CN114058765A - 一种用于转炉炼钢前铁水kr机械搅拌脱硫的搅拌器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于转炉炼钢前铁水KR机械搅拌脱硫的搅拌器，属于化工生产技术领域。本发明包括第一电机和第三圆柱块，第一电机的输出端活动卡接有第一连接杆，第一连接杆的底端焊接有第一圆柱块，第一圆柱块的底部焊接有第二圆柱块，第三圆柱块的顶部开设有第一凹槽，第三圆柱块的顶部开设有第一通孔，第一凹槽的内壁开设有第二凹槽，第二凹槽的内壁固定卡接有固定块，固定块靠近主动锥形齿轮的一侧活动贯穿有第三连接杆，第三连接杆的外表面固定套接有齿轮柱，第三连接杆靠近主动锥形齿轮的一端焊接有从动锥形齿轮，第三圆柱块的外表面焊接有连接板。本发明大大减小将铁水搅拌均匀的时间，提高了搅拌效率，整体生产效率大大提高。

Description

一种用于转炉炼钢前铁水KR机械搅拌脱硫的搅拌器
技术领域
本发明涉及化工生产技术领域，具体为一种用于转炉炼钢前铁水KR机械搅拌脱硫的搅拌器。
背景技术
搅拌器是化工生产中将气体、液体或固体颗粒分散于液体中的常用方法，依靠搅拌器在搅拌槽中转动对液体进行搅拌，使液体中的物质混合均匀。现有技术在进行铁水KR机械搅拌脱硫时，采用的搅拌器大多只有一组可转动的转轮，导致在搅拌时可能会出现搅拌不均匀的情况，降低铁水在搅拌脱硫过程中的脱硫效率，从而使得搅拌器在每次进行铁水脱硫时都需要运转较多的时间，增加搅拌器的工作负荷，降低搅拌器的使用寿命，不方便使用。
如公开号为：CN107674935A，名称为：一种脱硫搅拌器装置的专利文献，其包括：曲轴钢芯骨架、设置于曲轴钢芯骨架顶部的法兰，设置于曲轴钢芯骨架底端的搅拌器、设置于装置内部的V形锚固件；所述曲轴钢芯骨架底部设置有耐火浇注层；所述搅拌器4个叶片沿所述曲轴钢芯骨架底部周向均布于所述曲轴钢芯骨架底部；所述搅拌器外表设置有耐火浇注层；所述耐火材料层以电熔莫来石为主要原料，配以焦宝石、蓝晶石与水泥复合结合剂。该脱硫搅拌器采用曲轴钢芯骨架设计，可增加搅拌时铁水的动力场，提高搅拌均匀性。但是，该方案只采用一组转轮，实际工作时，铁水中只有一部分高度会受到搅拌，且各个部分的搅拌速率保持一致，导致需要对铁水搅拌较长的时间才能达到生产要求，增加了搅拌器的负荷，使得搅拌器在长时间工作情况下容易发生损坏，影响生产效率。
又如公开号为：CN205893311U，名称为：用于转炉炼钢前铁水KR机械搅拌脱硫的搅拌器的专利文献，其包括搅拌轴和设置在搅拌轴上方的连接法兰，搅拌轴由上至下由轴段和叶片段组成，叶片段外壁上对称设置有多片搅拌叶片，每个搅拌叶片均包含金属框架，搅拌轴由内至外一侧为风冷管和搅拌轴金属芯，搅拌轴金属芯内壁上设置有金属堵头，风冷管下端管口与金属堵头形成出风口，叶片段的搅拌轴金属芯周向均匀分布焊接有金属框架。该方案同样存在是采用一组转轮，导致搅拌效率不高，搅拌器需要工作较长时间而增加搅拌器工作负荷，降低搅拌器寿命的问题，因此，目前急需一种高效率的用于转炉炼钢前铁水KR机械搅拌脱硫搅拌器。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于转炉炼钢前铁水KR机械搅拌脱硫的搅拌器，能够在铁水的不同高度进行水平方向上的不同线速度的转动，使铁水内的各个不同高度层面产生大量紊流，提高搅拌效果，同时，其还能将底部位置的不易搅拌的铁水翻上来，对死角部位的铁水进行搅拌，有效地提高搅拌效率，其从搅拌数量、搅拌角度、搅拌方向和搅拌高度等多个方面进行了改进，比现有的搅拌器的搅拌效率提高了2-3倍，节省大量工作时间。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于转炉炼钢前铁水KR机械搅拌脱硫的搅拌器，包括第一电机和第三圆柱块，所述第一电机的输出端活动卡接有第一连接杆，所述第一连接杆的底端焊接有第一圆柱块，所述第一圆柱块的底部焊接有第二圆柱块，所述第二圆柱块的外表面焊接有转轮，所述第二圆柱块的底部焊接有第二连接杆，所述第二连接杆的外表面固定套接有主动锥形齿轮，所述第三圆柱块的顶部开设有第一凹槽，所述第三圆柱块的顶部开设有第一通孔，所述第一凹槽的内壁开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内壁固定卡接有固定块，所述固定块靠近主动锥形齿轮的一侧活动贯穿有第三连接杆，所述第三连接杆的外表面固定套接有齿轮柱，所述第三连接杆靠近主动锥形齿轮的一端焊接有从动锥形齿轮，所述第三圆柱块的外表面焊接有连接板。
进一步地，所述第二连接杆的底端与第二凹槽的内壁底部相焊接，所述第三连接杆远离固定块的一端通过第一固定轴承转动连接在第二凹槽的内壁远离主动锥形齿轮的一侧。
进一步地，所述主动锥形齿轮的齿牙与从动锥形齿轮的齿牙相啮合，所述齿轮柱的位置处于第一通孔的内部中间，所述第一通孔与第二凹槽相连通。
进一步地，所述第一电机的输出端焊接有两个连接块，左侧所述连接块靠近第一连接杆的一侧开设有矩形槽，所述矩形槽的内壁远离第一连接杆的一侧固定安装有第一弹簧，右侧所述连接块远离第一连接杆的一侧开设有T型通孔。
进一步地，所述T型通孔的内壁两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部之间滑动连接有U型块，所述T型通孔的内部活动套接有卡杆，所述卡杆远离第一弹簧的一端焊接有拉杆。
进一步地，所述U型块靠近拉杆的一侧与右侧连接块靠近拉杆的一侧通过第一螺钉螺纹连接，所述第一弹簧远离第一连接杆的一端与矩形槽的内壁远离拉杆的一侧相焊接，所述卡杆远离拉杆的一端从右到左分别活动贯穿U型块靠近拉杆的一侧、第一连接杆的外表面和矩形槽的内壁远离拉杆的一侧，所述T型通孔的内壁后表面开设有与U型块后表面相适配的第一卡槽。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过设置三组搅拌机构，第一组搅拌机构能够在铁水不同高度上进行搅拌，搅拌更加全面，第二组搅拌机构能够使不同搅拌部件的转动线速度不一致，从而产生提高搅拌效果的紊流，第三组搅拌机构则能将位于底部死角部位的铁水翻上来，相比较现有的单一搅拌机构的搅拌器，本发明从搅拌数量、搅拌角度、搅拌方向和搅拌高度等多个方面进行了改进，大大减小将铁水搅拌均匀的时间，提高搅拌效率，整体生产效率大大提高。
2、本发明的三个搅拌机构通过单个电机即可同步控制，在设置多组搅拌机构的同时操作简单，能够节约操作时间，提高整体生产效率。
3、本发明能够在搅拌器不用时将整体搅拌器拆卸成便于携带的体积较小的多个部件，方便实用，解决了现有的搅拌器一般为一个整体，体积较大而导致难以携带的问题。
附图说明
图1为本发明的整体立体图；
图2为本发明图1中B处放大立体图；
图3为本发明的部分立体图；
图4为本发明图1中A处放大立体图；
图5为本发明的第一连接杆与第一电机的立体图。
