CN114054803B - 一种窗户滑轮生产用轴心穿孔设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种穿孔设备，尤其涉及一种窗户滑轮生产用轴心穿孔设备。本发明提供一种能够自动化对穿孔完成的滑轮进行推送，钻头便能够对下一个滑轮进行钻孔，从而不影响后续进行钻孔工作的窗户滑轮生产用轴心穿孔设备。一种窗户滑轮生产用轴心穿孔设备，包括：放料框，其数量为二个，用于对滑轮进行存放；第一固定杆，两个放料框内一侧均设有第一固定杆；机架，两个第一固定杆一侧之间滑动式设有机架。有益效果：通过连接杆带动绳子向左侧移动，接着绳子带动滑动框向左侧移动，滑动框便带动打孔完成的滑轮进行向右侧推送，随之人们便将滑轮进行收集，最终便可实现对打孔完成的滑轮进行推送，减少人工对滑轮进行拿取。

Description

一种窗户滑轮生产用轴心穿孔设备

技术领域

本发明涉及一种穿孔设备，尤其涉及一种窗户滑轮生产用轴心穿孔设备。

背景技术

窗户滑轮是一种安装在窗户上便于移动的滑轮，能够使人们在拉动窗帘时省力，目前滑轮在生产完成后，厂家普遍需要对滑轮上进行穿孔，便于安装在窗帘上，现有对滑轮轴心进行穿孔普遍是通过滑轮穿孔设备对滑轮进行穿孔，现有的滑轮穿孔设备在对滑轮穿孔工作完成后，一般需要人工手动对穿孔完成滑轮进行拿取，并收集，由此在人工手动来回拿取过程中需要消耗较长的时间，收集成本较高，其次人工手动来回拿取过程较繁琐，如若人们在没有注意穿孔工作，导致穿孔完成的滑轮停留在工作台上，会影响后续的钻孔工作。

因此，需要一种能够自动化对穿孔完成的滑轮进行推送，钻头便能够对下一个滑轮进行钻孔，从而不影响后续进行钻孔工作的窗户滑轮生产用轴心穿孔设备。

发明内容

为了克服人工手动来回拿取过程较繁琐，如若人们在没有注意穿孔工作，导致穿孔完成的滑轮停留在工作台上，会影响后续的钻孔工作的缺点，本发明的技术问题为：提供一种能够自动化对穿孔完成的滑轮进行推送，钻头便能够对下一个滑轮进行钻孔，从而不影响后续进行钻孔工作的窗户滑轮生产用轴心穿孔设备。

