CN114053807A - 一种基于水泥加工用具有降尘结构的加料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及水泥加工领域，具体为一种基于水泥加工用具有降尘结构的加料装置，包括机架、加工仓和喷水降尘结构，机架的顶端设置有上料管，上料管的顶端设置有电机，电机的主轴末端设置有螺纹上料杆，且螺纹上料杆与上料管转动连接，上料管的底端设置有加料箱，加料箱的外侧设有风力降尘结构，风力降尘结构包括收集板，收集板的底端设置有安装板，且安装板与加料箱贴合，回收风扇的内部设置有回收风扇，收集板的一侧设置有空腔仓，本技术方案的有益效果为，通过回收风扇对加料箱内部扬起的粉尘吸收进入到后侧的空腔仓中，然后经过抽风泵将粉尘抽入水箱中，吸附粉尘，避免施工场地扬起大量的粉尘。
Description
技术领域
本发明涉及水泥加工领域，具体为一种基于水泥加工用具有降尘结构的加料装置。
背景技术
水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等，石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位，水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料，据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60％以上，其中生料粉磨占30％以上，煤磨占约3％，水泥粉磨约占40％。
通过专利检索，存在以下已知的现有技术方案：
专利1，申请号为(20192241974.X)本实用新型涉及水泥制造技术领域，且公开了一种水泥制造加料装置，包括工作台，所述工作台的顶部设置有搅拌箱，搅拌箱对从进料口投放的水泥原料进行搅拌，搅拌箱搅拌的同时，控制箱背面的电机运行带动转盘旋转，转盘旋转带动铰接杆的底部绕着转盘的圆心做圆周运动，而铰接杆的顶部带动活塞做上下运动，当活塞上升并使阀球在空腔内上升时，水箱内的水在气压的作用下通过吸水管和输送管输送至空腔并进入到控制箱内部，当活塞下降并使阀球在空腔内下降时，控制箱内的水经由出水口和连接管输送至搅拌箱，本实用新型结构简单，操作容易，解决了传统加水方法不够精确的问题，具有定量加水的优点。
专利2，申请号为(201420472381.9)本实用新型公开了一种水泥助磨剂加料装置，包括加料箱，加料箱设置在搅拌罐体上，加料装置设有布料体，加料箱与布料体连通，加料箱设置在搅拌罐体的顶部，布料体设置在搅拌罐体内，布料体为环状体或半环状体或圆柱腔体，本实用新型在原有的加料箱体的基础上增加了布料体，通过布料体向搅拌罐体内更均匀的布料，使得辅料的加入更加均匀，从而减少搅拌混合的时间。
但由于以上技术方案存在以下不足，较难广泛推广应用：现有的水泥加工的加料装置的加料口直接暴露在外界，且不具备降尘结构，导致使用送料装置时，需要施工环境粉尘飞舞，需要工作人员佩戴较多的防尘结构进行防护，施工环境十分差，传统的加料结构直接靠近到加工仓进行下料，而加料结构与加工仓不具备连接定位结构，在加料结构出现碰撞时，加料结构与加工仓直接错开，导致物料无法进入到加工仓中，将水泥加入到加工仓时，由于加工仓的顶端呈开口状设置，会有部分物料直接从开口中溅射出去，导致物料的浪费，同时还有部分灰尘通过开口进入到加工仓中，导致物料含有部分杂质。
发明内容
本技术方案所要解决的技术问题为：常用的水泥加工的加料装置的加料口直接暴露在外界，且不具备降尘结构，导致使用送料装置时，需要施工环境粉尘飞舞，需要工作人员佩戴较多的防尘结构进行防护，施工环境十分差。
