CN114045315A - 一种提高甘草渣酶解效率的方法 - Google Patents
一种提高甘草渣酶解效率的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114045315A CN114045315A CN202111356544.8A CN202111356544A CN114045315A CN 114045315 A CN114045315 A CN 114045315A CN 202111356544 A CN202111356544 A CN 202111356544A CN 114045315 A CN114045315 A CN 114045315A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- improving
- enzymolysis
- licorice
- enzymolysis efficiency
- licorice root
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 235000006200 Glycyrrhiza glabra Nutrition 0.000 title claims abstract description 36
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 235000001453 Glycyrrhiza echinata Nutrition 0.000 title claims description 14
- 235000017382 Glycyrrhiza lepidota Nutrition 0.000 title claims description 14
- 229940010454 licorice Drugs 0.000 title claims description 14
- 240000004670 Glycyrrhiza echinata Species 0.000 title 1
- 244000303040 Glycyrrhiza glabra Species 0.000 claims abstract description 31
- 235000017443 Hedysarum boreale Nutrition 0.000 claims abstract description 22
- 235000007858 Hedysarum occidentale Nutrition 0.000 claims abstract description 22
- 239000001947 glycyrrhiza glabra rhizome/root Substances 0.000 claims abstract description 22
- HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 2-Aminoethan-1-ol Chemical compound NCCO HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 20
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 claims abstract description 18
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000001763 2-hydroxyethyl(trimethyl)azanium Substances 0.000 claims abstract description 11
- 235000019743 Choline chloride Nutrition 0.000 claims abstract description 11
- SGMZJAMFUVOLNK-UHFFFAOYSA-M choline chloride Chemical compound [Cl-].C[N+](C)(C)CCO SGMZJAMFUVOLNK-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 11
- 229960003178 choline chloride Drugs 0.000 claims abstract description 11
- 108010059892 Cellulase Proteins 0.000 claims abstract description 8
- 229940106157 cellulase Drugs 0.000 claims abstract description 8
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000008103 glucose Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 20
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 10
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 8
- 239000007853 buffer solution Substances 0.000 claims description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 7
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 5
- XPFJYKARVSSRHE-UHFFFAOYSA-K trisodium;2-hydroxypropane-1,2,3-tricarboxylate;2-hydroxypropane-1,2,3-tricarboxylic acid Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O.[O-]C(=O)CC(O)(CC([O-])=O)C([O-])=O XPFJYKARVSSRHE-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 2
- 241000202807 Glycyrrhiza Species 0.000 claims 4
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 abstract description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 7
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 7
- SRBFZHDQGSBBOR-IOVATXLUSA-N D-xylopyranose Chemical compound O[C@@H]1COC(O)[C@H](O)[C@H]1O SRBFZHDQGSBBOR-IOVATXLUSA-N 0.000 description 6
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 6
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 5
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 5
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 4
- 229920002488 Hemicellulose Polymers 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- PYMYPHUHKUWMLA-UHFFFAOYSA-N arabinose Natural products OCC(O)C(O)C(O)C=O PYMYPHUHKUWMLA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- SRBFZHDQGSBBOR-UHFFFAOYSA-N beta-D-Pyranose-Lyxose Natural products OC1COC(O)C(O)C1O SRBFZHDQGSBBOR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N beta-D-glucose Chemical compound OC[C@H]1O[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N 0.000 description 3
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 3
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid Substances OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 230000007071 enzymatic hydrolysis Effects 0.000 description 2
- 238000006047 enzymatic hydrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- LPLVUJXQOOQHMX-QWBHMCJMSA-N glycyrrhizinic acid Chemical group O([C@@H]1[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O[C@@H]1O[C@@H]1C([C@H]2[C@]([C@@H]3[C@@]([C@@]4(CC[C@@]5(C)CC[C@@](C)(C[C@H]5C4=CC3=O)C(O)=O)C)(C)CC2)(C)CC1)(C)C)C(O)=O)[C@@H]1O[C@H](C(O)=O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H]1O LPLVUJXQOOQHMX-QWBHMCJMSA-N 0.000 description 2
- 238000004128 high performance liquid chromatography Methods 0.000 description 2
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 2
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 1
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 1
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 229940088598 enzyme Drugs 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 description 1
- 239000000413 hydrolysate Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 150000002772 monosaccharides Chemical class 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 description 1
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 239000001509 sodium citrate Substances 0.000 description 1
- NLJMYIDDQXHKNR-UHFFFAOYSA-K sodium citrate Chemical compound O.O.[Na+].[Na+].[Na+].[O-]C(=O)CC(O)(CC([O-])=O)C([O-])=O NLJMYIDDQXHKNR-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12P—FERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
- C12P19/00—Preparation of compounds containing saccharide radicals
- C12P19/02—Monosaccharides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12P—FERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
- C12P19/00—Preparation of compounds containing saccharide radicals
- C12P19/14—Preparation of compounds containing saccharide radicals produced by the action of a carbohydrase (EC 3.2.x), e.g. by alpha-amylase, e.g. by cellulase, hemicellulase
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12P—FERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
- C12P2201/00—Pretreatment of cellulosic or lignocellulosic material for subsequent enzymatic treatment or hydrolysis
Landscapes
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Zoology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Microbiology (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Genetics & Genomics (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
- Saccharide Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种提高甘草渣酶解效率的方法，利用绿色低共熔溶剂氯化胆碱/乙醇胺对甘草渣80～120℃进行预处理，所需反应条件更加温和，能在低温条件脱除木质素成分，提高后续纤维素酶酶解解得到葡萄糖的效率。
Description
技术领域：
本发明涉及有机固体废弃物资源化利用技术领域，具体涉及一种提高甘草渣酶解效率的方法。
背景技术：
目前，中药业在我国蓬勃发展，其生产加工过程产生的中药渣呈逐步增加趋势，每年排放量约有6000～7000万吨。传统的中药渣大多采用废弃、填埋以及焚烧等方法处理，造成了资源浪费和环境污染问题。中药渣作为生物质的一种，其含有丰富的纤维素、半纤维素等多糖以及木质素组分，可被转化为燃料和高附加值能源产品。
生物质转化燃料乙醇一般需要经过预处理、酶水解和发酵过程。预处理主要目的是打破原料致密复杂的结构，对后续酶水解至关重要。现有预处理方法往往需要比较苛刻的反应条件，如高温、高压，或需要强酸、强碱试剂，才能破坏木质纤维素的紧密结构，去除木质素的包围，使纤维素成分暴露出来，用于后续的酶解发酵制备燃料乙醇过程。然而，这些试剂中强酸试剂会对反应设备产生腐蚀，强碱试剂处理会产生黑液等污染物，给环境带来压力，而高温、高压反应条件则会产生毒性物质，对纤维素的酶解发酵产形成抑制作用。
发明内容：
本发明的目的是提供一种提高甘草渣酶解效率的方法，利用绿色低共熔溶剂氯化胆碱/乙醇胺对甘草渣进行预处理，所需反应条件更加温和，能在低温条件脱除木质素成分，提高后续纤维素酶酶解解得到葡萄糖的效率。
本发明是通过以下技术方案予以实现的：
一种提高甘草渣酶解效率的方法，该方法包括以下步骤：
S1.将乙醇胺和氯化胆碱按照摩尔比为1:1～1:10，优选为1:5混合，80～120℃加热搅拌20～120min制得低共熔溶剂；
S2.将甘草渣与步骤S1得到的低共熔溶剂按固液比1:10～1:20g/mL，优选为1:20加入反应釜中80～120℃优选为100～120℃反应1～4h；
S3.将步骤S2得到固体加入至含纤维素酶的缓冲液中48-52℃优选为50℃酶解糖化得到葡萄糖溶液。
步骤S3所述的缓冲液为pH 4.8的0.05mol/L柠檬酸-柠檬酸钠缓冲溶液。
步骤S3所述的纤维素酶添加量为10～30FPU/g绝干底物。
步骤S3所述的酶解反应底物浓度为5％～20％(w/v)，在摇床中酶解糖化反应72～120h。
优选地，步骤S2搅拌速率为500rpm，步骤S3摇床速率为150rpm。
本发明的有益效果如下：
1)本发明利用绿色低共熔溶剂氯化胆碱/乙醇胺对甘草渣进行预处理，在温度不高于120℃，处理时间短于4h条件下，纤维素保留率>80％，木质素脱除素>80％，预处理条件更加温和，所需处理时间更短，具有节能高效、安全环保的优点。
2)本发明利用低共熔溶剂预处理后，固体残渣经过简单漂洗、烘干步骤后，可直接用于下一步酶解糖化实验，无需添加酸、碱等化学试剂，避免对设备的腐蚀作用、酶解效率大于70％，具有经济、简便的优点。
附图说明：
图1是不同预处理条件对甘草渣酶解效果的影响示意图。
具体实施方式：
以下是对本发明的进一步说明，而不是对本发明的限制。
甘草渣洗涤、烘干粉碎后，过筛至20～60目之间，储存在密封袋于干燥皿中保存，备用。纤维素酶，由丹麦诺维信(NovezymesA/S)生物工程有限公司提供，其滤纸酶活为221FPU/mL；实验过程中所用的氯化胆碱、乙醇胺、柠檬酸、柠檬酸钠等化学试剂均为分析纯。
实施例1：考察不同预处理温度对甘草渣组成成分的影响
S1.将乙醇胺和氯化胆碱按照摩尔比为1:5混合，80℃加热搅拌30min形成均一透明的液体然后冷却至室温制得低共熔溶剂；
S2.将甘草渣与步骤S1得到的低共熔溶剂按固液比1:20g/mL加入100毫升的高温反应釜中500rpm转速搅拌加热至80、100与120℃，反应3h后，用砂芯漏斗进行固液分离，收集固体物用于组成成分分析。
预处理前后原料化学组分变化根据美国可再生能源实验室(NREL)标准分析方法进行测定。称取150mg待测样品于2mL离心管内，加入1.5mL 72％浓硫酸摇匀并置于30℃，150rpm摇床水解1h，反应结束后用42mL去离子水将水解产物完全洗涤至75mL耐压瓶中(此时硫酸浓度为4％)。将耐压瓶放入高压灭菌锅，于121℃反应1h充分水解，待反应结束后冷却至室温。用砂芯漏斗中进行固液分离。固相部分于105℃烘箱烘干至恒重，计算酸不溶木质素含量。滤液用碳酸钙中和至pH中性、用HPLC检测葡萄糖、木糖浓度，计算出原料中纤维素、半纤维素的含量。纤维素保留率、半纤维素和木质素去除率按照下式(1)、(2)、(3)进行计算。
表1
结果如表1所示，在120℃处理3h后，甘草渣木质素的去除率最大为77.86％，且纤维率保留率为85.63％。
实施例2：考察不同预处理固液比对甘草渣组成成分的影响
S1.将乙醇胺和氯化胆碱按照摩尔比为1:5混合，80℃加热搅拌30min形成均一透明的液体然后冷却至室温制得低共熔溶剂；
S2.将甘草渣与步骤S1得到的低共熔溶剂按固液比1:10、1:15或1:20g/mL加入100毫升的高温反应釜中500rpm转速搅拌加热至120℃，反应3h后，用砂芯漏斗进行固液分离，收集固体物用于组成成分分析。
结果如表2所示，固液比为1:10、1:15或1:20，甘草渣木质素的去除率为75.86～77.86％，相差不大，且纤维率保留率为90.98～85.63％。
表2
实施例3：考察不同预处理时间对甘草渣组成成分的影响
S1.将乙醇胺和氯化胆碱按照摩尔比为1:5混合，80℃加热搅拌30min形成均一透明的液体然后冷却至室温制得低共熔溶剂；
S2.将甘草渣与步骤S1得到的低共熔溶剂按固液比1:20g/mL加入100毫升的高温反应釜中500rpm转速搅拌加热至120℃，反应1-4h后，用砂芯漏斗进行固液分离，收集固体物用于组成成分分析。
结果如表3所示，处理时间为1～4h，甘草渣木质素的去除率为74.98～78.42％，相差不大，但纤维率保留率为93.47％降至83.89％。
表3
对比例：考察不同低共熔溶剂对甘草渣组成成分的影响
S1.将尿素和氯化胆碱按照摩尔比为2：1混合，80℃加热搅拌30min形成均一透明的液体然后冷却至室温制得低共熔溶剂；
S2.将甘草渣与步骤S1得到的低共熔溶剂按固液比1:20g/mL加入100毫升的高温反应釜中500rpm转速搅拌加热至120℃，反应1～4h后，用砂芯漏斗进行固液分离，收集固体物用于组成成分分析。结果参见表4。
表4
实施例4：
称取1g实施例1、2、3预处理后的甘草渣(绝干物料)装于50mL具塞三角瓶中，加入含有20FPU/g绝干底物纤维素酶的pH4.8的0.05M柠檬酸-柠檬酸钠缓冲溶液，使反应总体积为20mL，固体浓度为5％(w/v)。在50℃，150rpm摇床酶解96h。取出液体样品，用HPLC测定酶解液中葡萄糖、木糖等单糖含量。酶解效率计算公式如式(4)所示。
结果见图1，在120℃处理4h后，葡萄糖、木糖浓度和纤维素酶解效率达到最大，分别为25.17g/L、6.71g/L和78.57％；较未处理中药渣酶解得率(30.40％)提高了1.58倍。
Claims (10)
1.一种提高甘草渣酶解效率的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
S1.将乙醇胺和氯化胆碱按照摩尔比为1:1～1:10混合，80～120℃加热搅拌20～120min制得低共熔溶剂；
S2.将甘草渣与步骤S1得到的低共熔溶剂按固液比1:10～1:20g/mL加入反应釜中80～120℃反应1～4h；
S3.将步骤S2得到固体加入至含纤维素酶的缓冲液中48-52℃酶解糖化得到葡萄糖溶液。
2.根据权利要求1所述提高甘草渣酶解效率的方法，其特征在于，步骤S1乙醇胺和氯化胆碱摩尔比为1:5。
3.根据权利要求1所述提高甘草渣酶解效率的方法，其特征在于，步骤S2甘草渣与步骤S1得到的低共熔溶剂的固液比1:20g/mL。
4.根据权利要求1所述提高甘草渣酶解效率的方法，其特征在于，步骤S2搅拌速率为500rpm。
5.根据权利要求1所述提高甘草渣酶解效率的方法，其特征在于，步骤S2反应温度为100～120℃。
6.根据权利要求1所述提高甘草渣酶解效率的方法，其特征在于，步骤S3所述的纤维素酶添加量为10～30FPU/g绝干底物。
7.根据权利要求1所述提高甘草渣酶解效率的方法，其特征在于，步骤S3所述的酶解反应底物浓度为5％～20％(w/v)。
8.根据权利要求1所述提高甘草渣酶解效率的方法，其特征在于，步骤S3在摇床中50℃酶解糖化反应72～120h。
9.根据权利要求1所述提高甘草渣酶解效率的方法，其特征在于，步骤S3所述的缓冲液为pH 4.8的0.05mol/L柠檬酸-柠檬酸钠缓冲溶液。
10.根据权利要求1所述提高甘草渣酶解效率的方法，其特征在于，步骤S3摇床速率为150rpm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111356544.8A CN114045315A (zh) | 2021-11-16 | 2021-11-16 | 一种提高甘草渣酶解效率的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111356544.8A CN114045315A (zh) | 2021-11-16 | 2021-11-16 | 一种提高甘草渣酶解效率的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114045315A true CN114045315A (zh) | 2022-02-15 |
Family
ID=80209502
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111356544.8A Pending CN114045315A (zh) | 2021-11-16 | 2021-11-16 | 一种提高甘草渣酶解效率的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114045315A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114657226A (zh) * | 2022-04-08 | 2022-06-24 | 南京工业大学 | 一种从甘草渣中提取黄酮类化合物及提取后残渣利用的方法 |
| CN114767581A (zh) * | 2022-03-14 | 2022-07-22 | 珠海市日新化妆品有限公司 | 一种利用灵芝渣制备灵芝提取物的方法和应用 |
| CN115725672A (zh) * | 2022-12-01 | 2023-03-03 | 华南理工大学 | 一种提高果壳类生物质酶解糖化效果的预处理方法及其应用 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108441530A (zh) * | 2018-03-13 | 2018-08-24 | 北京化工大学 | 一种利用碱性低共熔溶剂预处理木质纤维素的方法 |
| CN110258157A (zh) * | 2019-06-18 | 2019-09-20 | 山东科技大学 | 一种利用甜菜碱低共熔溶剂预处理木质纤维素的方法 |
| CN110734943A (zh) * | 2019-10-24 | 2020-01-31 | 淮阴工学院 | 一种甘蔗渣预处理改善酶解糖化效果的方法 |
-
2021
- 2021-11-16 CN CN202111356544.8A patent/CN114045315A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108441530A (zh) * | 2018-03-13 | 2018-08-24 | 北京化工大学 | 一种利用碱性低共熔溶剂预处理木质纤维素的方法 |
| CN110258157A (zh) * | 2019-06-18 | 2019-09-20 | 山东科技大学 | 一种利用甜菜碱低共熔溶剂预处理木质纤维素的方法 |
| CN110734943A (zh) * | 2019-10-24 | 2020-01-31 | 淮阴工学院 | 一种甘蔗渣预处理改善酶解糖化效果的方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114767581A (zh) * | 2022-03-14 | 2022-07-22 | 珠海市日新化妆品有限公司 | 一种利用灵芝渣制备灵芝提取物的方法和应用 |
| CN114657226A (zh) * | 2022-04-08 | 2022-06-24 | 南京工业大学 | 一种从甘草渣中提取黄酮类化合物及提取后残渣利用的方法 |
| CN115725672A (zh) * | 2022-12-01 | 2023-03-03 | 华南理工大学 | 一种提高果壳类生物质酶解糖化效果的预处理方法及其应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN114045315A (zh) | 一种提高甘草渣酶解效率的方法 | |
| CN102212976B (zh) | 一种分离甘蔗渣纤维素和木质素的方法 | |
| JP5520822B2 (ja) | バイオマス成分の分離プロセス | |
| CN102864668B (zh) | 木质纤维素原料预处理方法 | |
| Yuan et al. | Enhancement of sugar recovery and ethanol production from wheat straw through alkaline pre-extraction followed by steam pretreatment | |
| BR112012002707B1 (pt) | Processo para fabricação de xilitol | |
| JP2021524869A (ja) | 繊維系バイオマスに対する総合的な利用方法 | |
| CN110734943B (zh) | 一种甘蔗渣预处理改善酶解糖化效果的方法 | |
| CN113151366B (zh) | 一种稀碱协同乙醇预处理提高杨木发酵效率的方法 | |
| CN104888655A (zh) | 木质纤维糖基表面活性剂及其制备方法 | |
| CN113603899B (zh) | 一种利用路易斯碱辅助中性低共熔溶剂预处理木质纤维素的方法 | |
| CN110066840A (zh) | 一种水热-微波结合离子液体两步预处理木质纤维素原料提高酶解效率的方法 | |
| CN108117652A (zh) | 一种酶解木质素的提取方法 | |
| CN106755198B (zh) | 一种农林生物质原料浓醪水解产糖的方法 | |
| CN112899067A (zh) | 一种提高生物油中糖含量的方法 | |
| CN110818770B (zh) | 三元双相氯化铝水解制备薯蓣皂素方法 | |
| CN105779527B (zh) | 一种提高碱性预处理木质纤维原料酶解得率的方法 | |
| CN101985642A (zh) | 一种利用稻秆制备细菌纤维素的方法 | |
| CN109337947A (zh) | 一种通过碱性过氧化氢预处理和添加剂提高蔗渣酶解效率的方法 | |
| CN109457000A (zh) | 一种通过金属盐预处理和添加剂提高蔗渣酶解效率的方法 | |
| CN109337946A (zh) | 一种通过两段预处理和添加剂提高蔗渣酶解效率的方法 | |
| CN113789355A (zh) | 一种绿色高效预处理提高木质纤维素酶解糖化效率的方法 | |
| CN110734942A (zh) | 一种木糖渣预处理改善酶解糖化效果的方法 | |
| Wang et al. | Optimal tartaric acid pretreatment of reed for bioethanol production by fed batch semi-synchronous saccharification fermentation | |
| CN115820750A (zh) | 一种杨木酶解发酵生产乙醇的方法及其应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20220215 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |