CN114054362A - 一种适用于锂离子电池的极片分选装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种适用于锂离子电池的极片分选装置，包括工作台，工作台上端固定有称重板，工作台上端且位于称重板两侧分别设有可进行竖直方向移动的侧板，工作台上端设有滑槽，滑槽内设有可进行转动的环形转动板，环形转动板与工作台通过轴承连接，环形转动板上端对称固定有支撑座，支撑座上端固定有伸缩柱，伸缩柱上端固定有用于支撑极片的支撑机构，工作台上端固定有安装架，安装架上且位于称重板正上方固定有气缸一，气缸一的活塞杆朝下且与压板固定，安装架上且位于称重板两侧分别固定有气缸二，气缸二的活塞杆与推板固定。该适用于锂离子电池的极片分选装置不需要重新对分选之后的极片进行整理堆叠，减轻了工作人员的劳动强度。
Description
技术领域
本发明涉及一种极片生产领域，具体涉及一种适用于锂离子电池的极片分选装置。
背景技术
电池极片是锂电池的重要组成部分，电池极片的产品质量会对锂电池的使用效果及使用寿命产生重要影响，同种型号规格的锂电池，其电池极片的形状、重量各参数均保持一致，因而锂电池极片的配片和分组生产是电池生产中一个提升产品品质的重要环节。在现有技术中，电池极片需要一一进行称重，经过称重之后的极片需要再重新整理堆叠在一起，大大加大了工作人员的劳动量，工作效率低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种适用于锂离子电池的极片分选装置，其不需要重新对分选之后的极片进行整理堆叠，减轻了工作人员的劳动强度。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种适用于锂离子电池的极片分选装置，包括工作台，所述工作台上端固定有称重板，所述工作台上端且位于称重板两侧分别设有可进行竖直方向移动的侧板，所述工作台上端设有滑槽，所述滑槽内设有可进行转动的环形转动板，所述环形转动板与工作台通过轴承连接，所述环形转动板上端对称固定有支撑座，所述支撑座上端固定有伸缩柱，所述伸缩柱上端固定有用于支撑极片的支撑机构，所述工作台上端固定有安装架，所述安装架上且位于称重板正上方固定有气缸一，所述气缸一的活塞杆朝下且与压板固定，所述安装架上且位于称重板两侧分别固定有气缸二，所述气缸二的活塞杆与推板固定。
优选地，所述工作台内设有安装腔一，所述安装腔一内固定有气缸三，所述气缸三的活塞杆朝上与支撑板固定，所述侧板下端伸入安装腔一内与支撑板固定。
优选地，所述环形转动板外套设固定有从动齿轮一，所述工作台内固定有电机一，所述电机一的输出轴与主动齿轮一固定，所述主动齿轮一与从动齿轮一啮合连接。
优选地，所述伸缩柱包括空心杆和顶杆，所述空心杆套设在顶杆外，所述顶杆伸出空心杆，所述空心杆内固定有气缸四，所述气缸四的活塞杆朝上且与顶杆固定。
优选地，所述支撑机构包括固定在伸缩柱上端的固定座，所述固定座靠近称重板的一端设有安装槽，所述安装槽内固定有电机二，所述电机二的输出轴与主动齿轮二固定，所述安装槽内安装有从动齿轮二，所述主动齿轮二与从动齿轮二啮合连接，所述主动齿轮二和从动齿轮二分别与转动杆固定，所述转动杆伸出安装槽，所述固定座侧壁上且位于安装槽两侧分别固定有L型限位板。
优选地，所述工作台上端且位于侧板与称重板之间设有下固定板，所述下固定板两端分别固定有紧固板，所述紧固板上方分别设有侧固定板，所述侧固定板侧端固定有上固定板，所述侧固定板下端固定有螺栓，所述紧固板上设有用于螺栓穿过的穿孔一，所述紧固板下端设有紧固孔，所述紧固孔与穿孔一连通，所述工作台内且位于紧固板下方分别设有安装腔二，所述安装腔二内固定有气缸五，所述气缸五的活塞杆朝上且与底板固定，所述底板上端固定有电机三，所述电机三的输出轴与转板固定，所述转板上端固定有两个以上支撑杆，所述支撑杆上端与放置块固定，所述放置块上端设有用于放置螺母的放置槽，所述放置槽内设有螺母，所述放置块下端设有螺栓穿过的穿孔二，所述穿孔二与放置槽连通。
优选地，还包括用于控制侧固定板移动的驱动机构。
优选地，所述驱动机构包括导杆和丝杆一、丝杆二，所述丝杆一和丝杆二的螺纹反向设置，所述导杆两端分别与安装架固定，所述导杆穿过两个滑块，所述丝杆一的一端与电机四的输出轴固定，所述电机四固定在安装架上，所述丝杆一的另一端与丝杆二的一端固定，所述丝杆二另一端与安装架通过轴承连接，所述丝杆一和丝杆二分别穿过滑块且与滑块通过螺纹连接，所述滑块下端分别固定有电动推杆，所述电动推杆下端有连接板固定，所述连接板与钩板固定，所述侧固定板上设有钩槽。
优选地，所述钩槽上端面倾斜设置，所述钩板上端面倾斜设置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1）本发明中极片在称重过程中直接堆叠，按照称重前后的重量差来计算新增的极片重量是否符合标准，从而实现分选，不需要工作人员在称重后重新进行堆叠；
2）本发明设置了下固定板、侧固定板、上固定板，可以将堆叠之后的极片进行整体固定，防止极片在移动过程中散落。
附图说明
图1是本发明实施例中一种适用于锂离子电池的极片分选装置的主视图；
图2是图1中沿A-A方向的剖视图；
图3是图2中B处的放大图；
图4是图2中C处的放大图；
图5是本发明实施例中一种适用于锂离子电池的极片分选装置部分结构的俯视图；
图6是图5中沿D-D方向的剖视图；
图7是图6中E处的放大图；
图8是本发明实施例中转动杆处的俯视图；
图中，1、工作台，2、称重板，3、侧板，4、安装腔一，5、气缸三，6、支撑板，7、环形转动板，8、从动齿轮一，9、电机一，10、主动齿轮一，11、支撑座，12、空心杆，13、顶杆，14、气缸四，15、固定座，16、安装槽，17、电机二，18、主动齿轮二，19、从动齿轮二，20、转动杆，21、L型限位板，22、气缸一，23、压板，24、安装架，25、气缸二，26、推板，27、下固定板，28、紧固板，29、侧固定板，30、上固定板，31、螺栓，32、穿孔一，33、紧固孔，34、安装腔二，35、气缸五，36、底板，37、电机三，38、转板，39、支撑杆，40、放置块，41、螺母，42、穿孔二，43、导杆，44、丝杆一，45、丝杆二，46、滑块，47、钩槽，48、电动推杆，49、连接板，50、钩板，51、电机四，52、极片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8所示，一种适用于锂离子电池的极片分选装置，包括工作台1，工作台1上端固定有称重板2，称重板2为现有的称重机构，也可为设有重力传感器的称重板2。工作台1上端且位于称重板2两侧分别设有可进行竖直方向移动的侧板3。工作台1内设有安装腔一4，安装腔一4内固定有气缸三5，气缸三5的活塞杆朝上与支撑板6固定，侧板3下端伸入安装腔一4内与支撑板6固定，工作台1上端设有用于支撑板6穿过的滑孔。
工作台1上端设有环形的滑槽，滑槽内设有可进行转动的环形转动板7，环形转动板7与工作台1通过轴承连接。环形转动板7外套设固定有从动齿轮一8，工作台1内固定有电机一9，电机一9的输出轴与主动齿轮一10固定，主动齿轮一10与从动齿轮一8啮合连接。环形转动板7上端对称固定有支撑座11，支撑座11上端固定有伸缩柱。伸缩柱包括空心杆12和顶杆13，空心杆12套设在顶杆13外，顶杆13伸出空心杆12，空心杆12内固定有气缸四14，气缸四14的活塞杆朝上且与顶杆13固定。通过气缸四14可控制顶杆13伸出空心杆12的长度，从而实现伸缩柱高度的变化。
伸缩柱上端固定有用于支撑极片52的支撑机构，支撑机构包括固定在顶杆13上端的固定座15。固定座15靠近称重板2的一端设有安装槽16，安装槽16内固定有电机二17，电机二17的输出轴与主动齿轮二18固定，安装槽16内安装有从动齿轮二19，从动齿轮二19固定在转轴上，转轴两端分别与安装槽16内壁通过轴承连接，主动齿轮二18与从动齿轮二19啮合连接。主动齿轮二18和从动齿轮二19分别与转动杆20固定，转动杆20伸出安装槽16，固定座15侧壁上且位于安装槽16两侧分别固定有L型限位板21，L型限位板21相对设置。
