CN114056987A - 一种电缆料条缠绕设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及电缆料条缠绕设备技术领域,且公开了一种电缆料条缠绕设备,解决了现有电缆料条缠绕设备通过人工手动对收卷筒进行安装和拆卸的速度慢,效率低,并且人工手动安装与拆卸便捷性较差的问题,其包括底座,所述底座顶部两侧的中部分别固定安装有第一支撑杆和第二支撑杆,第一支撑杆和第二支撑杆的顶部分别安装有第一电机和固定块,第一电机和固定块相对的一端且位于第一支撑杆和第二支撑杆的内侧均安装有凸形插块,底座顶部的中部开设有方形通槽,底座的内部安装有U形移动座;本电缆料条缠绕设备能够自动的对收卷筒进行升降和水平移动调节,同时在调节完毕之后能够稳定且牢固的对收卷筒进行固定而使收卷筒能够有效的进行收卷操作。

Description

一种电缆料条缠绕设备
技术领域
本发明属于电缆料条缠绕设备技术领域,具体为一种电缆料条缠绕设备。
背景技术
电缆护套是电缆的最外层,一般采用高密度聚乙烯材料和加工助剂混炼造粒而成;比如大功率光伏电缆材料,常用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、高密度聚乙烯、无卤阻燃剂、抗氧剂、光稳定剂、紫外线吸收剂、抗铜剂、润滑剂、交联敏化剂等材料在密炼机内混合加热密炼,然后通过双螺杆挤出机挤出造粒,最后再加工成条即可成为电缆的护套;而加工成条的电缆护套需要缠绕成捆进行包装。
但现有的电缆料条缠绕设备在使用的过程中是通过人工手动对收卷筒进行安装和拆卸,人工手动对收卷筒进行安装和拆卸的速度较慢,工作的效率较低,并且人工手动安装与拆卸的便捷性较差,从而不能满足电缆料条的加工生产需求;因此,针对目前的状况,现需对其进行改进。
发明内容
针对上述情况,为克服现有技术的缺陷,本发明提供一种电缆料条缠绕设备,有效的解决了上述背景技术中现有电缆料条缠绕设备通过人工手动对收卷筒进行安装和拆卸的速度慢,效率低,并且人工手动安装与拆卸便捷性较差的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种电缆料条缠绕设备,包括底座,所述底座顶部两侧的中部分别固定安装有第一支撑杆和第二支撑杆,第一支撑杆和第二支撑杆的顶部分别安装有第一电机和固定块,第一电机和固定块相对的一端且位于第一支撑杆和第二支撑杆的内侧均安装有凸形插块,底座顶部的中部开设有方形通槽,底座的内部安装有U形移动座,U形移动座的顶部之间安装有顶板,顶板的顶部设有收卷筒,U形移动座内部的两侧均安装有升降调节端,两个升降调节端的顶部之间且位于方形通槽的内部安装有支撑框;
升降调节端包括双向螺纹轴、螺纹移动块、齿轮和转动连杆,双向螺纹轴转动安装在U形移动座内部的两端,螺纹移动块螺纹连接在双向螺纹轴的两侧,齿轮固定安装在双向螺纹轴的中部,转动连杆转动安装在螺纹移动块的顶部,且四个转动连杆的一端均与支撑框的底部转动相连接;
底座内腔的中部转动安装有调节螺纹轴,且底座的一侧安装有第二电机,第二电机的输出端与调节螺纹轴的一端固定连接,调节螺纹轴的表面安装有螺纹管,螺纹管表面两侧的顶部均等距离安装有传动齿组,两组传动齿组分别与两个齿轮啮合连接。
优选的,所述支撑框底部两端的两侧均安装有安装块,支撑框底部两端同一侧的两个安装块之间均安装有滚筒。
优选的,所述U形移动座内部的两侧均开设有滑动卡槽,两个滑动卡槽之间滑动安装有H形移动架,螺纹管安装在H形移动架的中部,H形移动架底部的一端固定安装有推动块,U形移动座内部的底部固定安装有抵触块。
优选的,所述底座内腔底部的两侧均开设有缓冲槽,缓冲槽的内部均安装有倒T形块,倒T形块的顶部均与U形移动座的底部固定连接,倒T形块底部的两端均安装有移动轮。
