CN209271373U - 一种用于棕刚玉耐火材料生产的混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械技术领域，尤其为一种用于棕刚玉耐火材料生产的混料装置，包括箱体，箱体的顶端紧密焊接有进料斗，箱体的外表面设有两个套管，进料斗内设有转盘，转盘的上表面和下表面均设置有若干个锥刺。该用于棕刚玉耐火材料生产的混料装置能够对箱体内混合原料分层进行搅拌，使得生产原料能得到充分的搅拌，此外，通过摇把转动进料斗内的转盘，使得转盘上的锥刺切割倒入箱体内的粉末状生产原料，使得结团的原料被打散，缩短生产时的所需的化学反应时间，提高生产效率，解决棕刚玉生产装置搅拌不均匀和生产原料易结团的问题。

Description

一种用于棕刚玉耐火材料生产的混料装置

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种用于棕刚玉耐火材料生产的混料装置。

背景技术

棕刚玉，俗名又称金刚砂，是用矾土、碳素材料、铁屑三种原料在电弧炉中经过融化还原而制得的棕褐色人造刚玉，故为此名。棕刚玉主要化学成份是AL2O3，其含量在95.00％-97.00％，另含有少量的Fe，Si，Ti等。棕刚玉是最基本的磨料，因其磨削性能好，适用范围广，价格便宜，被广泛应用环保及环境友好型材料技术领域。

目前，棕刚玉在生产时需要将液体和粉末状固体原料进行混炼，并在混料装置产生化学反应，但是现有的混料装置搅拌不均匀，使得反应不够彻底，降低了产品质量，同时粉末状的生产原料易结团，同样在混料过程中需要很长时间才能将其拆散，降低了生产效率。鉴于此，我们提出一种用于棕刚玉耐火材料生产的混料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于棕刚玉耐火材料生产的混料装置，以解决上述背景技术中提出的棕刚玉生产装置搅拌不均匀和生产原料易结团的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于棕刚玉耐火材料生产的混料装置，包括箱体，所述箱体的顶端紧密焊接有进料斗，所述箱体的外表面设有两个套管，所述套管贯穿所述箱体，所述箱体的下表面设有下料管，所述套管内壁紧密焊接有第一轴承，所述套管上设有电机，所述电机上设有若干个安装螺栓，所述电机通过所述安装螺栓与所述箱体的外表面固定连接，所述电机的输出端穿过所述第一轴承内圈的一端紧密焊接有转动杆，所述转动杆上紧密焊接有若干个搅拌桨；

所述进料斗一侧内壁上设有凹槽，所述进料斗另一侧内壁上设有通孔，所述通孔内设有第二轴承，所述进料斗内设有转盘，所述转盘的一侧紧密焊接有转轴，所述转盘的另一端紧密焊接有摇把，所述转轴位于所述凹槽内，所述摇把的底端穿过所述第二轴承的内圈，所述转盘的上表面和下表面均设置有若干个锥刺。

优选的，所述进料斗贯穿所述箱体的上表面与外界连通，所述下料管贯穿所述箱体的下表面与外界连通。

优选的，所述箱体底端的外表面设有三个支脚，所述支脚的顶端与所述箱体的外表面紧密焊接。

优选的，所述搅拌桨与所述转动杆紧密焊接，所述搅拌桨设有1-3个，且呈线性等间距排列。

优选的，所述第一轴承的内圈与所述转动杆紧密焊接，所述第一轴承的外圈与所述套管的内壁紧密焊接。

优选的，所述第二轴承的内圈与所述摇把紧密焊接，所述第二轴承的外圈与所述通孔的内壁紧密焊接。

优选的，所述锥刺的底端与所述转盘紧密焊接，所述锥刺设有10-15个，呈环形层等间距排列。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该用于棕刚玉耐火材料生产的混料装置，通过在箱体的外表面设有两个电机同时工作，能对箱体内混合原料分层进行搅拌，使得生产原料能得到充分的搅拌，结构简单，使用方便，解决棕刚玉生产装置搅拌不均匀的问题。

2.该用于棕刚玉耐火材料生产的混料装置，通过摇把转动进料斗内的转盘，使得转盘上的锥刺切割倒入箱体内的粉末状生产原料，使得结团的原料被打散，缩短生产时的所需的化学反应时间，提高生产效率，解决棕刚玉生产原料易结团的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中箱体的结构示意图；