图中：1、第一电机；2、第一连接杆；3、第一圆柱块；4、第二圆柱块；5、转轮；6、第二连接杆；7、主动锥形齿轮；8、第三圆柱块；9、第一凹槽；10、第一通孔；11、第二凹槽；12、固定块；13、第三连接杆；14、齿轮柱；15、从动锥形齿轮；16、连接板；17、连接块；18、矩形槽；19、第一弹簧；20、T型通孔；21、滑槽；22、U型块；23、卡杆；24、拉杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，一种用于转炉炼钢前铁水KR机械搅拌脱硫的搅拌器，包括第一电机1和第三圆柱块8，第一电机1的输出端活动卡接有第一连接杆2，第一连接杆2的底端焊接有第一圆柱块3，第一圆柱块3的底部焊接有第二圆柱块4，第二圆柱块4的外表面焊接有转轮5，第二圆柱块4的底部焊接有第二连接杆6，第二连接杆6的外表面固定套接有主动锥形齿轮7，第三圆柱块8的顶部开设有第一凹槽9，第三圆柱块8的顶部开设有第一通孔10，第一凹槽9的内壁开设有第二凹槽11，第二凹槽11的内壁固定卡接有固定块12，固定块12靠近主动锥形齿轮7的一侧活动贯穿有第三连接杆13，第三连接杆13的外表面固定套接有齿轮柱14，第三连接杆13靠近主动锥形齿轮7的一端焊接有从动锥形齿轮15，第三圆柱块8的外表面焊接有连接板16。
第二连接杆6的底端与第二凹槽11的内壁底部相焊接，第三连接杆13远离固定块12的一端通过第一固定轴承转动连接在第二凹槽11的内壁远离主动锥形齿轮7的一侧，方便在第二连接杆6带动第三圆柱块8转动时，通过主动锥形齿轮7和从动锥形齿轮15的啮合带动第三连接杆13转动。
主动锥形齿轮7的齿牙与从动锥形齿轮15的齿牙相啮合，齿轮柱14的位置处于第一通孔10的内部中间，第一通孔10与第二凹槽11相连通，方便主动锥形齿轮7通过从动锥形齿轮15和第三连接杆13带动齿轮柱14转动。
第一电机1的输出端焊接有两个连接块17，左侧连接块17靠近第一连接杆2的一侧开设有矩形槽18，矩形槽18的内壁远离第一连接杆2的一侧固定安装有第一弹簧19，右侧连接块17远离第一连接杆2的一侧开设有T型通孔20，方便通过连接块17使得第一电机1可以和第一连接杆2可以紧紧地固定在一起。
T型通孔20的内壁两侧均开设有滑槽21，两个滑槽21的内部之间滑动连接有U型块22，T型通孔20的内部活动套接有卡杆23，卡杆23远离第一弹簧19的一端焊接有拉杆24，方便通过卡杆23和U型块22的配合，使得第一连接杆2和第一电机1快速固定在一块。
U型块22靠近拉杆24的一侧与右侧连接块17靠近拉杆24的一侧通过第一螺钉螺纹连接，第一弹簧19远离第一连接杆2的一端与矩形槽18的内壁远离拉杆24的一侧相焊接，卡杆23远离拉杆24的一端从右到左分别活动贯穿U型块22靠近拉杆24的一侧、第一连接杆2的外表面和矩形槽18的内壁远离拉杆24的一侧，T型通孔20的内壁后表面开设有与U型块22后表面相适配的第一卡槽，方便通过卡杆23，U型块22、第一弹簧19和第一螺钉的配合，使得第一连接杆2和第一电机1快速拆装。
本实施例的工作原理：在使用该搅拌器时，首先根据图1-3所示，在进行铁水脱硫搅拌前，首先将第一电机1的输出端与第一连接杆2进行对接，接着将第一电机1打开，第一电机1通过第一连接杆2带动第一圆柱块3转动，第一圆柱块3转动通过第二圆柱块4带动转轮5发生转动，转动的转轮5带动铁水进行转动搅拌，此时，转动的第二圆柱块4通过第二连接杆6带动第三圆柱块8发生转动，转动得第三圆柱块8带动连接板16发生转动，再次提高铁水搅拌脱硫的效率，与此同时，转动的第二连接杆6通过主动锥形齿轮7带动从动锥形齿轮15发生转动，转动的从动锥形齿轮15通过固定块12和第三连接杆13带动齿轮柱14，将搅拌桶底部的铁水翻上来，再次