CN114054637A - 一种线材标距画线装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种线材标距画线装置，包括矫直机构和画线机构，所述矫直机构包括底座、压板、水平导杆和矫直偏心轮组，所述底座的上平面一侧设有长方体形的凸台，所述水平导杆与凸台的内侧面垂直连接并穿过压板上的导向通孔，在压板与凸台上设有相互对应的沿水平方向开设的V型卡槽，二者的V型卡槽之间夹持待画线的线材，所述矫直偏心轮组安装在底座上并将压板压向凸台，所述画线机构安装在凸台上并与线材相对应。本发明集矫直、画线功能于一体，而且画线过程不受线材回弹的影响，利用该装置只需一次矫直即可实现精确画线，不仅大大降低了检验人员的劳动强度，提高了工作效率，而且画线精度高，为准确分析线材的力学性能创造了有利条件。

Description

一种线材标距画线装置

技术领域

本发明涉及一种对金属线材进行力学性能检验时使用的标距画线装置，属于检测装置技术领域。

背景技术

金属线材广泛应用于设备制造、建筑施工、电力运输等领域。在对线材进行力学性能检验时，通常要求线材有一定的平直度，既便于试验机夹头夹持，也方便对线材进行标距画线，并能保证获取准确的力学性能数据。但由于线材成品通常呈盘卷状，因此截取下来的试样有一定的弧度，这时就需要对线材进行矫直后再画标距。目前常用的线材矫直方法有手工矫直、锤直、矫直机械矫直等方式。手工矫直和锤直费时费力，只适用于强度较小的线材，无法做到准确矫直，且锤直会使线材表面留下凹痕缺陷进而影响性能检测；矫直机械矫直的方式需要频繁更换矫直压头，操作十分繁琐。以上方式均需要对线材进行多次分段矫直，工作效率低，且线材会发生一定的回弹，影响画线和检查精度。后续的线材标距画线步骤通常使用直尺在线材上标记，但由于矫直效果不佳，线材在弯曲的情况下无法实现精准画线，从而影响力学性能测试的准确性。因此，设计一种结构简单、使用方便且兼具矫直和画线功能的装置，对于提高工作效率、降低检验人员劳动强度、准确分析和评定线材的性能具有重要的实际应用价值。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种线材标距画线装置，以降低检验人员劳动强度，提高工作效率，准确分析线材的力学性能。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种线材标距画线装置，包括矫直机构和画线机构，所述矫直机构包括底座、压板、水平导杆和矫直偏心轮组，所述底座的上平面一侧设有长方体形的凸台，所述水平导杆与凸台的内侧面垂直连接并穿过压板上的导向通孔，在压板与凸台上设有相互对应的沿水平方向开设的V型卡槽，二者的V型卡槽之间夹持待画线的线材，所述矫直偏心轮组安装在底座上并将压板压向凸台，所述画线机构安装在凸台上并与线材相对应。

上述线材标距画线装置，所述压板朝向凸台的一面设有外夹片，所述凸台朝向压板的一面设有内夹片，所述V型卡槽设置在外夹片和内夹片上。

上述线材标距画线装置，所述画线机构包括带有刻度的标尺、圆柱状长导轨、滑块和定位尺，所述标尺和长导轨均平行于待画线的线材，标尺固定在凸台上，长导轨的两端通过连接柱与凸台固定连接，所述滑块通过其上的通孔滑动套装在长导轨上，所述定位尺垂直于待画线的线材，定位尺的一端与滑块固定连接，从而可沿长导轨轴向滑动和绕长导轨翻转到标尺和线材上部。

上述线材标距画线装置，还包括定位偏心轮组，所述定位偏心轮组安装在底座上并将待画线的线材的一端压入内夹片未被压板和外夹片遮挡的一端的V型卡槽中。

上述线材标距画线装置，所述矫直偏心轮组和定位偏心轮组结构相同，均包括偏心轮、手柄、转轴和限位螺母，所述转轴松套在偏心轮的偏心孔中，转轴的下端与底座固定连接，上端旋入限位螺母，所述偏心轮的圆柱面与压板或线材相对应，所述手柄垂直于转轴并与偏心轮固定连接。

