CN116603286B - 一种陶瓷泥料压滤机 - Google Patents

Abstract

本发明属于压滤机技术领域，具体的说是一种陶瓷泥料压滤机，包括机架；所述机架的侧壁固接有安装板；所述安装板内设置有输送件，输送件由送料管、输送泵构成；所述机架的上方固接有固定导轨；所述固定导轨的数量为两个，两个所述固定导轨的上端面均滑动连接有呈线性排列的角型板；两侧对齐的两个所述角型板之间固接有滤板；所述角型板和滤板的数量为多个，且呈线性阵列设置在所述固定导轨的上端面；每个所述滤板的侧壁均开设有用于储存污泥的滤室，通过滤室内挤压机构的设置，能快速的将泥饼卸出，避免泥饼因与滤室内的粘结力过大，导致其难以掉出的问题，有利于后续陶瓷的生产。

Description

一种陶瓷泥料压滤机

技术领域

本发明属于压滤机技术领域，具体的说是一种陶瓷泥料压滤机。

背景技术

压滤机利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备；压滤机是固液分离行业中应用的主要过滤设备，广泛用于市政环保、食品饮料、化工制药、石化、印染、造纸以及其它相关工业行业。

陶瓷泥料为达到不同的产出效果，会采用原料配比和加入添加剂等方式来对泥料进行处理，最后使用压滤机将泥料中过多的水分压滤排出，再进一步加工。

压滤机工作时，各滤板通过油缸压紧在止推板和压紧板之间，滤板之间形成滤室，滤室在油缸的推力作用下密封并保持一定压紧力，当滤室中的泥饼达到含水量时，对其卸出时，目前一般都是控制器将滤板逐一推出，处于滤室内的泥饼会依靠其自身重力掉落至下方，而且若泥饼与滤室的粘结力过大，可能会出现部分泥饼未掉落滤室内的问题，影响了后续对陶瓷的加工。

为此，本发明提供一种陶瓷泥料压滤机。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种陶瓷泥料压滤机，包括机架；所述机架的侧壁固接有安装板；所述安装板内设置有输送件，输送件由送料管、输送泵构成，送料管以及输送泵的运转方式均为现有技术，在本实施例中不做多余赘述；所述机架的上方固接有固定导轨；所述固定导轨的数量为两个，两个所述固定导轨的上端面均滑动连接有呈线性排列的角型板；两侧对齐的两个所述角型板之间固接有滤板，靠近边缘处滤板与外接液压缸的伸缩端连接；所述角型板和滤板的数量为多个，且呈线性阵列设置在所述固定导轨的上端面；每个所述滤板的侧壁均开设有用于储存污泥的滤室，每个所述滤室内均设置有滤布，每个所述滤板以及滤布中部均开设有用以传输物料的孔槽；每个所述滤板内均设置有挤压机构，挤压机构用以将滤室内的泥饼进行去除，所述机架的端面固接有压力表，每个所述滤板的底部均开设有出液口，出液口上方贯穿至滤室内；所述机架下方设置有接水盘以及输送带，接水盘和输送带的运转方式为现有技术，在本实施例中不做多余赘述。

优选的，每个所述滤板的顶部端面均开设有流通孔，所述流通孔贯穿至滤室内；每个所述流通孔内均固接有输送管；每个所述输送管远离流通孔的一侧与外接水泵输出端连接。

优选的，每个所述固定导轨的侧壁均开设有凹槽，凹槽内固接有电动推杆；所述电动推杆的伸缩端固接有安装架；所述安装架内转动连接有横轴，所述横轴的外周面并靠近安装架内套接有扭簧；所述横轴的外周面固接有推送板；所述推送板的顶端高于角型板的底端；所述推送板朝向角型板一侧的形状为弧形，所述推送板在移动时，其弧形面会与角型板的底部接触；所述安装架内固接有限位板；所述限位板位于推送板的底部；在初始状态下，推送板处于靠近安装板的位置。

优选的，所述安装架内固接有限位板；所述限位板位于推送板的底部；所述安装架内壁开设有与横轴相适配的圆槽，且扭簧设置在圆槽内；工作时，当推送板被挤压并恢复时，且推送板的推动角型板和滤板移动时，由于推送板的底部设置了限位板，故推送板的受到角型板的压力时，其不会发生转动，进而推送板可以稳定的带动角型板和滤板移动，有利于滤室内泥饼中的卸出，且方便对每个滤板的取出，实用性较强。

