CN114045594B - 一种清凉透气型防辐射面料及其制备方法 - Google Patents

一种清凉透气型防辐射面料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114045594B
CN114045594B CN202111447811.2A CN202111447811A CN114045594B CN 114045594 B CN114045594 B CN 114045594B CN 202111447811 A CN202111447811 A CN 202111447811A CN 114045594 B CN114045594 B CN 114045594B
Authority
CN
China
Prior art keywords
radiation
fiber
cool
proof
wire fiber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202111447811.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114045594A (zh
Inventor
陈岩
吴昆明
张传贵
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gaofan Zhejiang Information Technology Co Ltd
Original Assignee
Gaofan Zhejiang Information Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gaofan Zhejiang Information Technology Co Ltd filed Critical Gaofan Zhejiang Information Technology Co Ltd
Priority to CN202111447811.2A priority Critical patent/CN114045594B/zh
Publication of CN114045594A publication Critical patent/CN114045594A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114045594B publication Critical patent/CN114045594B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/20—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads
    • D03D15/242—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads inorganic, e.g. basalt
    • D03D15/25—Metal
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D02G3/12—Threads containing metallic filaments or strips
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/38—Threads in which fibres, filaments, or yarns are wound with other yarns or filaments, e.g. wrap yarns, i.e. strands of filaments or staple fibres are wrapped by a helically wound binder yarn
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/44—Yarns or threads characterised by the purpose for which they are designed
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/44—Yarns or threads characterised by the purpose for which they are designed
    • D02G3/441—Yarns or threads with antistatic, conductive or radiation-shielding properties
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/20—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads
    • D03D15/208—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads cellulose-based
    • D03D15/217—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads cellulose-based natural from plants, e.g. cotton
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/40—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/50—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/50—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads
    • D03D15/52—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads thermal insulating, e.g. heating or cooling
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/50—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads
    • D03D15/533—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads antistatic; electrically conductive
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/14—Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B21/00—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/16—Physical properties antistatic; conductive
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/22—Physical properties protective against sunlight or UV radiation

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Botany (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
  • Professional, Industrial, Or Sporting Protective Garments (AREA)

Abstract

本发明公开了一种清凉透气型防辐射面料及其制备方法，步骤包括：取直径为0.08‑0.15mm金属丝纤维，通过拉拔处理使其直径达到0.015‑0.025mm，并进行退火处理；在退火处理后的金属丝纤维的表面均匀负载防辐射增效粒子；用竹纤维对金属丝纤维进行缠绕包覆，包覆厚度在0.001‑0.003mm，得到复合纱线；取复合纱线进行纺织，即得所述清凉透气型防辐射面料。该面料所采用的纱线是通过金属纤维外部包覆竹纤维得到，而不是混纺的方式，使得面料在透气性上得到明显改善，穿戴后清凉舒适。本发明在金属丝纤维的表面均匀负载有采用十四烷基三甲基氯化铵粉末和石墨烯粉末制得的防辐射增效粒子，制成面料后的防辐射效能显著提升。