上述线材标距画线装置，还包括直尺，所述直尺平行于待画线的线材并放置在待画线的线材上部，在直尺上设有沿其长度方向均匀分布的多个画线孔。

上述线材标距画线装置，所述外夹片和内夹片上至少设置两个宽度不同的V型卡槽。

上述线材标距画线装置，所述外夹片与压板之间通过螺钉可更换连接，所述内夹片与凸台之间通过螺钉可更换连接。

上述线材标距画线装置，所述水平导杆设置两个，分别为左导杆和右导杆，二者分别穿过压板两端的导向通孔。

上述线材标距画线装置，所述外夹片和内夹片上的V型卡槽的槽口和两端均有倒角。

本发明集矫直、画线功能于一体，而且画线过程不受线材回弹的影响，利用该装置只需一次矫直即可实现精确画线，不仅大大降低了检验人员的劳动强度，提高了工作效率，而且画线精度高，为准确分析线材的力学性能创造了有利条件。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明立体结构爆炸示意图；

图2为本发明工作状态的立体示意图；

图3为本发明工作状态的主视图；

图4为图3的A-A剖面图；

图5为图4中Ⅰ部位的局部放大图；

图6为本发明的俯视图；

图7为外夹片的主视图；

图8为外夹片的侧视图；

图9为矫直偏心轮组（及定位偏心轮组）的结构示意图；

图10为转轴的主视图；

图11为本发明中连接柱的立体示意图；

图12为本发明中带孔直尺的主视图；

图13为图12中Ⅱ部位的局部放大图；

图中各标号为：1、底座，1-1、凸台，2、压板，3、外夹片，4、内夹片，5、标尺，6、长导轨，7、定位尺，8、滑块，9a、右连接柱，9b、左连接柱，10、定位偏心轮组，11、矫直偏心轮组，12a、左导杆，12b、右导杆，13、偏心轮，14、手柄，15、转轴，16、限位螺母，17、锁紧螺母，18、螺钉，19、直尺，20、线材。

具体实施方式

参照附图1-图11，本发明包括底座1、压板2、外夹片3、内夹片4、长导轨6、定位尺7、滑块8、右连接柱9a、左连接柱9b、定位偏心轮组10、矫直偏心轮组11、左导杆12a、右导杆12b、锁紧螺母17、螺钉18、直尺19，底座1的上平面一侧设有长方体形的凸台1-1，形成L型平台，凸台1-1顶部设有带有刻度的标尺5；外夹片3和内夹片4在一侧设有两个不同尺寸的卡槽；左导杆12a、右导杆12b为一端设有螺纹的圆柱，通过螺纹固定在凸台1-1上；长导轨6两端设有螺纹，中部套有滑块8，滑块8通过螺栓与定位尺7相连接；右连接柱9a、左连接柱9b一端设有螺纹可固定在凸台1-1上，另一端开有与长导轨6相匹配的通孔，并通过锁紧螺母17将长导轨6固定在右连接柱9a、左连接柱9b上；定位偏心轮组10和矫直偏心轮组11分别固定在底座1的一端和中间；直尺19为带有等间距画线孔的标尺。

底座1的凸台1-1内侧面开有两个与左导杆12a、右导杆12b相匹配的大螺纹孔和两个与螺钉18匹配的小螺纹孔，凸台1-1的外侧面和底座1的平台上分别设有与右连接柱9a、左连接柱9b及转轴15相匹配的螺纹孔；外夹片3和内夹片4的长度分别与压板2和底座1长度相等；外夹片3和内夹片4上均设有两个V型卡槽，且V型卡槽的槽口及两端均有倒角，外夹片3和内夹片4上的卡槽的尺寸和位置一致；压板2、外夹片3和内夹片4均设有与左导杆12a、右导杆12b相匹配的导向通孔，可通过左导杆12a、右导杆12b的约束前后移动；凸台1-1和内夹片4、压板2和外夹片3上分别设有与螺钉18相匹配的螺纹孔；定位偏心轮组10和矫直偏心轮组11的结构相同，均由偏心轮13、手柄14、转轴15和限位螺母16四部分组成；偏心轮13侧面设有与手柄14端部螺纹相匹配的螺纹孔，转轴15一端通过螺纹连接到底座1平台上，另一端依次套入偏心轮13和限位螺母16；定位尺7通过滑块8可沿长导轨6长度方向活动，且可绕长导轨6旋转；直尺19上的画线孔间距均为10mm。

本发明的操作步骤：

①根据被画线的线材的直径，选择V型卡槽尺寸合适的外夹片和内夹片；

②将左导杆、右导杆从凸台1-1上拧下，取下压板；

③将外夹片和内夹片通过螺钉分别固定在压板和凸台1-1上；

④将左导杆、右导杆穿过压板、外夹片和内夹片，拧到凸台1-1上；

⑤将线材放置到内夹片的一个V型卡槽上，转动定位偏心轮组，将试样一端固定到内夹片上；

⑥转动矫直偏心轮组，使压板和外夹片沿水平导杆轴向移动，并使线材在外夹片和内夹片的V型卡槽内受力矫直；

⑦固定矫直偏心轮组后，将定位尺通过滑块绕长导轨旋转到标尺上；

⑧将定位尺沿着长导轨移动到需要画标距的位置，根据标距要求，参照标尺，使用记号笔沿着定位尺的边线进行标记；

⑨如标记数量较多且距离为10mm，将带孔直尺放置于外夹片和内夹片上，直尺上的画线孔位于线材正上方，可使用记号笔直接在画线孔内打点标记；

⑩画线结束后，分别旋转松开矫直偏心轮组和定位偏心轮组，取下线材；

⑪如需继续画线，重复步骤⑤-⑩；

⑫如线材直径发生变化，需更换合适开槽尺寸的外夹片和内夹片，重复步骤①-⑩即可。

实施例1：

在直径为φ3mm、长度为300mm的碳钢钢丝表面画50mm的标距线。

先截取标记300mm的碳钢钢丝，参照附图1-13，根据被画线的线材20的直径，选择卡槽开口尺寸为2mm和4mm的外夹片3和内夹片4，将左导杆12a、右导杆12b从凸台1-1上拧下，取下压板2，将外夹片3和内夹片4通过螺钉18分别固定在压板2和凸台1-1上，将左导杆12a、右导杆12b穿过压板2、外夹片3和内夹片4，拧到凸台1-1上，将线材20放置到内夹片4的2mm开口的V型卡槽上，转动定位偏心轮组10，将试样一端固定到内夹片4上，转动矫直偏心轮组11，使压板2和外夹片3沿左导杆12a、右导杆12b轴向移动，并使线材20在外夹片3和内夹片4卡槽内受力矫直，固定矫直偏心轮组11后，将定位尺7通过滑块8绕长导轨6旋转到凸台1-1顶部的标尺5上，将定位尺7沿着长导轨6移动到需要画标距的位置，根据标距要求，参照标尺5，使用记号笔沿着定位尺7的边线进行标记，每隔10mm画出一条标距线，直至完成50mm标距的要求，分别旋转松开矫直偏心轮组和定位偏心轮组，取下线材。

实施例2：

在直径为φ5mm、长度为380mm的不锈钢钢丝表面画200mm的标距线。

先截取标记380mm的不锈钢钢丝，参照附图1-13，根据被画线的线材20的直径，选择V型卡槽开口尺寸为2mm和4mm的外夹片3和内夹片4，将左导杆12a、右导杆12b从凸台1-1上拧下，取下压板2，将外夹片3和内夹片4通过螺钉18分别固定在压板2和凸台1-1上，将左导杆12a、右导杆12b穿过压板2、外夹片3和内夹片4，拧到凸台1-1上，将线材20放置到内夹片4的4mm开口的V型卡槽上，转动定位偏心轮组10，将试样一端固定到内夹片4上，转动矫直偏心轮组11，使压板2和外夹片3沿左导杆12a、右导杆12b轴向移动，并使线材20在外夹片3和内夹片4卡槽内受力矫直，固定矫直偏心轮组11后，将带孔直尺19放置于外夹片3和内夹片4上，直尺上的画线孔位于线材20正上方，使用记号笔直接在画线孔内打点标记，直至点出200mm的标距要求，分别旋转松开矫直偏心轮组和定位偏心轮组，取下线材。

本发明可以对线材进行快速、高效地标距画线；由于夹片上的卡槽开口大小不同，可以对不同直径的线材进行画线作业，同时也可以根据需求配置不同卡槽大小的夹片备件；夹片发生磨损后也可进行更换，极大地提高了工作效率，降低了设备维护的成本。

Claims (10)

1.一种线材标距画线装置，其特征是，包括矫直机构和画线机构，所述矫直机构包括底座（1）、压板（2）、水平导杆和矫直偏心轮组（11），所述底座（1）的上平面一侧设有长方体形的凸台（1-1），所述水平导杆与凸台（1-1）的内侧面垂直连接并穿过压板（2）上的导向通孔，在压板（2）与凸台（1-1）上设有相互对应的沿水平方向开设的V型卡槽，二者的V型卡槽之间夹持待画线的线材（20），所述矫直偏心轮组（11）安装在底座（1）上并将压板（2）压向凸台（1-1），所述画线机构安装在凸台（1-1）上并与线材（20）相对应。

2.根据权利要求1所述的一种线材标距画线装置，其特征是，所述压板（2）朝向凸台（1-1）的一面设有外夹片（3），所述凸台（1-1）朝向压板（2）的一面设有内夹片（4），所述V型卡槽设置在外夹片（3）和内夹片（4）上。

3.根据权利要求1或2所述的一种线材标距画线装置，其特征是，所述画线机构包括带有刻度的标尺（5）、圆柱状长导轨（6）、滑块（8）和定位尺（7），所述标尺（5）和长导轨（6）均平行于待画线的线材（20），标尺（5）固定在凸台（1-1）上，长导轨（6）的两端通过连接柱与凸台（1-1）固定连接，所述滑块（8）通过其上的通孔滑动套装在长导轨（6）上，所述定位尺（7）垂直于待画线的线材（20），定位尺（7）的一端与滑块（8）固定连接，从而可沿长导轨（6）轴向滑动和绕长导轨（6）翻转到标尺（5）和线材（20）上部。

4.根据权利要求3所述的一种线材标距画线装置，其特征是，还包括定位偏心轮组（10），所述定位偏心轮组（10）安装在底座（1）上并将待画线的线材（20）的一端压入内夹片（4）未被压板（2）和外夹片（3）遮挡的一端的V型卡槽中。

5.根据权利要求4所述的一种线材标距画线装置，其特征是，所述矫直偏心轮组（11）和定位偏心轮组（10）结构相同，均包括偏心轮（13）、手柄（14）、转轴（15）和限位螺母（16），所述转轴（15）松套在偏心轮（13）的偏心孔中，转轴（15）的下端与底座（1）固定连接，上端旋入限位螺母（16），所述偏心轮（13）的圆柱面与压板（2）或线材（20）相对应，所述手柄（14）垂直于转轴（15）并与偏心轮（13）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种线材标距画线装置，其特征是，还包括直尺（19），所述直尺（19）平行于待画线的线材（20）并放置在待画线的线材（20）上部，在直尺（19）上设有沿其长度方向均匀分布的多个画线孔。

7.根据权利要求6所述的一种线材标距画线装置，其特征是，所述外夹片（3）和内夹片（4）上至少设置两个宽度不同的V型卡槽。

8.根据权利要求7所述的一种线材标距画线装置，其特征是，所述外夹片（3）与压板（2）之间通过螺钉可更换连接，所述内夹片（4）与凸台（1-1）之间通过螺钉可更换连接。

9.根据权利要求8所述的一种线材标距画线装置，其特征是，所述水平导杆设置两个，分别为左导杆（12a）和右导杆（12b），二者分别穿过压板（2）两端的导向通孔。

10.根据权利要求9所述的一种线材标距画线装置，其特征是，所述外夹片（3）和内夹片（4）上的V型卡槽的槽口和两端均有倒角。

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