CN114054196A - 一种机房墙板包装装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及地板检测领域，具体而言涉及一种机房墙板包装装置；机房墙板包装装置；包括沥水输送带、设置在沥水输送带入口处的分类水箱、设置在分类水箱上旋转架、设置在旋转架上的旋转电机、可转动地设置在旋转架内的圆形清理架、设置在沥水输送带入口处地清理格栅和包装输送带；圆形清理架还包括等距设置在圆形清理架外壁的若干清理刷；当塑料板材放置在分类水箱内时，旋转电机驱动圆形清理架转动，以使清理刷经过分类水箱，将漂浮在分类水箱上的塑料板材推向沥水输送带，并清理塑料板材的表面，同时清理刷会经过清理格栅，以洗刷清理格栅；塑料板材经过沥水输送带后送至包装输送带包装，通过分类水箱能够有效分类墙板的类型。

Description

一种机房墙板包装装置
技术领域
本发明涉及地板检测领域，具体而言涉及一种机房墙板包装装置。
背景技术
在中国专利CN214575368U的文件中提供了一种塑料板材，包括依次层叠的面板、基板和背板，面板为可透光材质制成，面板的边缘与基板的边缘封闭连接，面板的底面设有凹槽，基板和面板包括同轴设置并贯通至凹槽的穿孔，面板的底面和基板的顶面之间设有从穿孔注入的油水混合物，背板的顶面与基板的底面封闭连接。当有人站在上述专利所公开的地板上方时，对地板所施加的压力令油水混合物在面板和基板之间流动，以产生灵动的可变化图案，具有优秀的观赏性。并且，基板和面板的凹槽设有同位置的穿孔，降低了注入油水混合物的难度，为企业的加工生产带来便捷。
现在工业生产中的塑料板材不仅能够作为地板使用，还能够作为墙板使用，但是塑料墙板分为密封的和带网孔的，一般在生产的过程中采用直接冲孔的方式生产，但是生产后需要人工将带网孔的和不带网孔的分离。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：分离一批次生产中不同类型的墙板，提供一种机房墙板包装装置；包括沥水输送带、设置在所述沥水输送带入口处的分类水箱、设置在所述分类水箱上旋转架、设置在所述旋转架上的旋转电机、可转动地设置在所述旋转架内的圆形清理架、设置在所述沥水输送带入口处地清理格栅和包装输送带；
所述圆形清理架还包括等距设置在所述圆形清理架外壁的若干清理刷；
当塑料板材放置在所述分类水箱内时，所述旋转电机驱动所述圆形清理架转动，以使清理刷经过所述分类水箱，将漂浮在分类水箱上的塑料板材推向所述沥水输送带，并清理塑料板材的表面，同时所述清理刷会经过清理格栅，以洗刷清理格栅；
塑料板材经过沥水输送带后送至包装输送带包装。
进一步，所述机房墙板包装装置还包括整体支架、镜像设置在所述整体支架端部的支撑侧架和设置在两个所述支撑侧架之间的导水板；
所述沥水输送带设置在两个所述支撑侧架之间；
所述导水板的出口朝向所述分类水箱。
进一步，所述沥水输送带包括设置在各所述支撑侧架上的沥水框架、设置在两个所述沥水框架之间的沥水转轮和套设在两个沥水转轮上的若干传动带；
所述沥水转轮上开设有若干限位槽；
各所述传动带卡设在所述限位槽内。
进一步，所述沥水输送带还包括若干沥水支撑柱；
所述沥水支撑柱设置在两个所述沥水框架之间；
所述沥水支撑柱与所述传动带的侧面相抵。
进一步，所述传动带为柔性材质，所述传动带的侧面开设有若干负压槽；
当塑料板材经过所述清理格栅时，塑料板材会挤压所述传动带，使传动带吸附在塑料板材的底面。
进一步，所述机房墙板包装装置还包括跨设在两个沥水框架上的鼓风架、设置在所述鼓风架上的鼓风机；
所述鼓风机的风向朝向所述传动带。
进一步，所述机房墙板包装装置还包括设置在所述整体支架上的堆积仓；
所述传动带的出料处朝向所述堆积仓。