Description

一种清凉透气型防辐射面料及其制备方法
技术领域
本发明涉及服装面料技术领域，具体涉及一种清凉透气型防辐射面料及其制备方法。
背景技术
众所周知，辐射在我们的周围随处可见，不管是工作用的手机、电脑、打印机还是家用的微波炉、电热毯、吹风机等都会产生一定量的辐射，对人体的健康有威胁作用，尤其对于抵抗力较弱的老人和小孩，产生的危害作用更大，此外，长期在辐射环境中工作，会造成失眠多梦、免疫力低下等症状，尤其对于怀孕的妇女来说，更需要对辐射密切防护，保护胎儿。为了解决辐射问题，目前市面上出现了各式各样的金属混纺纤维面料，主要是金属短纤维和银纤维与普通纤维的混纺得到，这种混纺方式会导致面料的透气性差，穿戴后舒适度降低。
另外，现有防辐射面料所采用金属纤维的防辐射性能完全依赖金属自身的导电性，通过金属纤维构成的环路产生感生电流，由感生电流产生反向电磁场，达到屏蔽效果，这类防辐射面料的防辐射性能一般。
发明内容
本发明的目的在于提供一种清凉透气型防辐射面料及其制备方法，其解决了现有防辐射面料存在的防辐射性能一般、透气性差的缺陷。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种清凉透气型防辐射面料的制备方法，步骤包括：
步骤一：取直径为0.08-0.15mm的金属丝纤维，通过拉拔处理使其直径达到0.015-0.025mm，并进行退火处理；
步骤二：在退火处理后的金属丝纤维的表面均匀负载防辐射增效粒子；
步骤三：用竹纤维对金属丝纤维进行缠绕包覆，包覆厚度在0.001-0.003mm，得到复合纱线；
步骤四：取复合纱线进行纺织，即得所述清凉透气型防辐射面料。
进一步改进在于，所述金属丝纤维选用银丝纤维、铜丝纤维、铁丝纤维、铝丝纤维及其合金中的一种。
进一步改进在于，步骤二的具体操作为：采用碱性溶液对金属丝纤维的表面进行刻蚀处理，使金属丝纤维表面形成三维多孔结构；取防辐射增效粒子并用溶剂进行分散得到分散液，将刻蚀处理后的金属丝纤维浸泡在分散液中，同时施加超声处理，使防辐射增效粒子充分填充到金属纤维表面的三维多孔结构内，最后进行清洗烘干。
进一步改进在于，所述碱性溶液为0.55-5mol/L的氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液。
进一步改进在于，所述刻蚀处理的温度为20-40℃，时间为20-100min。
进一步改进在于，所述防辐射增效粒子为十四烷基三甲基氯化铵粉末和石墨烯粉末按1:1的质量比混合而成。
进一步改进在于，所述溶剂为去离子水或者乙醇。
进一步改进在于，所述超声处理的功率为300W，频率为30kHz，时间为20-100min。
进一步改进在于，所述竹纤维的直径为0.0001-0.0005mm。
本发明还提供了一种清凉透气型防辐射面料，其采用上述方法制备得到
本发明的有益效果在于：
(1)该面料所采用的纱线是通过金属纤维外部包覆竹纤维得到，而不是混纺的方式，使得面料在透气性上得到明显改善，穿戴后清凉舒适。
(2)本发明在金属丝纤维的表面均匀负载防辐射增效粒子，且负载时先对金属纤维先进行刻蚀处理，使金属纤维表面形成三维多孔结构，再通过分散、超声振荡使防辐射增效粒子充分填充到三维多孔结构内，并形成整体，这样防辐射机理变得多样化，制成面料后的防辐射效能显著提升。
(3)本发明同时采用十四烷基三甲基氯化铵粉末和石墨烯粉末作为防辐射增效粒子，十四烷基三甲基氯化铵自身具一定的抗静电性能，而石墨烯粉末具有良好的导电性能，将两者协同使用，发现防辐射性能显著提升；另外十四烷基三甲基氯化铵可起到一定的融合作用，有助于促进粒子在孔结构内均匀分散，提升融合后的稳定性。
具体实施方式
下面结合实施例对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
实施例1
一种清凉透气型防辐射面料的制备方法，步骤包括：
