CN114044398A - 基于无纺布生产用布料传输伸拉装置及拉伸方法 - Google Patents

Abstract

明涉及无纺布拉伸技术领域，且公开了基于无纺布生产用布料传输伸拉装置，包括加工台，所述加工台顶端的左右两侧均固定安装有支撑杆，所述支撑杆相互靠近端的上下两侧均固定安装有放置杆，所述加工台的顶端固定安装有固定盘，所述固定盘的内部滑动连接有触发块，该基于无纺布生产用布料传输伸拉装置及拉伸方法，通过无纺布放置在放置杆表面的同时弧形板对无纺布进行支撑和塑形，避免无纺布堆积在一起产生褶皱，且在运输时不会使无纺布出现破裂的现象，自动对无纺布进行拉伸，避免在拉伸时由于拉伸力度过大导致其断裂，将无纺布拉伸绷直使得在加工无纺布时的精度得到增加，避免表面褶皱状态的无纺布在加工时精度降低的情况。

Description

基于无纺布生产用布料传输伸拉装置及拉伸方法

技术领域

本发明涉及无纺布拉伸技术领域，具体为基于无纺布生产用布料传输伸拉装置及拉伸方法。

背景技术

无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、可循环利用的特点而广泛引用与生活中，在对无纺布进行加工制造的过程中需要对无纺布进行固定，便于对无纺布的表面进行印花或切割等作业，在对无纺布进行固定时一般可利用固定设备进行固定，使得固定无纺布的效率较高且不易脱落。

目前的固定装置缺乏在固定无纺布的过程中，无法控制固定无纺布的力度，导致固定无纺布的张力会出现变化，使得无纺布在输送时，一旦过于松懈，无纺布自身会叠合，产生折皱，进而造成输送设备将叠合在一起的无纺布进行输送和压紧，导致无纺布表面破裂，使得无纺布的局部表面造成严重破坏，影响后期的产品出厂质量，且在拉紧无纺布的过程中会由于拉伸的力度过大会导致无纺布直接断裂。

针对现有技术的不足，本发明提供了基于无纺布生产用布料传输伸拉装置及拉伸方法，具备固定无纺布时使其被充分支撑开和拉伸无纺布时自动控制拉伸距离防止无纺布断裂的优点，解决了运输时无法控制对无纺布张力的调节和拉伸无纺布导致其断裂的问题。

发明内容

为实现上述固定无纺布时使其被充分支撑开和拉伸无纺布时自动控制拉伸距离防止无纺布断裂的目的，本发明提供如下技术方案：基于无纺布生产用布料传输伸拉装置，包括加工台，所述加工台顶端的左右两侧均固定安装有支撑杆，所述支撑杆相互靠近端的上下两侧均固定安装有放置杆，所述加工台的顶端固定安装有固定盘；

所述固定盘的内部滑动连接有触发块，所述固定盘的内部开设有内槽，所述固定盘的表面转动连接有杠杆，所述固定盘的表面固定安装有固定销，所述固定盘的内部滑动连接有推块，所述推块靠近固定盘边缘的一端固定安装有弹簧杆，所述弹簧杆远离推块的一端固定安装有弧形板，所述推块的表面开设有弧形槽；

所述加工台的顶端活动连接有载板，所述载板靠近加工台内侧的一端滑动连接有滑动块，所述载板远离滑动块一端的中部固定安装有空心板，所述空心板远离载板的一端固定安装有连接板，所述加工台的顶端活动连接有转杆，所述转杆的中部固定安装有齿轮，所述连接板的底端固定安装有斜杆，所述加工台的顶端固定安装有导轨；

所述斜杆的顶端滑动连接有插销，所述斜杆内部的左右两侧均滑动连接有梯形块，所述梯形块顶端的上下两侧均转动连接有弯杆，所述弯杆的中部活动连接有连接销，所述弯杆远离梯形块的一端转动连接有限位块，所述斜杆内部的左右两端均开设有固定槽，所述导轨的左右两侧均开设有凹槽，所述导轨内部的顶端活动连接有配重块，所述导轨的顶端固定安装有滑板。