进一步，所述机房墙板包装装置还包括设置在所述堆积仓底部的承载板和堆积弹簧；
所述堆积弹簧的一端与所述堆积仓的底部固定连接，另一端与所述承载板的底面固定连接。
进一步，所述机房墙板包装装置还包括设置在所述堆积仓侧面的推料板和设置在所述整体支架上的推料气缸；
所述推料气缸的活塞杆与所述推料板固定连接。
进一步，所述机房墙板包装装置还包括设置在所述分类水箱入口处的原料运输带、设置在所述原料运输带上的切割架、设置在所述切割架上的检测板和设置所述切割架上的标签引导板；
所述标签引导板引导标签输送至检测板的下方；
所述检测板铰接在所述切割架上；
当原料运输带所运输的塑料板材存在凸起的缺陷时，首先会顶推所述检测板，使标签贴在塑料板材上；再通过所述切割架对凸起的缺陷切除。
本发明的有益效果是，本发明通过分类水箱分选不同的塑料板材，从而能够有效分离不同密度的塑料板材，且能够在分选塑料板材的过程中完成对塑料地板的清洁。优化生产效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的图1中A处的局部放大图；
图3是本发明的图1中B处的局部放大图；
图4是本发明的承载板处的结构示意图；
图5是本发明的切割架处的结构示意图；
图6是本发明的检测板处的结构示意图；
图7是本发明的铰接加工轴的结构示意图；
图中：
300、沥水输送带；3001、沥水框架；3002、沥水转轮；3003、传动带；3003a、负压槽；3004、沥水支撑柱；
301、分类水箱；
302、旋转架；
303、旋转电机；
304、圆形清理架；
305、清理格栅
306、包装输送带；
307、整体支架；
308、支撑侧架；
309、导水板；
310、鼓风架；
311、鼓风机；
312、堆积仓；
313、承载板；
314、堆积弹簧；
315、推料板；
316、推料气缸；
100、原料运输带；
101、切割架；1011、固定板；1012、切割板；
102、检测板；1021、标签贯穿孔；
103、铰接加工轴；1031、弧形承托壳；1032、加热机；1033、弧形闸门板；
104、标签引导板；
105、复位弹簧；
106、转动弧板。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
为了便于理解本发明的相关技术特征，现对本发明中的相关技术特征做阐述，本发明中的塑料板材分两种，一种是光面的能够浮于水面，另一种是带有网孔的，能够沉在水里。
如图1至图7所示，本发明提供了一种机房墙板包装装置，包括沥水输送带300、分类水箱301、旋转架302、旋转电机303、圆形清理架304、清理格栅305和包装输送带306。沥水输送带300适于输送塑料板材。分类水箱301适于筛选两种塑料板材。旋转架302适于支撑圆形清理架304。旋转电机303适于驱动圆形清理架304转动。清理格栅305适于清理塑料板材表面；并通过沥水输送带300送至包装输送带306包装，针对于上述部件，下面进行一一详述。
本实施例所示所述机房墙板包装装置还包括整体支架307，镜像设置在所述整体支架307端部的支撑侧架308和设置在两个所述支撑侧架308之间的导水板309。沥水输送带300、分类水箱301、旋转架302、旋转电机303、圆形清理架304和清理格栅305均直接或间接安装在整体支架307上。
分类水箱301
分类水箱301设置在整体支架307一端，且分类水箱301设置在沥水输送带300入口处，所述导水板309的出口朝向所述分类水箱301。塑料板材在移动至沥水输送带300上前，塑料板材需先经过分类水箱301浸湿以及除尘，并且能够对两种不同密度的塑料板材进行筛选，选择其中一种进入沥水输送带300。
本实施例中，塑料板材分为两种，一种为表面光滑的塑料板材，另一种为表面开有若干孔的塑料板材。其中，表面光滑的塑料板材（比如聚丙烯、聚甲基戊烯、聚丁烯等）密度略小于分类水箱301内液体，进而浮于水面之上；表面开有若干孔的塑料板材（比如聚苯乙烯、丙酸纤维素、乙酸纤维素等）密度略大于分类水箱301内液体，进而浸没在水中；本发明中的液体为生活中的水化学式（h2o）。通过这种设置，使得表面光滑的塑料板材能够浮于分类水箱301内液体上，表面开有若干孔的塑料板材沉入分类水箱301底部。
旋转架302
旋转架302设置在分类水箱301内侧，且旋转架302分别与两支撑侧架308平行设置。旋转架302能够阻挡分类水箱301内的塑料板材从所述分类水箱301内漂出。
旋转电机303
旋转电机303设置在旋转架302侧壁，具体地，旋转电机303外壳与旋转电机303固定连接，且旋转电机303输出轴穿过旋转架302设置。旋转电机303适于驱动圆形清理架304轴向转动。
圆形清理架304
圆形清理架304可转动地设置在旋转架302内，圆形清理架304一端与旋转电机303输出轴固定连接，另一端与旋转架302转动连接。旋转电机303工作时，能够驱动圆形清理架304绕轴转动，以使圆形清理架304拨动漂浮在分类水箱301液体上的塑料板材。
清理格栅305
清理格栅305设置在沥水输送带300靠近分类水箱301一端的上方，且清理格栅305两端分别固定在支撑侧架308上。清理格栅305下端与沥水输送带300之间具有间隙，且清理格栅305下端与沥水输送带300之间间隙与塑料板材厚度相等。圆形清理架304拨动塑料板材移动到沥水输送带300上时，圆形清理架304能够继续推动塑料板材从清理格栅305下方穿过，此时清理格栅305能够刮除塑料板材上端壁的杂质。
所述圆形清理架304还包括等距设置在所述圆形清理架304外壁的若干清理刷。清理格栅305对一个塑料板材上的杂质刮除后，圆形清理架304能够转动至清理刷与清理格栅305相抵，清理刷能够拂去粘在清理格栅305上的杂质，清理刷转动至分类水箱301液面下方时，能够将杂质导入液体内。当塑料板材放置在所述分类水箱301内时，所述旋转电机303驱动所述圆形清理架304转动，以使清理刷经过所述分类水箱301，将漂浮在分类水箱301上的塑料板材推向所述沥水输送带300，并清理格栅305清理塑料板材的表面，同时所述清理刷会经过清理格栅305，以洗刷清理格栅305。
沥水输送带300
沥水输送带300设置在两个所述支撑侧架308之间。沥水输送带300适于输送穿过清理格栅305塑料板材。
为了实现上述效果，所述沥水输送带300包括设置在各所述支撑侧架308上的沥水框架3001、设置在两个所述沥水框架3001之间的沥水转轮3002和套设在两个沥水转轮3002上的若干传动带3003。所述沥水转轮3002上开设有若干限位槽。一个传动带3003对应卡设在一个限位槽内。限位槽能够限制各传动带3003水平方向上的移动。同时各限位槽间隔设置。塑料板材从沥水输送带300上输送时，塑料板材上沾染的液体能够通过限位槽之间的间隙向下滴落。
为了确保塑料板材能够可靠地在传动带3003上运输，而不会从各传动带3003之间的间隙滑落，所述传动带3003由柔性材质制成。且所述传动带3003的侧面开设有若干负压槽3003a，当塑料板材经过所述清理格栅305时，塑料板材会挤压所述传动带3003，使传动带3003吸附在塑料板材的底面。从而确保塑料板材能够吸附在传动带3003上。
此外，由于传动带3003由柔性材质制成，传动带3003带动塑料板材输送的过程中，会向下弯曲，从而影响传动带3003对塑料板材的吸附效果，为了避免此问题，所述沥水输送带300还包括若干沥水支撑柱3004。所述沥水支撑柱3004设置在两个所述沥水框架3001之间。所述沥水支撑柱3004与所述传动带3003的侧面相抵。各沥水支撑柱3004间隔设置，以保证传动带3003携带塑料板材穿过两沥水支撑柱3004之间时，不会向下弯曲至塑料板材从传动带3003上脱离。
为了加强对塑料板材上端的沥水效果，所述机房墙板包装装置还包括跨设在两个沥水框架3001上的鼓风架310、设置在所述鼓风架310上的鼓风机311。所述鼓风机311的风向朝向所述传动带3003。传动带3003携带塑料板材靠近鼓风架310的过程中，鼓风机311能够向塑料板材持续吹风以吹干塑料板材上的水分。
所述机房墙板包装装置还包括设置在所述整体支架307上的堆积仓312。所述传动带3003的出料处朝向所述堆积仓312。所述堆积仓312底部还设置有承载板313和堆积弹簧314。所述堆积弹簧314的一端与所述堆积仓312的底部固定连接，另一端与所述承载板313的底面固定连接。承载板313位于初始位置时，承载板313与传动带3003的出料处高度相同，塑料板材滑动至承载板313上端时，承载板313和塑料板材向下压缩堆积弹簧314，重复上述过程，承载板313上能够堆积若干塑料板材。
承载板313一侧还设置有堆积仓312侧面的推料板315和设置在所述整体支架307上的推料气缸316。所述推料气缸316的活塞杆与所述推料板315固定连接。承载板313与塑料板材挤压堆积弹簧314压缩至长度最短时，推料气缸316通过推料板315推动若干塑料板材与承载板313脱离。推料气缸316驱动推料板315回缩后，堆积弹簧314顶推承载板313复位。
板材输送
所述的机房墙板包装送装置还包括原料运输带100和设置在所述原料运输带100上的切割架101、可转动地设置在所述切割架101上的检测板102、和铰接加工轴103；
所述切割架101包括互相平行的固定板1011和设置在两个所述固定板1011之间的切割板1012；
所述切割板1012上开设有转动贯穿槽，所述固定板1011可转动地设置在所述转动贯穿槽内；
所述切割板1012的背部具有标签引导板104，标签引导板104引导标签输送至所述检测板102的底面。
所述检测板102的一端与所述原料运输带100上的板材相抵，另一端与开设有标签贯穿孔1021，所述标签引导板104上拨开的标签穿过所述标签贯穿孔1021内；
所述铰接加工轴103包括弧形承托壳1031、设置在所述弧形承托壳1031内的加热机1032和可转动地设置在所述弧形承托壳1031上的弧形闸门板1033；
所述弧形承托壳1031的侧面开设有弧形伸缩槽；
所述弧形承托壳1031的内侧两侧面开设有半弧形转动槽，所述半弧形转动槽和所述弧形伸缩槽连接且连通；
所述弧形闸门板1033的端部可滑动地设置在所述半弧形转动槽内，所述弧形闸板门的端部具有复位弹簧105，通过顶推所述弧形闸门板1033或停止顶推弧形闸门板1033，以使所述弧形闸门板1033收入或伸出所述弧形伸缩槽；
所述机房墙板包装装置还包括设置在所述检测板102上的转动弧板106；所述转动弧板106两端在所述半弧形转动槽内转动；
所述转动弧板106的底部开设有卸料缺口；
在本发明中的原料板材为塑料材质，塑料在加工生产的过程会产生凸起的缺陷，不利于后续工序的加工，需要在加工的过程中对突起的缺陷进行铲除；一般加工过程，将原料板材与所述切割板1012的刃面相抵，此时在输送原料板的过程中会从原料板材上刨下表面的杂质，保证原料板材的表面平整度；
当原料板材上存在突起缺陷时，所述检测板102在向前运动的过程中会被切割板1012铲除，且突起的缺陷会顶推所述检测板102，检测板102在被顶推后，所述检测板102带动所述转动弧板106转动，进而顶推所述弧形闸门板1033，使所述转动弧板106的卸料缺口朝向原料板材，此时所述检测板102设有转动弧板106的位置从所述转动贯穿槽相抵转变为与所述转动贯穿槽形成一定的距离，突起的缺陷进入所述弧形承托壳1031，所述加热机1032开始工作，突起的缺陷会变成液体的塑料，液体塑料滴落在板材上，在检测板102被顶推的过程中，标签引导板104会将标签贯穿孔1021内的标签向下压，且标签压合在液态的塑料上，加强粘性；使标签牢固贴合在原料板材上，随着原料板材的前进，当检测板102不再被顶起的时候，检测板102恢复与原料板材相抵的状态，所述弧形闸门板1033伸出弧形伸缩槽，所述检测板102设有转动弧板106与所述转动贯穿槽相抵，所述加热机1032停止工作。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种机房墙板包装装置，其特征在于，包括沥水输送带、设置在所述沥水输送带入口处的分类水箱、设置在所述分类水箱上旋转架、设置在所述旋转架上的旋转电机、可转动地设置在所述旋转架内的圆形清理架、设置在所述沥水输送带入口处地清理格栅和包装输送带；
所述圆形清理架还包括等距设置在所述圆形清理架外壁的若干清理刷；
当塑料板材放置在所述分类水箱内时，所述旋转电机驱动所述圆形清理架转动，以使清理刷经过所述分类水箱，将漂浮在分类水箱上的塑料板材推向所述沥水输送带，并清理塑料板材的表面，同时所述清理刷会经过清理格栅，以洗刷清理格栅；
塑料板材经过沥水输送带后送至包装输送带包装。
2.根据权利要求1所述的机房墙板包装装置，其特征在于，
所述机房墙板包装装置还包括整体支架、镜像设置在所述整体支架端部的支撑侧架和设置在两个所述支撑侧架之间的导水板；
所述沥水输送带设置在两个所述支撑侧架之间；
所述导水板的出口朝向所述分类水箱。
3.根据权利要求2所述的机房墙板包装装置，其特征在于，
所述沥水输送带包括设置在各所述支撑侧架上的沥水框架、设置在两个所述沥水框架之间的沥水转轮和套设在两个沥水转轮上的若干传动带；
所述沥水转轮上开设有若干限位槽；
各所述传动带卡设在所述限位槽内。
4.根据权利要求3所述的机房墙板包装装置，其特征在于，
所述沥水输送带还包括若干沥水支撑柱；
所述沥水支撑柱设置在两个所述沥水框架之间；
所述沥水支撑柱与所述传动带的侧面相抵。
5.根据权利要求4所述的机房墙板包装装置，其特征在于，
所述传动带为柔性材质，所述传动带的侧面开设有若干负压槽；
当塑料板材经过所述清理格栅时，塑料板材会挤压所述传动带，使传动带吸附在塑料板材的底面。
6.根据权利要求5所述的机房墙板包装装置，其特征在于，
所述机房墙板包装装置还包括跨设在两个沥水框架上的鼓风架、设置在所述鼓风架上的鼓风机；
所述鼓风机的风向朝向所述传动带。
7.根据权利要求6所述的机房墙板包装装置，其特征在于，
所述机房墙板包装装置还包括设置在所述整体支架上的堆积仓；
所述传动带的鼓风架处朝向所述堆积仓。
8.根据权利要求7所述的机房墙板包装装置，其特征在于，
所述机房墙板包装装置还包括设置在所述堆积仓底部的承载板和堆积弹簧；
所述堆积弹簧的一端与所述堆积仓的底部固定连接，另一端与所述承载板的底面固定连接。
9.根据权利要求8所述的机房墙板包装装置，其特征在于，
所述机房墙板包装装置还包括设置在所述堆积仓侧面的推料板和设置在所述整体支架上的推料气缸；
所述推料气缸的活塞杆与所述推料板固定连接。
10.根据权利要求1所述的机房墙板包装装置，其特征在于，
所述机房墙板包装装置还包括设置在所述分类水箱入口处的原料运输带、设置在所述原料运输带上的切割架、设置在所述切割架上的检测板和设置所述切割架上的标签引导板；
所述标签引导板引导标签输送至检测板的下方；
所述检测板铰接在所述切割架上；
当原料运输带所运输的塑料板材存在凸起的缺陷时，首先会顶推所述检测板，使标签贴在塑料板材上；再通过所述切割架对凸起的缺陷切除。
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