工作台1上端固定有安装架24，安装架24上且位于称重板2正上方固定有气缸一22，气缸一22的活塞杆朝下且与压板23固定。安装架24上且位于称重板2两侧和称重板2一侧分别固定有气缸二25，气缸二25的活塞杆与推板26固定。
工作台1上端且位于侧板3与称重板2之间分别设有下固定板27，下固定板27两端分别固定有紧固板28，紧固板28上方分别设有侧固定板29。侧固定板29侧端固定有上固定板30，侧固定板29下端固定有螺栓31。紧固板28上设有用于螺栓31穿过的穿孔一32，紧固板28下端设有紧固孔33，紧固孔33与穿孔一32连通。工作台1内且位于紧固板28下方分别设有安装腔二34，安装腔二34内固定有气缸五35，气缸五35的活塞杆朝上且与底板36固定。底板36上端固定有电机三37，电机三37的输出轴与转板38固定。转板38上端固定有两个以上支撑杆39，支撑杆39上端与放置块40固定，放置块40上端设有用于放置螺母41的放置槽，放置槽内设有螺母41。放置块40下端设有螺栓31穿过的穿孔二42，穿孔二42与放置槽连通。
还包括用于控制侧固定板29移动的驱动机构。驱动机构包括导杆43和丝杆一44、丝杆二45，丝杆一44和丝杆二45的螺纹反向设置。导杆43两端分别与安装架24固定，导杆43穿过两个滑块46。丝杆一44的一端与电机四51的输出轴固定，电机四51固定在安装架24上。丝杆一44的另一端与丝杆二45的一端固定，丝杆二45另一端与安装架24通过轴承连接，丝杆一44和丝杆二45分别穿过滑块46且与滑块46通过螺纹连接。滑块46下端分别固定有电动推杆48，电动推杆48下端有连接板49固定，连接板49与钩板50固定，侧固定板29上设有钩槽47。钩槽47上端面倾斜设置，钩板50上端面倾斜设置。
工作原理：如图5所示，支撑座11的初始位置位于侧板3远离称重板2的一侧，将待称重的极片52横向放置在两个支撑机构之间，使转动杆20对极片52进行支撑，且使L型限位板21对极片52的四个直角处进行限位。气缸三5带动侧板3向下移动，使侧板3略低于称重板2上最上方极片52的上端面。伸缩柱缩短，使待称重的极片52放置在称重板2上已称重的极片52的上端面，伸缩柱继续缩短，转动杆20远离待称重的极片52。启动称重板2，利用称重板2对其上端的所有极片52进行称重，如果此次称重值与上次称重值的差值符合一片极片52的质量标准，则说明新增加的极片52符合标准。伸缩柱伸长，转动杆20将此次称重的极片52顶起，同时，使侧板3上升至与称重板2上最上方极片52上端面平齐的位置，侧板3可防止已称重堆叠的极片52倒塌。启动电机一9，电机一9带动环形转动板7进行转动，转动杆20和L型限位板21带动该极片52进行转动，使该极片52由横向转向纵向，且该极片52与其下方已堆叠好的极片52平行。然后使伸缩柱缩短，使该极片52与其下方的极片52堆叠重合，启动电机二17，电机二17带动转动杆20进行转动，使转动杆20从该极片52下方抽离。然后使支撑机构复位，重新位于侧板3远离称重板2的一侧，进行下一个极片52的接料。
如果此次称重值与上次称重值的差值不符合一片极片52的质量标准，则说明新增加的极片52不符合标准。启动气缸二25，推板26将该极片52从侧板3上推下。