提高铁水搅拌混合脱硫的效率，提高搅拌器的使用寿命，防止现有的搅拌器在使用的过程中因转轮5有限，导致铁水在一定的时间下不能产生一定的效率，甚至还会因为每次铁水脱硫搅拌器转动时间过长，导致搅拌器寿命降低；根据图1、图4和图5所示，当需要进行第一连接杆2与第一电机1进行对接安装时，首先将第一电机1与第一连接杆2进行对接，接着将卡杆23顺着T型通孔20、第一连接杆2和矩形槽18插入，直至卡杆23的一端贯穿左侧连接块17，之后再将U型块22顺着滑槽21在T型通孔20上滑动，直至U型块22的一端与第一卡槽形成卡接，最后用第一螺钉将U型块22与右侧连接块17进行螺纹连接即可，方便快捷，防止现有的第一连接杆2与第一电机1处于焊接关系，导致在携带搅拌器时不方便将搅拌器放置在收集盒中携带。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于转炉炼钢前铁水KR机械搅拌脱硫的搅拌器，其特征在于：包括第一电机和第三圆柱块，所述第一电机的输出端活动卡接有第一连接杆，所述第一连接杆的底端焊接有第一圆柱块，所述第一圆柱块的底部焊接有第二圆柱块，所述第二圆柱块的外表面焊接有转轮，所述第二圆柱块的底部焊接有第二连接杆，所述第二连接杆的外表面固定套接有主动锥形齿轮，所述第三圆柱块的顶部开设有第一凹槽，所述第三圆柱块的顶部开设有第一通孔，所述第一凹槽的内壁开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内壁固定卡接有固定块，所述固定块靠近主动锥形齿轮的一侧活动贯穿有第三连接杆，所述第三连接杆的外表面固定套接有齿轮柱，所述第三连接杆靠近主动锥形齿轮的一端焊接有从动锥形齿轮，所述第三圆柱块的外表面焊接有连接板。
2.根据权利要求1所述的一种用于转炉炼钢前铁水KR机械搅拌脱硫的搅拌器，其特征在于：所述第二连接杆的底端与第二凹槽的内壁底部相焊接，所述第三连接杆远离固定块的一端通过第一固定轴承转动连接在第二凹槽的内壁远离主动锥形齿轮的一侧。
3.根据权利要求1所述的一种用于转炉炼钢前铁水KR机械搅拌脱硫的搅拌器，其特征在于：所述主动锥形齿轮的齿牙与从动锥形齿轮的齿牙相啮合，所述齿轮柱的位置处于第一通孔的内部中间，所述第一通孔与第二凹槽相连通。
4.根据权利要求1所述的一种用于转炉炼钢前铁水KR机械搅拌脱硫的搅拌器，其特征在于：所述第一电机的输出端焊接有两个连接块，左侧所述连接块靠近第一连接杆的一侧开设有矩形槽，所述矩形槽的内壁远离第一连接杆的一侧固定安装有第一弹簧，右侧所述连接块远离第一连接杆的一侧开设有T型通孔。
5.根据权利要求4所述的一种用于转炉炼钢前铁水KR机械搅拌脱硫的搅拌器，其特征在于：所述T型通孔的内壁两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部之间滑动连接有U型块，所述T型通孔的内部活动套接有卡杆，所述卡杆远离第一弹簧的一端焊接有拉杆。
6.根据权利要求1所述的一种用于转炉炼钢前铁水KR机械搅拌脱硫的搅拌器，其特征在于：所述U型块靠近拉杆的一侧与右侧连接块靠近拉杆的一侧通过第一螺钉螺纹连接，所述第一弹簧远离第一连接杆的一端与矩形槽的内壁远离拉杆的一侧相焊接，所述卡杆远离拉杆的一端从右到左分别活动贯穿U型块靠近拉杆的一侧、第一连接杆的外表面和矩形槽的内壁远离拉杆的一侧，所述T型通孔的内壁后表面开设有与U型块后表面相适配的第一卡槽。
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