CN114054282B - 用于辊涂装置的支撑机构及辊涂装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于辊涂装置的支撑机构及辊涂装置，该用于辊涂装置的支撑机构包括支撑轴、支撑座和支撑龙骨，支撑座设有两个并呈间隔设置，两个支撑座分别可拆卸设在支撑轴的相对两端；支撑龙骨的两端分别与对应的支撑座可拆卸连接，支撑龙骨设有至少两个并呈间隔环绕布置在支撑轴的外周；该辊涂装置包括滚筒及前述的用于辊涂装置的支撑机构，滚筒通过支撑龙骨进行套设安装。当需要更换滚筒的时候，拆装方便，且相比传统的一体式结构，当某个构件损坏时，只需拆卸并更换损坏构件即可，无需更换整个支撑机构，降低了成本并延长了支撑机构的使用寿命。

Description

用于辊涂装置的支撑机构及辊涂装置

技术领域

本发明涉及辊涂装置技术领域，特别是涉及一种用于辊涂装置的支撑机构及辊涂装置。

背景技术

辊涂机器人或辊涂装置用于进行涂料等的喷涂或粉刷，滚筒通过支撑机构进行安装。在辊涂机器人的工作过程中，滚筒需要经常更换。

然而，传统的支撑机构通常是一体成型的，当支撑机构上的某个构件出现故障时，将不得不全部更换，导致支撑机构的使用寿命大大缩短，且抬高了维护成本。

发明内容

基于此，有必要提供一种用于辊涂装置的支撑机构及辊涂装置；该用于辊涂装置的支撑机构便于拆装，当某个构件损坏时，只需拆除更换该损坏部件即可，无需整体更换；该辊涂装置包括前述的用于辊涂装置的支撑机构，使得滚筒的更换更加便捷。

其技术方案如下：

一个实施例提供了一种用于辊涂装置的支撑机构，包括：

支撑轴；

支撑座，所述支撑座设有两个并呈间隔设置，两个所述支撑座分别可拆卸设在所述支撑轴的相对两端；

支撑龙骨，所述支撑龙骨的两端分别与对应的所述支撑座可拆卸连接，所述支撑龙骨设有至少两个并呈间隔环绕布置在所述支撑轴的外周；

所述支撑座包括固定块，所述固定块套设在所述支撑轴上，所述支撑轴设有第一限位部，所述第一限位部设有两个并与所述固定块一一对应，两个所述第一限位部位于两个所述固定块之间；

所述固定块设有插接槽，所述插接槽设有至少两个并与所述支撑龙骨一一对应，所述支撑龙骨的端部通过所述插接槽与所述固定块可拆卸连接。

上述用于辊涂装置的支撑机构，两个支撑座可拆卸设在支撑轴的相对两端，支撑龙骨的两端分别与对应的支撑座可拆卸连接，且支撑龙骨设有至少两个并环绕在支撑轴的外周形成骨架结构，以使滚筒进行套设；当需要更换滚筒的时候，拆装方便，且相比传统的一体式结构，当某个构件损坏时，只需拆卸并更换损坏构件即可，无需更换整个支撑机构，降低了维护成本并延长了支撑机构的使用寿命。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，所述支撑龙骨设有三个并沿所述支撑轴的轴线呈圆周均等分布在所述支撑轴的外周。

在其中一个实施例中，所述第一限位部为卡设在所述支撑轴上的限位环；或所述第一限位部为设在所述支撑轴上的限位凸缘或限位台阶。

在其中一个实施例中，所述支撑座还包括与所述固定块固定的压块，所述压块套设在所述支撑轴上并位于所述固定块和所述第一限位部之间；所述压块设有配合槽，所述配合槽设有至少两个并与所述支撑龙骨一一对应，所述支撑龙骨的端部通过所述配合槽并插入所述插接槽内，以形成可快速拆卸和装配的结构。

在其中一个实施例中，所述支撑座还包括固定件，所述固定件用于将所述压块固定到所述固定块上，以使压块和固定块连接在一起，并通过压块与第一限位部的限位配合实现对固定块的限位，也即对支撑座的限位；