本发明的技术方案为：一种窗户滑轮生产用轴心穿孔设备，包括：

放料框，其数量为二个，用于对滑轮进行存放；

第一固定杆，两个放料框内一侧均设有第一固定杆；

机架，两个第一固定杆一侧之间滑动式设有机架；

第一弹簧，机架与放料框之间设有两个第一弹簧，两个第一弹簧分别套在同侧第一固定杆上；

电机，机架顶部安装有电机；

连接杆，机架上部两侧均设有连接杆；

钻头，两个连接杆其中一侧均转动式设有钻头，用于对滑轮进行打孔；

皮带轮，两个钻头一侧均设有皮带轮，电机输出轴上均设有两个皮带轮；

平皮带，两个钻头上的皮带轮与电机输出轴上的两个皮带轮之间均绕接有平皮带；

推料机构，两个放料框上部设有推料机构，推料机构与连接杆配合，用于对打孔好的滑轮进行推送；

传动机构，机架上设有传动机构，传动机构与电机输出轴连接配合，用于自动化带动钻头移动工作。

进一步的是，推料机构包括：

第一固定块，两个放料框顶部一侧均设有第一固定块；

滑动框，两个放料框内均滑动式设有滑动框，同侧滑动框与第一固定块滑动配合；

导向杆，两个滑动框顶部一侧均设有导向杆，导向杆与第一固定块滑动配合；

复位弹簧，同侧第一固定块与导向杆之间均设有复位弹簧，两个复位弹簧分别套在同侧导向杆上；

第一连接块，两个放料框顶部另一侧均设有第一连接块，两个第一连接块位于第一固定块内侧；

滚轮，两个第一连接块右侧下部均转动式设有两个滚轮；

第二固定块，两个放料框顶部靠近第一连接块一侧均设有第二固定块，两个第二固定块位于第一连接块一侧；

连接板，两个第二固定块内一侧之间滑动式设有连接板，连接板与第一连接块滑动配合；

绳子，两个滑动框与连接板右侧之间均设有绳子，且两个绳子分别绕接在同侧两个滚轮上；

第二弹簧，两个第二固定块与连接板之间连接有两个第二弹簧；

第一连接架，两个连接杆顶部之间设有第一连接架；

第一滑动块，第一连接架一侧滑动式设有第一滑动块，第一滑动块与连接板滑动配合；

第三弹簧，第一滑动块与第一连接架之间设有第三弹簧，第三弹簧套在第一滑动块上。

进一步的是，传动机构包括：

第二连接块，机架上部两侧均设有第二连接块；

第一直齿轮，两个第二连接块一侧之间转动式设有第一直齿轮；

支撑块，其中一侧的第二连接块顶部设有支撑块；

第二直齿轮，支撑块上部转动式设有第二直齿轮，第一直齿轮与第二直齿轮相啮合；

锥齿轮，电机输出轴与支撑块上均设有锥齿轮，两个锥齿轮相啮合；

第一楔形杆，两个第二连接块靠近第一直齿轮一侧均设有第一楔形杆；

固定架，两个放料框远离第一连接块一侧之间设有固定架；

滑动杆，固定架一侧滑动式设有滑动杆；

第六弹簧，滑动杆与固定架之间设有第六弹簧；

第三固定杆，滑动杆两侧均设有第三固定杆；

第二滑动块，两个第三固定杆内侧均滑动式设有第二滑动块；

第五弹簧，同侧第二滑动块与第三固定杆之间均设有第五弹簧；

第三连接块，两个第二连接块右部外侧均设有第三连接块，同侧的第三连接块与第三固定杆接触配合；

第二连接架，两个放料框底部左侧之间设有第二连接架；

齿条，第二连接架顶部滑动式设有齿条，齿条与第二滑动块滑动配合，第一直齿轮与齿条相啮合；

第四弹簧，齿条与第二连接架之间连接有两个第四弹簧；

第二固定杆，齿条右部两侧均设有第二固定杆，同侧第二固定杆与第一楔形杆滑动配合。

进一步的是，还包括有降温机构，降温机构包括：

水箱，两个放料框顶部一侧均设有水箱，用于对清水进行存储；

第四固定杆，两个放料框靠近第一连接块一侧均设有第四固定杆；

水管，两个水箱顶部左右两侧均设有水管，两个水管位于同侧的第四固定杆内；

喷头，同侧两个水管上部均设有喷头；

缸体，两个水箱一侧均设有缸体；

第二楔形杆，两个缸体内部均滑动式设有第二楔形杆，同侧第二楔形杆与连接杆接触配合；

第三滑动块，两个第二楔形杆下部均设有第三滑动块；

第七弹簧，同侧的第三滑动块与缸体之间均设有第七弹簧。

进一步的是，还包括有装料机构，装料机构包括：

第三连接架，两个放料框远离机架一侧之间设有第三连接架；

第一滑动板，第三连接架一侧滑动式设有第一滑动板，第一滑动板与放料框滑动配合；

第五固定杆，第一滑动板顶部两侧均设有第五固定杆；

第六固定杆，两个放料框内底部均设有第六固定杆；

连接框，两个第六固定杆一侧均设有连接框。

进一步的是，还包括有卡住机构，卡住机构包括：

第四连接块，两个放料框顶部靠近第三连接架一侧均设有第四连接块；

第七固定杆，两个第四连接块上部均设有第七固定杆；

第二滑动板，两个第七固定杆之间滑动式设有第二滑动板，第二滑动板与第五固定杆滑动配合；

第八弹簧，第二滑动板与第一滑动板之间连接有两个第八弹簧，两个第八弹簧分别套在同侧第五固定杆上；

第九弹簧，第三连接架与第一滑动板之间连接有第九弹簧，第九弹簧套在第三连接架上。

进一步的是，还包括有辅助机构，辅助机构包括：

单向轴，两个钻头一侧均转动式设有单向轴；

第五连接块，两个滑动框内一侧均设有第五连接块；

第十弹簧，同侧单向轴与第五连接块之间均设有第十弹簧。

进一步的是，齿条上开有两个通口。

本发明具有以下优点：1、通过连接杆带动绳子向左侧移动，接着绳子带动滑动框向左侧移动，滑动框便带动打孔完成的滑轮进行向右侧推送，随之人们便将滑轮进行收集，最终便可实现对打孔完成的滑轮进行推送，减少人工对滑轮进行拿取；