优选的，所述挤压机构包括开设在滤板水平面处的矩形槽；所述矩形槽内固接有U型架；所述U型架内滑动连接有支撑柱；所述支撑柱的顶端固接有矩形板；所述矩形板靠近滤布的端面固接多个弧形压杆；所述推送板在移动过程中会与矩形板的底面接触。

优选的，所述角型板的底部与矩形板的上端面接触，但不固接；所述矩形板的长度大于角型板的长度；所述支撑柱位于U型架的中侧。

优选的，所述支撑柱的侧壁靠底侧固接有伸缩杆；所述伸缩杆远离支撑柱的一侧与矩形槽的内壁连接；所述伸缩杆的外表面套接有伸缩弹簧；所述伸缩弹簧的一端与伸缩杆外周面固接，另一端固接在矩形槽内壁。

优选的，所述支撑柱的底端转动连接有滚轮；所述滚轮的外周面与U型架的表面接触，工作时，在支撑柱的底端设置了滚轮，方便了支撑柱带动矩形板的移动，继而方便泥饼的卸出。

优选的，所述支撑柱的底部设置有与滚轮相适配的支撑架；所述弧形压杆远离矩形板一侧形状为圆弧形，多个所述弧形压杆呈不规则设计在所述矩形板的侧端面；工作时，弧形压杆远离矩形板一侧形状为圆弧形，其可以方便将滤布推动，进而改变其形状，便于泥饼的推出，方便后续陶瓷的生产。

优选的，所述滤室内开设有两个卡槽；所述滤布的表面固接有卡杆；所述卡杆设置在卡槽内；工作时，滤布通过卡杆设置在卡槽内，可以方便工作人员后续对滤布的更换，进而有利于陶瓷的生产。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种陶瓷泥料压滤机，通过在滤饼的含水量达到预设值时，进行卸出每个滤室内的滤饼，工作人员控制机架下方的接水盘打开，并呈漏斗一样的样式，使外接控制器控制每个滤板被逐个拉开，使滤室内的每个滤饼依靠自身重力以及挤压机构的作用掉落下方的接水盘以及输送带上，实现对滤饼的回收，通过滤室内挤压机构的设置，能快速的将泥饼卸出，避免泥饼因与滤室内的粘结力过大，导致其难以掉出的问题，有利于后续陶瓷的生产。

2.本发明所述的一种陶瓷泥料压滤机，通过当推送板越过角型板底部时，推送板不再被挤压，故在扭簧的恢复下，会带动推送板恢复至初始位置，且推送板一侧的会与角型板接触，随后控制电动推杆的伸缩端带动安装架、推送板、角型板以及边缘处滤板向远离另一个滤板的一侧移动，因此另一个滤板内滤室中的泥饼不再受挤压，会通过其重力掉落至下方，实现对泥饼的自动回收效果，其余滤室中泥饼的卸出亦是如上述操作，为后续陶瓷的生产带来了便捷性。

3.本发明所述的一种陶瓷泥料压滤机，通过推送板会同时给予矩形板一定的压力，使矩形板带动支撑柱在U型架内呈一定距离的移动，且矩形板会带动其端面的弧形压杆抵靠在滤室内滤布的一侧，使滤布的形状发生改变，此时在泥饼自身形状变化以及不再受滤板的挤压下，会快速的掉落至下方，如此设计，能避免泥饼与滤室内滤布的粘结力过大，导致泥饼难以卸出的问题。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的正视图；