所述压块为圆柱块，所述配合槽位于所述压块的外周，以使所述配合槽形成所述压块的圆周上的沟槽。

在其中一个实施例中，其中的一个所述固定块设有第二限位部，所述第二限位部设在所述固定块的外周，所述第二限位部用于对套设在所述固定块上的滚筒进行限位，以定位滚筒的安装位置。

在其中一个实施例中，所述用于辊涂装置的支撑机构还包括支撑架，所述支撑轴的两端与所述支撑架可拆卸连接，所述支撑轴的至少一端设有防错装部，以避免支撑轴出现错装影响装配效率。

在其中一个实施例中，所述支撑架包括横架和安装座，所述安装座设有两个并分别设在所述横架的相对两端，所述安装座设有安装通槽，所述安装通槽具有第一槽边和第二槽边，所述第一槽边的长度大于所述第二槽边的长度，所述防错装部的截面与所述安装通槽对应设置，其中的一个所述安装通槽具有缺口，以使得支撑轴能够快速拆装并防止错装。

在其中一个实施例中，所述支撑轴的一端设有卡槽，所述卡槽沿所述支撑轴的径向贯通开设，其中的一个所述安装座设有卡环，所述卡环通过所述卡槽相对所述支撑轴旋转并卡在所述支撑轴上，以便于固定滚筒。

另一个实施例提供了一种辊涂装置，包括；

滚筒；

如上述任一个技术方案所述的用于辊涂装置的支撑机构，所述滚筒通过所述支撑龙骨套设安装。

上述辊涂装置，采用前述的用于辊涂装置的支撑机构，滚筒通过支撑龙骨形成的骨架进行套设，更换滚筒时，拆卸支撑机构的相应构件即可，且当某个构件损坏时，只需拆卸并更换损坏构件即可，无需更换整个支撑机构，可有效延长支撑机构的使用寿命，并降低维护成本。

附图说明

提供构成本申请的一部分附图来对本发明进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

此外，附图并不是以1:1的比例绘制，并且各个元件的相对尺寸在附图中仅示例地绘制，而不一定按照真实比例绘制。

图1为本发明实施例中辊涂装置的整体结构示意图；

图2为图1实施例中支撑机构的整体结构示意图；

图3为图2实施例中支撑轴、支撑座和支撑龙骨的装配结构截面图；

图4为图2实施例中支撑轴、支撑座和支撑龙骨的装配结构示意图；

图5为图2实施例中支撑轴一端的支撑座、卡环和安装座的装配图；

图6为图2实施例中支撑轴另一端的支撑座、安装座的装配图；

图7为图2实施例中支撑轴、固定块、压块和固定件的装配图；

图8为图7实施例中去除压块后的支撑轴和固定块的装配图；

图9为图2实施例中支撑轴的防错装部及卡槽的结构示意图；

图10为图2实施例中支撑轴、安装座以及卡环的装配图。

附图标注说明：

100、支撑轴；101、第一端头；102、第二端头；103、主轴；110、第一限位部；120、卡槽；130、防错装部；200、支撑座；201、第一支撑座；202、第二支撑座；210、固定块；211、插接槽；212、第二限位部；220、压块；221、配合槽；230、固定件；300、支撑龙骨；310、弯折部；400、支撑架；410、横架；420、安装座；421、安装通槽；500、卡环；600、滚筒。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明：

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

请参照图1，辊涂装置包括滚筒600和用于安装滚筒600的支撑机构。支撑机构可以与手柄或机械臂等进行连接，以形成手动辊涂装置或辊涂机器人。

请参照图2至图4，一个实施例提供了一种用于辊涂装置的支撑机构，包括支撑轴100、支撑座200和支撑龙骨300。其中，支撑龙骨300环绕在支撑轴100的外周，以形成用于支持滚筒600的骨架，支撑座200用于与支撑龙骨300的两端配合。具体地：

如图2至图4所示，所述支撑座200设有两个并呈间隔设置，两个所述支撑座200分别可拆卸设在所述支撑轴100的相对两端。

如图2至图4所示，所述支撑龙骨300的两端分别与对应的所述支撑座200可拆卸连接，所述支撑龙骨300设有至少两个并呈间隔环绕布置在所述支撑轴100的外周。

该用于辊涂装置的支撑机构，两个支撑座200可拆卸设在支撑轴100的相对两端，支撑龙骨300的两端分别与对应的支撑座200可拆卸连接，且支撑龙骨300设有至少两个并环绕在支撑轴100的外周形成骨架结构，以使滚筒600进行套设；当需要更换滚筒600的时候，拆装方便，且相比传统的一体式结构，当某个构件损坏时，只需拆卸并更换损坏构件即可，无需更换整个支撑机构，降低了维护成本并延长了支撑机构的使用寿命。

如图2至图4所示的实施例中，支撑座200设有两个(如图2中左侧的第一支撑座201和右侧的第二支撑座202)并可拆卸设在支撑轴100的相对两端，支撑龙骨300设有三个并沿支撑轴100的轴线呈圆周均等分布在支撑轴100的外周，以形成用于支撑和安装滚筒600的骨架。

由于支撑座200与支撑轴100之间可拆卸，如果支撑座200或支撑轴100出现损害，则拆卸并更换损坏的部件即可，相比传统的一体式结构，降低了成本。

可选地，支撑龙骨300为弾性轴。

在一个实施例中，请参照图3至图6，所述支撑座200包括固定块210，所述固定块210套设在所述支撑轴100上。

如图3所示的实施例中，左右侧的支撑座200均包括固定块210，支撑龙骨300通过固定块210进行安装。

在一个实施例中，请参照图8，所述固定块210设有插接槽211，所述插接槽211设有至少两个并与所述支撑龙骨300一一对应，所述支撑龙骨300的端部通过所述插接槽211与所述固定块210可拆卸连接，以便于进行拆装和更换。

如图8所示的实施例中，固定块210设有插接槽211，插接槽211设有三个并与三个支撑龙骨300一一对应。

可选地，固定块210呈圆柱结构设置，插接槽211呈等间隔均布在固定块210的圆周上，以与支撑龙骨300的位置对应。

请参照图8，插接槽211为长条形槽，且插接槽211的长度方向沿固定块210的径向方向延伸，插接槽211的深度根据支撑龙骨300伸入的深度进行确定，以进行具体适配。

在一个实施例中，请参照图2、图3、图7至图9，所述支撑轴100设有第一限位部110，所述第一限位部110设有两个并与所述固定块210一一对应，两个所述第一限位部110位于两个所述固定块210之间，以限定支撑座200的位置并使支撑座200处于预设区域内。

如图3和图9所示的实施例中，支撑轴100的两端均设有第一限位部110，第一限位部110用于限定相应侧的支撑座200的位置，使支撑座200保持在两个端部的预设区域内。

如图3所示的视角下，支撑轴100的左端和右端均设有第一限位部110，左侧的支撑座200位于左侧的第一限位部110的左侧，以限定左侧的支撑座200不会无限的朝右侧移动；而右侧的支撑座200位于右侧的第一限位部110的右侧，以限定右侧的支撑座200不会无限的朝左侧移动，不再赘述。

可选地，第一限位部110为卡设在支撑轴100上的限位环；或第一限位部110为设在支撑轴100上的限位凸缘或限位台阶。

在一个实施例中，请参照图3至图7，所述支撑座200还包括与所述固定块210固定的压块220，所述压块220套设在所述支撑轴100上并位于所述固定块210和所述第一限位部110之间。

如图7所示的实施例中，支撑座200包括固定块210和压块220，压块220固定在固定块210上，且压块220位于固定块210和第一限位部110之间，第一限位部110对压块220进行限位，从而实现对固定块210的限位。

可选地，压块220为圆柱块结构，压块220的半径小于固定块210的半径或压块220的半径与固定块210的半径相当(如相等)。

在一个实施例中，请参照图7，所述压块220设有配合槽221，所述配合槽221设有至少两个并与所述支撑龙骨300一一对应，所述支撑龙骨300的端部通过所述配合槽221并插入所述插接槽211内，以形成可快速拆卸和装配的结构。

如图7所示的实施例中，配合槽221设有三个并与三个支撑龙骨300一一对应，配合槽221沿压块220的外周呈间隔均布，且配合槽221与插接槽211的位置一一对应。如图7所示，支撑龙骨300的一端先通过配合槽221，然后再进一步伸入并插到插接槽211内。

如图7所示的实施例中，配合槽221位于压块220的外周，使得配合槽221形成压块220的圆周上的沟槽。

配合槽221的设置使得压块220起到对支撑龙骨300的支撑及压紧作用。

请参照图3、图4和图7，支撑龙骨300的两端均设有弯折部310，弯折部310朝支撑轴100的一侧弯折。

如图3、图4和图7所示的实施例中，弯折部310通过配合槽221进一步延伸插入插接槽211内。

在一个实施例中，请参照图3、图4和图7，所述支撑座200还包括固定件230，所述固定件230用于将所述压块220固定到所述固定块210上，以使压块220和固定块210连接在一起，并通过压块220与第一限位部110的限位配合实现对固定块210的限位，也即对支撑座200的限位。

如图7所示的实施例中，固定件230设有三个，三个固定件230将压块220固定到固定块210上。

可以理解的是：

压块220上配置有第一固定孔，固定块210上配置有第二固定孔，且第二固定孔和第一固定孔一一对应，固定件230与第一固定孔一一对应，从而使固定件230的一端穿过第一固定孔并与第二固定孔配合，以将压块220固定到固定块210上。

可选地，固定件230为固定螺栓或固定螺钉。

在一个实施例中，请参照图4和图6，其中的一个所述固定块210设有第二限位部212，所述第二限位部212设在所述固定块210的外周，所述第二限位部212用于对套设在所述固定块210上的滚筒600进行限位，以定位滚筒600的安装位置。

图6所示的实施例给出的是图3中右侧的支撑座200与支撑轴100以及支撑龙骨300的装配结构图，图6中，固定块210的外周设有第二限位部212，第二限位部212用于限定滚筒600的安装位置。

当进行滚筒600的安装时，滚筒600的右侧从支撑轴100的左侧穿入并套设在支撑龙骨300形成的骨架外侧，滚筒600朝右侧穿入并最终抵达第二限位部212，第二限位部212能够与滚筒600的右端抵接，从而实现对滚筒600的限位。当拆卸的时候，直接从支撑轴100的左侧拉出滚筒600即可，装拆及更换滚筒600极其方便。

可选地，第二限位部212为设在右侧固定块210的外环壁上的限位卡环500或限位凸缘。

需要说明的是：

图5所示的实施例给出的是图3中左侧的支撑座200与支撑轴100以及支撑龙骨300的装配结构图，可以明显看到，左侧的支撑座200并未设置第二限位部212，这是因为，滚筒600需要通过左侧的支撑座200穿过，因此，左侧的支撑座200不能设置第二限位部212，而右侧的支撑座200则需要设置第二限位部212，以对滚筒600的穿入位置进行限定，这里不再赘述。

在一个实施例中，请参照图1、图2、图5和图6，所述用于辊涂装置的支撑机构还包括支撑架400，所述支撑轴100的两端与所述支撑架400可拆卸连接，所述支撑轴100的至少一端设有防错装部130，以避免支撑轴100出现错装影响装配效率。

如图1和图2所示的实施例中，支撑轴100的左右端均与支撑架400可拆卸连接。为了避免支撑轴100与支撑架400之间出现装错的情况，在支撑轴100的至少一端设置防错装部130，以减少由于装配出错导致装配效率低的问题。

在一个实施例中，请参照图1、图2、图5和图6，所述支撑架400包括横架410和安装座420，所述安装座420设有两个并分别设在所述横架410的相对两端，所述安装座420设有安装通槽421，所述安装通槽421具有第一槽边和第二槽边，所述第一槽边的长度大于所述第二槽边的长度，所述防错装部130的截面与所述安装通槽421对应设置，其中的一个所述安装通槽421具有缺口，以使得支撑轴100能够快速拆装并防止错装。

如图1和图2所示的实施例中，支撑架400包括横架410和设在横架410两端的安装座420，横架410用于与手柄或机械臂连接，支撑轴100的两端通过安装座420进行可拆卸连接。

如图5和图6所示的实施例中，两个支撑座200均设有安装通槽421，以使支撑轴100的两端通过安装通槽421与安装座420可拆卸连接。

如图5和图6所示的实施例中，安装通槽421大致为长方形槽，安装通槽421的第一槽边为长方形的长边，安装通槽421的第二槽边为长方形的短边，而支撑轴100的端部的防错装部130的截面与安装通槽421对应设置。

如此设置，当进行支撑轴100的安装时，如果支撑轴100装反，则防错装部130必然无法穿过安装通槽421，从而起到防错装的功能。

如图5、图6和图10所示，防错装部130大致为支撑轴100的端部的六边形截面结构，六边形截面结构的其中四个边与两个第一槽边和两个第二槽边对应配合，从而实现防错装的效果。

如图5、图6和图10所示的实施例中，其中的一个安装通槽421具有缺口，这是为了满足支撑轴100的实际安装。具体地：

如图5所示的实施例为图3中左侧的安装座420与支撑轴100的装配图，该图5中的安装座420上的安装通槽421延伸至安装座420的外侧并形成缺口；图6所示的实施例为图3中右侧的安装座420与支撑轴100的装配图，该图6中的安装座420上的安装通槽421并未朝安装座420的外侧延伸形成缺口。

在一个实施例中，请参照图5，所述支撑轴100的一端设有卡槽120，所述卡槽120沿所述支撑轴100的径向贯通开设，其中的一个所述安装座420设有卡环500，所述卡环500与所述卡槽120卡接设置，以便于固定滚筒600。

如图5所示的实施例中，支撑轴100的端部设有卡槽120，卡槽120用于与安装座420上的卡环500卡接配合，以防止支撑轴100朝安装通槽421的缺口外滑脱，从而完成支撑轴100的安装，同时也可防止支撑轴100沿轴向移动。

需要说明的是，卡环500可以是类似钥匙扣的环形结构，以通过旋转逐渐卡入。

在一个实施例中，请参照图3，支撑轴100包括主轴103、第一端头101和第二端头102，第一端头101和第二端头102分别设在主轴103的相对两端。

如图3所示的视角下，主轴103为中空管，第一端头101和第二端头102均为实心轴并分别可拆卸设在主轴103的左端和右端，防错装部130设在相应的第一端头101和第二端头102上，不再赘述。

如图2所示并结合图5和图6可知，支撑轴100的左侧通过卡环500进行安装，而支撑轴100的右侧则可以不配置卡环500，而支撑轴100的左侧安装座420的安装通槽421配置有缺口，右侧安装座420的安装通槽421不配置缺口，支撑轴100右侧的固定块210设有第二限位部212，而支撑轴100左侧的固定块210不配置第二限位部212，以进行具体安装和适配。

需要说明的是：

安装通槽421与防错装部130的对应设置可以理解为：安装通槽421的尺寸比支撑轴100的防错装部130的尺寸略微大一些，以使安装时更加方便，如使支撑轴100的防错装部130可以稍微倾斜一些装入安装通槽421内，不再赘述。

以图3所示的视角并结合图5和图6为例说明支撑轴100、支撑座200、支撑龙骨300及滚筒600等安装：

首先，将左右两个支撑座200装配到支撑轴100的左端和右端；接着，将支撑龙骨300通过左右两个支撑座200完成装配；然后，支撑轴100的右侧通过右侧安装座420上的安装通槽421插入，且将滚筒600从支撑轴100的左侧穿入直至滚筒600的右端与右侧支撑座200上的第二限位部212抵接；之后，支撑轴100的左端通过左侧安装座420上安装通槽421的缺口滑入安装通槽421内；最后，通过卡环500将支撑轴100的左端与左侧的支撑座200配合。

当需要拆卸并更换滚筒600时，将左侧的卡环500拆卸，支撑轴100的左端从左侧安装座420的安装通槽421的缺口滑出，将滚筒600从左侧拉出即可，然后再从左侧换入新的滚筒600，十分方便快捷。而一旦某个构件发生损坏，将支撑机构的相应部件拆除更换即可，无需更换整个支撑机构。

请参照图1，另一个实施例提供了一种辊涂装置，包括；

滚筒600；

如上述任一个实施例所述的用于辊涂装置的支撑机构，所述滚筒600通过所述支撑龙骨300套设安装。

该辊涂装置采用前述的用于辊涂装置的支撑机构，滚筒600通过支撑龙骨300形成的骨架进行套设，更换滚筒600时，拆卸支撑机构的相应构件即可，且当某个构件损坏时，只需拆卸并更换损坏构件即可，无需更换整个支撑机构，可有效延长支撑机构的使用寿命，并降低维护成本。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种用于辊涂装置的支撑机构，其特征在于，包括：

支撑轴；

支撑座，所述支撑座设有两个并呈间隔设置，两个所述支撑座分别可拆卸设在所述支撑轴的相对两端；

支撑龙骨，所述支撑龙骨的两端分别与对应的所述支撑座可拆卸连接，所述支撑龙骨设有至少两个并呈间隔环绕布置在所述支撑轴的外周；

所述支撑座包括固定块，所述固定块套设在所述支撑轴上，所述支撑轴设有第一限位部，所述第一限位部设有两个并与所述固定块一一对应，两个所述第一限位部位于两个所述固定块之间；

所述固定块设有插接槽，所述插接槽设有至少两个并与所述支撑龙骨一一对应，所述支撑龙骨的端部通过所述插接槽与所述固定块可拆卸连接；

所述用于辊涂装置的支撑机构还包括支撑架，所述支撑架包括横架和安装座，所述安装座设有两个并分别设在所述横架的相对两端，所述支撑轴的两端一一对应地可拆卸连接至两个所述安装座，所述支撑轴的一端设有卡槽，所述卡槽沿所述支撑轴的径向贯通开设，其中的一个所述安装座设有卡环，所述卡环通过所述卡槽相对所述支撑轴旋转并卡在所述支撑轴上。

2.根据权利要求1所述的用于辊涂装置的支撑机构，其特征在于，所述支撑龙骨设有三个并沿所述支撑轴的轴线呈圆周均等分布在所述支撑轴的外周。

3.根据权利要求1所述的用于辊涂装置的支撑机构，其特征在于，所述第一限位部为卡设在所述支撑轴上的限位环。

4.根据权利要求1所述的用于辊涂装置的支撑机构，其特征在于，所述第一限位部为设在所述支撑轴上的限位凸缘或限位台阶。

5.根据权利要求1所述的用于辊涂装置的支撑机构，其特征在于，所述支撑座还包括与所述固定块固定的压块，所述压块套设在所述支撑轴上并位于所述固定块和所述第一限位部之间；所述压块设有配合槽，所述配合槽设有至少两个并与所述支撑龙骨一一对应，所述支撑龙骨的端部通过所述配合槽并插入所述插接槽内。

6.根据权利要求5所述的用于辊涂装置的支撑机构，其特征在于，所述支撑座还包括固定件，所述固定件用于将所述压块固定到所述固定块上；

所述压块为圆柱块，所述配合槽位于所述压块的外周，以使所述配合槽形成所述压块的圆周上的沟槽。

7.根据权利要求1所述的用于辊涂装置的支撑机构，其特征在于，其中的一个所述固定块设有第二限位部，所述第二限位部设在所述固定块的外周，所述第二限位部用于对套设在所述固定块上的滚筒进行限位。

8.根据权利要求1-7任一项所述的用于辊涂装置的支撑机构，其特征在于，所述支撑轴的至少一端设有防错装部。

9.根据权利要求8所述的用于辊涂装置的支撑机构，其特征在于，所述安装座设有安装通槽，所述安装通槽具有第一槽边和第二槽边，所述第一槽边的长度大于所述第二槽边的长度，所述防错装部的截面与所述安装通槽对应设置，其中的一个所述安装通槽具有缺口。

10.一种辊涂装置，其特征在于，包括；

滚筒；

如权利要求1-8任一项所述的用于辊涂装置的支撑机构，所述滚筒通过所述支撑龙骨套设安装。

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