为实现以上目的，本发明创造采用的技术方案：一种基于水泥加工用具有降尘结构的加料装置，包括机架、加工仓和喷水降尘结构，所述机架的顶端设置有上料管，所述上料管的顶端设置有电机，所述电机的主轴末端设置有螺纹上料杆，且螺纹上料杆与上料管转动连接，所述上料管的底端设置有加料箱，所述加料箱的外侧设有风力降尘结构，所述风力降尘结构包括收集板，所述收集板的底端设置有安装板，且安装板与加料箱贴合，所述回收风扇的内部设置有回收风扇，所述收集板的一侧设置有空腔仓，且空腔仓与加料箱贴合，所述空腔仓的一侧连通有抽风泵，所述抽风泵的另一端连通有水箱，且水箱与加料箱连接，所述水箱的前端右下方设置有排水管，所述上料管的外侧设有出料管，所述出料管的下方设置有连接定位结构，所述连接定位结构包括定位板，且定位板与上料管连接，所述加工仓的顶端设置有送料结构，所述加工仓的内部设有封闭结构，所述封闭结构包括下料板，且下料板与加工仓连接，所述加工仓的外侧设置有固定架。
本技术方案的有益效果为：通过回收风扇对加料箱内部扬起的粉尘吸收进入到后侧的空腔仓中，然后经过抽风泵将粉尘抽入水箱中，吸附粉尘，避免施工场地扬起大量的粉尘。
本技术方案改进所要解决的技术问题为：传统的加料结构直接靠近到加工仓进行下料，而加料结构与加工仓不具备连接定位结构，在加料结构出现碰撞时，加料结构与加工仓直接错开，导致物料无法进入到加工仓中。
为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述定位板的外侧插接有卡板，且卡板与送料结构连接，所述定位板的内侧设有定位头，所述定位头贯穿定位板和卡板，且定位头与定位板和卡板滑动连接，所述定位头的底端连接有拉绳，且拉绳为钢丝绳材质的板材制成的，且拉绳的底端呈圆环状设置，所述拉绳贯穿定位箱，且拉绳与定位箱滑动连接。
本技术方案改进后的有益效果为：上料管通过定位板插入到卡板中，配合定位头卡入到定位板的卡板中，将加工仓与上料管连接定位起来，避免上料管发生碰撞，出现出料管与加工仓错位，无法下料。
本技术方案改进所要解决的技术问题为：由于连接定位的位置一般较高，需要工作人员攀爬或者使用升高结构对工作人员的高度进行升高，具有一定的安全隐患。
为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述卡板的底端设置有定位箱，且定位箱与定位头滑动连接，所述定位头的底端外侧设置有第一弹簧，且第一弹簧与定位箱连接。
本技术方案改进后的有益效果为：通过弹簧推动定位头在定位箱的内部向上移动，将定位头弹入定位板和卡板中进行定位，不需要工作人员攀爬进行安装连接。
本技术方案改进所要解决的技术问题为：将水泥加入到加工仓时，由于加工仓的顶端呈开口状设置，会有部分物料直接从开口中溅射出去，导致物料的浪费，同时还有部分灰尘通过开口进入到加工仓中，导致物料含有部分杂质。
为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述下料板的底端转动连接有挡料板，所述挡料板的顶端一侧贴合有挡板，且挡板与加工仓连接，所述挡板的底端连接有第二弹簧，且第二弹簧的另一端与挡料板连接。
本技术方案改进后的有益效果为：物料通过挡料板进入到加工仓中，下料完成后，第二弹簧会将挡料板拉起闭合在加工仓的加料口处，避免物料溅射出去，同时避免灰尘的进入。
本技术方案改进所要解决的技术问题为：挡料板转动幅度过大可能会导致开口过大，对下料板产生冲击，导致下料板出现损伤甚至断裂的问题。
为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述下料板和挡料板均为金属半圆板材质的板材制成的，所述下料板呈倾斜45°设置，所述挡料板的转动角度为0°到43°，所述挡料板的顶端另一侧设有橡胶垫。
本技术方案改进后的有益效果为：挡料板转动到下料板上时，通过下料板上的橡胶垫贴合到下料板，对下料板产生保护，避免下料板出现断裂的情况。
本技术方案改进所要解决的技术问题为：降尘方式较为单一，使用风力回收结构对部分物料的粉尘无法进行很好的回收。
为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述喷水降尘结构包括喷雾板，且喷雾板与加料箱连接，所述喷雾板的顶端设置有水管，所述加料箱的内部转动连接有承重板。
本技术方案改进后的有益效果为：水管将水通过喷雾板雾化喷洒进入到加料箱的内部，将不适合使用风力回收结构的物料粉尘降下。
本技术方案改进所要解决的技术问题为：现有的降尘结构开关需要人工开闭，不能够根据是否处于工作状态进行自行开闭。