图3是本发明中滤板部分结构示意图；

图4是本发明中固定导轨部分示意图；

图5是本发明中推送板部分结构示意图；

图6是本发明中矩形板部分结构示意图；

图7是本发明中角型板部分结构示意图；

图8是本发明中图7的B处结构放大图；

图9是本发明中推送板弧形面与矩形板底部接触示意图；

图10是本发明中推送板竖直面A与矩形板底部接触示意图；

图11是本发明中实施例二卡槽和卡杆结构示意图。

图中：1、机架；2、安装板；201、输送件；3、固定导轨；4、角型板；5、滤板；501、滤室；502、孔槽；6、滤布；7、流通孔；701、输送管；8、出液口；9、电动推杆；10、安装架；11、横轴；111、扭簧；12、推送板；13、限位板；14、矩形槽；16、U型架；17、支撑柱；171、伸缩杆；18、矩形板；19、弧形压杆；20、伸缩弹簧；21、滚轮；22、卡槽；23、卡杆。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一：如图1至图3所示，本发明实施例所述的一种陶瓷泥料压滤机，包括机架1；所述机架1的侧壁固接有安装板2；所述安装板2内设置有输送件201，输送件201由送料管、输送泵构成，送料管以及输送泵的运转方式均为现有技术，在本实施例中不做多余赘述；所述机架1的上方固接有固定导轨3；所述固定导轨3的数量为两个，两个所述固定导轨3的上端面均滑动连接有呈线性排列的角型板4；两侧对齐的两个所述角型板4之间固接有滤板5，靠近边缘处滤板5与外接液压缸的伸缩端连接；所述角型板4和滤板5的数量为多个，且呈线性阵列设置在所述固定导轨3的上端面；每个所述滤板5的侧壁均开设有用于储存污泥的滤室501，每个所述滤室501内均设置有滤布6，每个所述滤板5以及滤布6中部均开设有用以传输物料的孔槽502；每个所述滤板5内均设置有挤压机构，挤压机构用以将滤室501内的泥饼进行去除，所述机架1的端面固接有压力表，每个所述滤板5的底部均开设有出液口8，出液口8上方贯穿至滤室501内；

所述机架1下方设置有接水盘以及输送带，接水盘和输送带的运转方式为现有技术，在本实施例中不做多余赘述；

在现有技术中，压滤机工作时，各滤板通过油缸压紧在止推板和压紧板之间，滤板之间形成滤室，滤室在油缸的推力作用下密封并保持一定压紧力，当滤室中的泥饼达到含水量时，对其卸出时，目前一般都是控制器将滤板逐一推出，处于滤室内的泥饼会依靠其自身重力掉落至下方，而且若泥饼与滤室的粘结力过大，可能会出现部分泥饼未掉落滤室内的问题，影响了后续对陶瓷的加工；

工作时，启动液压缸向靠近滤板5移动，液压缸将活动头压在滤板5上，当压力表上的压力为每平方英寸3000磅时，达到设定压力值，液压缸自动停止，此时启动物料输送泵，将陶瓷泥料通过输送件201内的送料管输送到滤板5中部孔槽502处，陶瓷泥料依次将每片滤板5端面的滤室501填满，随着陶瓷泥料压力逐渐增大，陶瓷泥料被截留在滤室501内形成泥饼，而污水则先通过每块滤室501内的出液口8排出滤板5外，从而达到了泥水分离的目的；

在滤饼的含水量达到预设值时，卸出每个滤室501内的滤饼，工作人员控制机架1下方的接水盘打开，并呈漏斗一样的样式，使外接控制器控制每个滤板5被逐个拉开，使滤室501内的每个滤饼依靠自身重力以及挤压机构的作用掉落下方的接水盘以及输送带上，实现对滤饼的回收，通过滤室501内挤压机构的设置，能快速的将泥饼卸出，避免泥饼因与滤室501内的粘结力过大，导致其难以掉出的问题，有利于后续陶瓷的生产。

如图1至图4所示，每个所述滤板5的顶部端面均开设有流通孔7，所述流通孔7贯穿至滤室501内；每个所述流通孔7内均固接有输送管701；每个所述输送管701远离流通孔7的一侧与外接水泵输出端连接；

工作时，当滤室501内的陶瓷泥料被压成滤饼时，此时工作人员通过控制每个水泵向输送管701内以及流通孔7内输送洗涤水，使洗涤水沿着滤室501的泥饼表面流通，且洗涤水会将泥饼中可溶性物质带出，并从出液口8排出，如此设计，能避免泥饼中掺杂可溶性物质过多，而影响后续陶瓷生产的问题，提高了生产后陶瓷的质量。

