CN114046436B - 一种可调压紧式压力容器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及压力容器的技术领域，具体的说是一种可调压紧式压力容器，包括筒体、密封盖和推进机构，所述筒体两端分别固连有第一筒盖和第二筒盖；所述密封盖密封滑动连接在筒体的内侧壁上；所述推进机构两端分别安装在一侧的筒盖和密封盖；本发明通过在筒体内设置密封盖与推进机构，在密封盖滑移的过程中改变筒体气体的装载空间，进而能快速准确地调节该压力容器内的气压，使筒内的气体气压达到预设定值；容器内气体气压与容器外气压相同时，可以改变其气压大小，对其实现更加充分的利用，减少了浪费的产生；同时避免了对气泵与阀门组件的使用和复杂的安装过程，操作方便快捷，节省实际工作时间，进而提高了工作效率。

Description

一种可调压紧式压力容器
技术领域
本发明涉及压力容器的技术领域，具体的说是一种可调压紧式压力容器。
背景技术
压力容器是一种能够承受压力的密闭容器。压力容器的用途极为广泛，它在工业、民用、军工等许多部门以及科学研究的许多领域都具有重要的地位和作用；其中以在化学工业与石油化学工业中用最多，仅在石油化学工业中应用的压力容器就占全部压力容器总数的50％左右；在实际操作中，需要通过气泵将气体泵入至压力容器内，操作人员观察气压表时，气泵持续工作直至压力容器内的气体气压达到设定值；在对容器内的气体使用的过程中，气压会逐渐发生变化，如在二氧化碳气体保护焊中，若容器内气压达不到最低标准压力，则难以进行焊接工作；当容器内的气体气压与容器外的气压相同时，该容器内的气体难以继续被使用而被滞留在容器内，气体的实际利用率低，造成浪费；若要调节压力容器的气压，则需使用气泵和阀门组件，以法兰连接的方式进行安装，过程复杂，耗费时间，导致工作效率低下；
如申请号为CN105805310A的一项中国专利公开了一种压力容器，包括基座、安装在基座上的卧式容器和安装在卧式容器的压力口处的可调式封压装置；所述的可调式封压装置包括封压安装环、安装在封压安装环内侧的液压油缸、和安装在液压油缸的伸缩杆上的封压盖板；该技术方案采用采用三个封压盖板拼接封压的方式，三个封压盖板封压后在打开的时候可以单独打开其中一个就可以使用，而不用全部打开，使用起来很方便；但是该技术方案难以解决气体在容器内的滞留，同样只能通过气泵充入气体来调节容器内的气压，安装与操作也相当繁琐复杂，占用较多时间；从而造成该技术方案的局限性。
鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明提出了一种可调压紧式压力容器，解决了上述技术问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种可调压紧式压力容器，本发明通过在筒体内设置密封盖与推进机构，在密封盖滑移的过程中改变筒体气体的装载空间，进而能快速准确地调节该压力容器内的气压，使筒内的气体气压达到预设定值；容器内气体气压与容器外气压相同时，可以改变其气压大小，对其实现更加充分的利用，减少了浪费的产生；同时避免了对气泵与阀门组件的使用和复杂的安装过程，操作方便快捷，节省实际工作时间，进而提高了工作效率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种可调压紧式压力容器，该压力容器包括：
筒体，所述筒体两端分别固连有第一筒盖和第二筒盖，用于存储流体介质；
密封盖，所述密封盖密封滑动连接在筒体的内侧壁上；
推进机构，所述推进机构两端分别安装在一侧的筒盖和密封盖，用于对密封盖进行推进；