图3为本实用新型中电机的结构示意图；

图4为本实用新型实施例2的整体结构示意图；

图5为本实用新型中实施例2中的进料斗结构示意图；

图6为本实用新型中转盘的结构示意图。

图中：1、箱体；11、进料斗；111、凹槽；112、通孔；113、第二轴承；12、套管；121、第一轴承；13、下料管；14、支脚；2、电机；21、安装螺栓；22、转动杆；211、搅拌桨；3、转盘；31、转轴；32、摇把；33、锥刺。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

一种用于棕刚玉耐火材料生产的混料装置，如图1-3所示，包括箱体1，箱体1的顶端紧密焊接有进料斗11，箱体1的外表面设有两个套管12，套管12贯穿箱体1，箱体1的下表面设有下料管13，套管12内壁紧密焊接有第一轴承121，套管12上设有电机2，电机2上设有若干个安装螺栓21，电机2通过安装螺栓21与箱体1的外表面固定连接，电机2的输出端穿过第一轴承121内圈的一端紧密焊接有转动杆22，转动杆22上紧密焊接有若干个搅拌桨221。

本实施例中，箱体1整体采用不锈钢材质，该材质具有良好的耐磨耐腐蚀性，结构稳固，成本较低等优点，延长箱体1的使用寿命。

进一步的，电机2采用上海枫信传动机械有限公司生产的YCT系列的调速电机，其配套的电路和电源也由该厂家提供；此外，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

具体的，箱体1位于电机2的位置处设有与安装螺栓21相适配的螺孔，使得安装螺栓穿过电机2与螺孔进行螺纹固定，便于电机2的安装。

除此之外，进料斗11贯穿箱体1的上表面与外界连通，下料管13贯穿箱体1的下表面与外界连通，便于利用进料斗11进料和下料管13进行下料，下料管13上安装有阀门，便于控制下料管13的闭合。

值得说明的是，箱体1底端的外表面设有三个支脚14，支脚14的顶端与箱体1的外表面紧密焊接，便于对箱体1起支撑作用。

进一步的，搅拌桨221与转动杆22紧密焊接，搅拌桨221设有1-3个，且呈线性等间距排列，本实施例中搅拌桨221设有3个，使得搅拌更加均匀。

具体的，第一轴承121的内圈与转动杆22紧密焊接，第一轴承121的外圈与套管12的内壁紧密焊接，提高装置的稳固性，便于转动杆22的转动。

本实施例中，利用进料斗11向箱体1内倒入生产所需的原料，并将电机2接通外界电源使其工作，由于两个电机2分别位于箱体1外表面的上下两端，因此电机2转动时，位于上端的电机2带动转动杆22上的搅拌桨221对顶层液位进行搅拌，位于下端的电机2带动转动杆22上的搅拌桨221对底层液位进行搅拌，因此便能实现对箱体1内不同高度混合原料的搅拌，使得原料搅拌的更加均匀，原料间的化学反应更加彻底，提高产品质量，结构简单，使用方便，解决棕刚玉生产装置搅拌不均匀的问题。

实施例2

作为本实用新型的第二种实施例，为了防止生产原料结团进行生产，本发明人员对进料斗11的结构作出改进，作为一种优选实施例，如图4-6所示，进料斗11一侧内壁上设有凹槽111，进料斗11另一侧内壁上设有通孔112，通孔112内设有第二轴承113，进料斗11内设有转盘3，转盘3的一侧紧密焊接有转轴31，转盘3的另一端紧密焊接有摇把32，转轴31位于凹槽111内，摇把32的底端穿过第二轴承113的内圈，转盘3的上表面和下表面均设置有若干个锥刺33。

本实施例中，转盘3整体采用不锈钢材质，该材质具有良好的耐磨耐腐蚀性，且结构稳固，成本较低等优点，延长转盘3的使用寿命。

进一步的，第二轴承113的内圈与摇把32紧密焊接，第二轴承113的外圈与通孔112的内壁紧密焊接，便于利用摇把32带动转盘3在进料斗11内转动。

除此之外，锥刺33的底端与转盘3紧密焊接，锥刺33设有10-15个，呈环形层等间距排列，本实施例中锥刺33的个数优选为13个，便于对结团的生产原料进行切割。

本实施例中，在进料斗11内安装转盘3，由于摇把32通过轴承113安装在进料斗11的通孔112内，同时转盘3一端的转轴31位于凹槽111内，因此转动摇把32时，转盘3在进料斗11内转动，伸出原料进入进料斗11内，转盘3上的锥刺33切割结团的原料，并使其打散成粉末状，缩短生产时的所需的化学反应时间，提高生产效率，解决棕刚玉生产原料易结团的问题。

本实用新型的用于棕刚玉耐火材料生产的混料装置在使用时，利用进料斗11向箱体1内倒入生产所需的原料，并将电机2接通外界电源使其工作，由于两个电机2分别位于箱体1外表面的上下两端，因此电机2转动时，位于上端的电机2带动转动杆22上的搅拌桨221对顶层液位进行搅拌，位于下端的电机2带动转动杆22上的搅拌桨221对底层液位进行搅拌，因此便能实现对箱体1内不同高度混合原料的搅拌，使得原料搅拌的更加均匀，原料间的化学反应更加彻底，提高产品质量，此外，在进料斗11内安装转盘3，由于摇把32通过轴承113安装在进料斗11的通孔112内，同时转盘3一端的转轴31位于凹槽111内，因此转动摇把32时，转盘3在进料斗11内转动，伸出原料进入进料斗11内，转盘3上的锥刺33切割结团的原料，并使其打散成粉末状，缩短生产时的所需的化学反应时间，提高生产效率，结构简单，使用方便，解决棕刚玉生产装置搅拌不均匀和生产原料易结团的问题，便于普及和推广。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种用于棕刚玉耐火材料生产的混料装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶端紧密焊接有进料斗(11)，所述箱体(1)的外表面设有两个套管(12)，所述套管(12)贯穿所述箱体(1)，所述箱体(1)的下表面设有下料管(13)，所述套管(12)内壁紧密焊接有第一轴承(121)，所述套管(12)上设有电机(2)，所述电机(2)上设有若干个安装螺栓(21)，所述电机(2)通过所述安装螺栓(21)与所述箱体(1)的外表面固定连接，所述电机(2)的输出端穿过所述第一轴承(121)内圈的一端紧密焊接有转动杆(22)，所述转动杆(22)上紧密焊接有若干个搅拌桨(221)；

所述进料斗(11)一侧内壁上设有凹槽(111)，所述进料斗(11)另一侧内壁上设有通孔(112)，所述通孔(112)内设有第二轴承(113)，所述进料斗(11)内设有转盘(3)，所述转盘(3)的一侧紧密焊接有转轴(31)，所述转盘(3)的另一端紧密焊接有摇把(32)，所述转轴(31)位于所述凹槽(111)内，所述摇把(32)的底端穿过所述第二轴承(113)的内圈，所述转盘(3)的上表面和下表面均设置有若干个锥刺(33)。

2.根据权利要求1所述的用于棕刚玉耐火材料生产的混料装置，其特征在于：所述进料斗(11)贯穿所述箱体(1)的上表面与外界连通，所述下料管(13)贯穿所述箱体(1)的下表面与外界连通。

3.根据权利要求1所述的用于棕刚玉耐火材料生产的混料装置，其特征在于：所述箱体(1)底端的外表面设有三个支脚(14)，所述支脚(14)的顶端与所述箱体(1)的外表面紧密焊接。

4.根据权利要求1所述的用于棕刚玉耐火材料生产的混料装置，其特征在于：所述搅拌桨(221)与所述转动杆(22)紧密焊接，所述搅拌桨(221)设有1-3个，且呈线性等间距排列。

5.根据权利要求1所述的用于棕刚玉耐火材料生产的混料装置，其特征在于：所述第一轴承(121)的内圈与所述转动杆(22)紧密焊接，所述第一轴承(121)的外圈与所述套管(12)的内壁紧密焊接。

6.根据权利要求1所述的用于棕刚玉耐火材料生产的混料装置，其特征在于：所述第二轴承(113)的内圈与所述摇把(32)紧密焊接，所述第二轴承(113)的外圈与所述通孔(112)的内壁紧密焊接。

7.根据权利要求1所述的用于棕刚玉耐火材料生产的混料装置，其特征在于：所述锥刺(33)的底端与所述转盘(3)紧密焊接，所述锥刺(33)设有10-15个，呈环形层等间距排列。