CN114054836A - 切管组件及其切管装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种切管组件及其切管装置，该切管组件包括多个切割头和传动机构，所述传动机构包括具有容置腔的壳体，设置于所述壳体内的主动轮，以及随着所述主动轮转动而转动的多个从动轮，每一所述切割头被设置于一个所述从动轮且能够随着所述从动轮转动，多个切割头同时工作以提高切割管件的效率。

Description

切管组件及其切管装置

技术领域

本发明涉及管件切割领域，特别是涉及一种切管组件及其切管装置。

背景技术

现有的一部分定制的换热器，无法采用自动胀管设备来加工，只能通过手动胀管来实现换热铜管与换热铝片的紧密结合。在胀管工序完成后，管口存在有高低不平现象，此时需要用切管器具将换热器的管口切割平整，方便焊接其它管路。

目前，针对胀管工序完成后，管口存在有高低不平现象，市场上存在的切管工具一次只能对一个管件进行切割，造成切割效率低。

发明内容

有鉴于此，有必要针对上述问题，提供一种切管组件及其切管装置，能够提高切割管件的效率。

本发明提供了一种切管组件，包括多个切割头和传动机构，所述传动机构包括具有容置腔的壳体，设置于所述容置腔的主动轮和多个从动轮，多个所述从动轮随着所述主动轮的转动而转动，每一所述切割头设置于一个所述从动轮且能够随着所述从动轮转动。

如此设置，当主动轮转动时，能够带动多个从动轮转动同步转动，每一从动轮会带动其上安装的切割头转动，进而实现多个切割头能够同时切割管件，大大提高了切割管件的效率。

在本发明的一个实施例中，所述主动轮为齿轮，所述从动轮为齿轮，多个所述从动轮分别啮合于所述主动轮。

如此设置，主动轮和从动轮实施为齿轮，且主动轮的齿轮和从动轮的齿轮啮合连接，能够通过一个主动轮的齿轮的转动带动多个从动轮的齿轮同步地转动，再由多个从动轮分别带动其上的切割头一起转动进而对管件进行切割。

在本发明的一个实施例中，所述从动轮设有接口，所述切割头可拆卸地安装于所述接口。

如此设置，通过接口的设置，可以方便地更换切割头。

在本发明的一个实施例中，所述切割头为四个。

如此设置，为具体的实施方式，以便能够更好地提高切割效率。

在本发明的一个实施例中，所述传动机构还包括端盖，所述端盖设置于所述壳体用于密封，每一所述切割头贯穿所述端盖。

如此设置，端盖的设置可以将位于壳体内的主动轮和从动轮保护起来，也能起到防尘的作用。

本发明还提供了一种切管装置，用于切割位于换热器的端板上的管口，包括：气动扳手，切管组件，以及传动杆，所述传动杆一端设置于所述气动扳手，另一端设置于所述主动轮。

如此设置，气动扳手能够提供力矩至传动杆，传动杆将力矩传输至主动轮，通过主动轮将传递的力矩均匀的分配到多个从动轮，再由从动轮带动切割头进行切割，可以提高切割效率。

在本发明的一个实施例中，所述切管装置包括限位组件，所述限位组件包括轴套和一端穿设于轴套的限位杆，所述轴套套设于所述气动扳手的一端，当切割管件时，所述限位杆的另一端抵在所述换热器的端板上。

如此设置，限位杆的设置可以保证切割后的管件的管口到换热器的端板的高度一致。

在本发明的一个实施例中，所述切管装置包括限位杆，所述限位杆的一端设置于传动机构，当切割管件时，所述限位杆的另一端抵在所述换热器的端板上。

如此设置，可选择地，将限位杆的一端固定在传动机构上，实现对切管装置的限制，以保证切割后的管件的管口到换热器的端板的高度一致。

在本发明的一个实施例中，所述限位杆的另一端设有调节孔。

如此设置，可以根据需求，可以通过调节孔来调节限位杆的长度，进而能够实现切割后的管口距离端板的长度。

在本发明的一个实施例中，所述切管组件和所述传动杆可拆卸地连接。

如此设置，可拆卸地连接，可以实现当切管组件或者气动扳手有损坏时，只需更换其中一个即可。

附图说明

图1为本发明提供的一种实施例的切管组件的结构示意图。

图2为本发明提供的上述实施例的切管组件的端盖和壳体分离的结构示意图。

图3为本发明提供的上述实施例的切管组件的传动机构的结构示意图。

图4为本发明提供的一种实施例的切管装置的结构示意图。

图5为本发明提供上述实施例的切管装置和换热器配合工作的结构示意图。

10、切割头；20、传动机构；21、壳体；211、容置腔；22、主动轮；23、从动轮；231、接口；30、气动扳手；31、传动杆；40、限位组件；41、轴套；42、限位杆；421、调节孔；100、换热器；101、管件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接装设在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图3所示，为一种切管组件的阐述，该切管组件可用于对换热器100端面上的管件101进行切割，以实现将多个管件101的管口切割平整。该切管组件包括多个切割头10和传动机构20，传动机构20包括具有容置腔211的壳体21，设置于壳体21的容置腔211内的主动轮22和多个从动轮23，多个从动轮23随着主动轮22转动而转动，每一切割头10被设置于一个从动轮23且能够随着从动轮23转动，每一切割头10能够对应于位于换热器端板上的一个管件101。值得一说的是，在本发明中，“多个”包含2个。

具体地，当主动轮22被驱动转动时，能够带动多个从动轮23转动，且多个从动轮23同步转动，每一从动轮23会带动其上安装的切割头10转动，进而能够实现多个切割头10能够同时进行切割管件101的管口，大大提高了切割管件101的管口的效率。

在本发明的一个实施例中，主动轮22为齿轮，从动轮23为齿轮，多个从动轮23分别啮合于主动轮22。通过将主动轮22和从动轮23实施为齿轮，通过齿轮间的啮合作用，能够实现通过主动轮22的齿轮的转动带动从动轮23的齿轮转动，且通过一个主动轮22能够同时带动多个从动轮23一起同步地转动，从而能够实现通过多个从动轮23带动切割头10一起转动进而对管件101的管口进行切割。

进一步地，主动轮22的齿轮的内径尺寸大于从动轮23的齿轮的内径尺寸，一个主动轮22能够同时啮合多个从动轮23，优选地，多个从动轮23均布在主动轮22的外周，多个切割头10相应地安装在多个从动轮23上，当其中一个切割头10对应一个管件101的管口时，其余的每一切割头10对应一个管件101的管口。值得一说的是，相邻两个切割头10之间的距离大于或者等于两个相邻管件101的管口之间的距离，即当相邻两个切割头10之间的距离等于相邻的两个管件101之间的距离时，能够实现每一切割头10可以对应一个管件101；当相邻的两个切割头10之间的距离大于相邻的两个管件101之间的距离时，只需要满足每一切割头10可以对应一个管件101的管口，即两个相邻的切割头10对应的两个管件101的管口之间还可以有一个或者多个管件101的管口。

如图3所示，从动轮23的中心区域设有接口231，切割头10可拆卸地安装于接口231，以通过接口231的设置，可以方便地更换切割头10。

具体地，在本发明的其他实施例中，接口231可以设置在从动轮23的其他位置，只需要保证每一接口231在从动轮23的位置保持一致即可，即可以保证当主动轮22转动时，位于接口231处的切割头10能够同步的转动。将切割头10安装于接口231上，可以是插接的方式固定连接，也可以是卡接的方式连接，或者其他方式，其连接方式只需要满足位于接口231处的切割头10能够随着从动轮23的转动而转动，不能相对于从动轮23打滑，又能将切割头10方便地从接口231处拆卸即可。

如图1至图3所示，本发明提供的切管组件的切割头10为四个，相应地的，四个切割头10对应与四个从动轮23，四个从动轮23可以均布在主动轮22的外周。相关领域的技术人员应当理解，在本发明的其他实施例中，切割头10可以被实施为两个，三个或者其他数量，以可以提高切割管件101的效率。具体地，切割头10的个数可以根据换热器100的端板上管件101的排布方式来决定。

如图2所示，传动机构20还包括端盖24，端盖24设置于壳体21用于密封容置腔211，每一切割头10贯穿端盖24，以将位于壳体21内的主动轮22和从动轮23保护起来，也能起到防尘的作用。

具体地，端盖24和壳体21之间可以通过螺纹螺钉固定，也可以通过其他方式，不作为本发明的限制。值得一说的是，端盖24能够从壳体21上拆卸，以方便更换切割头10或者对传动机构20进行维护。

值得一说的是，端盖24上设有多个通孔，能够方便切割头10穿过通孔。

如图4和图5所示，本发明还提供了一种切管装置，用于切割突出换热器100的端板上的管件101。该切管装置包括切管组件，以及驱动切管组件的主动轮22转动的气动扳手30，切管组件和气动扳手30通过传动杆31连接，传动杆31一端设置于气动扳手30，另一端设置于主动轮22。气动扳手30能够提供力矩至传动杆31，传动杆31将力矩传输至主动轮22，通过主动轮22将传递的力矩均匀的分配到多个从动轮23，再由从动轮23带动切割头10转动以进行切割管件101，可以提高切割效率。这里，气动扳手30可以实施为传统的气动扳手30。

如图4所示，切管装置还可以包括限位组件40，限位组件40包括轴套41和一端穿设于轴套41的限位杆42，轴套41套设于气动扳手30的一端部，当切割管件101至预设位置时，限位杆42的另一端能够抵在换热器100的端板上，以保证切割后的管件101的管口到换热器100的端板的高度一致。值得一说的是，此处的限位杆42也可以设置为多个，优选地，多个限位杆42沿着轴套41的轴线方向对称设置。

具体地，切割后的管件101的管口到换热器100的端板之间的距离是要预先确定的，以方便后续的焊接。换言之，为了避免切割后的管件101的管口到换热器100的端板之间的距离不满足要求，在切管装置上设置有限位杆42，限位杆42能够在管件101的管口切割到预设位置时，抵在换热器100的端板上，防止切割头10进一步的切割。这里，预设位置指的是：在切割之前，确定管件101的管口到换热器100的端板之间需要保留的尺寸。

进一步地，限位组件40的限位杆42大致呈z型，能够穿过轴套41和避让传动机构20的壳体21，实现对切割头10的进一步切割管件101进行限制，保证管件101的管口到换热器100的端板之间需要保留的尺寸为预设尺寸。

在本发明的其他实施例中，切管装置可以仅包括限位杆(图中未示出)，限位杆的一端设置于传动机构20，，当切割管件101的管口至预设位置时，限位杆的另一端能够抵在换热器的端板上，以保证切割后的管件101的管口到换热器100的端板之间需要保留的尺寸满足预设尺寸，且有利于保证各个管件101的管口的高度保持一致。优选地，将限位杆设置于端盖上，沿着切割头10的长度方向，限位杆平行于切割头10。值得一说的是，此处的限位杆可以设置为至少一个。

如图4所示，限位杆42的另一端设置有调节孔421，以便可以通过调节孔421来调节限位杆42的长度，进而能够实现调节管件101的管口到换热器100的端板之间需要保留的尺寸。例如，调节孔421为螺纹孔，可以通过螺纹孔连接螺杆或者带有螺纹的杆件，以延长限位杆42的长度，实现对管件101的管口到换热器100的端板之间需要保留的尺寸的调整，满足不同的需求。当然，限位杆42也可以被实施为伸缩杆，以实现上述的调节作用。

在本发明的一个实施例中，切管组件和传动杆31可拆卸地连接，以实现当切管组件或者气动扳手30有损坏时，只需更换其中一个即可。

如图4和图5所示，本发明提供的切管装置切割管件的原理为：首先将多个切割头10分别对准多个管件101的管口，并将限位杆42的一端抵在换热器100的端板上，启动气动扳手30通过传动杆31传递力矩至主动轮22，通过主动轮22的转动带动多个从动轮23同步的转动，进而在通过多个从动轮23的转动带动其上的切割头10进行转动，多个切割头10的每一个切割头10能够同时地切割一个管件101的管口，直至切割完毕，形成多个管件101的管口平齐且每一管件101的管口距离换热器100的端板的长度相同。

本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本发明要求保护的范围内。

Claims (10)

1.一种切管组件，其特征在于，包括多个切割头和传动机构，所述传动机构包括具有容置腔的壳体，设置于所述容置腔的主动轮和多个从动轮，多个所述从动轮随着所述主动轮的转动而转动，每一所述切割头设置于一个所述从动轮且能够随着所述从动轮转动。

2.如权利要求1所述的切管组件，其特征在于，所述主动轮为齿轮，所述从动轮为齿轮，多个所述从动轮分别啮合于所述主动轮。

3.如权利要求2所述的切管组件，其特征在于，所述从动轮设有接口，所述切割头可拆卸地安装于所述接口。

4.如权利要求3所述的切管组件，其特征在于，所述切割头为四个。

5.如权利要求1所述的切管组件，其特征在于，所述传动机构还包括端盖，所述端盖设置于所述壳体用于密封所述容置腔，每一所述切割头贯穿所述端盖。

6.一种切管装置，用于切割位于换热器的端板上的管件，其特征在于，包括：气动扳手，如权利要求1至5任一项所述的切管组件，以及传动杆，所述传动杆一端设置于所述气动扳手，另一端设置于所述主动轮。

7.如权利要求6所述的切管装置，其特征在于，所述切管装置包括限位组件，所述限位组件包括轴套和一端穿设于轴套的限位杆，所述轴套套设于所述气动扳手的一端，当切割管件时，所述限位杆的另一端抵在所述换热器的端板上。

8.如权利要求6所述的切管装置，其特征在于，所述切管装置包括限位杆，所述限位杆的一端设置于传动机构，当切割管件时，所述限位杆的另一端抵在所述换热器的端板上。

9.如权利要求7或者8所述的切管装置，其特征在于，所述限位杆的另一端设有调节孔。

10.如权利要求6所述的切管装置，其特征在于，所述切管组件和所述传动杆可拆卸地连接。

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