如图3至图5所示，每个所述固定导轨3的侧壁均开设有凹槽，凹槽内固接有电动推杆9；所述电动推杆9的伸缩端固接有安装架10；所述安装架10内转动连接有横轴11，所述横轴11的外周面并靠近安装架10内套接有扭簧111；所述横轴11的外周面固接有推送板12；所述推送板12的顶端高于角型板4的底端；所述推送板12朝向角型板4一侧的形状为弧形，所述推送板12在移动时，其弧形面会与角型板4的底部接触；所述安装架10内固接有限位板13；所述限位板13位于推送板12的底部；在初始状态下，推送板12处于靠近安装板2的位置；工作时，当泥饼的含水量达到预设值，且需要对滤室501内的泥饼卸出时，通过控制电动推杆9的伸缩端带动安装架10以及推送板12向远离安装板2的方向移动，推送板12的弧形面会先与边缘处滤板5侧壁的角型板4底端接触并挤压，使推送板12带动横轴11向远离角型板4一侧转动，此时横轴11外周面的扭簧111呈收卷状态；当推送板12越过角型板4底部时，推送板12不再被挤压，故在扭簧111的作用下，会带动推送板12恢复至初始位置，且推送板12一侧的竖直面A会与角型板4接触，随后控制电动推杆9的伸缩端带动安装架10、推送板12、角型板4以及边缘处滤板5向接近安装板2的方向移动，因此与边缘处的滤板5相邻的滤板5内滤室501中的泥饼不再受挤压，会通过其重力掉落至下方，实现对泥饼的自动回收效果，其余滤室501中泥饼的卸出亦是如上述操作，为后续陶瓷的生产带来了便捷性；

由于推送板12的底部设置了限位板13，如图5所示，限位板13的位置位于推送板12的弧形面底部，故推送板12的竖直面A受到角型板4的压力时，其不会发生转动，进而推送板12可以稳定的带动角型板4和滤板5移动，有利于滤室501内泥饼中的卸出，且方便对每个滤板5的取出，实用性较强。

图7/图10中的A表示推送板12的竖直面A。

如图3至图5所示，所述安装架10内壁开设有与横轴11相适配的圆槽，且扭簧111设置在圆槽内；工作时，设置了圆槽，能方便横轴11的转动，以及对扭簧111的放置。

如图3至图8所示，所述挤压机构包括开设在滤板5水平面处的矩形槽14；所述矩形槽14内固接有U型架16；所述U型架16内滑动连接有支撑柱17；所述支撑柱17的顶端固接有矩形板18；所述矩形板18靠近滤布6的端面固接多个弧形压杆19；所述推送板12在移动过程中会与矩形板18的底面接触；工作时，当推送板12的竖直面A与角型板4接触之前，随着推送板12的移动，推送板12会同时给予矩形板18一定的压力，使矩形板18带动支撑柱17在U型架16内呈一定距离的移动，且矩形板18会带动其端面的弧形压杆19抵靠在滤室501内滤布6的一侧，使滤布6的形状发生改变，在滤布6形状改变下，能将泥饼快速的与滤室501与滤布6脱离，如此设计，能避免泥饼与滤室501内滤布6的粘结力过大，导致泥饼难以卸出的问题；

需要说明的是，为了方便矩形板18的移动，U型架16设置两个，且分别置于矩形槽14两侧。

如图5至图10所示，所述角型板4的底部与矩形板18的上端面接触，但不固接；所述矩形板18的长度大于角型板4的长度；所述支撑柱17位于U型架16的中侧；工作时，由于矩形板18的长度大于角型板4的长度，如图9和图10所示，故推送板12的竖直面A在于矩形板18的侧壁接触时，推送板12会先推送矩形板18和弧形压杆19压在滤布6的端面，然后才会与角型板4的侧壁接触，且支撑柱17位于U型架16的中侧，给予了支撑柱17和矩形板18一定的移动余量，方便弧形压杆19与滤布6的接触，如此设计，能较快的使滤布6表面出现变形，从而方便泥饼的卸出；

图9为推送板12弧形面与矩形板18底部接触示意图；图10是推送板12竖直面A与矩形板18底部接触示意图，如此推送板12能先带动矩形板18移动，再与角型板4接触。

所述支撑柱17的侧壁靠底侧固接有伸缩杆171；所述伸缩杆171远离支撑柱17的一侧与矩形槽14的内壁连接；所述伸缩杆171的外表面套接有伸缩弹簧20；所述伸缩弹簧20的一端与伸缩杆171外周面固接，另一端固接在矩形槽14内壁；工作时，当推送板12的弧形面先与矩形板18底部接触时，矩形板18受压带动支撑柱17在U型架16内移动，且支撑柱17会挤压另一侧的伸缩杆171和伸缩弹簧20，当推送板12弧形面与矩形板18脱离时，矩形板18会在伸缩杆171和伸缩弹簧20的快速恢复下，会带动弧形压杆19先给予滤布6一定的压力，方便后续滤布6侧壁泥饼的卸出。

所述支撑柱17的底端转动连接有滚轮21；所述滚轮21的外周面与U型架16的表面接触，工作时，在支撑柱17的底端设置了滚轮21，方便了支撑柱17带动矩形板18的移动，继而方便泥饼的卸出。

所述支撑柱17的底部设置有与滚轮21相适配的支撑架；所述弧形压杆19远离矩形板18一侧形状为圆弧形，多个所述弧形压杆19呈不规则设计在所述矩形板18的侧端面；工作时，弧形压杆19远离矩形板18一侧形状为圆弧形，其可以方便将滤布6推动，进而改变其形状，便于泥饼的推出，方便后续陶瓷的生产。

实施例二：如图11所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述滤室501内开设有两个卡槽22；所述滤布6的表面固接有卡杆23；所述卡杆23设置在卡槽22内；工作时，滤布6通过卡杆23设置在卡槽22内，可以方便工作人员后续对滤布6的更换，进而有利于陶瓷的生产。

工作时，启动液压缸向靠近滤板5移动，液压缸将活动头压在滤板5上，当压力表上的压力为每平方英寸3000磅时，达到设定压力值，液压缸自动停止，此时启动物料输送泵，将陶瓷泥料通过输送件201内的送料管输送到滤板5中部孔槽502处，陶瓷泥料依次将每片滤板5端面的滤室501填满，随着陶瓷泥料压力逐渐增大，陶瓷泥料被截留在滤室501内形成泥饼，而污水则先通过每块滤室501内的出液口8排出滤板5外，从而达到了泥水分离的目的；

当泥饼的含水量达到预设值，且需要对滤室501内的泥饼卸出时，通过控制电动推杆9的伸缩端带动安装架10以及推送板12向最边缘处滤板5一侧移动，推送板12的弧形面会先与滤板5侧壁的角型板4底端接触并挤压，使推送板12带动横轴11向远离角型板4一侧转动，此时横轴11外周面的扭簧111呈收卷状态；当推送板12越过角型板4底部时，推送板12不再被挤压，故在扭簧111的恢复下，会带动推送板12恢复至初始位置；

当推送板12的竖直面A与角型板4接触时，由于矩形板18的长度大于角型板4的长度，如图9和图10所示，故推送板12的竖直面A在于矩形板18的侧壁接触时，推送板12会先推送矩形板18和弧形压杆19压在滤布6的端面，然后才会与角型板4的侧壁接触，且支撑柱17位于U型架16的中侧，给予了支撑柱17和矩形板18一定的移动余量，方便弧形压杆19与滤布6的接触，如此设计，能较快的使滤布6表面出现变形，从而方便泥饼的卸出；且随着推送板12的移动，推送板12会同时给予矩形板18一定的压力，使矩形板18带动支撑柱17在U型架16内呈一定距离的移动，且矩形板18会带动其端面的弧形压杆19抵靠在滤室501内滤布6的一侧，使滤布6的形状发生改变，此时在泥饼自身形状变化以及不再受滤板5的挤压下，会快速的掉落至下方，如此设计，能避免泥饼与滤室501内滤布6的粘结力过大，导致泥饼难以卸出的问题；

当推送板12的弧形面先与矩形板18底部接触时，矩形板18受压带动支撑柱17在U型架16内移动，且支撑柱17会挤压另一侧的伸缩杆171和伸缩弹簧20，当推送板12弧形面与矩形板18脱离时，矩形板18会在伸缩杆171和伸缩弹簧20的快速恢复下，会带动弧形压杆19先给予滤布6一定的压力，方便后续滤布6侧壁泥饼的卸出。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种陶瓷泥料压滤机，其特征在于：包括机架（1）；所述机架（1）的侧壁固接有安装板（2）；所述安装板（2）内设置有输送件（201），输送件（201）由送料管、输送泵构成；所述机架（1）的上方固接有固定导轨（3）；所述固定导轨（3）的数量为两个，两个所述固定导轨（3）的上端面均滑动连接有多个呈线性排列的角型板（4）；两侧对齐的两个所述角型板（4）之间固接有滤板（5）；所述角型板（4）和滤板（5）的数量为多个，且呈线性阵列设置在所述固定导轨（3）的上端面；每个所述滤板（5）的侧壁均开设有用于储存污泥的滤室（501），每个所述滤室（501）内均设置有滤布（6），每个所述滤板（5）和滤布（6）中部均开设有用以传输物料的孔槽（502）；每个所述滤板（5）内均设置有挤压机构，挤压机构用以将滤室（501）内的泥饼进行去除，所述机架（1）的端面固接有压力表，每个所述滤板（5）的底部均开设有出液口（8），出液口（8）上方贯穿至滤室（501）内；所述机架（1）下方设置有接水盘以及输送带；每个所述滤板（5）的顶部端面均开设有流通孔（7），所述流通孔（7）贯穿至滤室（501）内；每个所述流通孔（7）内均固接有输送管（701）；每个所述输送管（701）远离流通孔（7）的一侧与外接水泵输出端连接；

每个所述固定导轨（3）的侧壁均开设有凹槽，凹槽内固接有电动推杆（9）；所述电动推杆（9）的伸缩端固接有安装架（10）；所述安装架（10）内转动连接有横轴（11），所述横轴（11）的外周面并靠近安装架（10）内套接有扭簧（111）；所述横轴（11）的外周面固接有推送板（12）；所述推送板（12）的顶端高于角型板（4）的底端；所述推送板（12）朝向角型板（4）一侧的形状为弧形，所述推送板（12）在移动时，其弧形面会与角型板（4）的底部接触；所述安装架（10）内固接有限位板（13）；所述限位板（13）位于推送板（12）的底部；

所述安装架（10）内壁开设有与横轴（11）相适配的圆槽，且扭簧（111）设置在圆槽内；

所述挤压机构包括开设在滤板（5）水平面处的矩形槽（14）；所述矩形槽（14）内固接有U型架（16）；所述U型架（16）内滑动连接有支撑柱（17）；所述支撑柱（17）的顶端固接有矩形板（18）；所述矩形板（18）靠近滤布（6）的端面固接多个弧形压杆（19）；所述推送板（12）在移动过程中会与矩形板（18）的底面接触；

所述角型板（4）的底部与矩形板（18）的上端面接触，但不固接；所述矩形板（18）的长度大于角型板（4）的长度；所述支撑柱（17）位于U型架（16）的中侧。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷泥料压滤机，其特征在于：所述支撑柱（17）的侧壁靠底侧固接有伸缩杆（171）；所述伸缩杆（171）远离支撑柱（17）的一侧与矩形槽（14）的内壁连接；所述伸缩杆（171）的外表面套接有伸缩弹簧（20）；所述伸缩弹簧（20）的一端与伸缩杆（171）外周面固接，另一端固接在矩形槽（14）内壁。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷泥料压滤机，其特征在于：所述支撑柱（17）的底端转动连接有滚轮（21）；所述滚轮（21）的外周面与U型架（16）的表面接触。

4.根据权利要求3所述的一种陶瓷泥料压滤机，其特征在于：所述支撑柱（17）的底部设置有与滚轮（21）相适配的支撑架；所述弧形压杆（19）远离矩形板（18）一侧形状为圆弧形，多个所述弧形压杆（19）呈不规则设计在所述矩形板（18）的侧端面。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷泥料压滤机，其特征在于：所述滤室（501）内开设有两个卡槽（22）；所述滤布（6）的表面固接有卡杆（23）；所述卡杆（23）设置在卡槽（22）内。