工作时，需要通过气泵将气体泵入至压力容器内，操作人员观察气压表时，气泵持续工作直至压力容器内的气体气压达到设定值；在对容器内的气体使用的过程中，气压会逐渐发生变化，如在二氧化碳气体保护焊中，若容器内气压达不到最低标准压力，则难以进行焊接工作；当容器内的气体气压与容器外的气压相同时，该容器内的气体难以继续被使用而被滞留在容器内，气体的实际利用率低，造成浪费；若要调节压力容器的气压，则需使用气泵和阀门组件，以法兰连接的方式进行安装，过程复杂，耗费时间，导致工作效率低下；
因此本发明通过在该压力容器的筒体内密封滑动连接密封盖，先通过气泵将气体充入压力容器内，在筒内气压接近设定值时关闭，然后通过推进机构的推动，调节装载气体的空间大小，不仅可以快速使该压力容器内的气压达到设定值，同时也能在没有气泵作用下，对该压力容器内的气压进行调节；
本发明通过在筒体内设置密封盖与推进机构，在密封盖滑移的过程中改变筒体气体的装载空间，进而能快速准确地调节该压力容器内的气压，使筒内的气体气压达到预设定值；容器内气体气压与容器外气压相同时，可以改变其气压大小，对其实现更加充分的利用，减少了浪费的产生；同时避免了对气泵与阀门组件的使用和复杂的安装过程，操作方便快捷，节省实际工作时间，进而提高了工作效率。
优选的，所述推进机构包括滑筒、定筒、活塞、丝杆转盘；所述定筒安装在第二筒盖靠近密封盖的一侧，且内壁密封滑动连接着活塞，定筒、滑筒与活塞形成密封腔，且密封腔内充满液体；所述定筒远离密封盖的一端穿设并螺纹连接着丝杆转盘，所述丝杆转盘靠近密封盖的一端与活塞转动连接；所述滑筒的一端套设于定筒上，并与定筒外侧壁密封滑动连接，滑筒的另一端与密封盖相固连；
工作时，丝杆转盘由丝杆与转盘同轴固连相组成，丝杆螺纹连接在定筒的一端，并与活塞转动连接，转盘供操作人员进行手动操作；人工转动转盘带动整个丝杆转盘转动，推动活塞在定筒内滑移，通过液体压力的静态传输和帕斯卡原理，推动滑筒移动，同时滑筒产生更大的推力或拉力使密封盖在筒体内壁上滑移，进而改变筒体内装载气体的空间；本发明通过转动丝杆转盘，使密封盖在筒体内壁上滑移，更精确地调节筒体内的空间大小，进而更好地实现调节该压力容器内气压，同时操作快速便捷。
优选的，所述滑筒的外侧壁与密封盖之间还固连有支撑杆；所述支撑杆与密封盖固连的一端远离滑筒设置；所述第二筒盖上贯穿开设有通气槽；工作时，支撑杆均匀至少三个，更好地对密封盖进行多点支撑，更稳定地推进密封盖在筒体内滑移，防止密封盖发生偏移；同时通过通气槽改变使第二筒盖的内侧与外侧的大气压保持一致，降低密封盖滑移时的阻力；本发明通过设置支撑杆与通气槽使密封盖在筒体内更好地滑移，并将降低滑移时的阻力，更好地实现对压力容器内气压的调节。
优选的，所述筒体包括外筒与内筒；所述内筒外侧密封滑动连接着外筒；所述外筒与内筒之间连接有卡位件，用于限制外筒与内筒之间发生滑动；外筒与内筒相互远离的一端分别固连着第一筒盖与第二筒盖；工作时，外筒与内筒滑动连接设置，进而能调节该压力容器内部的空间大小，当需要较多存储量时，拉动外筒与内筒相互远离的一端，使外筒与内筒之间保持较大的空间，再通过卡位件使外筒与内筒保持相对固连的状态；本发明通过将筒体的结构设置成具有伸缩的结构，进而调节筒体的空间与大小，从而能够装载压力相同、不同体积的气体。
优选的，所述卡位件包括钩杆与钩块；外筒的外侧壁固连着钩块；所述钩杆一端与内筒的外侧壁相铰接，另一端与钩块相配合；工作时，外筒上的钩块有等距设置四至六个，在筒体内未泵入气体前，人工调节并确定外筒与内筒之间的大致距离，然后人工拨动钩杆钩挂在钩块上，然后通过气泵将气体泵入至该压力容器内；本发明通过设置压杆与钩块，使外筒与内筒之间可调节地固定连接，同时操作方便。
优选的，所述内筒与外筒靠近地面的一侧分别固连有支撑座；所述支撑座通过刹车脚轮与地面相接触；工作时，支撑座用于在地面上支撑外筒与内筒，通过在支撑座上设置刹车滚轮，以配合支撑座对外筒与内筒在滑移过程中的支撑，更好地在实际操作实现外筒与内筒之间的滑移，进一步更好地实现对该压力容器的内部空间进行调节。
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过在筒体内设置密封盖与推进机构，在密封盖滑移的过程中改变筒体气体的装载空间，进而能快速准确地调节该压力容器内的气压，使筒内的气体气压达到预设定值；容器内气体气压与容器外气压相同时，可以改变其气压大小，对其实现更加充分的利用，减少了浪费的产生；同时避免了对气泵与阀门组件的使用和复杂的安装过程，操作方便快捷，节省实际工作时间，进而提高了工作效率。
2.本发明通过转动丝杆转盘，使密封盖在筒体内壁上滑移，更精确地调节筒体内的空间大小，进而更好地实现调节该压力容器内气压，同时操作快速便捷；
3.本发明通过设置支撑杆与通气槽使密封盖在筒体内更好地滑移，并将降低滑移时的阻力，更好地实现对压力容器内气压的调节。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明第一视角的立体图；
图2是图1中A区域的放大图；
图3是本发明第二视角的立体图；
图4是本发明中筒体与推进机构的剖视图；
图5是图4中B区域的放大图；
图中：1、筒体；2、第一筒盖；3、第二筒盖；4、密封盖；5、推进机构；51、滑筒；52、定筒；53、活塞；54、丝杆转盘；511、支撑杆；31、通气槽；11、外筒；12、内筒；13、卡位件；131、钩杆；132、钩块；6、支撑座；61、刹车脚轮。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图5所示，本发明所述的一种可调压紧式压力容器，该压力容器包括：
筒体1，所述筒体1两端分别固连有第一筒盖2和第二筒盖3，用于存储流体介质；
密封盖4，所述密封盖4密封滑动连接在筒体1的内侧壁上；
推进机构5，所述推进机构5两端分别安装在一侧的筒盖和密封盖4，用于对密封盖4进行推进；
工作时，需要通过气泵将气体泵入至压力容器内，操作人员观察气压表时，气泵持续工作直至压力容器内的气体气压达到设定值；在对容器内的气体使用的过程中，气压会逐渐发生变化，如在二氧化碳气体保护焊中，若容器内气压达不到最低标准压力，则难以进行焊接工作；当容器内的气体气压与容器外的气压相同时，该容器内的气体难以继续被使用而被滞留在容器内，气体的实际利用率低，造成浪费；若要调节压力容器的气压，则需使用气泵和阀门组件，以法兰连接的方式进行安装，过程复杂，耗费时间，导致工作效率低下；
因此本发明通过在该压力容器的筒体1内密封滑动连接密封盖4，先通过气泵将气体充入压力容器内，在筒内气压接近设定值时关闭，然后通过推进机构5的推动，调节装载气体的空间大小，不仅可以快速使该压力容器内的气压达到预设定值，同时也能在没有气泵作用下，对该压力容器内的气压进行调节，操作便捷；
本发明通过在筒体1内设置密封盖4与推进机构5，在密封盖4滑移的过程中改变筒体气体的装载空间，进而能快速准确地调节该压力容器内的气压，使筒内的气体气压达到预设定值；容器内气体气压与容器外气压相同时，可以改变其气压大小，对其实现更加充分的利用，减少了浪费的产生；同时避免了对气泵与阀门组件的使用和复杂的安装过程，操作方便快捷，节省实际工作时间，进而提高了工作效率。
作为本发明的一种实施方式，所述推进机构5包括滑筒51、定筒52、活塞53、丝杆转盘54；所述定筒52安装在第二筒盖3靠近密封盖4的一侧，且内壁密封滑动连接着活塞53，定筒52、滑筒51与活塞53形成密封腔，且密封腔内充满液体；所述定筒52远离密封盖4的一端穿设并螺纹连接着丝杆转盘54，所述丝杆转盘54靠近密封盖4的一端与活塞53转动连接；所述滑筒51的一端套设于定筒52上，并与定筒52外侧壁密封滑动连接，滑筒51的另一端与密封盖4相固连；
工作时，丝杆转盘54由丝杆与转盘同轴固连相组成，丝杆螺纹连接在定筒的一端，并与活塞转动连接，转盘供操作人员进行手动操作；人工转动转盘带动整个丝杆转盘54转动，推动活塞53在定筒52内滑移，通过液体压力的静态传输和帕斯卡原理，推动滑筒51移动，同时滑筒51产生更大的推力或拉力使密封盖4在筒体1内壁上滑移，进而改变筒体1内装载气体的空间；本发明通过转动丝杆转盘54，使密封盖4在筒体1内壁上滑移，更精确地调节筒体1内的空间大小，进而更好地实现调节该压力容器内气压，同时操作快速便捷。
作为本发明的一种实施方式，所述滑筒51的外侧壁与密封盖4之间还固连有支撑杆511；所述支撑杆511与密封盖4固连的一端远离滑筒51设置；所述第二筒盖3上贯穿开设有通气槽31；工作时，支撑杆511均匀至少三个，更好地对密封盖4进行多点支撑，更稳定地推进密封盖4在筒体1内滑移，防止密封盖4发生偏移；同时通过通气槽31改变使第二筒盖3的内侧与外侧的大气压保持一致，降低密封盖4滑移时的阻力；本发明通过设置支撑杆511与通气槽31使密封盖4在筒体1内更好地滑移，并将降低滑移时的阻力，更好地实现对压力容器内气压的调节。
作为本发明的一种实施方式，所述筒体1包括外筒11与内筒12；所述内筒12外侧密封滑动连接着外筒11；所述外筒11与内筒12之间连接有卡位件13，用于限制外筒11与内筒12之间发生滑动；外筒11与内筒12相互远离的一端分别固连着第一筒盖2与第二筒盖3；工作时，外筒11与内筒12滑动连接设置，进而能调节该压力容器内部的空间大小，当需要较多存储量时，拉动外筒11与内筒12相互远离的一端，使外筒11与内筒12之间保持较大的空间，再通过卡位件13使外筒11与内筒12保持相对固连的状态；本发明通过将筒体1的结构设置成具有伸缩的结构，进而调节筒体1的空间与大小，从而能够装载压力相同、不同体积的气体。
作为本发明的一种实施方式，所述卡位件13包括钩杆131与钩块132；外筒11的外侧壁固连着钩块132；所述钩杆131一端与内筒12的外侧壁相铰接，另一端与钩块132相配合；工作时，外筒11上的钩块132有等距设置四至六个，在筒体1内未泵入气体前，人工调节并确定外筒11与内筒12之间的大致距离，然后人工拨动钩杆131钩挂在钩块132上，然后通过气泵将气体泵入至该压力容器内；本发明通过设置压杆与钩块132，使外筒11与内筒12之间可调节地固定连接，同时操作方便。
作为本发明的一种实施方式，所述内筒12与外筒11靠近地面的一侧分别固连有支撑座6；所述支撑座6通过刹车脚轮61与地面相接触；工作时，支撑座6用于在地面上支撑外筒11与内筒12，通过在支撑座6上设置刹车滚轮，以配合支撑6座对外筒11与内筒12在滑移过程中的支撑，更好地在实际操作实现外筒11与内筒12之间的滑移，进一步更好地实现对该压力容器的内部空间进行调节。
具体流程如下：
工作时，需要通过气泵将气体泵入至压力容器内，通过观察气压表，气泵持续工作直至压力容器内的气体气压达到设定值；通过在该压力容器的筒体1内密封滑动连接密封盖4，先通过气泵将气体充入压力容器内，在筒内气压接近设定值时关闭，然后通过推进机构5的推动，调节装载气体的空间大小，不仅可以快速使该压力容器内的气压达到设定值，同时也能在没有气泵作用下，对该压力容器内的气压进行调节；人工转动丝杆转盘54，推动活塞53在定筒52内滑移，通过液体压力的静态传输和帕斯卡原理，推动滑筒51移动，同时滑筒51产生更大的推力或拉力使密封盖4在筒体1内壁上滑移，进而改变筒体1内装载气体的空间；支撑杆511均匀至少三个，更好地对密封盖4进行多点支撑，更稳定地推进密封盖4在筒体1内滑移，防止密封盖4发生偏移；同时通过通气槽31改变使第二筒盖3的内侧与外侧的大气压保持一致，降低密封盖4滑移时的阻力；外筒11与内筒12滑动连接设置，进而能调节该压力容器内部的空间大小，当需要较多存储量时，拉动外筒11与内筒12相互远离的一端，使外筒11与内筒12之间保持较大的空间，再通过卡位件13使外筒11与内筒12保持相对固连的状态；筒上的钩块132有等距设置四至六个，在筒体1内未泵入气体前，人工调节并确定外筒11与内筒12之间的大致距离，然后人工拨动钩杆131钩挂在钩块132上，然后通过气泵将气体泵入至该压力容器内；支撑座6用于在地面上支撑外筒11与内筒12，通过在支撑座6上设置刹车滚轮，以配合支撑座6对外筒11与内筒12在滑移过程中的支撑，更好地在实际操作实现外筒11与内筒12之间的滑移。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种可调压紧式压力容器，其特征在于：该压力容器包括:
筒体(1)，所述筒体(1)两端分别固连有第一筒盖(2)和第二筒盖(3)，用于存储流体介质；
密封盖(4)，所述密封盖(4)密封滑动连接在筒体(1)的内侧壁上；
推进机构(5)，所述推进机构(5)两端分别安装在一侧的筒盖和密封盖(4)，用于对密封盖(4)进行推进；
所述推进机构(5)包括滑筒(51)、定筒(52)、活塞(53)、丝杆转盘(54)；所述定筒(52)安装在第二筒盖(3)靠近密封盖(4)的一侧，且内壁密封滑动连接着活塞(53)，定筒(52)、滑筒(51)与活塞(53)形成密封腔，且密封腔内充满液体；所述定筒(52)远离密封盖(4)的一端穿设并螺纹连接着丝杆转盘(54)，所述丝杆转盘(54)靠近密封盖(4)的一端与活塞(53)转动连接；所述滑筒(51)的一端套设于定筒(52)上，并与定筒(52)外侧壁密封滑动连接，滑筒(51)的另一端与密封盖(4)相固连；
所述滑筒(51)的外侧壁与密封盖(4)之间还固连有支撑杆(511)；所述支撑杆(511)与密封盖(4)固连的一端远离滑筒(51)设置；所述第二筒盖(3)上贯穿开设有通气槽(31)；
所述筒体(1)包括外筒(11)与内筒(12)；所述内筒(12)外侧密封滑动连接着外筒(11)；所述外筒(11)与内筒(12)之间连接有卡位件(13)，用于限制外筒(11)与内筒(12)之间发生滑动；外筒(11)与内筒(12)相互远离的一端分别固连着第一筒盖(2)与第二筒盖(3)；
所述内筒(12)与外筒(11)靠近地面的一侧分别固连有支撑座(6)；所述支撑座(6)通过刹车脚轮(61)与地面相接触。
2.根据权利要求1所述的一种可调压紧式压力容器，其特征在于：所述卡位件(13)包括钩杆(131)与钩块(132)；外筒(11)的外侧壁固连着钩块(132)；所述钩杆(131)一端与内筒(12)的外侧壁相铰接，另一端与钩块(132)相配合。
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