优选的,所述缓冲槽的内部且位于倒T形块的一侧滑动安装有移动板,移动板的一侧与缓冲槽的一端之间安装有第一弹簧。
优选的,所述固定块的中部开设有压缩腔,压缩腔的内部活动插接有挤压杆,挤压杆的一端部与压缩腔的一端之间安装有第二弹簧,挤压杆的另一端部延伸至固定块的一端外并安装有轴承,其中一个凸形插块安装在轴承的一端。
优选的,所述挤压杆一端的顶部和底部均安装有连接块,固定块一侧的顶部和底部均开设有滑动槽,两个连接块的一端分别通过两个滑动槽延伸至固定块的上方和下方,且两个连接块的一端均安装有曲杆,两个曲杆的一端之间安装有凸形抵块。
优选的,所述凸形抵块的一端设有推动曲面板,推动曲面板的一侧与凸形抵块的一端相抵触,且推动曲面板的底部与升降调节端顶部一端的中部固定连接。
优选的,两个所述凸形插块相对侧的中部均环形等距离安装有方形插块,收卷筒两端的中部均环形等距离开设有凹孔。
优选的,所述底座、支撑框和顶板的顶部之间开设有两条移动长凹槽,两条移动长凹槽相互平行,收卷筒滚动卡接在两条移动长凹槽之间。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
(1)、在工作中,通过设置有底座、第一支撑杆、第二支撑杆、第一电机、固定块、凸形插块、方形通槽、U形移动座、顶板、收卷筒、升降调节端和支撑框,使本电缆料条缠绕设备能够自动的对收卷筒进行升降和水平移动调节,同时在调节完毕之后能够稳定且牢固的对收卷筒进行固定而使收卷筒能够有效的进行收卷操作,并且本缠绕设备设计合理,使用与操作简单便利,能够有效的提高收卷筒安装与拆卸的速度和效率,也有效的提高了电缆料条生产加工的效率;因此,本缠绕设备能够满足电缆料条的加工生产使用需求;
(2)、在工作中,通过设置有双向螺纹轴、螺纹移动块、齿轮、转动连杆、调节螺纹轴、第二电机、螺纹管和传动齿组,从而能够有效的对收卷筒进行升降调节;通过启动第二电机,使调节螺纹轴进行转动,调节螺纹轴的转动会通过螺纹管带动H形移动架和传动齿组进行移动,传动齿组的移动会对齿轮进行传动,齿轮的传动会带动双向螺纹轴进行转动,双向螺纹轴的转动会使其表面的两个螺纹移动块相对进行移动,从而使四个转动连杆向上推动支撑框进行抬升,支撑框进行抬升会带动收卷筒进行上升;
(3)、在工作中,通过设置有安装块和滚筒、方形插块、凹孔和移动长凹槽,从而使收卷筒能够有效进行滚动和转动调节;将收卷筒放在两个移动长凹槽之间,从而使移动长凹槽能够稳定有效的进行移动;当收卷筒抬升位置后能够通过两个滚筒进行滚动转动和调节;而方形插块插在凹孔的内部能够使U形移动座稳定安装在两个凸形插块之间;
(4)、在工作中,通过设置有滑动卡槽、H形移动架、推动块、抵触块、缓冲槽、第一弹簧、移动板、倒T形块和移动轮,从而使收卷筒能够有效的进行横向移动调节;当两组传动齿组与齿轮分离后,同时螺纹管的移动会带动H形移动架在滑动卡槽的内部进行滑动调节,随着螺纹管的持续移动,H形移动架会带动推动块对抵触块进行推动,从而使U形移动座在底座的内部朝着第一支撑杆进行移动,U形移动座在移动的同时通过升降调节端带动支撑框和收卷筒朝着第一支撑杆进行横向移动调节;
(5)、在工作中,通过设置有压缩腔、挤压杆、第二弹簧、轴承、滑动槽、连接块、曲杆、凸形抵块和推动曲面板,从而能够对收卷筒进行有效的安装和固定,从而保持了收卷的稳定性;当U形移动座的位置抬升后,并且两组传动齿组与齿轮分离后,随着U形移动座的横向移动,推动曲面板会与凸形抵块分离,同时通过第二弹簧的弹力会使挤压杆带动其中一个凸形插块插入到收卷筒一端的中部,同时U形移动座的横向移动会使其中另一个凸形插块插入到收卷筒另一端的中部,然后开启第一电机,使收卷筒在两个滚筒的表面进行滚动而进行收卷操作。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。
在附图中:
