CN114053860A - 一种高浓度恶臭气体集成净化处理设备及其处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种高浓度恶臭气体集成净化处理设备及其处理方法，处理设备包括：密封净化罐、空管、存储罐、转接腔、连接箱、间歇扇风模块、第一连接板、第二连接板和第三连接板。本发明通过先吸附后沉降的方式，采用二级处理方法对高浓度的恶臭气体进行逐级净化处理，相比于传统的吸附方式净化效果更好，并且能够通过联动机构在处理设备中形成旋转气流，增强恶臭气体与处理药液的接触效果，从而提升整体沉降处理的效果；应用面广，整体联动性强，不仅节省净化处理成本，而且能够广泛应用于多种废气的净化处理领域，具有较强的经济性和实用性。解决了现有技术中吸附方式净化效果不佳，处理后仍有部分气体组分残留的问题。
Description
技术领域
本发明属于气体净化领域，具体涉及一种高浓度恶臭气体集成净化处理设备及其处理方法。
背景技术
在工业生产和工程建设中，时常不可避免的会产生大量的恶臭废气，这些工业废气不经处理直接向大气排放会对生态环境造成影响。恶臭气体不仅对生态环境造成严重影响，而且对人体健康具有极大的危害，会使中枢神经产生障碍、病变，引起慢性病、急性病。而且对于一些浓度高的恶臭气体来说，其成分复杂，监测难度大，治理困难，通过传统吸附消除的方式其治理效果并不明显，处理后仍然残留大量气体组分。因此设计一种能够对高浓度工业工程产生的恶臭气体进行高效净化处理的装置是符合实际需要的。
针对上述提出的问题，一种高浓度恶臭气体集成净化处理设备及其处理方法。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种高浓度恶臭气体集成净化处理设备及其处理方法，解决了现有技术中吸附方式净化效果不佳，处理后仍有部分气体组分残留的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种高浓度恶臭气体集成净化处理设备，包括密封净化罐，所述密封净化罐内固定设有空管，所述空管内设有连接轴，所述连接轴与密封净化罐转动连接，所述密封净化罐的下端固定设有第一电机，所述第一电机的输出端连通密封净化罐，并与连接轴固定连接。
所述空管贯穿转接腔，并与转接腔转动连接，所述转接腔的侧端固定设有喷头和L型杆，所述L型杆的下端固定设有连接箱，所述空管贯穿连接箱，并与连接箱转动连接，所述连接箱的侧端固定设有间歇扇风模块。
所述空管的侧端固定设有紧固柱，所述紧固柱内设有转动连接的传动轴，所述传动轴贯穿紧固柱，所述传动轴的一端固定设有第一锥齿轮，所述传动轴的另一端固定设有第二锥齿轮，所述连接轴上固定设有传动台，所述传动台上设有锥形齿槽，所述传动台与第一锥齿轮啮合。
进一步的，所述连接轴的侧端固定设有搅拌螺旋叶，所述密封净化罐的正上方设有存储罐，所述存储罐与密封净化罐之间固定设有支撑柱，所述存储罐的下端固定设有进料管，所述进料管穿过密封净化罐，与空管连通，所述进料管上设有阀门。
进一步的，所述密封净化罐内固定设有第一连接板，所述密封净化罐内固定设有第二连接板，所述空管贯穿第二连接板，并与第二连接板固定连接，所述第二连接板上设有阵列分布的漏孔。
所述密封净化罐内固定连接有进气管，所述第二连接板的上端固定设有净化箱，所述进气管连通净化箱，并与净化箱固定连接。
进一步的，所述密封净化罐的上端固定设有第二电机，所述密封净化罐的下端固定设有出液管，所述空管的侧端固定设有第三连接板，所述第三连接板的上端设有转动连接的齿环，所述空管贯穿齿环，并与齿环转动连接。
进一步的，所述第三连接板上设有圆孔，所述空管贯穿圆孔，并与第三连接板固定连接。
所述密封净化罐内设有转动连接的第一转轴，所述第二电机的输出端连通密封净化罐，并与第一转轴固定连接，所述第一转轴的下端固定设有第一齿轮，所述第一齿轮与齿环啮合。
所述第三连接板的上端阵列设有转动连接的第二齿轮，所述第一连接板和第三连接板之间的空隙围成环形槽，所述环形槽内设有滑块，所述滑块与第一连接板和第三连接板滑动连接。
所述滑块的上端固定设有圆环，所述圆环的内壁上设有齿圈，所述第二齿轮与圆环和齿环啮合，所述滑块的下端固定设有加热腔，所述加热腔内安装有加热管。
进一步的，所述转接腔的上端固定设有锥形环，所述锥形环上设有锥形齿槽，所述第二锥齿轮与锥形环啮合，所述空管的内壁设有第一连通孔，所述空管的外壁设有环槽，所述转接腔的内壁设有第二连通孔，所述第二连通孔与转接腔和喷头连通，所述第一连通孔与环槽连通。
进一步的，所述间歇扇风模块包括与连接箱侧端固定连接的第一连接板，所述第一连接板之间设有转动连接的第二转轴，所述第二转轴上固定设有蜗杆，一个所述第一连接板的一侧固定设有第三电机，所述第三电机的输出端连通第一连接板，并与第二转轴固定连接。
进一步的，所述连接箱的侧端固定设有第三转轴，所述第三转轴的一端设有转动连接的蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合。
所述连接箱的侧端设有方形槽，所述方形槽内固定设有导杆，所述方形槽内设有滑动连接的移动块，所述导杆贯穿移动块，并与移动块滑动连接。
所述移动块的一侧固定设有U型框，所述U型框内固定设有支撑板，所述支撑板上固定设有第二连接板，所述第二连接板之间固定设有导向柱，所述导向柱上设有滑动连接的齿条，所述导向柱贯穿齿条，并与齿条滑动连接。
所述支撑板的上端固定设有第一安装板，所述第一安装板的一侧设有转动连接的不完全齿轮，所述第一安装板的另一侧固定设有第四电机，所述第四电机的输出端连通安装板，并与不完全齿轮固定连接，所述不完全齿轮与齿条啮合。
进一步的，所述支撑板的上端固定设有第二安装板，所述第二安装板的一侧设有转动连接的第三齿轮，所述第三齿轮与齿条啮合，所述第三齿轮的一侧固定设有倾斜吹风板，所述U型框的侧端固定设有连接框，所述连接框内固定设有传动杆，所述连接框内设有滑动连接的传动块，所述传动杆贯穿传动块，并与传动块滑动连接，所述蜗轮与摆杆的一端固定连接，所述摆杆的另一端与传动块转动连接。
一种高浓度恶臭气体集成净化处理设备的处理方法，具体包括如下步骤：
S1、打开阀门，将存储罐内存放的清洁药液导入空管内，再启动第一电机，使得搅拌螺旋叶对空管内的清洁液进行搅拌；
S2、启动第一电机的同时，所述转接腔和连接箱一并围绕空管转动；
S3、启动第二电机，使得加热腔转动，并控制加热管对密封净化罐内进行加热；
S4、密封净化罐内温度到达指定温度后，通过进气管将待处理的恶臭气体导入至密封净化罐内，经过净化箱时先通过活性碳初次吸收；
S5、打开喷头，使得搅拌好的清洁药液喷出，并启动第四电机，使得倾斜吹风板间歇性转动，形成间歇性气流，并根据实际需要启动第三电机，调节倾斜吹风板的位置；
S6、旋转喷出的清洁药液与恶臭气体接触后形成液滴落至第二连接板上，然后通过第二连接板上的漏孔掉落至密封净化罐的底部，并最终由出液管排出。
本发明的有益效果：
1、本发明提出的高浓度恶臭气体集成净化处理设备，通过先吸附后沉降的方式，采用二级处理方法对高浓度的恶臭气体进行逐级净化处理，相比于传统的吸附方式净化效果更好，并且能够通过联动机构在处理设备中形成旋转气流，增强恶臭气体与处理药液的接触效果，从而提升整体沉降处理的效果；
2、本发明提出的高浓度恶臭气体集成净化处理设备，应用面广，整体联动性强，不仅节省净化处理成本，而且能够广泛应用于多种废气的净化处理领域，具有较强的经济性和实用性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例的整体内部结构示意图；
图2是图1的A处放大结构示意图；
图3是本发明实施例的整体内部结构示意图；
图4是本发明实施例的部分结构示意图；
图5是本发明实施例的部分结构示意图；
图6是本发明实施例的部分结构示意图；
图7是本发明实施例的部分结构示意图；
图8是图7的B处放大结构示意图；
图9是本发明实施例的间歇扇风模块结构示意图；
图10是本发明实施例的间歇扇风模块结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1、图2、图3所示，一种高浓度恶臭气体集成净化处理设备，包括密封净化罐1，所述密封净化罐1内固定设有竖直设置的空管2，所述空管2内设有连接轴18，所述连接轴18与密封净化罐1转动连接，所述连接轴18的侧端固定设有搅拌螺旋叶7。所述密封净化罐1的正上方设有存储罐8，所述存储罐8与密封净化罐1之间固定设有支撑柱14，所述存储罐8的下端固定设有进料管15，所述进料管15穿过密封净化罐1，与空管2连通。所述进料管15上设有阀门16。
所述密封净化罐1内固定设有第一连接板9，所述密封净化罐1内固定设有第二连接板17，所述空管2贯穿第二连接板17，并与第二连接板17固定连接，所述第二连接板17上设有阵列分布的漏孔。所述密封净化罐1内固定连接有进气管5，所述第二连接板17的上端固定设有净化箱10，所述进气管5连通净化箱10，并与净化箱10固定连接，所述净化箱10内放置有活性碳。
所述密封净化罐1的下端固定设有第一电机6，所述密封净化罐1的上端固定设有第二电机3，所述第一电机6的输出端连通密封净化罐1，并与连接轴18固定连接。所述密封净化罐1的下端固定设有出液管4。所述空管2的侧端固定设有第三连接板19，所述第三连接板19与第一连接板9处于同一水平高度，所述第三连接板19的上端设有转动连接的齿环12，所述空管2贯穿齿环12，并与齿环12转动连接。
如图4、图5所示，所述第三连接板19上设有圆孔27，所述空管2贯穿圆孔27，并与第三连接板19固定连接。所述密封净化罐1内竖直设有转动连接的第一转轴26，所述第二电机3的输出端连通密封净化罐1，并与第一转轴26固定连接，所述第一转轴26的下端固定设有第一齿轮25，所述第一齿轮25与齿环12啮合。所述第三连接板19的上端阵列设有转动连接的第二齿轮22，所述第一连接板9和第三连接板19之间的空隙围成环形槽28，所述环形槽28内设有阵列分布的滑块23，所述滑块23与第一连接板9和第三连接板19滑动连接。所述滑块23的上端固定设有圆环24，所述圆环24的内壁上设有齿圈，所述第二齿轮22与圆环24和齿环12啮合。所述滑块23的下端固定设有加热腔20，所述加热腔20内安装有加热管21。
如图6、图7、图8所示，所述第三连接板19的正下方设有转接腔11，所述空管2贯穿转接腔11，并与转接腔11转动连接。所述转接腔11的侧端固定设有阵列分布的喷头29和L型杆30，所述L型杆30的下端固定设有连接箱13，所述连接箱13的侧端固定设有间歇扇风模块31，所述空管2贯穿连接箱13，并与连接箱13转动连接。所述空管2的侧端固定设有紧固柱34，所述紧固柱34内设有转动连接的传动轴35，所述传动轴35贯穿紧固柱34，所述传动轴35的一端固定设有第一锥齿轮36，所述传动轴35的另一端固定设有第二锥齿轮37，所述连接轴18上固定设有传动台33，所述传动台33上设有锥形齿槽，所述传动台33与第一锥齿轮36啮合。
所述转接腔11的上端固定设有锥形环38，所述锥形环38上设有锥形齿槽，所述第二锥齿轮37与锥形环38啮合。所述空管2的内壁设有第一连通孔39，所述空管2的外壁设有环槽40，所述转接腔11的内壁设有第二连通孔41，所述第二连通孔41与转接腔11和喷头29连通，所述第一连通孔39与环槽40连通。
如图9、图10所示，所述间歇扇风模块31包括与连接箱13侧端固定连接的第一连接板311，所述第一连接板311之间设有转动连接的第二转轴313，所述第二转轴313上固定设有蜗杆314，一个所述第一连接板311的一侧固定设有第三电机312，所述第三电机312的输出端连通第一连接板311，并与第二转轴313固定连接。
所述连接箱13的侧端固定设有第三转轴3120，所述第三转轴3120的一端设有转动连接的蜗轮315，所述蜗轮315与蜗杆314啮合。所述连接箱32的侧端设有方形槽32，所述方形槽32内固定设有导杆，所述方形槽32内设有滑动连接的移动块3121，所述导杆贯穿移动块3121，并与移动块3121滑动连接。所述移动块3121的一侧固定设有U型框3122，所述U型框3122内固定设有支撑板317，所述支撑板317上固定设有第二连接板318，所述第二连接板318之间固定设有导向柱3110，所述导向柱3110上设有滑动连接的齿条319，所述导向柱3110贯穿齿条319，并与齿条319滑动连接。所述支撑板317的上端固定设有第一安装板3111，所述第一安装板3111的一侧设有转动连接的不完全齿轮3113，所述第一安装板3111的另一侧固定设有第四电机3112，所述第四电机3112的输出端连通安装板3111，并与不完全齿轮3113固定连接。所述不完全齿轮3113与齿条319啮合。
所述支撑板317的上端固定设有第二安装板3116，所述第二安装板3116的一侧设有转动连接的第三齿轮3114，所述第三齿轮3114与齿条319啮合，所述第三齿轮3114的一侧固定设有阵列分布的倾斜吹风板3115，所述U型框3122的侧端固定设有连接框3117，所述连接框3117内固定设有传动杆3118，所述连接框3117内设有滑动连接的传动块3119，所述传动杆3118贯穿传动块3119，并与传动块3119滑动连接，所述蜗轮315与摆杆316的一端固定连接，所述摆杆316的另一端与传动块3119转动连接。
一种高浓度恶臭气体集成净化处理设备的处理方法，具体包括如下步骤：
S1、打开阀门16，将存储罐8内存放的清洁药液导入空管2内，再启动第一电机6，使得搅拌螺旋叶7对空管2内的清洁液进行搅拌；
S2、启动第一电机6的同时，所述转接腔11和连接箱13一并围绕空管2转动；
S3、启动第二电机3，使得加热腔20转动，并控制加热管21对密封净化罐1内进行加热；
S4、密封净化罐1内温度到达指定温度后，通过进气管5将待处理的恶臭气体导入至密封净化罐1内，经过净化箱10时先通过活性碳初次吸收；
S5、打开喷头29，使得搅拌好的清洁药液喷出，并启动第四电机3112，使得倾斜吹风板3115间歇性转动，形成间歇性气流，并根据实际需要启动第三电机312，调节倾斜吹风板3115的位置；
S6、旋转喷出的清洁药液与恶臭气体接触后形成液滴落至第二连接板17上，然后通过第二连接板17上的漏孔掉落至密封净化罐1的底部，并最终由出液管4排出。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (10)
1.一种高浓度恶臭气体集成净化处理设备，包括密封净化罐(1)，其特征在于，所述密封净化罐(1)内固定设有空管(2)，所述空管(2)内设有连接轴(18)，所述连接轴(18)与密封净化罐(1)转动连接，所述密封净化罐(1)的下端固定设有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出端连通密封净化罐(1)，并与连接轴(18)固定连接；
所述空管(2)贯穿转接腔(11)，并与转接腔(11)转动连接，所述转接腔(11)的侧端固定设有喷头(29)和L型杆(30)，所述L型杆(30)的下端固定设有连接箱(13)，所述空管(2)贯穿连接箱(13)，并与连接箱(13)转动连接，所述连接箱(13)的侧端固定设有间歇扇风模块(31)；
所述空管(2)的侧端固定设有紧固柱(34)，所述紧固柱(34)内设有转动连接的传动轴(35)，所述传动轴(35)贯穿紧固柱(34)，所述传动轴(35)的一端固定设有第一锥齿轮(36)，所述传动轴(35)的另一端固定设有第二锥齿轮(37)，所述连接轴(18)上固定设有传动台(33)，所述传动台(33)上设有锥形齿槽，所述传动台(33)与第一锥齿轮(36)啮合。
2.根据权利要求1所述的一种高浓度恶臭气体集成净化处理设备，其特征在于，所述连接轴(18)的侧端固定设有搅拌螺旋叶(7)，所述密封净化罐(1)的正上方设有存储罐(8)，所述存储罐(8)与密封净化罐(1)之间固定设有支撑柱(14)，所述存储罐(8)的下端固定设有进料管(15)，所述进料管(15)穿过密封净化罐(1)，与空管(2)连通，所述进料管(15)上设有阀门(16)。
3.根据权利要求2所述的一种高浓度恶臭气体集成净化处理设备，其特征在于，所述密封净化罐(1)内固定设有第一连接板(9)，所述密封净化罐(1)内固定设有第二连接板(17)，所述空管(2)贯穿第二连接板(17)，并与第二连接板(17)固定连接，所述第二连接板(17)上设有阵列分布的漏孔；
所述密封净化罐(1)内固定连接有进气管(5)，所述第二连接板(17)的上端固定设有净化箱(10)，所述进气管(5)连通净化箱(10)，并与净化箱(10)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种高浓度恶臭气体集成净化处理设备，其特征在于，所述密封净化罐(1)的上端固定设有第二电机(3)，所述密封净化罐(1)的下端固定设有出液管(4)，所述空管(2)的侧端固定设有第三连接板(19)，所述第三连接板(19)的上端设有转动连接的齿环(12)，所述空管(2)贯穿齿环(12)，并与齿环(12)转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种高浓度恶臭气体集成净化处理设备，其特征在于，所述第三连接板(19)上设有圆孔(27)，所述空管(2)贯穿圆孔(27)，并与第三连接板(19)固定连接；
所述密封净化罐(1)内设有转动连接的第一转轴(26)，所述第二电机(3)的输出端连通密封净化罐(1)，并与第一转轴(26)固定连接，所述第一转轴(26)的下端固定设有第一齿轮(25)，所述第一齿轮(25)与齿环(12)啮合；
所述第三连接板(19)的上端阵列设有转动连接的第二齿轮(22)，所述第一连接板(9)和第三连接板(19)之间的空隙围成环形槽(28)，所述环形槽(28)内设有滑块(23)，所述滑块(23)与第一连接板(9)和第三连接板(19)滑动连接；
所述滑块(23)的上端固定设有圆环(24)，所述圆环(24)的内壁上设有齿圈，所述第二齿轮(22)与圆环(24)和齿环(12)啮合，所述滑块(23)的下端固定设有加热腔(20)，所述加热腔(20)内安装有加热管(21)。
6.根据权利要求5所述的一种高浓度恶臭气体集成净化处理设备，其特征在于，所述转接腔(11)的上端固定设有锥形环(38)，所述锥形环(38)上设有锥形齿槽，所述第二锥齿轮(37)与锥形环(38)啮合，所述空管(2)的内壁设有第一连通孔(39)，所述空管(2)的外壁设有环槽(40)，所述转接腔(11)的内壁设有第二连通孔(41)，所述第二连通孔(41)与转接腔(11)和喷头(29)连通，所述第一连通孔(39)与环槽(40)连通。
7.根据权利要求6所述的一种高浓度恶臭气体集成净化处理设备，其特征在于，所述间歇扇风模块(31)包括与连接箱(13)侧端固定连接的第一连接板(311)，所述第一连接板(311)之间设有转动连接的第二转轴(313)，所述第二转轴(313)上固定设有蜗杆(314)，一个所述第一连接板(311)的一侧固定设有第三电机(312)，所述第三电机(312)的输出端连通第一连接板(311)，并与第二转轴(313)固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种高浓度恶臭气体集成净化处理设备，其特征在于，所述连接箱(13)的侧端固定设有第三转轴(3120)，所述第三转轴(3120)的一端设有转动连接的蜗轮(315)，所述蜗轮(315)与蜗杆(314)啮合；
所述连接箱(32)的侧端设有方形槽(32)，所述方形槽(32)内固定设有导杆，所述方形槽(32)内设有滑动连接的移动块(3121)，所述导杆贯穿移动块(3121)，并与移动块(3121)滑动连接；
所述移动块(3121)的一侧固定设有U型框(3122)，所述U型框(3122)内固定设有支撑板(317)，所述支撑板(317)上固定设有第二连接板(318)，所述第二连接板(318)之间固定设有导向柱(3110)，所述导向柱(3110)上设有滑动连接的齿条(319)，所述导向柱(3110)贯穿齿条(319)，并与齿条(319)滑动连接；
所述支撑板(317)的上端固定设有第一安装板(3111)，所述第一安装板(3111)的一侧设有转动连接的不完全齿轮(3113)，所述第一安装板(3111)的另一侧固定设有第四电机(3112)，所述第四电机(3112)的输出端连通安装板(3111)，并与不完全齿轮(3113)固定连接，所述不完全齿轮(3113)与齿条(319)啮合。
9.根据权利要求8所述的一种高浓度恶臭气体集成净化处理设备，其特征在于，所述支撑板(317)的上端固定设有第二安装板(3116)，所述第二安装板(3116)的一侧设有转动连接的第三齿轮(3114)，所述第三齿轮(3114)与齿条(319)啮合，所述第三齿轮(3114)的一侧固定设有倾斜吹风板(3115)，所述U型框(3122)的侧端固定设有连接框(3117)，所述连接框(3117)内固定设有传动杆(3118)，所述连接框(3117)内设有滑动连接的传动块(3119)，所述传动杆(3118)贯穿传动块(3119)，并与传动块(3119)滑动连接，所述蜗轮(315)与摆杆(316)的一端固定连接，所述摆杆(316)的另一端与传动块(3119)转动连接。
10.根据权利要求9所述的一种高浓度恶臭气体集成净化处理设备的处理方法，其特征在于，具体包括如下步骤：
S1、打开阀门(16)，将存储罐(8)内存放的清洁药液导入空管(2)内，再启动第一电机(6)，使得搅拌螺旋叶(7)对空管(2)内的清洁液进行搅拌；
S2、启动第一电机(6)的同时，所述转接腔(11)和连接箱(13)一并围绕空管(2)转动；
S3、启动第二电机(3)，使得加热腔(20)转动，并控制加热管(21)对密封净化罐(1)内进行加热；
S4、密封净化罐(1)内温度到达指定温度后，通过进气管(5)将待处理的恶臭气体导入至密封净化罐(1)内，经过净化箱(10)时先通过活性碳初次吸收；
S5、打开喷头(29)，使得搅拌好的清洁药液喷出，并启动第四电机(3112)，使得倾斜吹风板(3115)间歇性转动，形成间歇性气流，并根据实际需要启动第三电机(312)，调节倾斜吹风板(3115)的位置；
S6、旋转喷出的清洁药液与恶臭气体接触后形成液滴落至第二连接板(17)上，然后通过第二连接板(17)上的漏孔掉落至密封净化罐(1)的底部，并最终由出液管(4)排出。
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Denomination of invention: A high concentration odor gas integrated purification treatment equipment and its treatment method Effective date of registration: 20231231 Granted publication date: 20220614 Pledgee: Zhejiang Tailong Commercial Bank Co.,Ltd. Jiaxing Branch Pledgor: Zhejiang yingtisi Environmental Protection Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2023980074725 |