CN114059229A - 一种双组分驻极过滤材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种双组分驻极过滤材料，其由驻极梳理纤维和驻极聚丙烯熔喷纤维制备得到。本发明还提供了一种双组分驻极过滤材料的制备方法。本申请提供的过滤材料，驻极梳理纤维的加入可以提供骨架支撑，使过滤材料不仅具有较高的柔软性、弹性回复性以及透气性，同时还可显著增强过滤材料的容尘过滤能力。另一方面，本申请双组分驻极过滤材料的制备方法为一次成型制造，生产流程短、能耗低。

Description

一种双组分驻极过滤材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及过滤材料技术领域，尤其涉及一种双组分驻极过滤材料及其制备方法。
背景技术
目前，过滤材料的制备方法是针刺法、熔喷法、热粘合法以及水刺法等，其中针刺法被广泛用于制造粗效和中效过滤材料，而熔喷法被用于制备亚高效和高效过滤材料。但常规的熔喷过滤材料颗粒灰尘存在吸入能力差、柔软性不够、弹性和耐用性差、透气性以及保暖性不足的问题。将熔喷过滤材料与其他纤维经过针刺或热粘合等方法加工成滤材，颗粒灰尘被吸入能力虽然有所改善，但是柔软性、弹性回复性以及透气性都不理想，工艺流程长、成本与能耗相应大的也会增大。
发明内容
本发明解决的技术问题在于提供一种双组分驻极过滤材料，该过滤材料在具有较高的颗粒灰尘吸入能力的同时，还可使过滤材料具有理想的柔软性、弹性回复性以及透气性。
有鉴于此，本申请提供了一种双组分驻极纤维过滤材料，由驻极梳理纤维和驻极聚丙烯熔喷纤维制备得到。
优选的，所述驻极梳理纤维为驻极聚合物短纤维或负载聚多巴胺的聚合物短纤维。
优选的，所述驻极聚合物短纤维选自驻极的聚乙烯、聚丙烯、PET、PBT、PTT、N6、N66和N610中的一种或多种；所述负载聚多巴胺的聚合物短纤维选自负载多巴胺的聚乙烯、聚丙烯、PET、PBT、PTT、N6、N66和N610中的一种或多种。
优选的，所述驻极梳理纤维和所述驻极聚丙烯熔喷纤维的质量比为(10～90)：(90～10)。
优选的，所述驻极梳理纤维的形状为三维中空、三维圆形、三维扁平形或三维多叶形。
本申请还提供了一种双组分驻极纤维过滤材料的制备方法，包括以下步骤：
将含有驻极母粒的纤维喂入气流梳理机，得到驻极梳理纤维；
将含有驻极母粒的聚丙烯原料喂入螺杆挤压机，熔融挤出，再依次经过预过滤器、喷丝模头后拉伸，得到驻极聚丙烯熔喷纤维；
将所述驻极梳理纤维和所述驻极聚丙烯熔喷纤维混合，冷却，成纤后加固成型，得到双组分驻极纤维过滤材料。
优选的，在制备驻极聚丙烯熔喷纤维的过程中，所述熔融的温度为150～300℃，所述拉伸的温度为200～300℃。
优选的，所述加固成型之后还包括高压电晕放电处理或高压纯水带电处理。
优选的，所述驻极梳理纤维的纤度为1～10dtex，纤维长度为24～70mm；所述驻极聚丙烯熔喷纤维的纤度为0.7～10μm，平均纤度1～5μm。
本申请提供了一种双组分驻极过滤材料，其由驻极梳理纤维和驻极聚丙烯熔喷纤维制备得到；本申请中的驻极梳理纤维的加入可以提供骨架支撑，使过滤材料不仅具有较高的柔软性、弹性回复性以及透气性，同时还可显著增强过滤材料的容尘过滤能力。
附图说明
图1为本发明制备双组分驻极过滤材料的制备流程示意图。
具体实施方式
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。
鉴于现有技术中驻极聚丙烯纤维过滤材料吸尘能力好，柔软性、弹性回复性和透气性不理想的问题，本发明在原有的高效熔喷聚丙烯过滤材料生产时，将驻极聚丙烯短纤填充进去，不仅可以提供骨架支撑，使过滤材料不仅具有较高的柔软性、弹性回复性以及透气性；同时可以显著增强过滤材料的容尘过滤能力；另外，本申请过滤材料的生产方法为一次成型制造，生产流程短、能耗低。具体的，本申请提供了一种双组分驻极纤维过滤材料，由驻极梳理纤维和驻极聚丙烯熔喷纤维制备得到。
具体的，所述驻极梳理纤维为驻极聚合物短纤维或负载聚多巴胺的聚合短纤维；更具体地，所述驻极聚合物短纤维选自驻极的聚乙烯、聚丙烯、PET、PBT、PTT、N6、N66和N610中的一种或多种；所述负载聚多巴胺的聚合物短纤维选自负载多巴胺的聚乙烯、聚丙烯、PET、PBT、PTT、N6、N66和N610中的一种或多种。所述驻极聚合物短纤维的引入，不仅可以提供骨架支撑，提高过滤材料的柔软性、弹性回复性和透气性，还可提高过滤材料的容尘过滤能力。
在本申请中，所述驻极梳理纤维和所述驻极聚丙烯熔喷纤维的质量比为(10～90)：(90～10)；更具体地，所述驻极梳理纤维和所述驻极聚丙烯熔喷纤维的质量比为(35～65)：(65～35)。所述驻极梳理纤维的形状为三维中空、三维圆形、三维扁平形或三维多叶形。
本申请还提供了一种双组分驻极纤维过滤材料的制备方法，具体如图1所示，包括以下步骤：
将含有驻极母粒的纤维喂入气流梳理机，得到驻极梳理纤维；
将含有驻极母粒的聚丙烯原料喂入螺杆挤压机，熔融挤出，再依次经过预过滤器、喷丝模头后拉伸，得到驻极聚丙烯熔喷纤维；
将所述驻极梳理纤维和所述驻极聚丙烯熔喷纤维混合，冷却，成纤后加固成型，得到双组分驻极纤维过滤材料。
更具体地，将驻极聚合物树脂送往挤出机料斗，树脂在单螺杆挤出机中熔融，经过过滤和计量泵，送往纺丝箱模头；
空气经过螺杆鼓风机，增压后送往空气加热罐，加热的空气在压力作用下流向纺丝箱空气分配装置；热空气在空气分配装置中，从圆形进口平均分配到直线上，在喷丝孔直线两侧形成超音速均匀气流；
熔融的聚合物在流道内进行均匀分配，从圆形进口平均分配到直线上，进入喷丝板一字排开的上千个细孔中，喷丝板中挤出的聚合物熔体在超音速热空气作用下，被牵伸，遇到冷却空气后凝结成纤维，得到驻极聚丙烯熔喷纤维；
驻极短纤经过自动开包、预开松、主开松、经给棉箱进入梳理机，在空气作用下，使用空气均匀吹向纺丝箱下方，得到驻极梳理纤维；
采用双滚筒接收驻极梳理纤维和驻极熔喷纤维，混合纤维在带有孔的双滚筒上成网，在引风机作用下吸附于网上滚筒上，从滚筒上剥离形成双组分聚丙烯纤维过滤材料。
在上述制备过程中，在制备驻极聚丙烯熔喷纤维的过程中，所述熔融的温度为150～300℃，所述拉伸的温度为200～300℃。本申请所述驻极梳理纤维的纤度为1～10dtex，纤维长度为24～70mm；聚丙烯熔喷纤维纤度为0.7～10μm，平均纤度1～5μm。
按照本发明，所述加固成型之后还包括高压电晕放电处理或高压纯水带电处理。
本发明提供的一种双组分驻极过滤材料的制备方法及其制品，不仅具有较高的柔软性、弹性回复性以及透气性；同时可以显著增强过滤材料的容尘过滤能力；另一方面，此生产方法为一次成型制造，生产流程短、能耗低；原料均为聚丙烯，有效的保障其较低的成本；可以广泛应用在个人卫生用品、家庭除尘设施、医院、电子、汽车以及高尘环境中过滤材料，例如煤矿用过滤材料等。
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明提供的双组分驻极纤维过滤材料及其制备方法进行详细说明，本发明的保护范围不受以下实施例的限制。
以下实施例中所涉及的各项指标的测定、评价方法如下：
过滤效率及阻力测试：采用氯化钠法(盐性固体气溶胶)对熔喷非织造材料进行过滤性能测定；气溶胶参数：NaCl质量中径(MMD)0.26μm，数量中径(CMD)0.075μm；测试口面积100cm2，流量为32L/min；过滤效率单位为％，阻力单位为Pa；TSI8130自动滤料测试仪的显示的检测结果是滤料对颗粒物的透过率，过滤效率由公式：过滤效率＝1-透过率，计算得出；每个样品选取10个检测点，测量并记录数据，最后取其平均值。
容尘量测试：严格按照ISO11155-1标准进行试验，根据试验规程测定的性能对过滤器进行分级，空气过滤器试验中使用两种人工气溶胶，微细气溶胶用于测量0.3μm～1.0μm粒径范围过滤效率；A2灰测试过滤器的容尘量等性能；实验室采用V锥流量计进行测量，可精确的测试量风量的变化。
压缩回弹性：采用YG141型数字织物厚度仪，通过改变负荷和加压时间来测试计算样品的压缩回弹性能，计算公式如公式所示：压缩弹性率＝(h2-h1)/(h0-h1)；
测试过程如下：首先测量轻负荷200cN下试样被压30秒后的厚度h0，然后增加砝码重量，测试试样在重负荷700cN被压30秒后的厚度h1，最后去掉所有压力，让试样在零负荷状态下静止1min后，测试试样加200cN、30秒后的厚度h2。
透气性测试：透气性对于过滤材料来说是一项十分重要的性能指标，透气性直接影响材料的过滤阻力；一般来说，透气性越好，阻力越小；采用宁波纺织仪器厂生产的YG461H型全自动透气量仪进行透气性测试，测试压差130Pa，测试面积为20cm2，将其设为自动测量，仪器可根据样品的透气性大小自动选择合适的喷嘴，每个样品测试10个不同位置的透气量，计算取其平均值。
实施例1
将占比总重量90wt％的驻极聚丙烯聚合物树脂在单螺杆挤出机内熔融，由计量泵控制其吐出量，通过纺丝箱体模头，在均匀的热空气作用下拉伸、冷却成纤维；将占比总重量10wt％的驻极丙烯短纤维经过自动开包、开松，经过棉箱进入梳理机梳理，使用空气均匀吹向纺丝箱下方，与熔喷纤维流汇合；汇合纤维在带有孔的双滚筒上成网，在引风机作用下吸附于网上滚筒上，从滚筒上剥离形成双组分过滤材料，过滤效率99.71％，过滤气阻25.2Pa，压缩回弹性32.9％，容尘量280g/m2以及透气性能850L/(m2·s)。
实施例2
与实施例1制备方法相同，区别在于：熔喷纤维占全部质量的65wt％，梳理纤维占全部质量的35wt％，过滤效率99.77％，过滤气阻20.6Pa，压缩回弹性64.8％，容尘量450g/m2以及透气性能1100L/(m2·s)。
实施例3
与实施例1制备方法相同，区别在于：熔喷纤维占全部质量的10wt％，梳理纤维占全部质量的90wt％，过滤效率99.78％，过滤气阻11.1Pa，压缩回弹性90.2％，容尘量880g/m2以及透气性能2100L/(m2·s)。
实施例4
与实施例1制备方法相同，区别在于：梳理纤维为驻极中空聚丙烯短纤，过滤效率99.73％，过滤气阻17.5Pa，压缩回弹性66.4％，容尘量520g/m2以及透气性能1300L/(m2·s)。
实施例5
与实施例1制备方法相同，区别在于：梳理纤维为驻极PP/PE并列短纤，过滤效率99.71％，过滤气阻15.9Pa，压缩回弹性71.6％，容尘量510g/m2以及透气性能1350L/(m2·s)。
实施例6
与实施例1制备方法相同，区别在于：梳理纤维为负载聚多巴胺PET短纤，过滤效率99.75％，过滤气阻18.8Pa，压缩回弹性66.3％，容尘量430g/m2以及透气性能1080L/(m2·s)。
比较例1
与实施例1制备方法相同，区别在于：只有熔喷驻极聚丙烯纤维流；过滤效率99.5％，过滤气阻30.3Pa，压缩回弹性25.8％，容尘量160g/m2以及透气性能600L/(m2·s)。
比较例2
与实施例2制备方法相同，区别在于：梳理纤维为聚丙烯短纤，过滤效率91.2％，过滤气阻8.1Pa，压缩回弹性65.8％，容尘量300g/m2以及透气性能1200L/(m2·s)。
比较例3
与实施例2制备方法相同，区别在于：梳理纤维为中空PET短纤，过滤效率85.2％，过滤气阻6.2Pa，压缩回弹性68.6％，容尘量320g/m2以及透气性能1300L/(m2·s)。
以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种双组分驻极纤维过滤材料，由驻极梳理纤维和驻极聚丙烯熔喷纤维制备得到。
2.根据权利要求1所述的过滤材料，其特征在于，所述驻极梳理纤维为驻极聚合物短纤维或负载聚多巴胺的聚合物短纤维。
3.根据权利要求2所述的过滤材料，其特征在于，所述驻极聚合物短纤维选自驻极的聚乙烯、聚丙烯、PET、PBT、PTT、N6、N66和N610中的一种或多种；所述负载聚多巴胺的聚合物短纤维选自负载多巴胺的聚乙烯、聚丙烯、PET、PBT、PTT、N6、N66和N610中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的过滤材料，其特征在于，所述驻极梳理纤维和所述驻极聚丙烯熔喷纤维的质量比为(10～90)：(90～10)。
5.根据权利要求1所述的过滤材料，其特征在于，所述驻极梳理纤维的形状为三维中空、三维圆形、三维扁平形或三维多叶形。
6.一种双组分驻极纤维过滤材料的制备方法，包括以下步骤：
将含有驻极母粒的纤维喂入气流梳理机，得到驻极梳理纤维；
将含有驻极母粒的聚丙烯原料喂入螺杆挤压机，熔融挤出，再依次经过预过滤器、喷丝模头后拉伸，得到驻极聚丙烯熔喷纤维；
将所述驻极梳理纤维和所述驻极聚丙烯熔喷纤维混合，冷却，成纤后加固成型，得到双组分驻极纤维过滤材料。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，在制备驻极聚丙烯熔喷纤维的过程中，所述熔融的温度为150～300℃，所述拉伸的温度为200～300℃。
8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述加固成型之后还包括高压电晕放电处理或高压纯水带电处理。
9.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述驻极梳理纤维的纤度为1～10dtex，纤维长度为24～70mm；所述驻极聚丙烯熔喷纤维的纤度为0.7～10μm，平均纤度1～5μm。
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