CN114046754A - 一种基于云服务的钢筋验收系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及基于云服务的钢筋验收系统及方法技术领域，具体为一种基于云服务的钢筋验收系统及方法，包括控制台以及控制台外侧设置用于操纵控制台的按键板，所述控制台下方设置有控制箱，控制台顶端外侧表面设置有固定顶壳，控制箱顶端与固定顶壳固定连接，固定顶壳下方设置有抽拉滑动组件以及测量组件，按键板设置在抽拉组件表面，且抽拉组件位于控制箱下方；有益效果为：按键板将验收测量数据等反馈到控制台内部时，通过抽拉把手将滑动底板向外抽拉，两组限位板防止滑动底板倾斜，阻尼器通过缓冲固定块与转轴配合，对滑动底板缓冲，挡板防止滑块脱离固定滑轨，按键板通过抽拉滑动组件位于控制台下方，节约空间，方便工人携带，降低安全隐患。
Description
技术领域
本发明涉及基于云服务的钢筋验收系统及方法技术领域，具体为一种基于云服务的钢筋验收系统及方法。
背景技术
钢筋工程在建筑施工过程中处于重要地位，是主体结构中的重要组成部分，钢筋具有提高建筑结构强度、刚度、承载能力、耐久性等作用。现今社会中，钢筋混凝土结构应用及其广泛，所以在建筑施工中对钢筋工程施工质量要求及其严格，施工过程中对钢筋规格、型号、位置、锚固长度、搭接长度等具体内容都存在较高要求。
目前在验收钢筋中，需要对钢筋的尺寸、标高、保护层厚度、箍筋的间距等进行测量，然后将测量数据输入到控制台内部，现有的控制台与按键台通常设置在同一个表面，并且测量工具与控制台分离，导致工人进行验收时需要携带大量物品，安全隐患大，为此，本发明提出一种基于云服务的钢筋验收系统及方法用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于云服务的钢筋验收系统及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于云服务的钢筋验收系统及方法，包括控制台以及控制台外侧设置用于操纵控制台的按键板，所述控制台下方设置有控制箱，控制台顶端外侧表面设置有固定顶壳，控制箱顶端与固定顶壳固定连接，固定顶壳下方设置有抽拉滑动组件以及测量组件，抽拉滑动组件包括抽拉组件、滑动组件、限位组件、缓冲组件以及闭合组件，按键板设置在抽拉组件表面，且抽拉组件位于控制箱下方。
优选的，所述固定顶壳呈“L”字形结构，且固定顶壳顶端表面居中设置有便携把手，便携把手近似“匚”字形结构。
优选的，所述抽拉组件包括滑动底板以及滑动底板底端居中设置的抽拉把手，滑动底板设置在控制箱下方，抽拉把手近似“匚”字形结构，滑动底板长宽均等于固定顶壳前侧表面的长宽。
优选的，所述滑动组件包括固定滑轨以及与固定滑轨配合的滑块，固定滑轨设置在固定顶壳下方，滑块设置在滑动底板上端表面，滑块与固定滑轨均设置有两组，且以滑动底板纵向轴心线对称分布，滑块横截面呈“工”字形结构。
优选的，所述限位组件包括限位板以及限位板配合的挡板，限位板设置有两组，固定在滑动底板两侧表面，且呈“L”字形结构，限位板对控制箱限位，防止滑动底板倾斜，挡板固定在左侧固定滑轨表面。
优选的，所述缓冲组件包括阻尼器、阻尼器一端连接的转动块、另一端连接的转轴、缓冲固定板以及缓冲固定块，缓冲固定板固定在滑动底板右侧表面，转轴设置在缓冲固定板表面最外端，销轴固定在固定顶壳右侧表面，销轴表面开设有缓冲限位槽，转动块通过销轴设置在缓冲限位槽内部与缓冲固定块转动连接。
优选的，所述闭合组件包括防磁固定块、防磁固定块表面开设的闭合槽、闭合块、闭合块表面设置的磁铁一以及磁铁一配合的磁铁二，闭合组件设置有两组，均以滑动底板纵向轴心线对称分布，闭合块设置在滑动底板底端表面，且位于抽拉把手两侧，闭合块呈“匚”字形结构，防磁固定块设置在固定顶壳下端表面，且防磁固定块底端与固定滑轨固定连接，磁铁二设置在防磁固定块内部，磁铁二长宽高均大于磁铁一长宽高，且磁铁二与磁铁一同性相吸。
优选的，所述测量组件包括固定槽、固定槽连接的弹簧、导向柱、导向柱连接的活动块、活动块配合的限位槽、指槽以及翻转组件，活动块呈“T”字形结构，且活动块表面设置有距离传感器，弹簧为方形通孔槽，导向柱插接在弹簧内部，限位槽开设在滑动底板表面，且垂直于固定槽最右侧，指槽呈弧状结构，指槽设置有两组，且指槽深度大于限位槽深度，活动块内侧端厚度等于滑动底板厚度，外侧端厚度等于限位槽深度，且限位槽表面设置有橡胶垫对活动块限位。
优选的，所述翻转组件包括翻转槽、翻转槽配合的翻转块以及翻转轴，翻转槽开设在滑动底板表面，翻转轴居中穿过翻转块固定在翻转槽表面，翻转槽与翻转块近似“Z”字形结构。
优选的，所述控制台内部设置有信息接收模块、采集识别模块、解析校对模块、数据查询模块，并且通过测量组件测量到的数据反馈到控制台内部。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明设计的按键板将验收测量数据等反馈到控制台内部时，通过抽拉把手将滑动底板向外抽拉，磁铁一与磁铁二分离，取消对滑动底板的限位，滑块在固定滑轨内部滑动，两组限位板位于控制箱两侧，防止滑动底板倾斜，阻尼器通过缓冲固定块与转轴配合，对滑动底板缓冲，防止滑动底板抽拉过快，当滑动底板向外拉伸最大时，挡板与限位板配合对滑动底板限位，防止滑块脱离固定滑轨，从而将滑动底板表面的按键板拉出，按键板通过抽拉滑动组件位于控制台下方，节约空间，方便工人携带，降低安全隐患。
2.本发明设计的活动块通过指槽从限位槽内部取出，顺时针翻转活动块90°，活动块垂直于滑动底板，距离传感器位于活动块上端，导向柱在弹簧内部对活动块限位，翻转块在翻转槽内部顺时针翻转90°，竖直的活动块与竖直的翻转块配合，活动块向内压缩，增大活动块与翻转块之间的间隙，将需要测量的钢筋放置在活动块与翻转块下端之间，弹簧顶持活动块，从而保证钢筋两侧接触到活动块与翻转块下端，活动块上端设置的距离传感器测量活动块与翻转块之间间距，将数据反馈到控制台内部，完成对钢筋的尺寸、标高、保护层厚度、箍筋的间距等的测量。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的侧视立体结构示意图；
图3为本发明的后视立体结构示意图；
图4为本发明的仰视立体结构示意图；
图5为本发明缓冲组件的立体结构示意图；
图6为本发明测量组件的主视立体结构示意图；
图7为本发明翻转组件的立体结构示意图；
图8为本发明顶持组件的立体结构示意图；
图9为本发明顶持组件的后视立体结构示意图；
图10为本发明闭合组件的结构示意图。
图中：控制台1、便携把手2、固定顶壳3、控制箱4、防磁固定块5、固定滑轨6、限位板7、滑块8、按键板9、滑动底板10、固定槽11、弹簧12、磁铁一13、闭合块14、抽拉把手15、导向柱16、指槽17、限位槽18、活动块19、翻转槽20、翻转块21、缓冲固定板22、转轴23、阻尼器24、缓冲固定块25、挡板26、闭合槽27、缓冲限位槽28、转动块29、销轴30、翻转轴31、距离传感器32、磁铁二33。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图10，本发明提供一种技术方案：一种基于云服务的钢筋验收系统及方法，包括控制台1以及控制台1外侧设置用于操纵控制台1的按键板9，控制台1下方设置有控制箱4，控制台1顶端外侧表面设置有固定顶壳3，控制箱4顶端与固定顶壳3固定连接，固定顶壳3下方设置有抽拉滑动组件以及测量组件，抽拉滑动组件包括抽拉组件、滑动组件、限位组件、缓冲组件以及闭合组件，按键板9设置在抽拉组件表面，且抽拉组件位于控制箱4下方；固定顶壳3呈“L”字形结构，且固定顶壳3顶端表面居中设置有便携把手2，便携把手2近似“匚”字形结构。
