线盖41，使得弹线盖41向下移动并压缩第四弹性件42，使得第四弹性件42储蓄弹性势能，直至卡接机构5将绕线轴盖3卡紧，弹线盖41、绕线轴1和绕线轴盖3的盖板部32围设成绕线空间9。

优选地，所述弹线盖41设置有导轨43，所述绕线主体2设置有与导轨43滑动配合的导槽26，所述导轨43设置有限位槽44；通过导轨43与导槽26滑动配合，使得弹线盖41与绕线主体2的滑动顺畅且稳定；所述绕线主体2装设有限位件27，所述限位件27的一端突伸至限位槽44内，限位件27能够在限位槽44内相对弹线盖41升降滑动。弹线盖41的升降行程等于限位件27相对限位槽44的滑动行程，通过限位件27与限位槽44配合，以对弹线盖41进行限位，避免弹线盖41与绕线主体2分离，且保证弹线机构4与绕线主体2同步转动。

本实施例中，所述绕线轴1的顶端设置有用于夹持绕线轴1的卡爪15，所述卡爪15突伸至弹线机构4的顶面外；在卡接件54卡紧绕线轴盖3的轴部31时，卡爪15也将紧绕线轴盖3的轴部31夹持，以提高了紧绕线轴盖3组装在绕线轴1上的稳定性。优选地，所述卡爪15包括多个弹片，多个弹片围绕绕线轴1的中心轴线呈环形阵列设置，多个弹片彼此靠拢以夹持紧绕线轴盖3的轴部31；所述绕线轴盖3的盖板部32的底面设置有插槽38，所有弹片的顶端插设于插槽38内，所述插槽38为环形槽。当紧绕线轴盖3与绕线轴1组装到位后，所有弹片插入插槽38内，不但便于操作人员知道两者的组装到位，还对多个弹片进行限位，使得多个弹片稳固地夹持紧绕线轴盖3的轴部31。

本实施例中，所述绕线主体2的外侧壁装设有刀片91。当绕线空间9内的线团卷绕到所需大小时，操作人员将线团的线尾与刀片91接触，刀片91将线材切断，此时操作人员即可按压卡位件7以实现线团的出料。

优选地，所述绕线主体2的底部设置有连接套28，所述连接套28套设在绕线轴1外，连接套28经由锁固螺丝29锁紧在绕线轴1上，使得绕线主体2与绕线轴1能够牢固地连接，保证绕线主体2与绕线轴1能够同步转动。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种缝纫绕线器，其特征在于：包括绕线轴、绕线主体、绕线轴盖、弹线机构、卡接机构、弹性限位机构、卡位件及第一弹性件，所述绕线主体套装于绕线轴外，所述弹线机构设置于绕线主体的顶部，所述绕线轴的顶端凹设有插轴孔，所述绕线轴的顶端突伸至弹线机构外，所述插轴孔用于供绕线轴盖的轴部插入，所述绕线轴盖的盖板部与弹线机构之间具有绕线空间，所述卡接机构和弹性限位机构从上往下依次设置于绕线主体，所述卡接机构用于将绕线轴盖的轴部卡接在插轴孔内，所述弹性限位机构用于抵触卡位件或用于对卡位件进行限位和驱动绕线轴盖上移，所述卡位件升降设置于绕线主体的底部，所述第一弹性件设置于卡位件与绕线轴之间，所述第一弹性件用于驱动卡位件复位；所述第一弹性件内置于插轴孔内；所述第一弹性件为弹簧或弹性柱。

2.根据权利要求1所述的一种缝纫绕线器，其特征在于：所述弹性限位机构包括活动限位块、第二弹性件、第一抵触件及驱动件，所述活动限位块水平滑动设置于绕线主体，所述活动限位块的中部设置有第一过轴孔，所述绕线轴贯穿第一过轴孔，所述第一抵触件设置于活动限位块，所述第一抵触件的一端突伸至第一过轴孔并用于抵触驱动件的一侧，所述驱动件活动设置于绕线轴的侧壁，所述驱动件的另一侧能够突伸至插轴孔内并用于驱动绕线轴盖的轴部向上移动，所述第二弹性件用于驱动活动限位块复位移动，所述卡位件设置有用于抵触活动限位块的阻挡块。

3.根据权利要求2所述的一种缝纫绕线器，其特征在于：所述驱动件为驱动球，所述绕线轴盖的轴部底端设置有与驱动球滚动抵触的驱动斜面。

4.根据权利要求1所述的一种缝纫绕线器，其特征在于：所述卡接机构包括活动弹块、第三弹性件、第二抵触件及卡接件，所述活动弹块水平滑动设置于绕线主体，所述活动弹块的中部设置有第二过轴孔，所述绕线轴贯穿第二过轴孔，所述第二抵触件设置于活动弹块，所述第二抵触件的一端突伸至第二过轴孔并用于抵触卡接件的一侧，所述卡接件活动设置于绕线轴的侧壁，所述绕线轴盖的轴部设置有卡接槽，所述卡接件的另一侧能够突伸至插轴孔内并用于与卡接槽卡接，所述第三弹性件用于驱动活动弹块复位移动。

5.根据权利要求4所述的一种缝纫绕线器，其特征在于：所述卡接件为卡珠，所述卡接槽的两端分别设置有上导斜面和下导斜面，上导斜面和下导斜面相对设置，所述上导斜面和下导斜面分别与卡珠滚动抵触。

6.根据权利要求4所述的一种缝纫绕线器，其特征在于：所述活动弹块的底面设置有插孔，所述卡位件设置有与插孔配合的插柱，所述插柱与绕线主体滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种缝纫绕线器，其特征在于：所述绕线轴的径向开设有与插轴孔连通的滑槽，所述滑槽沿着绕线轴的轴线方向延伸，所述滑槽内升降设置有卡块，所述卡块与卡位件连接。

8.根据权利要求1所述的一种缝纫绕线器，其特征在于：所述弹线机构包括升降设置于绕线主体的顶端的弹线盖及设置于弹线盖与绕线主体之间的第四弹性件，所述绕线轴盖的轴部设置有用于下压弹线盖的下压台阶。

9.根据权利要求1所述的一种缝纫绕线器，其特征在于：所述绕线轴的顶端设置有用于夹持绕线轴的卡爪，所述卡爪突伸至弹线机构的顶面外。

10.根据权利要求1所述的一种缝纫绕线器，其特征在于：所述绕线主体的外侧壁装设有刀片。

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