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明底座的剖视结构示意图;
图3为本发明U形移动座的剖视结构示意图;
图4为本发明图3的局部结构示意图;
图5为本发明图2的局部结构示意图;
图6为本发明底座的局部俯视结构示意图;
图7为本发明固定块的剖视结构示意图;
图8为本发明收卷筒的剖视结构示意图;
图中:1、底座;2、第一支撑杆;3、第二支撑杆;4、第一电机;5、固定块;6、凸形插块;7、方形通槽;8、U形移动座;9、顶板;10、收卷筒;11、升降调节端;1101、双向螺纹轴;1102、螺纹移动块;1103、齿轮;1104、转动连杆;12、支撑框;1201、安装块;1202、滚筒;13、调节螺纹轴;14、第二电机;15、螺纹管;16、传动齿组;17、滑动卡槽;18、H形移动架;19、推动块;20、抵触块;21、缓冲槽;22、第一弹簧;23、移动板;24、倒T形块;25、移动轮;26、压缩腔;27、挤压杆;28、第二弹簧;29、轴承;30、滑动槽;31、连接块;32、曲杆;33、凸形抵块;34、推动曲面板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例;基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例一,由图1至图8给出,本发明包括底座1,底座1顶部两侧的中部分别固定安装有第一支撑杆2和第二支撑杆3,第一支撑杆2和第二支撑杆3的顶部分别安装有第一电机4和固定块5,第一电机4和固定块5相对的一端且位于第一支撑杆2和第二支撑杆3的内侧均安装有凸形插块6,底座1顶部的中部开设有方形通槽7,底座1的内部安装有U形移动座8,U形移动座8的顶部之间安装有顶板9,顶板9的顶部设有收卷筒10,U形移动座8内部的两侧均安装有升降调节端11,两个升降调节端11的顶部之间且位于方形通槽7的内部安装有支撑框12,通过方形通槽7的设置,使支撑框12能够有效的进行安装;
升降调节端11包括双向螺纹轴1101、螺纹移动块1102、齿轮1103和转动连杆1104,双向螺纹轴1101转动安装在U形移动座8内部的两端,螺纹移动块1102螺纹连接在双向螺纹轴1101的两侧,齿轮1103固定安装在双向螺纹轴1101的中部,转动连杆1104转动安装在螺纹移动块1102的顶部,且四个转动连杆1104的一端均与支撑框12的底部转动相连接,从而能够带动支撑框12进行升降调节;
底座1内腔的中部转动安装有调节螺纹轴13,且底座1的一侧安装有第二电机14,第二电机14的输出端与调节螺纹轴13的一端固定连接,调节螺纹轴13的表面安装有螺纹管15,螺纹管15表面两侧的顶部均等距离安装有传动齿组16,两组传动齿组16分别与两个齿轮1103啮合连接,从而能够为升降调节端11的调节提供动力。
实施例二,在实施例一的基础上,由图4和图6给出,支撑框12底部两端的两侧均安装有安装块1201,支撑框12底部两端同一侧的两个安装块1201之间均安装有滚筒1202,从而能够对抬升的收卷筒10进行滚动调节和支撑。
实施例三,在实施例一的基础上,由图3和图4给出,U形移动座8内部的两侧均开设有滑动卡槽17,两个滑动卡槽17之间滑动安装有H形移动架18,螺纹管15安装在H形移动架18的中部,H形移动架18底部的一端固定安装有推动块19,U形移动座8内部的底部固定安装有抵触块20,从而能够带动U形移动座8进行移动调节。
实施例四,在实施例一的基础上,由图2至图5给出,底座1内腔底部的两侧均开设有缓冲槽21,缓冲槽21的内部均安装有倒T形块24,倒T形块24的顶部均与U形移动座8的底部固定连接,倒T形块24底部的两端均安装有移动轮25,从而使U形移动座8能够有效的进行移动。
实施例五,在实施例四的基础上,由图2和图5给出,缓冲槽21的内部且位于倒T形块24的一侧滑动安装有移动板23,移动板23的一侧与缓冲槽21的一端之间安装有第一弹簧22,从而使U形移动座8能够有效的进行复位调节。
实施例六,在实施例一的基础上,由图7给出,固定块5的中部开设有压缩腔26,压缩腔26的内部活动插接有挤压杆27,挤压杆27的一端部与压缩腔26的一端之间安装有第二弹簧28,挤压杆27的另一端部延伸至固定块5的一端外并安装有轴承29,其中一个凸形插块6安装在轴承29的一端,从而能够有效的对其中一个凸形插块6进行调节。
实施例七,在实施例六的基础上,由图1和图7给出,挤压杆27一端的顶部和底部均安装有连接块31,固定块5一侧的顶部和底部均开设有滑动槽30,两个连接块31的一端分别通过两个滑动槽30延伸至固定块5的上方和下方,且两个连接块31的一端均安装有曲杆32,两个曲杆32的一端之间安装有凸形抵块33,从而能够对其中一个凸形插块6进行移动。
实施例八,在实施例一的基础上,由图1和图2给出,凸形抵块33的一端设有推动曲面板34,推动曲面板34的一侧与凸形抵块33的一端相抵触,且推动曲面板34的底部与升降调节端11顶部一端的中部固定连接,从而能够为其中一个凸形插块6的调节提供动力。
实施例九,在实施例一的基础上,由图7和图8给出,两个凸形插块6相对侧的中部均环形等距离安装有方形插块,收卷筒10两端的中部均环形等距离开设有凹孔,从而使两个凸形插块6能够有效的带动收卷筒10进行转动。
实施例十,在实施例一的基础上,由图2至图6给出,底座1、支撑框12和顶板9的顶部之间开设有两条移动长凹槽,两条移动长凹槽相互平行,收卷筒10滚动卡接在两条移动长凹槽之间,从而使收卷筒10能够有效的进行移动并移动至准确的位置。
工作原理:通过启动第二电机14,使调节螺纹轴13进行转动,调节螺纹轴13的转动会通过螺纹管15带动H形移动架18和传动齿组16进行移动,传动齿组16的移动会对齿轮1103进行传动,齿轮1103的传动会带动双向螺纹轴1101进行转动,双向螺纹轴1101的转动会使其表面的两个螺纹移动块1102相对进行移动,从而使四个转动连杆1104向上推动支撑框12进行抬升,支撑框12进行抬升会带动收卷筒10进行上升;当两组传动齿组16与齿轮1103分离后,同时螺纹管15的移动会带动H形移动架18在滑动卡槽17的内部进行滑动调节,随着螺纹管15的持续移动,H形移动架18会带动推动块19对抵触块20进行推动,从而使U形移动座8在底座1的内部朝着第一支撑杆2进行移动,U形移动座8在移动的同时通过升降调节端11带动支撑框12和收卷筒10朝着第一支撑杆2进行横向移动调节;当U形移动座8的位置抬升后,并且两组传动齿组16与齿轮1103分离后,随着U形移动座8的横向移动,推动曲面板34会与凸形抵块33分离,同时通过第二弹簧28的弹力会使挤压杆27带动其中一个凸形插块6插入到收卷筒10一端的中部,同时U形移动座8的横向移动会使其中另一个凸形插块6插入到收卷筒10另一端的中部,然后开启第一电机4,使收卷筒10在两个滚筒1202的表面进行滚动而进行收卷操作。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种电缆料条缠绕设备,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)顶部两侧的中部分别固定安装有第一支撑杆(2)和第二支撑杆(3),第一支撑杆(2)和第二支撑杆(3)的顶部分别安装有第一电机(4)和固定块(5),第一电机(4)和固定块(5)相对的一端且位于第一支撑杆(2)和第二支撑杆(3)的内侧均安装有凸形插块(6),底座(1)顶部的中部开设有方形通槽(7),底座(1)的内部安装有U形移动座(8),U形移动座(8)的顶部之间安装有顶板(9),顶板(9)的顶部设有收卷筒(10),U形移动座(8)内部的两侧均安装有升降调节端(11),两个升降调节端(11)的顶部之间且位于方形通槽(7)的内部安装有支撑框(12);
升降调节端(11)包括双向螺纹轴(1101)、螺纹移动块(1102)、齿轮(1103)和转动连杆(1104),双向螺纹轴(1101)转动安装在U形移动座(8)内部的两端,螺纹移动块(1102)螺纹连接在双向螺纹轴(1101)的两侧,齿轮(1103)固定安装在双向螺纹轴(1101)的中部,转动连杆(1104)转动安装在螺纹移动块(1102)的顶部,且四个转动连杆(1104)的一端均与支撑框(12)的底部转动相连接;
底座(1)内腔的中部转动安装有调节螺纹轴(13),且底座(1)的一侧安装有第二电机(14),第二电机(14)的输出端与调节螺纹轴(13)的一端固定连接,调节螺纹轴(13)的表面安装有螺纹管(15),螺纹管(15)表面两侧的顶部均等距离安装有传动齿组(16),两组传动齿组(16)分别与两个齿轮(1103)啮合连接。
2.根据权利要求1所述的一种电缆料条缠绕设备,其特征在于:所述支撑框(12)底部两端的两侧均安装有安装块(1201),支撑框(12)底部两端同一侧的两个安装块(1201)之间均安装有滚筒(1202)。
3.根据权利要求1所述的一种电缆料条缠绕设备,其特征在于:所述U形移动座(8)内部的两侧均开设有滑动卡槽(17),两个滑动卡槽(17)之间滑动安装有H形移动架(18),螺纹管(15)安装在H形移动架(18)的中部,H形移动架(18)底部的一端固定安装有推动块(19),U形移动座(8)内部的底部固定安装有抵触块(20)。
4.根据权利要求1所述的一种电缆料条缠绕设备,其特征在于:所述底座(1)内腔底部的两侧均开设有缓冲槽(21),缓冲槽(21)的内部均安装有倒T形块(24),倒T形块(24)的顶部均与U形移动座(8)的底部固定连接,倒T形块(24)底部的两端均安装有移动轮(25)。
5.根据权利要求4所述的一种电缆料条缠绕设备,其特征在于:所述缓冲槽(21)的内部且位于倒T形块(24)的一侧滑动安装有移动板(23),移动板(23)的一侧与缓冲槽(21)的一端之间安装有第一弹簧(22)。
6.根据权利要求1所述的一种电缆料条缠绕设备,其特征在于:所述固定块(5)的中部开设有压缩腔(26),压缩腔(26)的内部活动插接有挤压杆(27),挤压杆(27)的一端部与压缩腔(26)的一端之间安装有第二弹簧(28),挤压杆(27)的另一端部延伸至固定块(5)的一端外并安装有轴承(29),其中一个凸形插块(6)安装在轴承(29)的一端。
7.根据权利要求6所述的一种电缆料条缠绕设备,其特征在于:所述挤压杆(27)一端的顶部和底部均安装有连接块(31),固定块(5)一侧的顶部和底部均开设有滑动槽(30),两个连接块(31)的一端分别通过两个滑动槽(30)延伸至固定块(5)的上方和下方,且两个连接块(31)的一端均安装有曲杆(32),两个曲杆(32)的一端之间安装有凸形抵块(33)。
8.根据权利要求7所述的一种电缆料条缠绕设备,其特征在于:所述凸形抵块(33)的一端设有推动曲面板(34),推动曲面板(34)的一侧与凸形抵块(33)的一端相抵触,且推动曲面板(34)的底部与升降调节端(11)顶部一端的中部固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种电缆料条缠绕设备,其特征在于:两个所述凸形插块(6)相对侧的中部均环形等距离安装有方形插块,收卷筒(10)两端的中部均环形等距离开设有凹孔。
10.根据权利要求1所述的一种电缆料条缠绕设备,其特征在于:所述底座(1)、支撑框(12)和顶板(9)的顶部之间开设有两条移动长凹槽,两条移动长凹槽相互平行,收卷筒(10)滚动卡接在两条移动长凹槽之间。
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