当一批极片52称重结束后，启动气缸一22，利用压板23压紧堆叠好的极片52。启动启动电机四51，将侧固定板29移动到紧固板28正上方，启动电动推杆48，使螺栓31依次穿过紧固孔33与穿孔一32。启动三和气缸五35，使螺母41随着放置块40向上移动并伸入紧固孔33内，螺母41与螺栓31旋紧，使侧固定板29与紧固块固定。然后使放置块40复位，并添加新的螺母41。先利用电动推杆48使钩板50在钩槽47内略向下移动，然后利用电机四51，使钩板50完全移出钩槽47，利用钩板50钩取下一个侧固定板29。利用称重板2一侧的推板26将两个侧板3之间的堆叠好的合格的极片52推出。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种适用于锂离子电池的极片分选装置，其特征在于：包括工作台，所述工作台上端固定有称重板，所述工作台上端且位于称重板两侧分别设有可进行竖直方向移动的侧板，所述工作台上端设有滑槽，所述滑槽内设有可进行转动的环形转动板，所述环形转动板与工作台通过轴承连接，所述环形转动板上端对称固定有支撑座，所述支撑座上端固定有伸缩柱，所述伸缩柱上端固定有用于支撑极片的支撑机构，所述工作台上端固定有安装架，所述安装架上且位于称重板正上方固定有气缸一，所述气缸一的活塞杆朝下且与压板固定，所述安装架上且位于称重板两侧分别固定有气缸二，所述气缸二的活塞杆与推板固定。
2.根据权利要求1所述的一种适用于锂离子电池的极片分选装置，其特征在于：所述工作台内设有安装腔一，所述安装腔一内固定有气缸三，所述气缸三的活塞杆朝上与支撑板固定，所述侧板下端伸入安装腔一内与支撑板固定。
3.根据权利要求1所述的一种适用于锂离子电池的极片分选装置，其特征在于：所述环形转动板外套设固定有从动齿轮一，所述工作台内固定有电机一，所述电机一的输出轴与主动齿轮一固定，所述主动齿轮一与从动齿轮一啮合连接。
4.根据权利要求1所述的一种适用于锂离子电池的极片分选装置，其特征在于：所述伸缩柱包括空心杆和顶杆，所述空心杆套设在顶杆外，所述顶杆伸出空心杆，所述空心杆内固定有气缸四，所述气缸四的活塞杆朝上且与顶杆固定。
5.根据权利要求1所述的一种适用于锂离子电池的极片分选装置，其特征在于：所述支撑机构包括固定在伸缩柱上端的固定座，所述固定座靠近称重板的一端设有安装槽，所述安装槽内固定有电机二，所述电机二的输出轴与主动齿轮二固定，所述安装槽内安装有从动齿轮二，所述主动齿轮二与从动齿轮二啮合连接，所述主动齿轮二和从动齿轮二分别与转动杆固定，所述转动杆伸出安装槽，所述固定座侧壁上且位于安装槽两侧分别固定有L型限位板。
6.根据权利要求1所述的一种适用于锂离子电池的极片分选装置，其特征在于：所述工作台上端且位于侧板与称重板之间设有下固定板，所述下固定板两端分别固定有紧固板，所述紧固板上方分别设有侧固定板，所述侧固定板侧端固定有上固定板，所述侧固定板下端固定有螺栓，所述紧固板上设有用于螺栓穿过的穿孔一，所述紧固板下端设有紧固孔，所述紧固孔与穿孔一连通，所述工作台内且位于紧固板下方分别设有安装腔二，所述安装腔二内固定有气缸五，所述气缸五的活塞杆朝上且与底板固定，所述底板上端固定有电机三，所述电机三的输出轴与转板固定，所述转板上端固定有两个以上支撑杆，所述支撑杆上端与放置块固定，所述放置块上端设有用于放置螺母的放置槽，所述放置槽内设有螺母，所述放置块下端设有螺栓穿过的穿孔二，所述穿孔二与放置槽连通。
7.根据权利要求6所述的一种适用于锂离子电池的极片分选装置，其特征在于：还包括用于控制侧固定板移动的驱动机构。
8.根据权利要求7所述的一种适用于锂离子电池的极片分选装置，其特征在于：所述驱动机构包括导杆和丝杆一、丝杆二，所述丝杆一和丝杆二的螺纹反向设置，所述导杆两端分别与安装架固定，所述导杆穿过两个滑块，所述丝杆一的一端与电机四的输出轴固定，所述电机四固定在安装架上，所述丝杆一的另一端与丝杆二的一端固定，所述丝杆二另一端与安装架通过轴承连接，所述丝杆一和丝杆二分别穿过滑块且与滑块通过螺纹连接，所述滑块下端分别固定有电动推杆，所述电动推杆下端有连接板固定，所述连接板与钩板固定，所述侧固定板上设有钩槽。
9.根据权利要求8所述的一种适用于锂离子电池的极片分选装置，其特征在于：所述钩槽上端面倾斜设置，所述钩板上端面倾斜设置。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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