2、第三滑动块对水箱内的清水进行挤压，水箱内水沿清水管经过喷头喷洒出，接着清水便喷洒在钻头表面，清水对钻头表面进行降温，使得钻头内部降温，如此便可对钻头进行降温，延长钻头使用寿命；

3、通过滑动框带动滑轮向右侧推送，滑轮便掉落至连接框上，随之滑轮上刚打好的口与第五固定杆相配合，滑轮便沿第五固定杆进行移动，第五固定杆便能够对滑轮进行收集，如此便可对打孔完成后的滑轮进行收集，减少人工实行操作，节省时间，降低收集成本；

4、第五固定杆上套满滑轮时，在第九弹簧的复位作用下，第一滑动板带动第五固定杆向右侧移动，随之人们便将第五固定杆上的滑轮进行取出，如此便可自动化对第五固定杆上的滑轮进行移出，警示人们第五固定杆上套满滑轮，便于人们更好的进行收集工作；

5、连接杆带动钻头向右侧移动，钻头带动单向轴向右侧移动，第十弹簧便被挤压，随之钻头进行钻孔工作，第五连接块能够对滑轮进行限位，使得钻头在钻孔工作中，滑轮便不会随意移动，如此便能够提高钻孔准确率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种局部立体结构示意图。

图3为本发明的第二种局部立体结构示意图。

图4为本发明的推料机构第一种局部立体结构示意图。

图5为本发明的推料机构第二种局部立体结构示意图。

图6为本发明的推料机构第三种局部立体结构示意图。

图7为本发明的传动机构第一种局部立体结构示意图。

图8为本发明的传动机构部分立体结构示意图。

图9为本发明的传动机构第二种局部立体结构示意图。

图10为本发明的降温机构第一种局部立体结构示意图。

图11为本发明的降温机构第二种局部立体结构示意图。

图12为本发明的装料机构第一种局部立体结构示意图。

图13为本发明的装料机构第二种局部立体结构示意图。

图14为本发明的装料机构第三种局部立体结构示意图。

图15为本发明的卡住机构立体结构示意图。

图16为本发明的辅助机构立体结构示意图。

附图标记中：1、放料框，2、第一固定杆，21、第一弹簧，3、机架，4、电机，5、连接杆，6、钻头，7、平皮带，71、皮带轮，8、推料机构，81、第一固定块，82、滑动框，83、第一连接块，84、滚轮，85、绳子，851、第二固定块，86、连接板，87、第二弹簧，88、第一连接架，89、第一滑动块，810、第三弹簧，821、导向杆，822、复位弹簧，9、传动机构，91、支撑块，92、第二连接块，93、第一直齿轮，94、第一楔形杆，95、第二连接架，96、齿条，97、第四弹簧，98、第二固定杆，99、固定架，910、滑动杆，911、第三固定杆，912、第二滑动块，913、第三连接块，914、第五弹簧，915、第六弹簧，901、锥齿轮，902、第二直齿轮，10、降温机构，101、水箱，102、第四固定杆，103、水管，104、喷头，105、缸体，106、第七弹簧，107、第三滑动块，108、第二楔形杆，11、装料机构，111、第三连接架，112、第一滑动板，113、第五固定杆，114、第六固定杆，115、连接框，12、卡住机构，121、第四连接块，122、第七固定杆，123、第二滑动板，124、第八弹簧，125、第九弹簧，13、辅助机构，131、单向轴，132、第十弹簧，133、第五连接块。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。

实施例1

一种窗户滑轮生产用轴心穿孔设备，如图1-图9所示，包括有放料框1、第一固定杆2、第一弹簧21、机架3、电机4、连接杆5、钻头6、平皮带7、皮带轮71、推料机构8和传动机构9，放料框1数量为二个，两个放料框1内左侧均设有第一固定杆2，两个第一固定杆2左侧之间滑动式设有机架3，机架3与放料框1之间设有两个第一弹簧21，两个第一弹簧21分别套在同侧第一固定杆2上，机架3顶部安装有电机4，机架3上部前后两侧均设有连接杆5，两个连接杆5右侧均转动式设有钻头6，两个钻头6左侧均设有皮带轮71，电机4输出轴上均设有两个皮带轮71，两个钻头6上的皮带轮71与电机4输出轴上的两个皮带轮71之间均绕接有平皮带7，两个放料框1上部设有推料机构8，推料机构8与连接杆5配合，机架3上设有传动机构9，传动机构9与电机4输出轴连接配合。