作为优化，所述触发块等距分布在固定盘的内部，所述内槽和触发块的中心连接穿过固定盘的圆心，触发块在收到外力作用时推动内槽内部的杠杆。

作为优化，所述杠杆靠近内槽的一端滑动连接在内槽的内部，且杠杆表面固定销靠近内槽的一端可伸缩，所述杠杆靠近推块的一端活动连接在弧形槽的内部，所述弧形槽圆心朝向固定销的方向，杠杆转动在弧形槽的内部带动推块向着靠近无纺布的方向移动。

作为优化，所述载板的内部靠近空心板的一端开设有通孔，所述空心板的内部固定连接有绕线组，绕线组的表面缠绕有连接线，连接线穿过通过固定连接在滑动块靠近载板中心的一端，绕线组转动时通过连接线带动滑动块相互靠近并对无纺布进行固定。

作为优化，所述连接板的顶端固定安装有轮齿，轮齿的大小和齿轮相适配，所述转杆的内部固定安装有马达，马达的驱动端和齿轮固定连接，马达带动齿轮转动进而通过啮合连接的轮齿带动连接板移动。

作为优化，所述插销底端的形状为等腰梯形，等腰梯形的下底靠近插销，所述梯形块的形状为直角梯形，直角梯形的斜边朝向插销方向，插销移动时通过底端推动梯形块相互远离，且在移动至梯形块下方时对梯形块进行限位。

作为优化，所述插销的顶端固定安装有弹簧，弹簧的顶端固定安装有滑动板，所述配重块通过弹性线和滑动板活动连接，插销移动时通过弹性绳带动活动连接的配重块移动。

作为优化，所述连接板底端的左右两侧均开设有斜槽，所述滑板卡接在斜槽的内部，斜杆通过固定连接的滑板和斜槽卡接进而和连接板固定连接。

该拉伸装置的拉伸方法，具体步骤如下：

S1:将无纺布缠绕在放置杆的表面，使无纺布包裹在固定盘的外部形成空心圆弧的形状；

S2:固定盘内部触发块受到无纺布的按压带动弧形板向外延伸并对无纺布产生支撑塑形的作用；

S3:绕线组转动通过连接线带动滑动块对无纺布进行固定，同时带动载板移动使得无纺布为紧绷状态；

S4:对拉伸完成的无纺布进行加工操作，弧形板和滑动块使得无纺布在加工时始终保持拉伸状态；

S5:加工完成断开电源，取下加工好的无纺布。

本发明的有益效果是：该基于无纺布生产用布料传输伸拉装置及拉伸方法，通过无纺布放置在放置杆表面的同时弧形板对无纺布进行支撑和塑形，避免无纺布堆积在一起产生褶皱，且在运输时不会使无纺布出现破裂的现象，通过绕线组带动滑动块对无纺布进行固定，通过齿轮转动带动连接板移动进而带动滑动块移动，达到自动对无纺布进行拉伸的效果，且在绷直的临界状态时配重块撞击插销使得限位块卡接在凹槽的内部，使得连接板被固定，避免在拉伸时由于拉伸力度过大导致无纺布断裂，将无纺布拉伸至绷直状态后使得在加工无纺布时的精度得到增加，避免表面褶皱状态的无纺布在加工时精度降低的情况。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明固定盘结构示意图；

图3为本发明固定盘结构立体示意图；

图4为本发明载板和导轨结构连接示意图；

图5为本发明图4结构立体示意图；

图6为本发明斜杆和导轨结构俯视示意图；

图7为本发明斜杆和导轨结构侧视示意图；

图8为本发明图7中A处放大结构示意图。

图中：1、加工台；2、支撑杆；3、放置杆；4、固定盘；5、触发块；6、内槽；7、杠杆；8、固定销；9、推块；10、弹簧杆；11、弧形板；12、弧形槽；13、载板；14、滑动块；15、空心板；16、连接板；17、转杆；18、齿轮；19、斜杆；20、导轨；21、插销；22、梯形块；23、弯杆；24、连接销；25、限位块；26、固定槽；27、凹槽；28、配重块；29、滑板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

该拉伸装置的拉伸方法，具体步骤如下：

S1:将无纺布缠绕在放置杆3的表面，使无纺布包裹在固定盘4的外部形成空心圆弧的形状；

S2:固定盘4内部触发块5受到无纺布的按压带动弧形板11向外延伸并对无纺布产生支撑塑形的作用；

S3:绕线组转动通过连接线带动滑动块14对无纺布进行固定，同时带动载板13移动使得无纺布为紧绷状态；

S4:对拉伸完成的无纺布进行加工操作，弧形板11和滑动块14使得无纺布在加工时始终保持拉伸状态；

S5:加工完成断开电源，取下加工好的无纺布。

请参阅图1-8，基于无纺布生产用布料传输伸拉装置，包括加工台1，加工台1顶端的左右两侧均固定安装有支撑杆2，支撑杆2相互靠近端的上下两侧均固定安装有放置杆3，加工台1的顶端固定安装有固定盘4；

固定盘4的内部滑动连接有触发块5，触发块5等距分布在固定盘4的内部，内槽6和触发块5的中心连接穿过固定盘4的圆心，触发块5在收到外力作用时推动内槽6内部的杠杆7，固定盘4的内部开设有内槽6，固定盘4的表面转动连接有杠杆7，杠杆7靠近内槽6的一端滑动连接在内槽6的内部，且杠杆7表面固定销8靠近内槽6的一端可伸缩，杠杆7靠近推块9的一端活动连接在弧形槽12的内部，弧形槽12圆心朝向固定销8的方向，杠杆7转动在弧形槽12的内部带动推块9向着靠近无纺布的方向移动，固定盘4的表面固定安装有固定销8，固定盘4的内部滑动连接有推块9，推块9靠近固定盘4边缘的一端固定安装有弹簧杆10，弹簧杆10远离推块9的一端固定安装有弧形板11，推块9的表面开设有弧形槽12；

加工台1的顶端活动连接有载板13，载板13的内部靠近空心板15的一端开设有通孔，空心板15的内部固定连接有绕线组，绕线组的表面缠绕有连接线，连接线穿过通过固定连接在滑动块14靠近载板13中心的一端，绕线组转动时通过连接线带动滑动块14相互靠近并对无纺布进行固定，载板13靠近加工台1内侧的一端滑动连接有滑动块14，载板13远离滑动块14一端的中部固定安装有空心板15，空心板15远离载板13的一端固定安装有连接板16，连接板16的顶端固定安装有轮齿，轮齿的大小和齿轮18相适配，转杆17的内部固定安装有马达，马达的驱动端和齿轮18固定连接，马达带动齿轮18转动进而通过啮合连接的轮齿带动连接板16移动，加工台1的顶端活动连接有转杆17，转杆17的中部固定安装有齿轮18，连接板16的底端固定安装有斜杆19，加工台1的顶端固定安装有导轨20；

斜杆19的顶端滑动连接有插销21，插销21底端的形状为等腰梯形，等腰梯形的下底靠近插销21，梯形块22的形状为直角梯形，直角梯形的斜边朝向插销方向，插销21移动时通过底端推动梯形块22相互远离，且在21移动至梯形块22下方时对梯形块22进行限位，斜杆19内部的左右两侧均滑动连接有梯形块22，梯形块22顶端的上下两侧均转动连接有弯杆23，弯杆23的中部活动连接有连接销24，弯杆23远离梯形块22的一端转动连接有限位块25，斜杆19内部的左右两端均开设有固定槽26，导轨20的左右两侧均开设有凹槽27，导轨20内部的顶端活动连接有配重块28，插销21的顶端固定安装有弹簧，弹簧的顶端固定安装有滑动板，配重块28通过弹性线和滑动板活动连接，插销21移动时通过弹性绳带动活动连接的配重块28移动，导轨20的顶端固定安装有滑板29，连接板16底端的左右两侧均开设有斜槽，滑板29卡接在斜槽的内部，斜杆19通过固定连接的滑板29和斜槽卡接进而和连接板16固定连接。

在使用时，将无纺布缠绕在放置杆3的表面，无纺布在缠绕的过程中按压固定盘4内部触发块5突出的部分，使得触发块5在受到无纺布的按压作用时推动内槽6内部的杠杆7的一端，使得杠杆7以固定销8为圆心转动，杠杆7转动时靠近推块9的一端滑动连接在弧形槽12的内部，进而带动推块9向着远离固定盘4中心的一端移动，推块9移动时带动弹簧杆10和弧形板11移动，进而通过弧形板11对无纺布进行支撑，且由于弹簧杆10的作用使得无纺布不会被按压变形，启动绕线组使其通过连接线拉动滑动块14相互靠近，滑动块14相互靠近后对无纺布进行固定，此时驱动马达，使其带动传动连接的齿轮18转动，齿轮18转动时带动固定安装有轮齿的连接板16移动，连接板16带动固定连接的载板13移动，由于滑动块14固定无纺布之后和无纺布之间的摩擦力较大，载板13移动时通过滑动块14拉伸无纺布，当无纺布拉伸至绷直状态时连接板16受到移动反方向的拉力，此时和连接板16固定连接的斜杆19也受到移动反方向的拉力，配重块28在弹性绳拉力的作用下仍在向着斜杆19的方向移动并使得弹性绳折叠，配重块28移动时撞击插销21，使得插销21和梯形块22相互碰撞并卡接，左右两侧的梯形块22在受到碰撞的作用下相互远离，梯形块22移动时带动弯杆23移动，弯杆23移动时由于限位块25在固定槽26的内部水平移动，进而使得弯杆23靠近限位块25的一端转动，进而带动上下两端的限位块25相互接触并在凹槽27的内部相互贴合，使得导轨20对斜杆19进行位，进而对连接板16进行限位，使得连接板16不再带动滑动块14移动并拉动无纺布，此时关闭马达的电源完成拉伸操作。

综上所述，该基于无纺布生产用布料传输伸拉装置及拉伸方法，通过无纺布放置在放置杆3表面的同时弧形板11对无纺布进行支撑和塑形，避免无纺布堆积在一起产生褶皱，且在运输时不会使无纺布出现破裂的现象，通过绕线组带动滑动块14对无纺布进行固定，通过齿轮18转动带动连接板16移动进而带动滑动块14移动，达到自动对无纺布进行拉伸的效果，且在绷直的临界状态时配重块28撞击插销21使得限位块25卡接在凹槽27的内部，使得连接板16被固定，避免在拉伸时由于拉伸力度过大导致无纺布断裂，将无纺布拉伸至绷直状态后使得在加工无纺布时的精度得到增加，避免表面褶皱状态的无纺布在加工时精度降低的情况。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.基于无纺布生产用布料传输伸拉装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)顶端的左右两侧均固定安装有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)相互靠近端的上下两侧均固定安装有放置杆(3)，所述加工台(1)的顶端固定安装有固定盘(4)；

所述固定盘(4)的内部滑动连接有触发块(5)，所述固定盘(4)的内部开设有内槽(6)，所述固定盘(4)的表面转动连接有杠杆(7)，所述固定盘(4)的表面固定安装有固定销(8)，所述固定盘(4)的内部滑动连接有推块(9)，所述推块(9)靠近固定盘(4)边缘的一端固定安装有弹簧杆(10)，所述弹簧杆(10)远离推块(9)的一端固定安装有弧形板(11)，所述推块(9)的表面开设有弧形槽(12)；

所述加工台(1)的顶端活动连接有载板(13)，所述载板(13)靠近加工台(1)内侧的一端滑动连接有滑动块(14)，所述载板(13)远离滑动块(14)一端的中部固定安装有空心板(15)，所述空心板(15)远离载板(13)的一端固定安装有连接板(16)，所述加工台(1)的顶端活动连接有转杆(17)，所述转杆(17)的中部固定安装有齿轮(18)，所述连接板(16)的底端固定安装有斜杆(19)，所述加工台(1)的顶端固定安装有导轨(20)；

所述斜杆(19)的顶端滑动连接有插销(21)，所述斜杆(19)内部的左右两侧均滑动连接有梯形块(22)，所述梯形块(22)顶端的上下两侧均转动连接有弯杆(23)，所述弯杆(23)的中部活动连接有连接销(24)，所述弯杆(23)远离梯形块(22)的一端转动连接有限位块(25)，所述斜杆(19)内部的左右两端均开设有固定槽(26)，所述导轨(20)的左右两侧均开设有凹槽(27)，所述导轨(20)内部的顶端活动连接有配重块(28)，所述导轨(20)的顶端固定安装有滑板(29)。

2.根据权利要求1所述的基于无纺布生产用布料传输伸拉装置，其特征在于：所述触发块(5)等距分布在固定盘(4)的内部，所述内槽(6)和触发块(5)的中心连接穿过固定盘(4)的圆心。

3.根据权利要求1所述的基于无纺布生产用布料传输伸拉装置，其特征在于：所述杠杆(7)靠近内槽(6)的一端滑动连接在内槽(6)的内部，且杠杆(7)表面固定销(8)靠近内槽(6)的一端可伸缩，所述杠杆(7)靠近推块(9)的一端活动连接在弧形槽(12)的内部，所述弧形槽(12)圆心朝向固定销(8)的方向。

4.根据权利要求1所述的基于无纺布生产用布料传输伸拉装置，其特征在于：所述载板(13)的内部靠近空心板(15)的一端开设有通孔，所述空心板(15)的内部固定连接有绕线组，绕线组的表面缠绕有连接线，连接线穿过通过固定连接在滑动块(14)靠近载板(13)中心的一端。

5.根据权利要求1所述的基于无纺布生产用布料传输伸拉装置，其特征在于：所述连接板(16)的顶端固定安装有轮齿，轮齿的大小和齿轮(18)相适配，所述转杆(17)的内部固定安装有马达，马达的驱动端和齿轮(18)固定连接。

6.根据权利要求1所述的基于无纺布生产用布料传输伸拉装置，其特征在于：所述插销(21)底端的形状为等腰梯形，等腰梯形的下底靠近插销(21)，所述梯形块(22)的形状为直角梯形，直角梯形的斜边朝向插销方向。

7.根据权利要求1所述的基于无纺布生产用布料传输伸拉装置，其特征在于：所述插销(21)的顶端固定安装有弹簧，弹簧的顶端固定安装有滑动板，所述配重块(28)通过弹性线和滑动板活动连接。

8.根据权利要求1所述的基于无纺布生产用布料传输伸拉装置，其特征在于：所述连接板(16)底端的左右两侧均开设有斜槽，所述滑板(29)卡接在斜槽的内部。

9.根据权利要求1所述的基于无纺布生产用布料传输伸拉装置及拉伸方法，其特征在于：该拉伸装置的拉伸方法，具体步骤如下：

S1:将无纺布缠绕在放置杆(3)的表面，使无纺布包裹在固定盘(4)的外部形成空心圆弧的形状；

S2:固定盘(4)内部触发块(5)受到无纺布的按压带动弧形板(11)向外延伸并对无纺布产生支撑塑形的作用；

S3:绕线组转动通过连接线带动滑动块(14)对无纺布进行固定，同时带动载板(13)移动使得无纺布为紧绷状态；

S4:对拉伸完成的无纺布进行加工操作，弧形板(11)和滑动块(14)使得无纺布在加工时始终保持拉伸状态；

S5:加工完成断开电源，取下加工好的无纺布。

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