本发明可进一步设置为，抽拉组件包括滑动底板10以及滑动底板10底端居中设置的抽拉把手15，滑动底板10设置在控制箱4下方，抽拉把手15近似“匚”字形结构，滑动底板10长宽均等于固定顶壳3前侧表面的长宽；滑动组件包括固定滑轨6以及与固定滑轨6配合的滑块8，固定滑轨6设置在固定顶壳3下方，滑块8设置在滑动底板10上端表面，滑块8与固定滑轨6均设置有两组，且以滑动底板10纵向轴心线对称分布，滑块8横截面呈“工”字形结构。
本发明可进一步设置为，限位组件包括限位板7以及限位板7配合的挡板26，限位板7设置有两组，固定在滑动底板10两侧表面，且呈“L”字形结构，限位板7对控制箱4限位，防止滑动底板10倾斜，挡板26固定在左侧固定滑轨6表面；缓冲组件包括阻尼器24、阻尼器24一端连接的转动块29、另一端连接的转轴23、缓冲固定板22以及缓冲固定块25，缓冲固定板22固定在滑动底板10右侧表面，转轴23设置在缓冲固定板22表面最外端，销轴30固定在固定顶壳3右侧表面，销轴30表面开设有缓冲限位槽28，转动块29通过销轴30设置在缓冲限位槽28内部与缓冲固定块25转动连接；闭合组件包括防磁固定块5、防磁固定块5表面开设的闭合槽27、闭合块14、闭合块14表面设置的磁铁一13以及磁铁一13配合的磁铁二33，闭合组件设置有两组，均以滑动底板10纵向轴心线对称分布，闭合块14设置在滑动底板10底端表面，且位于抽拉把手15两侧，闭合块14呈“匚”字形结构，防磁固定块5设置在固定顶壳3下端表面，且防磁固定块5底端与固定滑轨6固定连接，磁铁二33设置在防磁固定块5内部，磁铁二33长宽高均大于磁铁一13长宽高，且磁铁二33与磁铁一13同性相吸。
本发明可进一步设置为，测量组件包括固定槽11、固定槽11连接的弹簧12、导向柱16、导向柱16连接的活动块19、活动块19配合的限位槽18、指槽17以及翻转组件，活动块19呈“T”字形结构，且活动块19表面设置有距离传感器32，弹簧12为方形通孔槽，导向柱16插接在弹簧12内部，限位槽18开设在滑动底板10表面，且垂直于固定槽11最右侧，指槽17呈弧状结构，指槽17设置有两组，且指槽17深度大于限位槽18深度，活动块19内侧端厚度等于滑动底板10厚度，外侧端厚度等于限位槽18深度，且限位槽18表面设置有橡胶垫对活动块19限位；翻转组件包括翻转槽20、翻转槽20配合的翻转块21以及翻转轴31，翻转槽20开设在滑动底板10表面，翻转轴31居中穿过翻转块21固定在翻转槽20表面，翻转槽20与翻转块21近似“Z”字形结构。
本发明可进一步设置为，控制台1内部设置有信息接收模块、采集识别模块、解析校对模块、数据查询模块，并且通过测量组件测量到的数据反馈到控制台1内部。
本发明可进一步设置为，信息接收模块，该模块用于新建工程项目，添加标准、规范、规程；还可用于添加项目验收人员选定的标准、规范及图集，由权限高的予以查询并进行修改。
本发明可进一步设置为，采集识别模块，该模块用于识别标准、规范及图集，通过云服务大数据库采集数据，扫描识别项目图纸；该模块通过大数据库采集互联网上最新发布标准、规范和图集，同时识别添加的图纸信息。
本发明可进一步设置为，解析校对模块，该模块用于解析添加的图纸及选定的标准、规范和图集与添加的图纸进行比对后建模；该模块内建立若干小功能，小功能主要有以下部分：
专业图纸校对功能，该功能用于校对不同专业图纸之间冲突；该模块主要用于不同专业之间的比对，通过自动叠加图层图纸，反馈专业图纸之间的冲突处，自动原位标注汇总成形成PDF文件，在云端中保存，以便项目管理人员查阅，及时解决相关问题，消除后期施工隐患。
钢筋翻样功能，该功能用于对结构图中钢筋进行翻样；该模块主要用于钢筋工程自动翻样，通过录入多种规格钢筋数据，混凝土强度、抗震等级，对钢筋进行自动翻样，形成数据文件与现场进行比对，杜绝钢筋浪费。
建模功能，该功能用于对上述解析数据进行局部小节点建模；该模块主要用于对数据进行汇总后形成一个三维模型示意图。
本发明可进一步设置为，数据查询模块，该模块用于数据解析后的查询查阅；该模块用于数据查询，验收过程中，通过该模块实现数据查阅，通过与现场实际施工进行比对，验证现场实际施工是否符合要求。
工作原理：需要对钢筋工程验收时，通过握住便携把手2便携控制台1去验收，此时按键板9通过抽拉滑动组件位于控制台1下方，节约空间，方便工人携带，降低安全隐患；
需要使用按键板9将目测验收情况反馈到控制台1内部时，握住抽拉把手15将滑动底板10向外抽拉，此时闭合组件取消配合，即磁铁一13与磁铁二33分离，取消对滑动底板10的限位，则滑块8在固定滑轨6内部滑动，此时两组限位板7位于控制箱4两侧，防止滑动底板10倾斜，缓冲组件对滑动底板10进行缓冲，防止滑动底板10抽拉过快，即阻尼器24通过缓冲固定块25与转轴23配合，对滑动底板10缓冲，当滑动底板10向外拉伸最大时，挡板26与限位板7配合对滑动底板10限位，防止滑块8脱离固定滑轨6，此时按键板9位于抽出的滑动底板10表面。
需要使用测量工具对钢筋的尺寸、标高、保护层厚度、箍筋的间距等进行测量时，通过指槽17将活动块19从限位槽18内部取出，然后翻转活动块19，使得活动块19垂直于滑动底板10且距离传感器32位于活动块19上端，此时导向柱16在弹簧12内部对活动块19限位，然后将翻转块21在翻转槽20内部顺时针翻转，从而使得竖直的活动块19与竖直的翻转块21配合，然后通过将活动块19向内压缩，增大活动块19与翻转块21之间的间隙，将需要测量的钢筋放置在活动块19与翻转块21下端之间，弹簧12顶持活动块19，从而保证钢筋两侧接触到活动块19与翻转块21下端，从而活动块19上端设置的距离传感器32测量活动块19与翻转块21之间间距，从而将数据反馈到控制台1内部，从而完成测量。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种基于云服务的钢筋验收系统及方法，包括控制台(1)以及控制台(1)外侧设置用于操纵控制台(1)的按键板(9)，其特征在于：所述控制台(1)下方设置有控制箱(4)，控制台(1)顶端外侧表面设置有固定顶壳(3)，控制箱(4)顶端与固定顶壳(3)固定连接，固定顶壳(3)下方设置有抽拉滑动组件以及测量组件，抽拉滑动组件包括抽拉组件、滑动组件、限位组件、缓冲组件以及闭合组件，按键板(9)设置在抽拉组件表面，且抽拉组件位于控制箱(4)下方。
2.根据权利要求1所述的一种基于云服务的钢筋验收系统及方法，其特征在于：所述固定顶壳(3)呈“L”字形结构，且固定顶壳(3)顶端表面居中设置有便携把手(2)，便携把手(2)近似“匚”字形结构。
3.根据权利要求1所述的一种基于云服务的钢筋验收系统及方法，其特征在于：所述抽拉组件包括滑动底板(10)以及滑动底板(10)底端居中设置的抽拉把手(15)，滑动底板(10)设置在控制箱(4)下方，抽拉把手(15)近似“匚”字形结构，滑动底板(10)长宽均等于固定顶壳(3)前侧表面的长宽。
4.根据权利要求3所述的一种基于云服务的钢筋验收系统及方法，其特征在于：所述滑动组件包括固定滑轨(6)以及与固定滑轨(6)配合的滑块(8)，固定滑轨(6)设置在固定顶壳(3)下方，滑块(8)设置在滑动底板(10)上端表面，滑块(8)与固定滑轨(6)均设置有两组，且以滑动底板(10)纵向轴心线对称分布，滑块(8)横截面呈“工”字形结构。
5.根据权利要求4所述的一种基于云服务的钢筋验收系统及方法，其特征在于：所述限位组件包括限位板(7)以及限位板(7)配合的挡板(26)，限位板(7)设置有两组，固定在滑动底板(10)两侧表面，且呈“L”字形结构，限位板(7)对控制箱(4)限位，防止滑动底板(10)倾斜，挡板(26)固定在左侧固定滑轨(6)表面。
6.根据权利要求3所述的一种基于云服务的钢筋验收系统及方法，其特征在于：所述缓冲组件包括阻尼器(24)、阻尼器(24)一端连接的转动块(29)、另一端连接的转轴(23)、缓冲固定板(22)以及缓冲固定块(25)，缓冲固定板(22)固定在滑动底板(10)右侧表面，转轴(23)设置在缓冲固定板(22)表面最外端，销轴(30)固定在固定顶壳(3)右侧表面，销轴(30)表面开设有缓冲限位槽(28)，转动块(29)通过销轴(30)设置在缓冲限位槽(28)内部与缓冲固定块(25)转动连接。
7.根据权利要求5所述的一种基于云服务的钢筋验收系统及方法，其特征在于：所述闭合组件包括防磁固定块(5)、防磁固定块(5)表面开设的闭合槽(27)、闭合块(14)、闭合块(14)表面设置的磁铁一(13)以及磁铁一(13)配合的磁铁二(33)，闭合组件设置有两组，均以滑动底板(10)纵向轴心线对称分布，闭合块(14)设置在滑动底板(10)底端表面，且位于抽拉把手(15)两侧，闭合块(14)呈“匚”字形结构，防磁固定块(5)设置在固定顶壳(3)下端表面，且防磁固定块(5)底端与固定滑轨(6)固定连接，磁铁二(33)设置在防磁固定块(5)内部，磁铁二(33)长宽高均大于磁铁一(13)长宽高，且磁铁二(33)与磁铁一(13)同性相吸。
8.根据权利要求3所述的一种基于云服务的钢筋验收系统及方法，其特征在于：所述测量组件包括固定槽(11)、固定槽(11)连接的弹簧(12)、导向柱(16)、导向柱(16)连接的活动块(19)、活动块(19)配合的限位槽(18)、指槽(17)以及翻转组件，活动块(19)呈“T”字形结构，且活动块(19)表面设置有距离传感器(32)，弹簧(12)为方形通孔槽，导向柱(16)插接在弹簧(12)内部，限位槽(18)开设在滑动底板(10)表面，且垂直于固定槽(11)最右侧，指槽(17)呈弧状结构，指槽(17)设置有两组，且指槽(17)深度大于限位槽(18)深度，活动块(19)内侧端厚度等于滑动底板(10)厚度，外侧端厚度等于限位槽(18)深度，且限位槽(18)表面设置有橡胶垫对活动块(19)限位。
9.根据权利要求8所述的一种基于云服务的钢筋验收系统及方法，其特征在于：所述翻转组件包括翻转槽(20)、翻转槽(20)配合的翻转块(21)以及翻转轴(31)，翻转槽(20)开设在滑动底板(10)表面，翻转轴(31)居中穿过翻转块(21)固定在翻转槽(20)表面，翻转槽(20)与翻转块(21)近似“Z”字形结构。
10.根据权利要求1所述的一种基于云服务的钢筋验收系统及方法，其特征在于：所述控制台(1)内部设置有信息接收模块、采集识别模块、解析校对模块、数据查询模块，并且通过测量组件测量到的数据反馈到控制台(1)内部。
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