当需要对滑轮轴心进行打孔时，首先人们先将滑轮均匀放置在放料框1内，滑轮位于推料机构8上，接着人们启动电机4，电机4输出轴带动传动机构9转动，传动机构9工作便带动机架3沿第一固定杆2向右侧移动，第一弹簧21被压缩，机架3带动电机4及连接杆5向右侧移动，连接杆5带动两侧钻头6向右侧移动，钻头6移动至与滑轮接触，连接杆5便带动推料机构8向右侧移动，同时电机4输出轴带动中间的皮带轮71转动，皮带轮71带动平皮带7运行，平皮带7便带动两侧皮带轮71转动，从而带动钻头6转动，钻头6转动便可对滑轮进行打孔，随之传动机构9继续带动机架3向右侧移动，钻头6便可对滑轮进行打孔，打孔工作完成后，人们关闭电机4，使得传动机构9停止工作，在第一弹簧21的复位作用下，机架3沿第一固定杆2向左侧移动复位，机架3带动电机4及连接杆5向左侧移动复位，连接杆5便带动钻头6向左侧移动，连接杆5向左侧移动过程中，推料机构8发生反应，使得推料机构8带动滑轮向右侧推送出，人们便将打好孔的滑轮进行取下，如此反复操作，便可对滑轮轴心进行打孔。

推料机构8包括有第一固定块81、滑动框82、第一连接块83、滚轮84、绳子85、第二固定块851、连接板86、第二弹簧87、第一连接架88、第一滑动块89、第三弹簧810、导向杆821和复位弹簧822，两个放料框1顶部右侧均设有第一固定块81，两个放料框1内侧均滑动式设有滑动框82，同侧滑动框82与第一固定块81滑动配合，两个滑动框82顶部左侧均设有导向杆821，导向杆821与第一固定块81滑动配合，同侧第一固定块81与导向杆821之间均设有复位弹簧822，两个复位弹簧822分别套在两根导向杆821上，两个放料框1顶部均设有第一连接块83，两个第一连接块83位于第一固定块81内侧，两个第一连接块83右侧下部均转动式设有两个滚轮84，两个放料框1顶部右侧均设有第二固定块851，两个第二固定块851位于第一连接块83右侧，两个第二固定块851之间滑动式设有连接板86，连接板86与第一连接块83滑动配合，两个滑动框82与连接板86右侧之间均设有绳子85，且两个绳子85分别绕接在同侧两个滚轮84上，两个第二固定块851与连接板86之间连接有两个第二弹簧87，两个连接杆5顶部之间设有第一连接架88，第一连接架88右侧滑动式设有第一滑动块89，第一滑动块89与第一连接架88之间设有第三弹簧810，第三弹簧810套在第一滑动块89上，第一滑动块89与连接板86滑动配合。

当需要对打孔完成的滑轮进行推料时，连接杆5向右侧移动带动第一连接架88向右侧移动，第一连接架88便带动第一滑动块89向右侧移动，第一滑动块89移动至与连接板86接触，第一滑动块89便向上侧移动，第三弹簧810被拉伸，第一连接架88继续带动第一滑动块89向右侧移动，第一滑动块89移动至不再与连接板86接触，在第三弹簧810的复位作用下，第一滑动块89向下侧移动复位，这时钻头6向右侧移动对滑轮进行打孔，随之连接杆5带动第一连接架88向左侧移动，第一连接架88便带动第一滑动块89向左侧移动，第一滑动块89向左侧移动至与连接板86接触，并带动连接板86沿第二固定块851向左侧移动，第二弹簧87被拉伸，连接板86带动绳子85沿第二固定块851向左侧移动，绳子85沿滚轮84向左侧移动，绳子85便带动滚轮84转动，滚轮84转动便可辅助绳子85进行移动，绳子85便带动滑动框82沿放料框1向右侧移动，滑动框82便带动打孔完成的滑轮向右侧移出，人们随之将滑轮进行取下，同时滑动框82带动导向杆821向右侧移动，复位弹簧822被拉伸，当连接板86向左侧移动至与第一连接块83接触时，连接板86便停止移动，第一连接架88继续带动第一滑动块89向左侧移动，第一滑动块89便向上侧移动，第三弹簧810被拉伸，在第二弹簧87的复位作用下，连接板86向右侧移动复位，绳子85随之便放松，在复位弹簧822的复位作用下，导向杆821带动滑动框82向左侧移动复位，滑动框82带动绳子85沿滚轮84向左侧移动复位，最终便可实现对打孔完成的滑轮进行推送，减少人工对滑轮进行拿取。

传动机构9包括有支撑块91、第二连接块92、第一直齿轮93、第一楔形杆94、第二连接架95、齿条96、第四弹簧97、第二固定杆98、固定架99、滑动杆910、第三固定杆911、第二滑动块912、第三连接块913、第五弹簧914、第六弹簧915、锥齿轮901和第二直齿轮902，机架3上部右侧的前后两侧均设有第二连接块92，两个第二连接块92右侧之间通过转轴转动式设有第一直齿轮93，前侧的第二连接块92顶部设有支撑块91，支撑块91上部右侧通过转轴转动式设有第二直齿轮902，第一直齿轮93与第二直齿轮902相啮合，电机4输出轴与支撑块91上的转轴均设有锥齿轮901，两个锥齿轮901相啮合，两个第二连接块92右侧均设有第一楔形杆94，两个放料框1左侧之间设有固定架99，固定架99右侧滑动式设有滑动杆910，滑动杆910与固定架99之间设有第六弹簧915，滑动杆910右侧的前后两侧均设有第三固定杆911，两个第三固定杆911内侧均滑动式设有第二滑动块912，同侧第二滑动块912与第三固定杆911之间均设有第五弹簧914，两个第二连接块92右部外侧均设有第三连接块913，同侧的第三连接块913与第三固定杆911接触配合，两个放料框1底部左侧之间设有第二连接架95，第二连接架95顶部滑动式设有齿条96，齿条96左侧开有两个通口，齿条96通口与第二滑动块912滑动配合，齿条96和第一直齿轮93配合，齿条96与第二连接架95之间连接有两个第四弹簧97，齿条96右部前后两侧均设有第二固定杆98，同侧第二固定杆98与第一楔形杆94滑动配合。

当需要对自动化带动钻头6进行移动钻孔时，启动电机4，电机4输出轴带动锥齿轮901转动，锥齿轮901带动支撑块91上的转轴转动，转轴便带动第二直齿轮902转动，第二直齿轮902带动第一直齿轮93转动，第一直齿轮93转动便与齿条96接触，随之第一直齿轮93便带动第二连接块92向右侧移动，第二连接块92带动机架3及第三连接块913向右侧移动，第一弹簧21被压缩，机架3带动电机4及连接杆5向右侧移动，连接杆5便带动钻头6向右侧移动至与滑轮接触，第三连接块913向右侧移动至不再与第三固定杆911接触，第六弹簧915初始状态呈压缩状态，在第六弹簧915的复位作用下，滑动杆910向右侧移动，滑动杆910带动第三固定杆911及第二滑动块912向右侧移动，同时第二连接块92带动第一楔形杆94向右侧移动，第一楔形杆94向右侧移动至与第二固定杆98接触，第二固定杆98便带动齿条96向下侧移动，第四弹簧97被压缩，齿条96向下侧移动与第二滑动块912接触，第二滑动块912向外侧移动，第五弹簧914被压缩，齿条96继续向下侧移动，这时齿条96向下侧移动至通口与第二滑动块912对应，在第五弹簧914的复位作用下，第二滑动块912向内侧移动至与齿条96通口接触，从而第二滑动块912对齿条96进行卡紧，随之人们关闭电机4，使得支撑块91停止转动，在第一弹簧21的复位作用下，机架3带动第二连接块92向左侧移动复位，机架3带动连接杆5及钻头6向左侧移动复位，第二连接块92带动第一楔形杆94向左侧移动复位，第一楔形杆94便移动至不再与第二固定杆98脱离接触，同时第二连接块92带动第三连接块913向左侧移动至与第三固定杆911接触，第三固定杆911便带动滑动杆910向左侧移动，第六弹簧915被压缩，第三固定杆911带动第二滑动块912向左侧移动，第二滑动块912便与齿条96接触，第二滑动块912向外侧移动，第五弹簧914被压缩，第二滑动块912便与齿条96脱离接触，在第四弹簧97的复位作用下，齿条96向上侧移动复位，如此反复实行操作，便可带动钻头6自动化移动对滑轮进行钻孔，减少人工对电机4及钻头6移动，操作结束后，人们关闭电机4即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图10、图11、图12、图13、图14、图15和图16所示，还包括有降温机构10，降温机构10包括有水箱101、第四固定杆102、水管103、喷头104、缸体105、第七弹簧106、第三滑动块107和第二楔形杆108，两个放料框1顶部左侧均设有水箱101，两个放料框1左侧均设有第四固定杆102，两个水箱101顶部左右两侧均设有水管103，两个水管103位于同侧的第四固定杆102内，同侧两个水管103上部均设有喷头104，两个水箱101左侧均设有缸体105，两个缸体105内部均滑动式设有第二楔形杆108，同侧第二楔形杆108与连接杆5接触配合，两个第二楔形杆108下部均设有第三滑动块107，同侧的第三滑动块107与缸体105之间均设有第七弹簧106。

当钻头6工作时间过长后，钻头6温度较高，如不及时降温，钻头6内部零件容易损坏，因此人们先将清水注入水箱101内，随后在连接杆5向右侧移动与第二楔形杆108脱离接触，第七弹簧106初始状态呈压缩状态，在第七弹簧106的复位作用下，第三滑动块107带动第二楔形杆108向上侧移动，接着连接杆5便带动钻头6向右侧移动对滑轮进行打孔，打孔工作完成后，连接杆5带动钻头6向左侧移动复位，连接杆5向左侧移动与第二楔形杆108接触，第二楔形杆108便带动第三滑动块107向下侧移动，第七弹簧106被压缩，第三滑动块107便对水箱101内的清水进行挤压，使得清水沿水管103进行传输，随之清水沿喷头104喷洒出，从而清水喷洒至钻头6表面，清水对钻头6表面进行降温，使得钻头6内部零件降温，如此反复实行操作，便可对钻头6进行降温，延长钻头6使用寿命。

还包括有装料机构11，装料机构11包括有第三连接架111、第一滑动板112、第五固定杆113、第六固定杆114和连接框115，两个放料框1右侧之间设有第三连接架111，第三连接架111左侧滑动式设有第一滑动板112，第一滑动板112与放料框1滑动配合，第一滑动板112顶部前后两侧均设有第五固定杆113，两个放料框1内底部均设有第六固定杆114，两个第六固定杆114右侧均设有连接框115，连接框115上开有通孔，通孔位于第五固定杆113上方。

当滑轮打孔完成后，滑动框82对滑轮进行推送，这时便需要人工手动对滑轮进行收集，为减少人工手动收集滑轮，便在滑动框82带动滑轮向右侧移出时，滑轮掉落在连接框115上，接着滑轮沿连接框115通孔掉落至第五固定杆113上，通过滑轮上打好口与第五固定杆113相配合，随之第五固定杆113上的套满滑轮后，人们拉动第一滑动板112沿第三连接架111向右侧移动，第一滑动板112带动第五固定杆113向右侧移动，接着人们便将第五固定杆113上的滑轮进行取下，并收集，收集工作完成后，人们便向左侧推动第一滑动板112，使得第一滑动板112带动第五固定杆113向左侧移动复位，如此复位实行操作，便可对打孔完成后的滑轮进行收集，减少人工实行操作，节省时间，降低收集成本。

还包括有卡住机构12，卡住机构12包括有第四连接块121、第七固定杆122、第二滑动板123、第八弹簧124和第九弹簧125，两个放料框1顶部右侧均设有第四连接块121，两个第四连接块121上部均设有第七固定杆122，两个第七固定杆122之间滑动式设有第二滑动板123，第二滑动板123与第五固定杆113滑动配合，第二滑动板123与第一滑动板112之间连接有两个第八弹簧124，两个第八弹簧124分别套在同侧第五固定杆113上，第三连接架111与第一滑动板112之间连接有第九弹簧125，第九弹簧125套在第三连接架111上。

当第五固定杆113在对滑轮进行收集好后，需要人们手动对拉动第一滑动板112带动第五固定杆113向右侧移出，如若人们没有注意到第五固定杆113上套满滑轮，便会影响滑轮后续收集工作，因此，在滑轮沿连接框115移动至第五固定杆113上时，滑轮自身的重力带动第二滑动板123沿第七固定杆122缓慢向下侧移动，第八弹簧124被轻微压缩，当第五固定杆113上收集较多的滑轮后，使得第二滑动板123向下侧移动至第七固定杆122脱离接触，第八弹簧124被压缩，第九弹簧125初始状态呈拉伸状态，在第九弹簧125的复位作用下，第一滑动板112带动第五固定杆113向右侧移动，第五固定杆113便带动滑轮向右侧移动，随之人们将第五固定杆113上的滑轮进行取下，第二滑动板123便不会因滑轮挤压，在第八弹簧124的复位作用下，第二滑动板123向上侧移动复位，接着人们拉动第一滑动板112带动第五固定杆113向左侧移动，第九弹簧125被拉伸，人们手动将第二滑动板123与第七固定杆122进行接触配合，如此反复实行操作，便可自动化对第五固定杆113上的滑轮进行移出，警示人们第五固定杆113上套满滑轮，便于人们更好的进行收集工作。

还包括有辅助机构13，辅助机构13包括有单向轴131、第十弹簧132和第五连接块133，两个钻头6左侧均转动式设有单向轴131，两个滑动框82内左侧均设有第五连接块133，同侧单向轴131与第五连接块133之间均设有第十弹簧132。

当钻头6对滑轮进行钻孔时，为防止滑轮随意移动，便需要在钻头6进行打孔工作时，对滑轮进行限位，第五连接块133位于滑轮左侧，连接杆5带动钻头6向右侧移动，钻头6便带动单向轴131向右侧移动，第十弹簧132被压缩，随之钻头6转动，单向轴131不做出反应，第五连接块133便会对滑轮进行控制，使得钻头6转动时，滑轮不能移动，当连接杆5带动钻头6向左侧移动复位时，钻头6带动单向轴131向左侧移动复位，第十弹簧132随之复位，第十弹簧132起到缓冲作用，如此反复施行后操作，便可辅助钻头6打孔时，对滑轮进行限位，使得滑轮不能够随意移动，提高钻孔准确率。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (2)

1.一种窗户滑轮生产用轴心穿孔设备，其特征是，包括：

放料框（1），其数量为二个，用于对滑轮进行存放；

第一固定杆（2），两个放料框（1）内一侧均设有第一固定杆（2）；

机架（3），两个第一固定杆（2）一侧之间滑动式设有机架（3）；

第一弹簧（21），机架（3）与放料框（1）之间设有两个第一弹簧（21），两个第一弹簧（21）分别套在同侧第一固定杆（2）上；

电机（4），机架（3）顶部安装有电机（4）；

连接杆（5），机架（3）上部两侧均设有连接杆（5）；

钻头（6），两个连接杆（5）其中一侧均转动式设有钻头（6），用于对滑轮进行打孔；

皮带轮（71），两个钻头（6）一侧均设有皮带轮（71），电机（4）输出轴上均设有两个皮带轮（71）；

平皮带（7），两个钻头（6）上的皮带轮（71）与电机（4）输出轴上的两个皮带轮（71）之间均绕接有平皮带（7）；

推料机构（8），两个放料框（1）上部设有推料机构（8），推料机构（8）与连接杆（5）配合，用于对打好孔的滑轮进行推送；

传动机构（9），机架（3）上设有传动机构（9），传动机构（9）与电机（4）输出轴连接配合，用于自动化带动钻头（6）移动工作；

推料机构（8）包括：

第一固定块（81），两个放料框（1）顶部一侧均设有第一固定块（81）；

滑动框（82），两个放料框（1）内均滑动式设有滑动框（82），同侧滑动框（82）与第一固定块（81）滑动配合；

导向杆（821），两个滑动框（82）顶部一侧均设有导向杆（821），导向杆（821）与第一固定块（81）滑动配合；

复位弹簧（822），同侧第一固定块（81）与导向杆（821）之间均设有复位弹簧（822），两个复位弹簧（822）分别套在同侧导向杆（821）上；

第一连接块（83），两个放料框（1）顶部另一侧均设有第一连接块（83），两个第一连接块（83）位于第一固定块（81）内侧；

滚轮（84），两个第一连接块（83）右侧下部均转动式设有两个滚轮（84）；

第二固定块（851），两个放料框（1）顶部靠近第一连接块（83）一侧均设有第二固定块（851），两个第二固定块（851）位于第一连接块（83）一侧；

连接板（86），两个第二固定块（851）内一侧之间滑动式设有连接板（86），连接板（86）与第一连接块（83）滑动配合；

绳子（85），两个滑动框（82）与连接板（86）右侧之间均设有绳子（85），且两个绳子（85）分别绕接在同侧两个滚轮（84）上；

第二弹簧（87），两个第二固定块（851）与连接板（86）之间连接有两个第二弹簧（87）；

第一连接架（88），两个连接杆（5）顶部之间设有第一连接架（88）；

第一滑动块（89），第一连接架（88）一侧滑动式设有第一滑动块（89），第一滑动块（89）与连接板（86）滑动配合；

第三弹簧（810），第一滑动块（89）与第一连接架（88）之间设有第三弹簧（810），第三弹簧（810）套在第一滑动块（89）上；

传动机构（9）包括：

第二连接块（92），机架（3）上部两侧均设有第二连接块（92）；

第一直齿轮（93），两个第二连接块（92）一侧之间转动式设有第一直齿轮（93）；

支撑块（91），其中一侧的第二连接块（92）顶部设有支撑块（91）；

第二直齿轮（902），支撑块（91）上部转动式设有第二直齿轮（902），第一直齿轮（93）与第二直齿轮（902）相啮合；

锥齿轮（901），电机（4）输出轴与支撑块（91）上均设有锥齿轮（901），两个锥齿轮（901）相啮合；

第一楔形杆（94），两个第二连接块（92）靠近第一直齿轮（93）一侧均设有第一楔形杆（94）；

固定架（99），两个放料框（1）远离第一连接块（83）一侧之间设有固定架（99）；

滑动杆（910），固定架（99）一侧滑动式设有滑动杆（910）；

第六弹簧（915），滑动杆（910）与固定架（99）之间设有第六弹簧（915）；

第三固定杆（911），滑动杆（910）两侧均设有第三固定杆（911）；

第二滑动块（912），两个第三固定杆（911）内侧均滑动式设有第二滑动块（912）；

第五弹簧（914），同侧第二滑动块（912）与第三固定杆（911）之间均设有第五弹簧（914）；

第三连接块（913），两个第二连接块（92）右部外侧均设有第三连接块（913），同侧的第三连接块（913）与第三固定杆（911）接触配合；

第二连接架（95），两个放料框（1）底部左侧之间设有第二连接架（95）；

齿条（96），第二连接架（95）顶部滑动式设有齿条（96），齿条（96）与第二滑动块（912）滑动配合，第一直齿轮（93）与齿条（96）相啮合；

第四弹簧（97），齿条（96）与第二连接架（95）之间连接有两个第四弹簧（97）；

第二固定杆（98），齿条（96）右部两侧均设有第二固定杆（98），同侧第二固定杆（98）与第一楔形杆（94）滑动配合；

还包括有降温机构（10），降温机构（10）包括：

水箱（101），两个放料框（1）顶部一侧均设有水箱（101），用于对清水进行存储；

第四固定杆（102），两个放料框（1）靠近第一连接块（83）一侧均设有第四固定杆（102）；

水管（103），两个水箱（101）顶部左右两侧均设有水管（103），两个水管（103）位于同侧的第四固定杆（102）内；

喷头（104），同侧两个水管（103）上部均设有喷头（104）；

缸体（105），两个水箱（101）一侧均设有缸体（105）；

第二楔形杆（108），两个缸体（105）内部均滑动式设有第二楔形杆（108），同侧第二楔形杆（108）与连接杆（5）接触配合；

第三滑动块（107），两个第二楔形杆（108）下部均设有第三滑动块（107）；

第七弹簧（106），同侧的第三滑动块（107）与缸体（105）之间均设有第七弹簧（106）；

还包括有装料机构（11），装料机构（11）包括：

第三连接架（111），两个放料框（1）远离机架（3）一侧之间设有第三连接架（111）；

第一滑动板（112），第三连接架（111）一侧滑动式设有第一滑动板（112），第一滑动板（112）与放料框（1）滑动配合；

第五固定杆（113），第一滑动板（112）顶部两侧均设有第五固定杆（113）；

第六固定杆（114），两个放料框（1）内底部均设有第六固定杆（114）；

连接框（115），两个第六固定杆（114）一侧均设有连接框（115）；

还包括有卡住机构（12），卡住机构（12）包括：

第四连接块（121），两个放料框（1）顶部靠近第三连接架（111）一侧均设有第四连接块（121）；

第七固定杆（122），两个第四连接块（121）上部均设有第七固定杆（122）；

第二滑动板（123），两个第七固定杆（122）之间滑动式设有第二滑动板（123），第二滑动板（123）与第五固定杆（113）滑动配合；

第八弹簧（124），第二滑动板（123）与第一滑动板（112）之间连接有两个第八弹簧（124），两个第八弹簧（124）分别套在同侧第五固定杆（113）上；

第九弹簧（125），第三连接架（111）与第一滑动板（112）之间连接有第九弹簧（125），第九弹簧（125）套在第三连接架（111）上；

还包括有辅助机构（13），辅助机构（13）包括：

单向轴（131），两个钻头（6）一侧均转动式设有单向轴（131）；

第五连接块（133），两个滑动框（82）内一侧均设有第五连接块（133）；

第十弹簧（132），同侧单向轴（131）与第五连接块（133）之间均设有第十弹簧（132）。

2.如权利要求1所述的一种窗户滑轮生产用轴心穿孔设备，其特征是，齿条（96）上开有两个通口。