CN114045605A - 一种经编电热毯面料及其制备方法 - Google Patents

一种经编电热毯面料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114045605A
CN114045605A CN202111128708.1A CN202111128708A CN114045605A CN 114045605 A CN114045605 A CN 114045605A CN 202111128708 A CN202111128708 A CN 202111128708A CN 114045605 A CN114045605 A CN 114045605A
Authority
CN
China
Prior art keywords
layer tissue
warp
electric blanket
fabric
empty
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202111128708.1A
Other languages
English (en)
Inventor
黄忠清
窦敏逸
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Changshu Xinxin Warp & Knitting Co ltd
Original Assignee
Changshu Xinxin Warp & Knitting Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Changshu Xinxin Warp & Knitting Co ltd filed Critical Changshu Xinxin Warp & Knitting Co ltd
Priority to CN202111128708.1A priority Critical patent/CN114045605A/zh
Publication of CN114045605A publication Critical patent/CN114045605A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B21/00—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/07—Addition of substances to the spinning solution or to the melt for making fire- or flame-proof filaments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/44—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds
    • D01F6/56—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds of polymers of cyclic compounds with one carbon-to-carbon double bond in the side chain
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C11/00—Teasing, napping or otherwise roughening or raising pile of textile fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C7/00—Heating or cooling textile fabrics
    • D06C7/02—Setting
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Knitting Of Fabric (AREA)

Abstract

本发明公开了一种经编电热毯面料，其特征在于，包括面层组织、底层组织和内层组织，其中：所述底层组织在面料中所占的质量百分比为25‑35％，所述面层组织在面料中所占的质量百分比为50‑60％，其余为内层组织；所述底层组织的原料为DTY涤纶长丝，所述面层组织的原料为DTY涤纶长丝和阻燃功能纤维丝经过合股后的丝线，所述内层组织的原料为FDY涤纶长丝；阻燃功能纤维丝在面层组织中所占的质量百分比为10‑20％。本发明公开的经编电热毯面料阻燃效果好，蓬松感和柔软感佳，具有电热丝孔道，不再需要后期缝纫复合，使用安全性足，热防护和保暖性能优异。

Description

一种经编电热毯面料及其制备方法
技术领域
本发明涉及纺织面料技术领域，尤其涉及一种经编电热毯面料及其制备方法。
背景技术
电热毯，是一种接触式电暖器具，它将特制的、绝缘性能达到标准的软索式电热元件呈盘蛇状织入或缝入毛毯等纺织材料中里，通电时即发出热量。主要用于人们睡眠时提高被窝里的温度来达到取暖目的。还可用于被褥的去潮除湿。它耗电量少、温度可调节、使用方便、使用广泛，已成为人们日常生活的一部分。
传统的电热毯是由单面珊瑚绒(法兰绒)、单面超柔面料通过裁片后经缝纫加工制作而成，在缝纫过程中，预留电热丝管道通道，后期人工穿电热丝。这种工艺，对裁剪、缝纫的要求较高，裁剪的尺寸偏大或者偏小，会造成掉边、斜边，缝纫的过程中容易造成褶皱；另外，电热毯由于是在相对密封的空间中进行加热，在温度控制元件失常或使用不当时容易产生安全事故，主要是漏电、过热火灾等。
为了解决上述问题，中国发明专利CN103832011A公开了一种电热毯面料及其制备方法，包括：依次连接的面层组织、内层组织和底层组织，所述面层组织、内层组织和底层组织三层组织是由面丝、底丝和中丝一次织造而成，所述中丝组成的内层组织有若干相互交错的网孔。该发明电热毯面料及其制备方法，三层一次织造成型，中间连接层提供穿插加热元器件的通道，工艺简单，无需缝合，绿色环保，且中丝采用蓄热纤维，蓄热效果佳，更加节能。然而，上述面料制备原料阻燃性不佳，安全性能有待进一步提高。
因此，如何提供一种阻燃效果好，蓬松感和柔软感佳，具有电热丝孔道，不再需要后期缝纫复合，使用安全性足，热防护和保暖性能优异的经编电热毯面料及其制备方法。
发明内容
本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种阻燃效果好，蓬松感和柔软感佳，具有电热丝孔道，不再需要后期缝纫复合，使用安全性足，热防护和保暖性能优异的经编电热毯面料及其制备方法。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种经编电热毯面料，其特征在于，包括面层组织、底层组织和内层组织，其中：所述底层组织在面料中所占的质量百分比为25-35％，所述面层组织在面料中所占的质量百分比为50-60％，其余为内层组织；所述底层组织的原料为DTY涤纶长丝，所述面层组织的原料为DTY涤纶长丝和阻燃功能纤维丝经过合股后的丝线，所述内层组织的原料为FDY涤纶长丝；阻燃功能纤维丝在面层组织中所占的质量百分比为10-20％。
优选的，所述DTY涤纶长丝为150D/288F的DTY涤纶长丝；所述FDY涤纶长丝为75D/144F的FDY涤纶长丝。
优选的，所述阻燃功能纤维丝的制备方法，包括如下步骤：
步骤S1、将N-乙烯基咔唑、1,3-双(环氧乙烷基甲基)-5-(2-丙烯基)-1,3,5-三嗪-2,4,6(1H,3H,5H)-三酮、N-乙烯基邻苯亚胺、引发剂加入到高沸点溶剂中，在惰性气体氛围，65-75℃下搅拌反应3-5小时，后在水中沉出，再将沉出的聚合物用乙醇洗涤3-6次，最后旋蒸除去乙醇，得到共聚物；
步骤S2、将经过步骤S1制成的共聚物、超支化聚磷酰胺酯溶于二甲亚砜中形成纺丝液，然后经过湿法纺丝制得复合纤维；
步骤S3、将经过步骤S2制成的复合纤维分别经第一罗拉、第一热箱、冷却板、假捻器、第二罗拉、网络喷嘴、第二热相、第三罗拉、油轮和卷绕后得到阻燃功能纤维丝。
优选的，步骤S1中所述N-乙烯基咔唑、1,3-双(环氧乙烷基甲基)-5-(2-丙烯基)-1,3,5-三嗪-2,4,6(1H,3H,5H)-三酮、N-乙烯基邻苯亚胺、引发剂、高沸点溶剂的质量比为(2-3):1:(1-3):(0.05-0.08):(20-35)。
优选的，所述引发剂为偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈中的至少一种；所述高沸点溶剂为二甲亚砜、N,N-二甲基甲酰胺中的至少一种；所述惰性气体为氮气、氦气、氖气中的至少一种。
优选的，步骤S2中共聚物、超支化聚磷酰胺酯、二甲亚砜的质量比为(5-8):(0.8-1.2):(30-50)。
优选的，所述超支化聚磷酰胺酯的制备方法参见中国发明专利CN103360605A中实施例1的方法制成。
优选的，所述经编电热毯面料在织造过程中采用GE-288-8型双针床进行织造，其中GB1和GB5形成面层组织，GB2和GB4形成内层组织，GB3形成底层组织，穿纱方式为GB1、GB2、GB3、GB6、GB7、GB8满穿，GB4、GB5空穿，使面层组织和底层组织之间形成多条连接丝，连续排列连接丝之间构成供发热元件穿置用的通道，经一次织造后得到电热毯坯布。
本发明的另一个目的，在于提供一种所述经编电热毯面料的制备方法，包括如下步骤：首先由经编机并且采用八把梳栉一次织造，得到电热毯坯布；然后依次经过预定型(190℃)50m/min-染色(高温高压溢流缸)-起毛(24辊)-梳毛-成品定型(175℃)65m/min后制成经编电热毯面料。
优选的，所述经编机的机型为GE288双针床经编机；所述织造过程中的穿纱方式如下：L1：0114/4330//；L2：3220/0113//；L3：0112/2110//；L4：(1穿，4空)×106,448空，(1穿，4空)×106；L5：530空，[(1穿1空)×17,35空]×6，(1穿1空)×17，530空；L4：工艺(01011010)×500,(0111 1000)×16；L5：工艺：(0111 1000)×123，(0101 1010)×254，(01111000)×123；L6：0112/2110//；L7：3220/0113//FDY；L8：0114/4330//。。
具体实施方式
下面将结合对本发明优选实施方案进行详细说明。
一种经编电热毯面料，其特征在于，包括面层组织、底层组织和内层组织，其中：所述底层组织在面料中所占的质量百分比为25-35％，所述面层组织在面料中所占的质量百分比为50-60％，其余为内层组织；所述底层组织的原料为DTY涤纶长丝，所述面层组织的原料为DTY涤纶长丝和阻燃功能纤维丝经过合股后的丝线，所述内层组织的原料为FDY涤纶长丝；阻燃功能纤维丝在面层组织中所占的质量百分比为10-20％。
优选的，所述DTY涤纶长丝为150D/288F的DTY涤纶长丝；所述FDY涤纶长丝为75D/144F的FDY涤纶长丝。
优选的，所述阻燃功能纤维丝的制备方法，包括如下步骤：
步骤S1、将N-乙烯基咔唑、1,3-双(环氧乙烷基甲基)-5-(2-丙烯基)-1,3,5-三嗪-2,4,6(1H,3H,5H)-三酮、N-乙烯基邻苯亚胺、引发剂加入到高沸点溶剂中，在惰性气体氛围，65-75℃下搅拌反应3-5小时，后在水中沉出，再将沉出的聚合物用乙醇洗涤3-6次，最后旋蒸除去乙醇，得到共聚物；
步骤S2、将经过步骤S1制成的共聚物、超支化聚磷酰胺酯溶于二甲亚砜中形成纺丝液，然后经过湿法纺丝制得复合纤维；
步骤S3、将经过步骤S2制成的复合纤维分别经第一罗拉、第一热箱、冷却板、假捻器、第二罗拉、网络喷嘴、第二热相、第三罗拉、油轮和卷绕后得到阻燃功能纤维丝。
优选的，步骤S1中所述N-乙烯基咔唑、1,3-双(环氧乙烷基甲基)-5-(2-丙烯基)-1,3,5-三嗪-2,4,6(1H,3H,5H)-三酮、N-乙烯基邻苯亚胺、引发剂、高沸点溶剂的质量比为(2-3):1:(1-3):(0.05-0.08):(20-35)。
优选的，所述引发剂为偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈中的至少一种；所述高沸点溶剂为二甲亚砜、N,N-二甲基甲酰胺中的至少一种；所述惰性气体为氮气、氦气、氖气中的至少一种。
优选的，步骤S2中共聚物、超支化聚磷酰胺酯、二甲亚砜的质量比为(5-8):(0.8-1.2):(30-50)。
优选的，所述超支化聚磷酰胺酯的制备方法参见中国发明专利CN103360605A中实施例1的方法制成。
优选的，所述经编电热毯面料在织造过程中采用GE-288-8型双针床进行织造，其中GB1和GB5形成面层组织，GB2和GB4形成内层组织，GB3形成底层组织，穿纱方式为GB1、GB2、GB3、GB6、GB7、GB8满穿，GB4、GB5空穿，使面层组织和底层组织之间形成多条连接丝，连续排列连接丝之间构成供发热元件穿置用的通道，经一次织造后得到电热毯坯布。
本发明的另一个目的，在于提供一种所述经编电热毯面料的制备方法，包括如下步骤：首先由经编机并且采用八把梳栉一次织造，得到电热毯坯布；然后依次经过预定型(190℃)50m/min-染色(高温高压溢流缸)-起毛(24辊)-梳毛-成品定型(175℃)65m/min后制成经编电热毯面料。
优选的，所述经编机的机型为GE288双针床经编机；所述织造过程中的穿纱方式如下：L1：0114/4330//；L2：3220/0113//；L3：0112/2110//；L4：(1穿，4空)×106,448空，(1穿，4空)×106；L5：530空，[(1穿1空)×17,35空]×6，(1穿1空)×17，530空；L4：工艺(01011010)×500,(0111 1000)×16；L5：工艺：(0111 1000)×123，(0101 1010)×254，(01111000)×123；L6：0112/2110//；L7：3220/0113//FDY；L8：0114/4330//。
由于上述技术方案运用，本发明专利与现有技术相比具有下列优点：本发明提供的经编电热毯面料制备方法简单，对设备要求不高，耗能低，制备效率和良品率高，制备得到的经编电热毯面料阻燃效果好，蓬松感和柔软感佳，具有电热丝孔道，不再需要后期缝纫复合，使用安全性足，热防护和保暖性能优异。
下面将结合具体实施例对本发明进行进一步描述，但本发明的保护范围并不仅限于此：
实施例1
本例提供一种经编电热毯面料，其特征在于，包括面层组织、底层组织和内层组织，其中：所述底层组织在面料中所占的质量百分比为25％，所述面层组织在面料中所占的质量百分比为50％，其余为内层组织；所述底层组织的原料为DTY涤纶长丝，所述面层组织的原料为DTY涤纶长丝和阻燃功能纤维丝经过合股后的丝线，所述内层组织的原料为FDY涤纶长丝；阻燃功能纤维丝在面层组织中所占的质量百分比为10％。
所述DTY涤纶长丝为150D/288F的DTY涤纶长丝；所述FDY涤纶长丝为75D/144F的FDY涤纶长丝。
所述阻燃功能纤维丝的制备方法，包括如下步骤：
步骤S1、将N-乙烯基咔唑、1,3-双(环氧乙烷基甲基)-5-(2-丙烯基)-1,3,5-三嗪-2,4,6(1H,3H,5H)-三酮、N-乙烯基邻苯亚胺、引发剂加入到高沸点溶剂中，在惰性气体氛围，65℃下搅拌反应3小时，后在水中沉出，再将沉出的聚合物用乙醇洗涤3次，最后旋蒸除去乙醇，得到共聚物；
步骤S2、将经过步骤S1制成的共聚物、超支化聚磷酰胺酯溶于二甲亚砜中形成纺丝液，然后经过湿法纺丝制得复合纤维；
步骤S3、将经过步骤S2制成的复合纤维分别经第一罗拉、第一热箱、冷却板、假捻器、第二罗拉、网络喷嘴、第二热相、第三罗拉、油轮和卷绕后得到阻燃功能纤维丝。
步骤S1中所述N-乙烯基咔唑、1,3-双(环氧乙烷基甲基)-5-(2-丙烯基)-1,3,5-三嗪-2,4,6(1H,3H,5H)-三酮、N-乙烯基邻苯亚胺、引发剂、高沸点溶剂的质量比为2:1:1:0.05:20；所述引发剂为偶氮二异丁腈；所述高沸点溶剂为二甲亚砜；所述惰性气体为氮气。
步骤S2中共聚物、超支化聚磷酰胺酯、二甲亚砜的质量比为5:0.8:30；所述超支化聚磷酰胺酯的制备方法参见中国发明专利CN103360605A中实施例1的方法制成。
所述经编电热毯面料在织造过程中采用GE-288-8型双针床进行织造，其中GB1和GB5形成面层组织，GB2和GB4形成内层组织，GB3形成底层组织，穿纱方式为GB1、GB2、GB3、GB6、GB7、GB8满穿，GB4、GB5空穿，使面层组织和底层组织之间形成多条连接丝，连续排列连接丝之间构成供发热元件穿置用的通道，经一次织造后得到电热毯坯布。
本发明的另一个目的，在于提供一种所述经编电热毯面料的制备方法，包括如下步骤：首先由经编机并且采用八把梳栉一次织造，得到电热毯坯布；然后依次经过预定型(190℃)50m/min-染色(高温高压溢流缸)-起毛(24辊)-梳毛-成品定型(175℃)65m/min后制成经编电热毯面料。
所述经编机的机型为GE288双针床经编机；所述织造过程中的穿纱方式如下：L1：0114/4330//；L2：3220/0113//；L3：0112/2110//；L4：(1穿，4空)×106,448空，(1穿，4空)×106；L5：530空，[(1穿1空)×17,35空]×6，(1穿1空)×17，530空；L4：工艺(0101 1010)×500,(0111 1000)×16；L5：工艺：(0111 1000)×123，(0101 1010)×254，(0111 1000)×123；L6：0112/2110//；L7：3220/0113//FDY；L8：0114/4330//。
实施例2
本例提供一种经编电热毯面料及其制备方法，其与实施例1基本相同，不同的是，所述底层组织在面料中所占的质量百分比为27％，所述面层组织在面料中所占的质量百分比为53％；阻燃功能纤维丝在面层组织中所占的质量百分比为12％。
实施例3
本例提供一种经编电热毯面料及其制备方法，其与实施例1基本相同，不同的是，所述底层组织在面料中所占的质量百分比为30％，所述面层组织在面料中所占的质量百分比为55％；阻燃功能纤维丝在面层组织中所占的质量百分比为15％。
实施例4
本例提供一种经编电热毯面料及其制备方法，其与实施例1基本相同，不同的是，所述底层组织在面料中所占的质量百分比为32％，所述面层组织在面料中所占的质量百分比为57％；阻燃功能纤维丝在面层组织中所占的质量百分比为18％。
实施例5
本例提供一种经编电热毯面料及其制备方法，其与实施例1基本相同，不同的是，所述底层组织在面料中所占的质量百分比为35％，所述面层组织在面料中所占的质量百分比为60％；阻燃功能纤维丝在面层组织中所占的质量百分比为20％。
对比例1
本例提供一种经编电热毯面料及其制备方法，其与实施例1基本相同，不同的是，所述面层组织的原料为DTY涤纶长丝。
对比例2
本例提供一种经编电热毯面料及其制备方法，其与实施例1基本相同，不同的是，没有超支化聚磷酰胺酯。
对实施例1-5及对比例1-2各例制成的经编电热毯面料按照我国现行相应国标进行相关性能测试，测试结果见表1。
表1
测试项目 热阻值(m<sup>2</sup>·W/K) TPP(cal/cm<sup>2</sup>×s) 极限氧指数(％)
实施例1 0.4132 32.9 35
实施例2 0.4350 33.3 37
实施例3 0.4403 33.5 38
实施例4 0.4515 33.7 40
实施例5 0.4603 34.0 41
对比例1 0.3489 28.9 28
对比例2 0.3895 29.4 30
从表1可以看出，本发明实施例1-5制成的经编电热毯面料产品具有更佳的热防护性能、保暖性能和阻燃性能，这是各组分和工艺相互配合共同作用的结果。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据依据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种经编电热毯面料，其特征在于，包括面层组织、底层组织和内层组织，其中：所述底层组织在面料中所占的质量百分比为25-35％，所述面层组织在面料中所占的质量百分比为50-60％，其余为内层组织；所述底层组织的原料为DTY涤纶长丝，所述面层组织的原料为DTY涤纶长丝和阻燃功能纤维丝经过合股后的丝线，所述内层组织的原料为FDY涤纶长丝；阻燃功能纤维丝在面层组织中所占的质量百分比为10-20％。
2.根据权利要求1所述的经编电热毯面料，其特征在于，所述DTY涤纶长丝为150D/288F的DTY涤纶长丝；所述FDY涤纶长丝为75D/144F的FDY涤纶长丝。
3.根据权利要求1所述的经编电热毯面料，其特征在于，所述阻燃功能纤维丝的制备方法，包括如下步骤：
步骤S1、将N-乙烯基咔唑、1,3-双(环氧乙烷基甲基)-5-(2-丙烯基)-1,3,5-三嗪-2,4,6(1H,3H,5H)-三酮、N-乙烯基邻苯亚胺、引发剂加入到高沸点溶剂中，在惰性气体氛围，65-75℃下搅拌反应3-5小时，后在水中沉出，再将沉出的聚合物用乙醇洗涤3-6次，最后旋蒸除去乙醇，得到共聚物；
步骤S2、将经过步骤S1制成的共聚物、超支化聚磷酰胺酯溶于二甲亚砜中形成纺丝液，然后经过湿法纺丝制得复合纤维；
步骤S3、将经过步骤S2制成的复合纤维分别经第一罗拉、第一热箱、冷却板、假捻器、第二罗拉、网络喷嘴、第二热相、第三罗拉、油轮和卷绕后得到阻燃功能纤维丝。
4.根据权利要求3所述的经编电热毯面料，其特征在于，步骤S1中所述N-乙烯基咔唑、1,3-双(环氧乙烷基甲基)-5-(2-丙烯基)-1,3,5-三嗪-2,4,6(1H,3H,5H)-三酮、N-乙烯基邻苯亚胺、引发剂、高沸点溶剂的质量比为(2-3):1:(1-3):(0.05-0.08):(20-35)。
5.根据权利要求3所述的经编电热毯面料，其特征在于，所述引发剂为偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈中的至少一种；所述高沸点溶剂为二甲亚砜、N,N-二甲基甲酰胺中的至少一种；所述惰性气体为氮气、氦气、氖气中的至少一种；步骤S2中共聚物、超支化聚磷酰胺酯、二甲亚砜的质量比为(5-8):(0.8-1.2):(30-50)。
6.根据权利要求1所述的经编电热毯面料，其特征在于，所述经编电热毯面料在织造过程中采用GE-288-8型双针床进行织造，其中GB1和GB5形成面层组织，GB2和GB4形成内层组织，GB3形成底层组织，穿纱方式为GB1、GB2、GB3、GB6、GB7、GB8满穿，GB4、GB5空穿，使面层组织和底层组织之间形成多条连接丝，连续排列连接丝之间构成供发热元件穿置用的通道，经一次织造后得到电热毯坯布。
7.一种根据权利要求1-6任一项所述经编电热毯面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：首先由经编机并且采用八把梳栉一次织造，得到电热毯坯布；然后依次经过预定型(190℃)50m/min-染色(高温高压溢流缸)-起毛(24辊)-梳毛-成品定型(175℃)65m/min后制成经编电热毯面料。
8.根据权利要求7所述的经编电热毯面料的制备方法，其特征在于，所述经编机的机型为GE288双针床经编机；所述织造过程中的穿纱方式如下：L1：0114/4330//；L2：3220/0113//；L3：0112/2110//；L4：(1穿，4空)×106,448空，(1穿，4空)×106；L5：530空，[(1穿1空)×17,35空]×6，(1穿1空)×17，530空；L4：工艺(0101 1010)×500,(0111 1000)×16；L5：工艺：(0111 1000)×123，(0101 1010)×254，(0111 1000)×123；L6：0112/2110//；L7：3220/0113//FDY；L8：0114/4330//。
CN202111128708.1A 2021-09-26 2021-09-26 一种经编电热毯面料及其制备方法 Pending CN114045605A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111128708.1A CN114045605A (zh) 2021-09-26 2021-09-26 一种经编电热毯面料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111128708.1A CN114045605A (zh) 2021-09-26 2021-09-26 一种经编电热毯面料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN114045605A true CN114045605A (zh) 2022-02-15

Family

ID=80204813

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111128708.1A Pending CN114045605A (zh) 2021-09-26 2021-09-26 一种经编电热毯面料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114045605A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115216882A (zh) * 2022-08-01 2022-10-21 南通南仓纺织品有限公司 一种聚酯纤维石墨烯牛奶绒面料及其制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101694038A (zh) * 2009-09-28 2010-04-14 常熟市欣鑫经纬编有限公司 电热毯面料及其加工方法
CN103360605A (zh) * 2013-06-13 2013-10-23 上海交通大学 一种超支化聚磷酰胺酯及其制备方法和应用
CN103832011A (zh) * 2014-02-28 2014-06-04 常熟市欣鑫经纬编有限公司 一种电热毯面料及其制备方法
CN109082879A (zh) * 2018-07-05 2018-12-25 惠州市恒吉纺织品有限公司 具有舒适性的阻燃布料及其加工工艺
CN111101282A (zh) * 2019-12-31 2020-05-05 常熟市欣鑫经纬编有限公司 一种八梳磨毛法兰绒面料
CN111345649A (zh) * 2020-03-16 2020-06-30 杨晓菲 一种婴幼儿护理用毯及其制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101694038A (zh) * 2009-09-28 2010-04-14 常熟市欣鑫经纬编有限公司 电热毯面料及其加工方法
CN103360605A (zh) * 2013-06-13 2013-10-23 上海交通大学 一种超支化聚磷酰胺酯及其制备方法和应用
CN103832011A (zh) * 2014-02-28 2014-06-04 常熟市欣鑫经纬编有限公司 一种电热毯面料及其制备方法
CN109082879A (zh) * 2018-07-05 2018-12-25 惠州市恒吉纺织品有限公司 具有舒适性的阻燃布料及其加工工艺
CN111101282A (zh) * 2019-12-31 2020-05-05 常熟市欣鑫经纬编有限公司 一种八梳磨毛法兰绒面料
CN111345649A (zh) * 2020-03-16 2020-06-30 杨晓菲 一种婴幼儿护理用毯及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
韦平等: "一种超支化聚磷酰胺酯的合成及对聚乳酸阻燃性能和热稳定性能的影响", 2013年全国高分子学术论文报告会论文摘要集——主题M：阻燃高分子, pages 8 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115216882A (zh) * 2022-08-01 2022-10-21 南通南仓纺织品有限公司 一种聚酯纤维石墨烯牛奶绒面料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108773132B (zh) 一种保暖磨绒复合面料及其加工工艺
CN108117750B (zh) 防电弧阻燃混合物及其制作方法
EP1789619B1 (en) method of producing a stretch article
CN111058168A (zh) 一种具有吸湿排汗和持续凉感功能针织面料的制备方法
CN114045605A (zh) 一种经编电热毯面料及其制备方法
CN111676579A (zh) 一种阻燃、保暖且轻薄的起绒面料及其制备方法
CN107700060A (zh) 一种多功能蛋白纤维混纺经编毛毯及其制备方法
CN105326094A (zh) 一种轻量保温针织织物
JP6689293B2 (ja) 編地および繊維製品
JP5180053B2 (ja) 保温編地
CN203354178U (zh) 高热防护值家用毛毯
CN207721583U (zh) 一种除螨型保温羽绒被
TW201942432A (zh) 編織物
CN111516310B (zh) 利用复合纤维材料加工隔热型防护服的工艺
CN212477055U (zh) 一种高尺寸稳定性的医用面料
CN113337946A (zh) 一种抗静电阻燃纬编双面立绒防护面料的生产工艺
WO2017054698A1 (zh) 有机硅氮阻燃粘胶短纤维的混纺
CN106521787A (zh) 一种针织保温面料
CN214214982U (zh) 一种防污面料
CN112726006A (zh) 一种新型富勒烯纤维毯子及其制作方法
CN111575896A (zh) 一种高尺寸稳定性的医用面料及其制备方法
CN220535139U (zh) 一种遮光抗辐射涤纶布
CN220198754U (zh) 一种阻燃效果好的涤纶面料
CN221028899U (zh) 抗起毛起球保暖发热双层羊毛布
KR20110022826A (ko) 세섬도 폴리프로필렌 가연사 및 그 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20220215