步骤一：取直径为0.08mm的铜丝纤维，对其进行三次分级拉拔，第一次拉拔后的直径为0.045mm，第二次拉拔后的直径为0.025mm，第三次拉拔后的直径为0.015mm，并在480℃下退火30min；
步骤二：采用0.55mol/L的氢氧化钠溶液对铜丝纤维的表面进行刻蚀处理，刻蚀处理的温度为40℃，时间为100min，使铜丝纤维表面形成三维多孔结构；取十四烷基三甲基氯化铵粉末和石墨烯粉末按1:1的质量比混合而成的防辐射增效粒子，并用去离子水进行分散得到分散液，将刻蚀处理后的铜丝纤维浸泡在分散液中，同时施加超声处理，超声处理的功率为300W，频率为30kHz，时间为20min，使防辐射增效粒子充分填充到铜丝纤维表面的三维多孔结构内，最后进行清洗烘干；
步骤三：用直径为0.0001mm的竹纤维对铜丝纤维进行缠绕包覆，包覆厚度在0.001mm，得到复合纱线；
步骤四：取复合纱线进行纺织，即得所述清凉透气型防辐射面料。
实施例2
一种清凉透气型防辐射面料的制备方法，步骤包括：
步骤一：取直径为0.1mm的不锈钢丝纤维，对不锈钢丝纤维进行四次分级拉拔，第一次拉拔后的直径为0.07mm，第二次拉拔后的直径为0.045mm，第三次拉拔后的直径为0.03mm，第四次拉拔后的直径为0.02mm，并在950℃下退火45min；
步骤二：采用3mol/L的氢氧化钠溶液对不锈钢丝纤维的表面进行刻蚀处理，刻蚀处理的温度为30℃，时间为60min，使不锈钢丝纤维表面形成三维多孔结构；取十四烷基三甲基氯化铵粉末和石墨烯粉末按1:1的质量比混合而成的防辐射增效粒子，并用去离子水进行分散得到分散液，将刻蚀处理后的不锈钢丝纤维浸泡在分散液中，同时施加超声处理，超声处理的功率为300W，频率为30kHz，时间为60min，使防辐射增效粒子充分填充到不锈钢丝纤维表面的三维多孔结构内，最后进行清洗烘干；
步骤三：用直径为0.0003mm的竹纤维对不锈钢丝纤维进行缠绕包覆，包覆厚度在0.002mm，得到复合纱线；
步骤四：取复合纱线进行纺织，即得所述清凉透气型防辐射面料。
实施例3
一种清凉透气型防辐射面料的制备方法，步骤包括：
步骤一：取直径为0.15mm的铝合金丝纤维，对铝合金丝纤维进行四次分级拉拔，第一次拉拔后的直径为0.08mm，第二次拉拔后的直径为0.05mm，第三次拉拔后的直径后0.035mm，第四次拉拔后的直径为0.025mm，并在420℃下退火60min；
步骤二：采用5mol/L的氢氧化钾溶液对铝合金丝纤维的表面进行刻蚀处理，刻蚀处理的温度为20℃，时间为20min，使铝合金丝纤维表面形成三维多孔结构；取十四烷基三甲基氯化铵粉末和石墨烯粉末按1:1的质量比混合而成的防辐射增效粒子，并用乙醇进行分散得到分散液，将刻蚀处理后的铝合金丝纤维浸泡在分散液中，同时施加超声处理，超声处理的功率为300W，频率为30kHz，时间为100min，使防辐射增效粒子充分填充到铝合金丝纤维表面的三维多孔结构内，最后进行清洗烘干；
步骤三：用直径为0.0005mm的竹纤维对铝合金丝纤维进行缠绕包覆，包覆厚度在0.003mm，得到复合纱线；
步骤四：取复合纱线进行纺织，即得所述清凉透气型防辐射面料。
对比例1
一种清凉透气型防辐射面料的制备方法，步骤包括：
步骤一：取直径为0.1mm的不锈钢丝纤维，对不锈钢丝纤维进行四次分级拉拔，第一次拉拔后的直径为0.07mm，第二次拉拔后的直径为0.045mm，第三次拉拔后的直径为0.03mm，第四次拉拔后的直径为0.02mm，并在950℃下退火45min；
步骤二：采用3mol/L的氢氧化钠溶液对不锈钢丝纤维的表面进行刻蚀处理，刻蚀处理的温度为30℃，时间为60min，使不锈钢丝纤维表面形成三维多孔结构；取十四烷基三甲基氯化铵粉末和石墨烯粉末按1:1的质量比混合而成的防辐射增效粒子，并用去离子水进行分散得到分散液，将刻蚀处理后的不锈钢丝纤维浸泡在分散液中，同时施加超声处理，超声处理的功率为300W，频率为30kHz，时间为60min，使防辐射增效粒子充分填充到不锈钢丝纤维表面的三维多孔结构内，最后进行清洗烘干；
步骤三：取直径为0.0003mm且与实施例2等量的竹纤维，使用不锈钢丝纤维和竹纤维进行混合纺织，即得。
对比例2
一种清凉透气型防辐射面料的制备方法，步骤包括：
步骤一：取直径为0.1mm的不锈钢丝纤维，对不锈钢丝纤维进行四次分级拉拔，第一次拉拔后的直径为0.07mm，第二次拉拔后的直径为0.045mm，第三次拉拔后的直径为0.03mm，第四次拉拔后的直径为0.02mm，并在950℃下退火45min；
步骤二：取十四烷基三甲基氯化铵粉末和石墨烯粉末按1:1的质量比混合而成的防辐射增效粒子，并用去离子水进行分散得到分散液，将不锈钢丝纤维浸泡在分散液中，同时施加超声处理，超声处理的功率为300W，频率为30kHz，时间为60min，使防辐射增效粒子负载在不锈钢丝纤维表面，最后进行清洗烘干；
步骤三：用直径为0.0003mm的竹纤维对不锈钢丝纤维进行缠绕包覆，包覆厚度在0.002mm，得到复合纱线；
步骤四：取复合纱线进行纺织，即得。
对比例3
一种清凉透气型防辐射面料的制备方法，步骤包括：
步骤一：取直径为0.1mm的不锈钢丝纤维，对不锈钢丝纤维进行四次分级拉拔，第一次拉拔后的直径为0.07mm，第二次拉拔后的直径为0.045mm，第三次拉拔后的直径为0.03mm，第四次拉拔后的直径为0.02mm，并在950℃下退火45min；
步骤二：采用3mol/L的氢氧化钠溶液对不锈钢丝纤维的表面进行刻蚀处理，刻蚀处理的温度为30℃，时间为60min，使不锈钢丝纤维表面形成三维多孔结构；取十四烷基三甲基氯化铵粉末制成防辐射增效粒子(粒子质量与实施例2相等)，并用去离子水进行分散得到分散液，将刻蚀处理后的不锈钢丝纤维浸泡在分散液中，同时施加超声处理，超声处理的功率为300W，频率为30kHz，时间为60min，使防辐射增效粒子充分填充到不锈钢丝纤维表面的三维多孔结构内，最后进行清洗烘干；
步骤三：用直径为0.0003mm的竹纤维对不锈钢丝纤维进行缠绕包覆，包覆厚度在0.002mm，得到复合纱线；
步骤四：取复合纱线进行纺织，即得所述清凉透气型防辐射面料。
对比例4
一种清凉透气型防辐射面料的制备方法，步骤包括：
步骤一：取直径为0.1mm的不锈钢丝纤维，对不锈钢丝纤维进行四次分级拉拔，第一次拉拔后的直径为0.07mm，第二次拉拔后的直径为0.045mm，第三次拉拔后的直径为0.03mm，第四次拉拔后的直径为0.02mm，并在950℃下退火45min；
步骤二：采用3mol/L的氢氧化钠溶液对不锈钢丝纤维的表面进行刻蚀处理，刻蚀处理的温度为30℃，时间为60min，使不锈钢丝纤维表面形成三维多孔结构；取石墨烯粉末制成防辐射增效粒子(粒子质量与实施例2相等)，并用去离子水进行分散得到分散液，将刻蚀处理后的不锈钢丝纤维浸泡在分散液中，同时施加超声处理，超声处理的功率为300W，频率为30kHz，时间为60min，使防辐射增效粒子充分填充到不锈钢丝纤维表面的三维多孔结构内，最后进行清洗烘干；
步骤三：用直径为0.0003mm的竹纤维对不锈钢丝纤维进行缠绕包覆，包覆厚度在0.002mm，得到复合纱线；
步骤四：取复合纱线进行纺织，即得所述清凉透气型防辐射面料。
取实施例2以及对比例1-4制得的防辐射面料样品，参照《GB/T5453-1997纺织品织物透气性的测定》标准，测试各面料样品的透气性能，参照《GB/T 22583-2009防辐射针织品》标准，测试各面料样品水洗前、水洗50次后的电磁屏蔽效能，测试结果如下表：
Figure BDA0003384537540000091
从上表可以看出，本发明实施例2制得的面料其透气性达到了1523.4mm/s，明显高于对比例1，因此说明采用包覆型纱线相对于混织方式，所得面料的透气性能可明显提升。
另外，本发明实施例2制得的面料未水洗时电磁屏蔽效能达到了51.2dB，水洗50次仍然能达到50.4dB，防辐射性能最为突出，且下降率只有1.6％。而对比例2未进行刻蚀处理，未水洗时的电磁屏蔽效能有42.4dB，相对较高，但是水洗后只有28.9dB，下降率达到31.8％，下降十分明显，说明刻蚀处理能一定程度上提高粒子的负载量，且显著提高负载后的结构稳定性。对比例3中仅采用十四烷基三甲基氯化铵粉末作为防辐射增效粒子，导致未水洗时的电磁屏蔽效能只有36.8dB，相对最低，对比例4中仅采用石墨烯粉末作为防辐射增效粒子，导致未水洗时的电磁屏蔽效能只有39.2dB，相对较低，且水洗后只有31.9dB，下降率达到了18.6％，下降较为明显，说明十四烷基三甲基氯化铵粉末或石墨烯粉末单独使用，增效效果较差，只有两者联用时，才能起到明显的增效效果，并且，十四烷基三甲基氯化铵粉末可起到一定的融合作用，有助于促进粒子在三维孔结构内均匀分散，提升融合后的稳定性。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种清凉透气型防辐射面料的制备方法，其特征在于，步骤包括：
步骤一：取直径为0.08-0.15mm的金属丝纤维，通过拉拔处理使其直径达到0.015-0.025mm，并进行退火处理；
步骤二：在退火处理后的金属丝纤维的表面均匀负载防辐射增效粒子，具体操作为：采用碱性溶液对金属丝纤维的表面进行刻蚀处理，使金属丝纤维表面形成三维多孔结构；取防辐射增效粒子并用溶剂进行分散得到分散液，将刻蚀处理后的金属丝纤维浸泡在分散液中，同时施加超声处理，使防辐射增效粒子充分填充到金属纤维表面的三维多孔结构内，最后进行清洗烘干；
所述防辐射增效粒子为十四烷基三甲基氯化铵粉末和石墨烯粉末按1:1的质量比混合而成，所述十四烷基三甲基氯化铵起到融合作用；
步骤三：用竹纤维对金属丝纤维进行缠绕包覆，包覆厚度在0.001-0.003mm，得到复合纱线；
步骤四：取复合纱线进行纺织，即得所述清凉透气型防辐射面料。
2.根据权利要求1所述的一种清凉透气型防辐射面料的制备方法，其特征在于，所述金属丝纤维选用银丝纤维、铜丝纤维、铁丝纤维、铝丝纤维及其合金中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种清凉透气型防辐射面料的制备方法，其特征在于，所述碱性溶液为0.55-5mol/L的氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液。
4.根据权利要求1所述的一种清凉透气型防辐射面料的制备方法，其特征在于，所述刻蚀处理的温度为20-40℃，时间为20-100min。
5.根据权利要求1所述的一种清凉透气型防辐射面料的制备方法，其特征在于，所述溶剂为去离子水或者乙醇。
6.根据权利要求1所述的一种清凉透气型防辐射面料的制备方法，其特征在于，所述超声处理的功率为300W，频率为30kHz，时间为20-100min。
7.根据权利要求1所述的一种清凉透气型防辐射面料的制备方法，其特征在于，所述竹纤维的直径为0.0001-0.0005mm。
8.一种清凉透气型防辐射面料，其特征在于，采用如权利要求1-7任一项所述方法制备得到。
CN202111447811.2A 2021-11-30 2021-11-30 一种清凉透气型防辐射面料及其制备方法 Active CN114045594B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111447811.2A CN114045594B (zh) 2021-11-30 2021-11-30 一种清凉透气型防辐射面料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111447811.2A CN114045594B (zh) 2021-11-30 2021-11-30 一种清凉透气型防辐射面料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114045594A CN114045594A (zh) 2022-02-15
CN114045594B true CN114045594B (zh) 2023-06-06

Family

ID=80212077

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111447811.2A Active CN114045594B (zh) 2021-11-30 2021-11-30 一种清凉透气型防辐射面料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114045594B (zh)

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2012153590A (ja) * 2011-01-28 2012-08-16 Mitsubishi Gas Chemical Co Inc 凝集物及び当該凝集物を溶媒に分散してなる分散液

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA1241476A (en) * 1982-04-05 1988-08-30 Harold Jabloner Spurted polyolefin fibers with improved dispersibility in hydrocarbons, including hydrocarbons containing asphalt compositions and method for making same
CN1238144C (zh) * 2003-11-05 2006-01-25 华南理工大学 一种结晶铜粉的制备方法
WO2015087600A1 (ja) * 2013-12-13 2015-06-18 オリンパスメディカルシステムズ株式会社 光伝送体
CN103966844B (zh) * 2014-05-23 2016-03-23 青岛大学 一种石墨烯导电复合纤维的制备方法
CN104382267B (zh) * 2014-10-20 2017-01-25 牛兆吉 金属长纤维防辐射面料制作方法及其制品
KR101992633B1 (ko) * 2016-12-30 2019-06-25 한국과학기술연구원 그래핀 섬유 복합체의 제조 방법 및 이에 의해 제조된 그래핀 섬유복합체
CN111705506A (zh) * 2020-06-22 2020-09-25 烟台康康纺织科技有限公司 一种柔性导电抗菌纤维及其制备方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2012153590A (ja) * 2011-01-28 2012-08-16 Mitsubishi Gas Chemical Co Inc 凝集物及び当該凝集物を溶媒に分散してなる分散液

Also Published As

Publication number Publication date
CN114045594A (zh) 2022-02-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108118528B (zh) 柔性导电纺织品
CN114045594B (zh) 一种清凉透气型防辐射面料及其制备方法
CN106086495B (zh) 氧化铜掺杂银氧化锡复合材料及其制备方法
CN108486555B (zh) 一种基于化学镀钨镍的导电及电磁屏蔽织物的制备方法
CN103320938B (zh) 一种织布及其制造工艺
CN113430818B (zh) 一种保暖棉质面料及其制备方法
CN114134703B (zh) 一种金属防辐射增效处理方法
CN114016190B (zh) 一种防辐射面料及其处理方法
CN106906497B (zh) 一种深枪色电磁屏蔽材料及其制备方法
CN107263944A (zh) 一种利用太空技术制备的防辐射纳米银织物及其工艺
CN113832739B (zh) 一种防辐射金属纤维织物及其制备方法
CN112708979A (zh) 一种电磁屏蔽包芯纱及其制备工艺
CN101760734A (zh) 玻璃纤维表面化学镀锡镍配方及工艺
CN115074998A (zh) 一种高导电的石墨烯预处理的电镀金属纤维及制备方法
CN113897791B (zh) 一种防辐射的金属混纺纤维及其制备方法
CN114318872B (zh) 一种基于氧化石墨烯的保暖棉质面料及其制备方法
CN102477689A (zh) 一种多离子防电磁波辐射织物及其制备方法
CN108588942A (zh) 一种腈纶镀铜-硼合金导电长丝及其制备方法
CN109128212B (zh) 一种银镍氧化锌电接触合金的制备方法
CN107617739B (zh) 一种钨铜银复合粉体的制备方法
CN112080831A (zh) 一种通过环锭纺制备抗辐射纱线的方法
CN111621977A (zh) 一种无钯活化镀镍导电棉织物及其制备方法
CN103243427B (zh) 一种防电磁辐射抗静电织物
CN103238959B (zh) 一种防电磁辐射抗静电孕妇装
CN103238960A (zh) 一种防电磁辐射抗静电服装

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant