CN114046236A - 出风结构及风扇 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种出风结构及风扇，该出风结构包括压缩壳体及压缩件，压缩壳体设有压缩腔及与压缩腔连通的出风口和进风口；压缩件可移动地设置于压缩腔内，且压缩件通过相对压缩腔移动以改变压缩腔内的压力，使气流沿进风口进入压缩腔并沿出风口排出该出风结构及风扇，可以减少灰尘的积累，用户不必频繁地对风扇进行清洁，也能保证风扇可送出洁净的风。

Description

出风结构及风扇

技术领域

本发明涉及风扇技术领域，特别是涉及一种出风结构及风扇。

背景技术

风扇作为制冷器件，成为了居家必备的生活电器。风扇的吹风方式一般是第一电机驱动风叶旋转，搅动空气加速流通，产生气流，进而将风吹出，

传统的风扇中一般扇叶外露，当风扇在使用时，扇叶在搅动空气过程中会附着空气中的大量灰尘；当风扇闲置时，扇叶积灰明显，不易清洁。

发明内容

基于此，针对传统的风扇中一般扇叶外露，当风扇在使用时，扇叶在搅动空气过程中会附着空气中的大量灰尘；当风扇闲置时，扇叶积灰明显，不易清洁的问题，提出了一种出风结构及风扇，该出风结构及风扇可以减少灰尘的积累，用户不必频繁地对风扇进行清洁，也能保证风扇可送出洁净的风。

具体技术方案如下：

一方面，本申请涉及一种出风结构，包括压缩壳体及压缩件，所述压缩壳体设有压缩腔及与所述压缩腔连通的出风口和进风口；所述压缩件可移动地设置于所述压缩腔内，且所述压缩件通过相对所述压缩腔移动以改变所述压缩腔内的压力，使气流沿所述进风口进入所述压缩腔并沿所述出风口排出。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，该出风结构还包括第一驱动组件，所述第一驱动组件用于驱动所述压缩件相对所述压缩腔沿所述压缩腔的深度方向往复移动。

在其中一个实施例中，所述第一驱动组件包括第一转动件及第一连杆，所述第一连杆的伸入端与所述第一转动件的输出端可转动连接，所述第一连杆的输出端与所述压缩件可转动连接，所述第一转动件通过转动驱动所述第一连杆带动所述压缩件相对所述压缩腔移动。

在其中一个实施例中，所述第一转动件包括第一转动体和第二转动体，所述第一转动体的一端与所述第二转动体连接且所述第一转动体和所述第二转动体呈夹角设置，所述第一转动体的另一端与所述第一连杆输入端可转动连接，所述第二转动体通过转动带动所述第一转动体转动并驱动第一连杆带动所述压缩件相对所述压缩腔移动。

在其中一个实施例中，所述压缩壳体形成有两个独立设置的所述压缩腔、以及至少两个所述进风口和至少两个所述出风口，一个所述压缩腔对应至少一个所述进风口和至少一个所述出风口；所述压缩件为两个，一个所述压缩件对应一个所述压缩腔，所述第一驱动组件用于同时驱动至少两个所述压缩件相对对应的所述压缩腔移动。

在其中一个实施例中，所述第一驱动组件包括第二转动件、第二连杆、第三转动件及第三连杆，所述第二连杆的输入端与所述第二转动件可转动连接，所述第二连杆的输出端与其中一个所述压缩件可转动连接，所述第三转动件的输入端与所述第二连杆的输入端可转动连接，所述第三转动件的输出端与所述第三连杆的输入端可转动连接，所述第三连杆的输出端与另一个所述压缩件可转动连接；其中，所述第二转动件通过转动带动所述第二连杆驱动其中一个压缩件沿其中一个所述压缩腔移动，且所述第二连杆带动所述第三转动件驱动所述第三连杆驱动另一个所述压缩件沿另一个所述压缩腔移动。

在其中一个实施例中，所述第二转动件包括第三转动体和第四转动体，所述第三转动体的一端与所述第四转动体连接且所述第三转动体和所述第四转动体呈夹角设置，所述第三转动体的另一端与所述第二连杆的输入端可转动连接，所述第四转动体通过转动带动所述第三转动体转动并驱动所述第二连杆带动其中一个所述压缩件相对所述压缩腔移动。

在其中一个实施例中，所述第三转动件包括第五转动体、第六转动体及第七转动体，所述第五转动体的一端与所述第六转动体的一端连接并与所述第六转动体呈夹角设置，所述第五转动体的另一端与所述第二连杆的输入端可转动连接，所述第七转动体的一端与所述第六转动体的另一端连接并与所述第六转动体呈夹角设置，所述第七转动体的另一端与所述第三连杆的输入段可转动连接；

其中，所述第五转动体在所述第二连杆的带动下驱动所述第六转动体及所述第七转动体转动，所述第七转动体带动所述第三连杆驱动另一个所述压缩件移动。

在其中一个实施例中，该出风结构还包括第一单向阀体，所述第一单向阀体设置于所述出风口以只允许所述压缩腔内的气流通过所述第一单向阀体排出至所述压缩腔外而限制所述压缩腔外的气流通过所述第一单向阀体输送至所述压缩腔内；和/或

该出风结构还包括第二单向阀体，所述第二单向阀体设置于所述进风口以只允许外界气流通过所述第二单向阀体输送至所述压缩腔内而限制所述压缩腔内的气流通过所述第二单向阀体输送至所述压缩腔外。

在其中一个实施例中，该出风结构还包括出风壳体，所述出风壳体连接于所述压缩壳体，所述出风壳体形成有与所述出风口连通的排风口。

在其中一个实施例中，该出风结构还包括安装底座，所述第一驱动组件可转动地连接于所述安装底座，所述第一驱动组件通过相对所述安装底座转动并带动出风壳体转动以调整所述排风口的排风方向。

在其中一个实施例中，该出风结构还包括第二驱动组件，所述第二驱动组件用于驱动所述第一驱动组件相对所述安装底座转动。

在其中一个实施例中，该出风结构还包括中间连接座，所述第一驱动组件通过所述中间连接座可转动地连接于所述安装底座，所述第二驱动组件包括第一齿轮及与所述第一齿轮啮合配合的第二齿轮、以及第一电机，所述第一齿轮与所述第一电机的输出轴连接，所述第二齿轮连接于所述中间连接座。

在其中一个实施例中，该出风结构还包括安装罩，所述安装罩罩设于所述压缩壳体设有所述压缩腔的开口的一侧，所述第一电机及所述第一齿轮设置于所述安装罩内。

另一方面，本申请还涉及一种风扇，包括上述任一实施例中的出风结构。

上述出风结构及风扇在使用时，通过压缩件通过相对所述压缩腔移动以改变所述压缩腔内的压力，当压缩件沿扩大压缩腔的侧壁与压缩件围设的区域的体积的方向移动时，压缩腔内的压力小于外界，外界的气流沿进风口进入压缩腔，当压缩件沿缩小压缩腔的侧壁与压缩件围设的区域的体积的方向移动时，压缩腔内的压力大于外界，压缩腔内的气流则沿出风口排出，进而实现出风。该出风结构及风扇无需使用传统风扇的扇叶转动即可产生气流，达到送风效果，且压缩件存在于压缩腔内部，不直接与外界接触，阻隔了大量灰尘的附着，保证送风洁净，提升用户体验。

附图说明

构成本申请的一部分附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明书用于解释说明本发明，并不构成对本发明的不当限定。

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

此外，附图并不是1:1的比例绘制，并且各个元件的相对尺寸在附图中仅示例地绘制，而不一定按照真实比例绘制。

图1为一实施例中的出风结构的分解示意图；

图2为一实施例中的出风结构的剖视示意图；

图3为一实施例中的出风壳体与压缩壳体的装配示意图；

图4为一实施例中的出风结构的其中一个视角的结构示意图；

图5为一实施例中的出风结构的另一个视角的结构示意图；

图6为一实施例中的第一驱动组件的结构示意图；

图7为另一实施例中的第一驱动组件的结构示意图。

附图标记说明：

10、出风结构；100、压缩壳体；110、压缩腔；120、进风口；130、出风口；200、压缩件；300、第一驱动组件；310、第一转动件；312、第一转动体；314、第二转动体；320、第一连杆；330、第二转动件；332、第三转动体；334、第四转动体；340、第二连杆；350、第三转动件；352、第五转动体；354、第六转动体；356、第七转动体；360、第三连杆；370、第二电机；380、支撑件；410、第一单向阀体；420、第二单向阀体；500、出风壳体；510、排风口；600、安装底座；700、第二驱动组件；710、第一电机；720、第一齿轮；730、第二齿轮；800、中间连接座；900、安装罩；1000、连接件。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

传统的风扇中一般扇叶外露，当风扇在使用时，扇叶在搅动空气过程中会附着空气中的大量灰尘；当风扇闲置时，扇叶积灰明显，不易清洁。基于此，本申请提出了一种出风结构10及风扇(未示出)，该出风结构10及风扇可以减少灰尘的积累，用户不必频繁地对风扇进行清洁，也能保证风扇可送出洁净的风。

请参照图1至图4，出风结构10包括压缩壳体100及压缩件200，压缩壳体100设有压缩腔110及与压缩腔110连通的出风口130和进风口120。压缩件200可移动地设置于压缩腔110内，且压缩件200通过相对压缩腔110移动以改变压缩腔110内的压力，使气流沿进风口120进入压缩腔110并沿出风口130排出。具体地，压缩件200可以沿扩大或缩小压缩腔110的侧壁与压缩件200围设的区域的体积的方向移动。具体地，压缩件可以为压缩块，例如可以为橡胶式压缩块。

可以理解的是，当压缩件200在使用时，需要限制气流在进风口120和出风口130的输送方向，进而避免当压缩件200沿压缩压缩腔110的方向移动时，气流沿进风口120排出，当压缩件200沿反向移动时，气体沿出风口130进入压缩腔110。

例如，请参照图1，一些实施例中，该出风结构10还包括第一单向阀体410，第一单向阀体410设置于出风口130以只允许压缩腔110内的气流通过第一单向阀体410排出至压缩腔110外而限制压缩腔110外的气流通过第一单向阀体410输送至压缩腔110内。和/或，该出风结构10还包括第二单向阀体420，第二单向阀体420设置于进风口120以只允许外界气流通过第二单向阀体420输送至压缩腔110内而限制压缩腔110内的气流通过第二单向阀体420输送至压缩腔110外。可选地，第一单向阀体410和第二单向阀体420可以为胶塞式单向阀。

请参照图2至图5，在一些实施例中，该出风结构10还包括出风壳体500，出风壳体500连接于压缩壳体100，出风壳体500形成有与出风口130连通的排风口510。排风口510的形状和数量可以根据用户进行设置，例如，排风口510可以呈环形结构、圆形结构或者是其他不规则形状。

上述出风结构10在使用时，通过压缩件200通过相对压缩腔110移动以改变压缩腔110内的压力，当压缩件200沿扩大压缩腔110的侧壁与压缩件200围设的区域的体积的方向移动时，压缩腔110内的压力小于外界，外界的气流沿进风口120进入压缩腔110，当压缩件200沿缩小压缩腔110的侧壁与压缩件200围设的区域的体积的方向移动时，压缩腔110内的压力大于外界，压缩腔110内的气流则沿出风口130排出，进而实现出风。该出风结构10无需使用传统风扇的扇叶转动即可产生气流，达到送风效果，且压缩件200存在于压缩腔110内部，不直接与外界接触，阻隔了大量灰尘的附着，保证送风洁净，提升用户体验。

具体地，该出风结构10还包括第一驱动组件300，第一驱动组件300用于驱动压缩件200相对压缩腔110沿压缩腔110的深度方向往复移动。

可以理解的是，第一驱动组件300驱动压缩件200相对压缩腔110移动的方式有多种，例如，第一驱动组件300可以为伸缩组件，可以通过伸缩组件驱动压缩件200相对压缩腔110进行移动，或者第一驱动组件300可以为直线动力源，通过直线动力源驱动压缩件200相对压缩腔110移动。

请参照图6，在其中一个实施例中，第一驱动组件300包括第一转动件310及第一连杆320，第一连杆320的伸入端与第一转动件310的输出端可转动连接，第一连杆320的输出端与压缩件200可转动连接，第一转动件310通过转动驱动第一连杆320带动压缩件200相对压缩腔110移动。其中，第一转动件310、第一连杆320件及压缩件200可以形成类似“曲柄滑块”机构，通过该“曲柄滑块”机构实现驱动压缩件200相对安装腔移动。

具体地，请参照图6，第一转动件310包括第一转动体312和第二转动体314，第一转动体312的一端与第二转动体314连接且第一转动体312和第二转动体314呈夹角设置，第一转动体312的另一端与第一连杆320输入端可转动连接，第二转动体314通过转动带动第一转动体312转动并驱动第一连杆320带动压缩件200相对压缩腔110移动。第一转动件310起到类似“曲柄”的作用，在使用时，第二转动体314转动带动第一转动体312做圆周运动，由于第一连杆320的输入端可转动地连接于第一转动体312，因此在第二转动体314的作用下，第二转动体314通过第一转动体312驱动第一连杆320带动压缩件200相对压缩腔110进行移动。

可选地，请参照图6，为了提升运行的可靠性，第一转动体312与第二转动体314可以垂直设置。

可以理解的是，压缩腔110、进风口120及出风口130的数量可以根据需要进行设置，为了提升风量，压缩腔110可以为两个或两个以上，此时一个压缩腔110对应设置一个压缩件200，每个压缩腔110对应设置至少一个进风口120和出风口130。当压缩腔110和压缩件200均为至少两个时，只需要通过第一驱动组件300驱使至少两个压缩件200相对至少两个压缩腔110即可。例如，第一驱动组件300可以形成有至少两个类似“曲柄滑块”的机构对应驱动至少两个压缩件200移动即可。

下面以压缩腔110和压缩件200为两个为例进行具体阐释。

请参照图，压缩壳体100形成有两个独立设置的压缩腔110、以及至少两个进风口120和至少两个出风口130，一个压缩腔110对应至少一个进风口120和至少一个出风口130；压缩件200为两个，一个压缩件200对应一个压缩腔110，第一驱动组件300用于同时驱动至少两个压缩件200相对对应的压缩腔110移动。

具体地，请参照图2和图7，第一驱动组件300包括第二转动件330、第二连杆340、第三转动件350及第三连杆360，第二连杆340的输入端与第二转动件330可转动连接，第二连杆340的输出端与其中一个压缩件200可转动连接，第三转动件350的输入端与第二连杆340的输入端可转动连接，第三转动件350的输出端与第三连杆360的输入端可转动连接，第三连杆360的输出端与另一个压缩件200可转动连接；其中，第二转动件330通过转动带动第二连杆340驱动其中一个压缩件200沿其中一个压缩腔110移动，且第二连杆340带动第三转动件350驱动第三连杆360驱动另一个压缩件200沿另一个压缩腔110移动。此时，第二转动件330、第二连杆340及其中一个压缩件200组成一个类似“曲柄滑块”机构，第三转动件350、第三连杆360及另一个压缩件200组成另一个类似“曲柄滑块”机构，在两个“曲柄滑块”机构的作用下两个压缩件200可以对应相对两个压缩腔110进行移动。需要说明的是，在该实施例中，可转动连接的实施方式可以通过但不限定于紧固螺钉或者紧固销的连接方式。

进一步地，由于第三转动件350的输入端与第二连杆340的输入端可转动连接，因此，两个“曲柄滑块”机构均在第二转动件330的驱动下进行动作，可以保持步调的协同性。

同理，第二转动件330和第三转动件350起到类似“曲柄”的作用。

请参照图7，作为第二转动件330的可选结构，在其中一个实施例中，第二转动件330包括第三转动体332和第四转动体334，第三转动体332的一端与第四转动体334连接且第三转动体332和第四转动体334呈夹角设置，第三转动体332的另一端与第二连杆340的输入端可转动连接，第四转动体334通过转动带动第三转动体332转动并驱动第二连杆340带动其中一个压缩件200相对压缩腔110移动。

请参照图7，作为第三转动件350的可选结构，在其中一个实施例中，第三转动件350包括第五转动体352、第六转动体354及第七转动体356，第五转动体352的一端与第六转动体354的一端连接并与第六转动体354呈夹角设置，第五转动体352的另一端与第二连杆340的输入端可转动连接，第七转动体356的一端与第六转动体354的另一端连接并与第六转动体354呈夹角设置，第七转动体356的另一端与第三连杆360的输入段可转动连接；其中，第五转动体352在第二连杆340的带动下驱动第六转动体354及第七转动体356转动，第七转动体356带动第三连杆360驱动另一个压缩件200移动。需要说明的是，在该实施例中，可转动连接的实施方式可以通过但不限定于紧固螺钉或者紧固销的连接方式。

可选地，请参照图7，为了提升运行的可靠性，第五转动体352与第六转动体354可以垂直设置。第七转动体356一端与第六转动体354之间垂直设置。

请往回参照图1和图2，在其中一个实施例中，该出风结构10还包括安装底座600，第一驱动组件300可转动地连接于安装底座600，第一驱动组件300通过相对安装底座600转动并带动出风壳体500转动以调整排风口510的排风方向。此时，出风结构10具备“摇头”功能，进而可以扩大排风口510的出风角度，提升用户的体验感。

其中，第一驱动组件300可以通过转轴连接于安装底座600上。当然了，第一驱动组件300还可以通过其他转动连接的方式连接于安装底座600上，在此不做赘述。

具体地，该出风结构10还包括第二驱动组件700，第二驱动组件700用于驱动第一驱动组件300相对安装底座600转动。

可以理解的是，第二驱动组件700驱动第一驱动件相对安装底座600转动的方式有多种，例如，第二驱动组件700可以为摇头电机。

又例如，第二驱动组件700可以为齿轮机构，具体地，该出风结构10还包括中间连接座800，第一驱动组件300通过中间连接座800可转动地连接于安装底座600，第二驱动组件700包括第一齿轮720及与第一齿轮720啮合配合的第二齿轮730、以及第一电机710，第一齿轮720与第一电机710的输出轴连接，第二齿轮730连接于中间连接座800。在第一电机710的作用下驱动第一齿轮720转动，第一齿轮720带动第二齿轮730转动进而驱动中间连接座800带动第一驱动组件300转动，进而带动出风壳体500转动，从而改变排风角度。

具体地，请参照图1和图2，该第一驱动组件300包括第二电机370，第二电机370固设于中间连接座800，因此，当第二驱动组件700驱动中间连接座800转动时会带动第二电机370转动，进而间接带动出风壳体500转动。

请参照图1和图2，在其中一个实施例中，该出风结构10还包括安装罩900，安装罩900罩设于压缩壳体100设有压缩腔110的开口的一侧，第一电机710及第一齿轮720设置于安装罩900内。

具体地，该出风结构10包括连接件1000，安装罩900通过连接件1000连接于压缩壳体100并罩设于压缩壳体100设有压缩腔110的开口的一侧。

进一步地，为了提升第一驱动组件300可靠性，第一驱动组件300还包括支撑件380，支撑件380的一端可转动地连接于连接件1000上，另一端可转动地连接于第三连杆360的输入端。具体地，支撑件380的具体结构可以与第二转动件330的结构相似。为了便于对支撑件380进行安装，在连接件1000上可以开设供支撑件380的一端插入的环形安装槽。

此外，一实施例还涉及一种风扇，包括上述任一实施例中的出风结构10。

由于上述风扇包括前述任一实施例中的出风结构10，因此该风扇在使用时，无需使用传统风扇的扇叶转动即可产生气流，达到送风效果，且压缩件200存在于压缩腔110内部，不直接与外界接触，阻隔了大量灰尘的附着，保证送风洁净，提升用户体验。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (15)

1.一种出风结构，其特征在于，包括：

压缩壳体，所述压缩壳体设有压缩腔及与所述压缩腔连通的出风口和进风口；及

压缩件，所述压缩件可移动地设置于所述压缩腔内，且所述压缩件通过相对所述压缩腔移动以改变所述压缩腔内的压力，使气流沿所述进风口进入所述压缩腔并沿所述出风口排出。

2.根据权利要求1所述的出风结构，其特征在于，还包括第一驱动组件，所述第一驱动组件用于驱动所述压缩件相对所述压缩腔沿所述压缩腔的深度方向往复移动。

3.根据权利要求2所述的出风结构，其特征在于，所述第一驱动组件包括第一转动件及第一连杆，所述第一连杆的伸入端与所述第一转动件的输出端可转动连接，所述第一连杆的输出端与所述压缩件可转动连接，所述第一转动件通过转动驱动所述第一连杆带动所述压缩件相对所述压缩腔移动。

4.根据权利要求3所述的出风结构，其特征在于，所述第一转动件包括第一转动体和第二转动体，所述第一转动体的一端与所述第二转动体连接且所述第一转动体和所述第二转动体呈夹角设置，所述第一转动体的另一端与所述第一连杆输入端可转动连接，所述第二转动体通过转动带动所述第一转动体转动并驱动第一连杆带动所述压缩件相对所述压缩腔移动。

5.根据权利要求2所述的出风结构，其特征在于，所述压缩壳体形成有两个独立设置的所述压缩腔、以及至少两个所述进风口和至少两个所述出风口，一个所述压缩腔对应至少一个所述进风口和至少一个所述出风口；所述压缩件为两个，一个所述压缩件对应一个所述压缩腔，所述第一驱动组件用于同时驱动至少两个所述压缩件相对对应的所述压缩腔移动。

6.根据权利要求5所述的出风结构，其特征在于，所述第一驱动组件包括第二转动件、第二连杆、第三转动件及第三连杆，所述第二连杆的输入端与所述第二转动件可转动连接，所述第二连杆的输出端与其中一个所述压缩件可转动连接，所述第三转动件的输入端与所述第二连杆的输入端可转动连接，所述第三转动件的输出端与所述第三连杆的输入端可转动连接，所述第三连杆的输出端与另一个所述压缩件可转动连接；其中，所述第二转动件通过转动带动所述第二连杆驱动其中一个压缩件沿其中一个所述压缩腔移动，且所述第二连杆带动所述第三转动件驱动所述第三连杆驱动另一个所述压缩件沿另一个所述压缩腔移动。

7.根据权利要求6所述的出风结构，其特征在于，所述第二转动件包括第三转动体和第四转动体，所述第三转动体的一端与所述第四转动体连接且所述第三转动体和所述第四转动体呈夹角设置，所述第三转动体的另一端与所述第二连杆的输入端可转动连接，所述第四转动体通过转动带动所述第三转动体转动并驱动所述第二连杆带动其中一个所述压缩件相对所述压缩腔移动。

8.根据权利要求7所述的出风结构，其特征在于，所述第三转动件包括第五转动体、第六转动体及第七转动体，所述第五转动体的一端与所述第六转动体的一端连接并与所述第六转动体呈夹角设置，所述第五转动体的另一端与所述第二连杆的输入端可转动连接，所述第七转动体的一端与所述第六转动体的另一端连接并与所述第六转动体呈夹角设置，所述第七转动体的另一端与所述第三连杆的输入段可转动连接；

其中，所述第五转动体在所述第二连杆的带动下驱动所述第六转动体及所述第七转动体转动，所述第七转动体带动所述第三连杆驱动另一个所述压缩件移动。

9.根据权利要求1至8任一项所述的出风结构，其特征在于，还包括第一单向阀体，所述第一单向阀体设置于所述出风口以只允许所述压缩腔内的气流通过所述第一单向阀体排出至所述压缩腔外而限制所述压缩腔外的气流通过所述第一单向阀体输送至所述压缩腔内；和/或

还包括第二单向阀体，所述第二单向阀体设置于所述进风口以只允许外界气流通过所述第二单向阀体输送至所述压缩腔内而限制所述压缩腔内的气流通过所述第二单向阀体输送至所述压缩腔外。

10.根据权利要求2至8任一项所述的出风结构，其特征在于，还包括出风壳体，所述出风壳体连接于所述压缩壳体，所述出风壳体形成有与所述出风口连通的排风口。

11.根据权利要求10所述的出风结构，其特征在于，还包括安装底座，所述第一驱动组件可转动地连接于所述安装底座，所述第一驱动组件通过相对所述安装底座转动并带动出风壳体转动以调整所述排风口的排风方向。

12.根据权利要求11所述的出风结构，其特征在于，还包括第二驱动组件，所述第二驱动组件用于驱动所述第一驱动组件相对所述安装底座转动。

13.根据权利要求12所述的出风结构，其特征在于，还包括中间连接座，所述第一驱动组件通过所述中间连接座可转动地连接于所述安装底座，所述第二驱动组件包括第一齿轮及与所述第一齿轮啮合配合的第二齿轮、以及第一电机，所述第一齿轮与所述第一电机的输出轴连接，所述第二齿轮连接于所述中间连接座。

14.根据权利要求13所述的出风结构，其特征在于，还包括安装罩，所述安装罩罩设于所述压缩壳体设有所述压缩腔的开口的一侧，所述第一电机及所述第一齿轮设置于所述安装罩内。

15.一种风扇，其特征在于，包括权利要求1至14任一项所述的出风结构。

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