为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述加料箱的内部底端呈倾斜设置，所述承重板的底端贴合有压力检测器，且压力检测器与加料箱连接，所述水管的内部设置有电磁阀。
本技术方案改进后的有益效果为：通过承重板挤压压力检测器，通过水管中的电磁阀控制水管的开闭，进行降尘处理。
本技术方案改进所要解决的技术问题为：承重板在加料箱中自动复位效果较差，对压力传感器的挤压力度过强，导致喷雾控制结构出现失灵的情况。
为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述承重板的顶端设置有第三弹簧，所述第三弹簧的另一端设置有限位架，且限位架与加料箱连接。
本技术方案改进后的有益效果为：物料添加完成后，限位架中的第三弹簧会将承重板拉起，避免物料和承重板对压力检测器的压力过大。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明风力降尘结构的安装结构示意图；
图3为本发明拉绳的安装结构示意图；
图4为本发明图1的A处结构示意图；
图5为本发明加工仓的安装结构示意图；
图6为本发明喷水降尘结构的安装结构示意图。
图中所述文字标注标识为：1、机架；2、上料管；3、电机；4、螺纹上料杆；5、加料箱；6、风力降尘结构；601、收集板；602、回收风扇；603、安装板；604、空腔仓；605、抽风泵；606、水箱；607、排水管；7、出料管；8、连接定位结构；801、定位板；802、卡板；803、定位头；804、定位箱；805、拉绳；806、第一弹簧；9、送料结构；10、加工仓；11、固定架；12、封闭结构；121、下料板；122、挡料板；123、挡板；124、第二弹簧；13、喷水降尘结构；131、喷雾板；132、水管；133、承重板；134、压力检测器；135、限位架；136、第三弹簧。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
实施例1：
如图1-6所示，一种基于水泥加工用具有降尘结构的加料装置，包括机架1、加工仓10和喷水降尘结构13，所述机架1的顶端设置有上料管2，所述上料管2的顶端设置有电机3，所述电机3的主轴末端设置有螺纹上料杆4，且螺纹上料杆4与上料管2转动连接，所述上料管2的底端设置有加料箱5，所述加料箱5的外侧设有风力降尘结构6，所述风力降尘结构6包括收集板601，所述收集板601的底端设置有安装板603，且安装板603与加料箱5贴合，所述回收风扇602的内部设置有回收风扇602，所述收集板601的一侧设置有空腔仓604，且空腔仓604与加料箱5贴合，所述空腔仓604的一侧连通有抽风泵605，所述抽风泵605的另一端连通有水箱606，且水箱606与加料箱5连接，所述水箱606的前端右下方设置有排水管607，所述上料管2的外侧设有出料管7，所述出料管7的下方设置有连接定位结构8，所述连接定位结构8包括定位板801，且定位板801与上料管2连接，所述加工仓10的顶端设置有送料结构9，所述加工仓10的内部设有封闭结构12，所述封闭结构12包括下料板121，且下料板121与加工仓10连接，所述加工仓10的外侧设置有固定架11，将收集板601贴合放置到加料箱5的顶端，经由安装板603吸附到加料箱5的边缘位置，与加料箱5形成密封空间，扬起的粉尘通过回收风扇602抽入空腔仓604中进行回收，避免粉尘四溢。
实施例2：
如图1-6所示，作为上述实施例的进一步优化方案：一种基于水泥加工用具有降尘结构的加料装置，包括机架1、加工仓10和喷水降尘结构13，所述机架1的顶端设置有上料管2，所述上料管2的顶端设置有电机3，所述电机3的主轴末端设置有螺纹上料杆4，且螺纹上料杆4与上料管2转动连接，所述上料管2的底端设置有加料箱5，所述加料箱5的外侧设有风力降尘结构6，所述风力降尘结构6包括收集板601，所述收集板601的底端设置有安装板603，且安装板603与加料箱5贴合，所述回收风扇602的内部设置有回收风扇602，所述收集板601的一侧设置有空腔仓604，且空腔仓604与加料箱5贴合，所述空腔仓604的一侧连通有抽风泵605，所述抽风泵605的另一端连通有水箱606，且水箱606与加料箱5连接，所述水箱606的前端右下方设置有排水管607，所述上料管2的外侧设有出料管7，所述出料管7的下方设置有连接定位结构8，所述连接定位结构8包括定位板801，且定位板801与上料管2连接，所述加工仓10的顶端设置有送料结构9，所述加工仓10的内部设有封闭结构12，所述封闭结构12包括下料板121，且下料板121与加工仓10连接，所述加工仓10的外侧设置有固定架11，所述定位板801的外侧插接有卡板802，且卡板802与送料结构9连接，所述定位板801的内侧设有定位头803，所述定位头803贯穿定位板801和卡板802，且定位头803与定位板801和卡板802滑动连接，所述定位头803的底端连接有拉绳805，且拉绳805为钢丝绳材质的板材制成的，且拉绳805的底端呈圆环状设置，所述拉绳805贯穿定位箱804，且拉绳805与定位箱804滑动连接，移动上料管2外侧的定位板801卡入到卡板802中，定位头803卡入到定位板801和卡板802中进行连接定位，通过拉动拉绳805将定位头803从卡板802和定位板801中拉出。
实施例3：
如图1-6所示，作为上述实施例的进一步优化方案：一种基于水泥加工用具有降尘结构的加料装置，包括机架1、加工仓10和喷水降尘结构13，所述机架1的顶端设置有上料管2，所述上料管2的顶端设置有电机3，所述电机3的主轴末端设置有螺纹上料杆4，且螺纹上料杆4与上料管2转动连接，所述上料管2的底端设置有加料箱5，所述加料箱5的外侧设有风力降尘结构6，所述风力降尘结构6包括收集板601，所述收集板601的底端设置有安装板603，且安装板603与加料箱5贴合，所述回收风扇602的内部设置有回收风扇602，所述收集板601的一侧设置有空腔仓604，且空腔仓604与加料箱5贴合，所述空腔仓604的一侧连通有抽风泵605，所述抽风泵605的另一端连通有水箱606，且水箱606与加料箱5连接，所述水箱606的前端右下方设置有排水管607，所述上料管2的外侧设有出料管7，所述出料管7的下方设置有连接定位结构8，所述连接定位结构8包括定位板801，且定位板801与上料管2连接，所述加工仓10的顶端设置有送料结构9，所述加工仓10的内部设有封闭结构12，所述封闭结构12包括下料板121，且下料板121与加工仓10连接，所述加工仓10的外侧设置有固定架11，所述卡板802的底端设置有定位箱804，且定位箱804与定位头803滑动连接，所述定位头803的底端外侧设置有第一弹簧806，且第一弹簧806与定位箱804连接，拉动拉绳805，通过定位头803挤压弹簧806压缩形变，将定位头803拉下，控制定位头803脱离定位板801和卡板802，松开拉绳805，弹簧806推动定位头803卡入卡板802和定位板801中，对定位板801进行连接定位。
实施例4：
如图1-6所示，作为上述实施例的进一步优化方案：一种基于水泥加工用具有降尘结构的加料装置，包括机架1、加工仓10和喷水降尘结构13，所述机架1的顶端设置有上料管2，所述上料管2的顶端设置有电机3，所述电机3的主轴末端设置有螺纹上料杆4，且螺纹上料杆4与上料管2转动连接，所述上料管2的底端设置有加料箱5，所述加料箱5的外侧设有风力降尘结构6，所述风力降尘结构6包括收集板601，所述收集板601的底端设置有安装板603，且安装板603与加料箱5贴合，所述回收风扇602的内部设置有回收风扇602，所述收集板601的一侧设置有空腔仓604，且空腔仓604与加料箱5贴合，所述空腔仓604的一侧连通有抽风泵605，所述抽风泵605的另一端连通有水箱606，且水箱606与加料箱5连接，所述水箱606的前端右下方设置有排水管607，所述上料管2的外侧设有出料管7，所述出料管7的下方设置有连接定位结构8，所述连接定位结构8包括定位板801，且定位板801与上料管2连接，所述加工仓10的顶端设置有送料结构9，所述加工仓10的内部设有封闭结构12，所述封闭结构12包括下料板121，且下料板121与加工仓10连接，所述加工仓10的外侧设置有固定架11，所述下料板121的底端转动连接有挡料板122，所述挡料板122的顶端一侧贴合有挡板123，且挡板123与加工仓10连接，所述挡板123的底端连接有第二弹簧124，且第二弹簧124的另一端与挡料板122连接，物料掉落到挡料板122上，推动挡料板122在下料板121的底端转动打开，使物料加入，当物料加入完成后，挡板123底端的第二弹簧124将挡料板122拉起，封闭在开口处，防止灰尘的进入和物料的溢散。
实施例5：
如图1-6所示，作为上述实施例的进一步优化方案：一种基于水泥加工用具有降尘结构的加料装置，包括机架1、加工仓10和喷水降尘结构13，所述机架1的顶端设置有上料管2，所述上料管2的顶端设置有电机3，所述电机3的主轴末端设置有螺纹上料杆4，且螺纹上料杆4与上料管2转动连接，所述上料管2的底端设置有加料箱5，所述加料箱5的外侧设有风力降尘结构6，所述风力降尘结构6包括收集板601，所述收集板601的底端设置有安装板603，且安装板603与加料箱5贴合，所述回收风扇602的内部设置有回收风扇602，所述收集板601的一侧设置有空腔仓604，且空腔仓604与加料箱5贴合，所述空腔仓604的一侧连通有抽风泵605，所述抽风泵605的另一端连通有水箱606，且水箱606与加料箱5连接，所述水箱606的前端右下方设置有排水管607，所述上料管2的外侧设有出料管7，所述出料管7的下方设置有连接定位结构8，所述连接定位结构8包括定位板801，且定位板801与上料管2连接，所述加工仓10的顶端设置有送料结构9，所述加工仓10的内部设有封闭结构12，所述封闭结构12包括下料板121，且下料板121与加工仓10连接，所述加工仓10的外侧设置有固定架11，所述下料板121和挡料板122均为金属半圆板材质的板材制成的，所述下料板121呈倾斜45°设置，所述挡料板122的转动角度为0°到43°，所述挡料板122的顶端另一侧设有橡胶垫，在水泥物料加入的情况时，挡料板122转动到下料板121的底部，挡料板122转动43°，打开缺口，添加物料，把上料管2外侧的定位板801对接卡板802中卡入，松开拉绳805，定位箱804中的第一弹簧806将定位头803顶起，卡入到定位板801和卡板802中完成定位，将物料加入到加料箱5中，扬起的粉尘通过收集板601中的回收风扇602回收进入到空腔仓604中，经过空腔仓604的抽风泵605抽入到水箱606中，粉尘通过水箱606时，将灰尘过滤到水中，避免粉尘的四溅，回收完成后，打开排水管607排出废水，物料则通过上料管3上的电机3驱动螺纹上料管4转动，将物料带到出料管7中，物料进入到送料结构9的传送带上，加入到加工仓10中，物料加入加工仓10时，依靠自身的重力，从下料板121上滑到挡料板122上，挡料板122转动拉伸挡板123上的第二弹簧124拉伸，打开缺口，物料进入到加工仓10的内部，物料加入完成后，第二弹簧124拉动挡料板122转动闭合开口，防止物料溅射出去。
实施例6：
如图1-6所示，作为上述实施例的进一步优化方案：一种基于水泥加工用具有降尘结构的加料装置，包括机架1、加工仓10和喷水降尘结构13，所述机架1的顶端设置有上料管2，所述上料管2的顶端设置有电机3，所述电机3的主轴末端设置有螺纹上料杆4，且螺纹上料杆4与上料管2转动连接，所述上料管2的底端设置有加料箱5，所述加料箱5的外侧设有风力降尘结构6，所述风力降尘结构6包括收集板601，所述收集板601的底端设置有安装板603，且安装板603与加料箱5贴合，所述回收风扇602的内部设置有回收风扇602，所述收集板601的一侧设置有空腔仓604，且空腔仓604与加料箱5贴合，所述空腔仓604的一侧连通有抽风泵605，所述抽风泵605的另一端连通有水箱606，且水箱606与加料箱5连接，所述水箱606的前端右下方设置有排水管607，所述上料管2的外侧设有出料管7，所述出料管7的下方设置有连接定位结构8，所述连接定位结构8包括定位板801，且定位板801与上料管2连接，所述加工仓10的顶端设置有送料结构9，所述加工仓10的内部设有封闭结构12，所述封闭结构12包括下料板121，且下料板121与加工仓10连接，所述加工仓10的外侧设置有固定架11，所述喷水降尘结构13包括喷雾板131，且喷雾板131与加料箱5连接，所述喷雾板131的顶端设置有水管132，所述加料箱5的内部转动连接有承重板133，将喷雾板131安装到加料箱5上，水管132将水充入喷雾板131中，经过雾化喷洒到加料箱5中的粉尘上进行降尘处理。
实施例7：
如图1-6所示，作为上述实施例的进一步优化方案：一种基于水泥加工用具有降尘结构的加料装置，包括机架1、加工仓10和喷水降尘结构13，所述机架1的顶端设置有上料管2，所述上料管2的顶端设置有电机3，所述电机3的主轴末端设置有螺纹上料杆4，且螺纹上料杆4与上料管2转动连接，所述上料管2的底端设置有加料箱5，所述加料箱5的外侧设有风力降尘结构6，所述风力降尘结构6包括收集板601，所述收集板601的底端设置有安装板603，且安装板603与加料箱5贴合，所述回收风扇602的内部设置有回收风扇602，所述收集板601的一侧设置有空腔仓604，且空腔仓604与加料箱5贴合，所述空腔仓604的一侧连通有抽风泵605，所述抽风泵605的另一端连通有水箱606，且水箱606与加料箱5连接，所述水箱606的前端右下方设置有排水管607，所述上料管2的外侧设有出料管7，所述出料管7的下方设置有连接定位结构8，所述连接定位结构8包括定位板801，且定位板801与上料管2连接，所述加工仓10的顶端设置有送料结构9，所述加工仓10的内部设有封闭结构12，所述封闭结构12包括下料板121，且下料板121与加工仓10连接，所述加工仓10的外侧设置有固定架11，所述加料箱5的内部底端呈倾斜设置，所述承重板133的底端贴合有压力检测器134，且压力检测器134与加料箱5连接，所述水管132的内部设置有电磁阀，物料加入到加料箱5中的承重板133上，承重板133挤压下方的压力检测器134，压力检测器134检测到信号，控制水管132中的电磁阀开始工作，把水雾化喷洒到加料箱5中进行降尘处理。
实施例8：
如图1-6所示，作为上述实施例的进一步优化方案：一种基于水泥加工用具有降尘结构的加料装置，包括机架1、加工仓10和喷水降尘结构13，所述机架1的顶端设置有上料管2，所述上料管2的顶端设置有电机3，所述电机3的主轴末端设置有螺纹上料杆4，且螺纹上料杆4与上料管2转动连接，所述上料管2的底端设置有加料箱5，所述加料箱5的外侧设有风力降尘结构6，所述风力降尘结构6包括收集板601，所述收集板601的底端设置有安装板603，且安装板603与加料箱5贴合，所述回收风扇602的内部设置有回收风扇602，所述收集板601的一侧设置有空腔仓604，且空腔仓604与加料箱5贴合，所述空腔仓604的一侧连通有抽风泵605，所述抽风泵605的另一端连通有水箱606，且水箱606与加料箱5连接，所述水箱606的前端右下方设置有排水管607，所述上料管2的外侧设有出料管7，所述出料管7的下方设置有连接定位结构8，所述连接定位结构8包括定位板801，且定位板801与上料管2连接，所述加工仓10的顶端设置有送料结构9，所述加工仓10的内部设有封闭结构12，所述封闭结构12包括下料板121，且下料板121与加工仓10连接，所述加工仓10的外侧设置有固定架11，所述承重板133的顶端设置有第三弹簧136，所述第三弹簧136的另一端设置有限位架135，且限位架135与加料箱5连接，将物料添加进入到加料箱5的内侧，物料自身的重力推动承重板133在限位架135的内侧转动，拉伸第三弹簧136拉伸，承重板133接触到压力检测器134，传达信号到水管132的电磁阀中，将水雾化通过喷雾板131喷洒进入到加料箱5中进行降尘，避免灰尘四溅。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种基于水泥加工用具有降尘结构的加料装置，包括机架(1)、加工仓(10)和喷水降尘结构(13)，其特征在于：所述机架(1)的顶端设置有上料管(2)，所述上料管(2)的顶端设置有电机(3)，所述电机(3)的主轴末端设置有螺纹上料杆(4)，且螺纹上料杆(4)与上料管(2)转动连接，所述上料管(2)的底端设置有加料箱(5)，所述加料箱(5)的外侧设有风力降尘结构(6)，所述风力降尘结构(6)包括收集板(601)，所述收集板(601)的底端设置有安装板(603)，且安装板(603)与加料箱(5)贴合，所述回收风扇(602)的内部设置有回收风扇(602)，所述收集板(601)的一侧设置有空腔仓(604)，且空腔仓(604)与加料箱(5)贴合，所述空腔仓(604)的一侧连通有抽风泵(605)，所述抽风泵(605)的另一端连通有水箱(606)，且水箱(606)与加料箱(5)连接，所述水箱(606)的前端右下方设置有排水管(607)，所述上料管(2)的外侧设有出料管(7)，所述出料管(7)的下方设置有连接定位结构(8)，所述连接定位结构(8)包括定位板(801)，且定位板(801)与上料管(2)连接，所述加工仓(10)的顶端设置有送料结构(9)，所述加工仓(10)的内部设有封闭结构(12)，所述封闭结构(12)包括下料板(121)，且下料板(121)与加工仓(10)连接，所述加工仓(10)的外侧设置有固定架(11)。
2.根据权利要求1所述的一种基于水泥加工用具有降尘结构的加料装置，其特征在于：所述定位板(801)的外侧插接有卡板(802)，且卡板(802)与送料结构(9)连接，所述定位板(801)的内侧设有定位头(803)，所述定位头(803)贯穿定位板(801)和卡板(802)，且定位头(803)与定位板(801)和卡板(802)滑动连接，所述定位头(803)的底端连接有拉绳(805)，且拉绳(805)为钢丝绳材质的板材制成的，且拉绳(805)的底端呈圆环状设置，所述拉绳(805)贯穿定位箱(804)，且拉绳(805)与定位箱(804)滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种基于水泥加工用具有降尘结构的加料装置，其特征在于：所述卡板(802)的底端设置有定位箱(804)，且定位箱(804)与定位头(803)滑动连接，所述定位头(803)的底端外侧设置有第一弹簧(806)，且第一弹簧(806)与定位箱(804)连接。
4.根据权利要求1所述的一种基于水泥加工用具有降尘结构的加料装置，其特征在于：所述下料板(121)的底端转动连接有挡料板(122)，所述挡料板(122)的顶端一侧贴合有挡板(123)，且挡板(123)与加工仓(10)连接，所述挡板(123)的底端连接有第二弹簧(124)，且第二弹簧(124)的另一端与挡料板(122)连接。
5.根据权利要求1所述的一种基于水泥加工用具有降尘结构的加料装置，其特征在于：所述下料板(121)和挡料板(122)均为金属半圆板材质的板材制成的，所述下料板(121)呈倾斜45°设置，所述挡料板(122)的转动角度为0°到43°，所述挡料板(122)的顶端另一侧设有橡胶垫。
6.根据权利要求1所述的一种基于水泥加工用具有降尘结构的加料装置，其特征在于：所述喷水降尘结构(13)包括喷雾板(131)，且喷雾板(131)与加料箱(5)连接，所述喷雾板(131)的顶端设置有水管(132)，所述加料箱(5)的内部转动连接有承重板(133)。
7.根据权利要求6所述的一种基于水泥加工用具有降尘结构的加料装置，其特征在于：所述加料箱(5)的内部底端呈倾斜设置，所述承重板(133)的底端贴合有压力检测器(134)，且压力检测器(134)与加料箱(5)连接，所述水管(132)的内部设置有电磁阀。
8.根据权利要求6所述的一种基于水泥加工用具有降尘结构的加料装置，其特征在于：所述承重板(133)的顶端设置有第三弹簧(136)，所述第三弹簧(136)的另一端设置有限位架(135)，且限位架(135)与加料箱(5)连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220218 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |