CN114044180A - 一种生物用胶囊包装设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种包装设备，尤其涉及一种生物用胶囊包装设备。要解决的技术问题为：提供一种工作效率较高而且比较省力的生物用胶囊包装设备。本发明提供了这样一种生物用胶囊包装设备，包括有底板和支撑柱，底板下部中侧设有支撑柱；旋转机构，底板下部设有旋转机构；装料桶，旋转机构上设有装料桶；装料槽，旋转机构上设有4个装料槽；贴合机构，底板一侧设有贴合机构；下压机构，贴合机构上设有下压机构；下压板，下压机构上设有下压板。本发明通过旋转机构、下压机构和贴合机构的配合，能够方便人们对胶囊进行包装，操作方便。

Description

一种生物用胶囊包装设备

技术领域

本发明涉及一种包装设备，尤其涉及一种生物用胶囊包装设备。

背景技术

胶囊压制成型后，由于表面含水量较高导致半成品较柔软，易受外力和高温影响而变形，因此胶囊在完成后都需要及时对药品进行密封包装，以此来保护胶囊免受外力影响，避免药力流失，在现在的制药厂大多都会使用到胶囊包装机，以此来提高人们包装胶囊的速度。

在制药厂现有的包装机中，大部分包装机的构造简单，人们在操作其进行对胶囊进行包装时，还需要手动将胶囊进行上料，导致人们整体的工作效率较低，而且胶囊在完成包装后，一般都是人工手动将包装后的胶囊取出，因此包装机的包装速度一旦过快时，人工要连续快速的将包装后的胶囊取出就会显得比较费力，因此，设计了一种工作效率较高而且比较省力的生物用胶囊包装设备。

发明内容

为了克服人工在操作现有的包装机时，工作效率较低，而且比较费力的缺点，要解决的技术问题为：提供一种工作效率较高而且比较省力的生物用胶囊包装设备。

本发明的技术方案是：一种生物用胶囊包装设备，包括有：

底板和支撑柱，底板下部中侧设有支撑柱；

旋转机构，底板下部设有旋转机构；

装料桶，旋转机构上设有装料桶；

装料槽，旋转机构上设有4个装料槽；

贴合机构，底板一侧设有贴合机构；

下压机构，贴合机构上设有下压机构；

下压板，下压机构上设有下压板。

进一步的，旋转机构包括有：

第二转轴，支撑柱顶部中侧转动式设有第二转轴，第二转轴顶部与装料桶连接；

第二滚轮，第二转轴上侧设有第二滚轮；

第二支撑板，装料桶外侧上部均匀间隔设有4个第二支撑板；

第三支撑板，第二支撑板上均转动式设有第三支撑板，第三支撑板外侧均与装料槽连接；

伺服电机，底板下部一侧设有伺服电机；

第一转轴，伺服电机的输出轴上设有第一转轴；

第一滚轮，第一转轴顶部设有第一滚轮，第一滚轮与第二滚轮配合。

进一步的，贴合机构包括有：

第一支撑板，底板下部一侧设有第一支撑板；

第四支撑架，第一支撑板上部两侧均对称设有第四支撑架；

卡柱，第四支撑架内侧均滑动式设有卡柱；

第三弹簧，卡柱外侧与第四支撑架之间均设有第三弹簧；

滚筒，横向同侧的第四支撑架之间均放置有滚筒，横向同侧的卡柱均卡住同侧的滚筒两侧。

进一步的，下压机构包括有：

第三转轴，底板下部一侧转动式设有第三转轴；

第一传动组件，第二转轴中侧与第三转轴下侧之间设有第一传动组件；

小齿轮，第三转轴上侧设有小齿轮；

大齿轮，底板上部转动式设有大齿轮，大齿轮与小齿轮相互啮合；

滑槽，大齿轮下部设有滑槽；

第一楔形块，滑槽内部均匀间隔设有4个第一楔形块；

第三支撑架，第一支撑板下部一侧设有第三支撑架；

下压柱，第三支撑架上部一侧滑动式设有下压柱，下压柱与第一楔形块配合，下压柱底部与下压板连接；

第二弹簧，下压板顶部与第三支撑架之间设有第二弹簧，第二弹簧绕在下压柱上。

进一步的，还包括有进料机构，进料机构包括有：

第四转轴，底板下部一侧转动式设有第四转轴；

第二传动组件，第四转轴下侧与第一转轴中侧之间设有第二传动组件；

第二挡板，第四转轴上侧设有两个第二挡板；

第五支撑架，底板一侧上部一侧设有第五支撑架；

装料框，第五支撑架一侧设有装料框，装料框与第二挡板配合。

进一步的，还包括有下料机构，下料机构包括有：

第一支撑架，底板下部一侧设有第一支撑架；

装料斗，第一支撑架上部一侧设有装料斗；

第二支撑架，装料斗一侧中部设有第二支撑架；

第一挡板，第二支撑架下部一侧滑动式设有第一挡板，第一挡板挡住装料斗底部；

第一弹簧，第一挡板一侧与第二支撑架下部一侧之间设有两个第一弹簧；

支撑杆，装料桶外侧上部均匀间隔设有4个支撑杆；

固定轮，支撑杆上部均设有固定轮，固定轮与第一挡板配合。

进一步的，还包括有出料机构，出料机构包括有：

第六支撑架，底板下部一侧设有第六支撑架；

第二楔形块，第六支撑架上部一侧设有第二楔形块，第二楔形块与装料槽配合；

扭簧，第二支撑板内侧与第三支撑板之间均设有扭簧。

进一步的，第二支撑架下部一侧开有两个槽孔，用于第一挡板滑动。

本发明具有如下优点：1、本发明通过旋转机构、下压机构和贴合机构的配合，能够方便人们对胶囊进行包装，操作方便。

2、本发明通过下料机构和进料机构的配合，能够在包装胶囊时自动进行下料，工作效率较高。

3、本发明通过出料机构，能够自动对包装后的胶囊进行收集，方便人们进行后续操作，省时省力。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的旋转机构的立体结构示意图。

图3为本发明的下料机构的立体结构示意图。

图4为本发明的下压机构的立体结构示意图。

图5为本发明的第一种贴合机构的立体结构示意图。

图6为本发明的第二种贴合机构的剖面立体结构示意图。

图7为本发明的进料机构的立体结构示意图。

图8为本发明的出料机构的立体结构示意图。

以上附图中：1：底板，2：支撑柱，201：下压板，3：装料桶，4：装料槽，5：旋转机构，51：伺服电机，52：第一转轴，53：第一滚轮，54：第二转轴，55：第二滚轮，56：第二支撑板，57：第三支撑板，6：下料机构，61：第一支撑架，62：装料斗，63：第二支撑架，64：第一挡板，65：第一弹簧，66：支撑杆，67：固定轮，7：下压机构，71：第一传动组件，72：第三转轴，73：小齿轮，74：大齿轮，75：滑槽，76：第一楔形块，77：第三支撑架，78：下压柱，710：第二弹簧，8：贴合机构，81：第一支撑板，82：第四支撑架，83：第三弹簧，84：卡柱，85：滚筒，9：进料机构，91：第二传动组件，92：第四转轴，93：第二挡板，94：第五支撑架，95：装料框，10：出料机构，101：第六支撑架，102：第二楔形块，103：扭簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种生物用胶囊包装设备，如图1、图2、图4、图5和图6所示，包括有底板1、支撑柱2、下压板201、装料桶3、装料槽4、旋转机构5、下压机构7和贴合机构8，底板1下部中侧设有支撑柱2，底板1下部设有旋转机构5，旋转机构5上设有装料桶3，旋转机构5上设有4个装料槽4，底板1左侧设有贴合机构8，贴合机构8上设有下压机构7，下压机构7上设有下压板201。

旋转机构5包括有伺服电机51、第一转轴52、第一滚轮53、第二转轴54、第二滚轮55、第二支撑板56和第三支撑板57，支撑柱2顶部中侧转动式设有第二转轴54，第二转轴54顶部与装料桶3连接，第二转轴54上侧设有第二滚轮55，装料桶3外侧上部均匀间隔设有4个第二支撑板56，第二支撑板56上均转动式设有第三支撑板57，第三支撑板57外侧均与装料槽4连接，底板1下部后侧设有伺服电机51，伺服电机51的输出轴上设有第一转轴52，第一转轴52顶部设有第一滚轮53，第一滚轮53与第二滚轮55配合。

贴合机构8包括有第一支撑板81、第四支撑架82、第三弹簧83、卡柱84和滚筒85，底板1下部左侧设有第一支撑板81，第一支撑板81上部前后两侧均左右对称设有第四支撑架82，第四支撑架82内侧均滑动式设有卡柱84，卡柱84外侧与第四支撑架82之间均设有第三弹簧83，横向同侧的第四支撑架82之间均放置有滚筒85，横向同侧的卡柱84均卡住同侧的滚筒85左右两侧。

下压机构7包括有第一传动组件71、第三转轴72、小齿轮73、大齿轮74、滑槽75、第一楔形块76、第三支撑架77、下压柱78和第二弹簧710，底板1下部前侧右部转动式设有第三转轴72，第二转轴54中侧与第三转轴72下侧之间设有第一传动组件71，第一传动组件71由2个皮带轮和1根皮带组成，第二转轴54中侧与第三转轴72下侧均设有1个皮带轮，皮带轮之间绕有皮带，第三转轴72上侧设有小齿轮73，底板1上部转动式设有大齿轮74，大齿轮74与小齿轮73相互啮合，大齿轮74下部设有滑槽75，滑槽75内部均匀间隔设有4个第一楔形块76，第一支撑板81下部左侧设有第三支撑架77，第三支撑架77上部右侧滑动式设有下压柱78，下压柱78与第一楔形块76配合，下压柱78底部与下压板201连接，下压板201顶部与第三支撑架77之间设有第二弹簧710，第二弹簧710绕在下压柱78上。

当人们需要对胶囊进行包装时，首先拉动滚筒85向外侧移动，此时滚筒85会挤压卡柱84向外侧移动，第三弹簧83压缩，使卡柱84不再卡住滚筒85，当滚筒85与卡柱84分离时，第三弹簧83恢复原状，第三弹簧83带动卡柱84向内侧移动复位，然后将塑料膜缠绕在前侧的滚筒85上，再拉动塑料膜的一侧缠绕在后侧的滚筒85上，再将缠有塑料膜的滚筒85放回原处，当缠有塑料膜的滚筒85与卡柱84接触时，缠有塑料膜的滚筒85会挤压卡柱84向外侧移动，第三弹簧83压缩，当卡柱84与缠有塑料膜的滚筒85左右两侧的圆孔对齐时，第三弹簧83恢复原状，第三弹簧83带动卡柱84向内侧移动复位，使卡柱84重新卡住滚筒85，再开启伺服电机51，伺服电机51的输出轴带动第一转轴52和第一滚轮53转动，当第一滚轮53与第二滚轮55接触时，第一滚轮53带动第二滚轮55转动，第二滚轮55带动第二转轴54和装料桶3转动，装料桶3带动其上所有部件发生转动，从而带动装料槽4转动，同时第二转轴54通过第一传动组件71带动第三转轴72、小齿轮73、大齿轮74、滑槽75和第一楔形块76转动，当第一滚轮53与第二滚轮55分离时，第二滚轮55、第二转轴54和装料桶3停止转动，装料桶3带动其上所有部件停止转动，从而使装料槽4停止转动，同时第三转轴72、小齿轮73、大齿轮74、滑槽75和第一楔形块76停止转动，从而使装料槽4和第一楔形块76发生间歇性转动，然后将塑料盒放置在装料槽4内，再将胶囊放置在塑料盒内，使装料槽4带动装有胶囊的塑料盒发生间歇性转动，当装有胶囊和塑料盒的装料槽4位移至下压板201的正下方时，此时第一楔形块76会与下压柱78接触，第一楔形块76带动下压柱78和下压板201向下移动，第二弹簧710压缩，当下压板201与塑料膜接触时，下压板201会挤压塑料膜向下移动直至对装料槽4内的塑料盒进行封膜，从而对胶囊进行密封包装，当胶囊完成密封包装后，装料槽4会带动完成密封包装后的胶囊继续转动，同时第一楔形块76会与下压柱78分离，第二弹簧710恢复原状，第二弹簧710带动下压柱78和下压板201向上移动复位，然后手动转动后侧的滚筒85，从而带动前侧的滚筒85转动，使印完的塑料膜向后移动至缠绕在后侧的滚筒85上，再松开后侧的滚筒85，然后从装料槽4内取下密封包装后的胶囊，再次将装有胶囊的塑料盒放置在装料槽4内，然后重复上述操作即可将全部的胶囊都完成包装，当全部的胶囊都完成包装后，关闭伺服电机51，上述转动全部停止，然后将后侧滚筒85上印完的塑料膜取下，再将后侧的滚筒85放回原处即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图3、图7和图8所示，还包括有进料机构9，进料机构9包括有第二传动组件91、第四转轴92、第二挡板93、第五支撑架94和装料框95，底板1下部右侧转动式设有第四转轴92，第四转轴92下侧与第一转轴52中侧之间设有第二传动组件91，第二传动组件91由2个皮带轮和1根皮带组成，第四转轴92下侧与第一转轴52中侧均设有1个皮带轮，皮带轮之间绕有皮带，第四转轴92上侧设有两个第二挡板93，底板1后侧上部右侧设有第五支撑架94，第五支撑架94前侧右部设有装料框95，装料框95与第二挡板93配合。

当人们需要将塑料盒放置在装料槽4内时，可以将多个塑料盒放置在装料框95内，使一侧的第二挡板93挡住最下侧的塑料盒，当第一转轴52转动时，第一转轴52通过第二传动组件91带动第四转轴92和第二挡板93转动，当一侧的第二挡板93不再挡住最下侧的塑料盒时，最下侧的塑料盒会掉落在装料槽4内，同时另一侧的第二挡板93会挡住剩余的塑料盒，第二挡板93继续转动，当另一侧的第二挡板93不再挡住剩余的塑料盒，剩余的塑料盒向下掉落，同时一侧的第二挡板93再次挡住最下侧的塑料盒，如此往复，从而替代人工自动将塑料盒放置在装料槽4内，当第一转轴52停止转动时，上述转动全部停止。

还包括有下料机构6，下料机构6包括有第一支撑架61、装料斗62、第二支撑架63、第一挡板64、第一弹簧65、支撑杆66和固定轮67，底板1下部前侧设有第一支撑架61，第一支撑架61上部后侧设有装料斗62，装料斗62左侧中部设有第二支撑架63，第二支撑架63下部右侧滑动式设有第一挡板64，第一挡板64挡住装料斗62底部，第一挡板64左侧与第二支撑架63下部右侧之间设有两个第一弹簧65，装料桶3外侧上部均匀间隔设有4个支撑杆66，支撑杆66上部均设有固定轮67，固定轮67与第一挡板64配合。

当人们需要将胶囊放置在塑料盒内时，可以将胶囊放置在装料斗62内，当装料桶3转动时，装料桶3带动支撑杆66和固定轮67转动，当固定轮67与第一挡板64接触时，固定轮67带动第一挡板64向左移动，第一弹簧65压缩，使第一挡板64不再挡住装料斗62底部，从而使装料斗62内的胶囊向下掉落至塑料盒内，进而替代人工自动将胶囊放置在塑料盒内，当固定轮67与第一挡板64分离时，第一弹簧65复位，第一弹簧65带动第一挡板64向右移动复位，使第一挡板64重新挡住装料斗62底部，从而使装料斗62内的胶囊停止向下掉落，当装料桶3停止转动时，支撑杆66和固定轮67停止转动。

还包括有出料机构10，出料机构10包括有第六支撑架101、第二楔形块102和扭簧103，底板1下部后侧设有第六支撑架101，第六支撑架101上部前侧设有第二楔形块102，第二楔形块102与装料槽4配合，第二支撑板56内侧与第三支撑板57之间均设有扭簧103。

当装料桶3在转动时，装料桶3会带动其上所有部件发生转动，从而带动装料槽4转动，当装料槽4与第二楔形块102接触时，第二楔形块102会带动装料槽4向内侧转动，使装料槽4内完成密封包装后的胶囊掉落至装料桶3内，扭簧103发生形变，当装料槽4与第二楔形块102分离时，扭簧103恢复原状，扭簧103带动装料槽4向外侧反转复位，当全部的胶囊都完成包装后，再将装料桶3内密封包装后的胶囊取出即可。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种生物用胶囊包装设备，其特征在于，包括有：

底板（1）和支撑柱（2），底板（1）下部中侧设有支撑柱（2）；

旋转机构（5），底板（1）下部设有旋转机构（5）；

装料桶（3），旋转机构（5）上设有装料桶（3）；

装料槽（4），旋转机构（5）上设有4个装料槽（4）；

贴合机构（8），底板（1）一侧设有贴合机构（8）；

下压机构（7），贴合机构（8）上设有下压机构（7）；

下压板（201），下压机构（7）上设有下压板（201）。

2.如权利要求1所述的一种生物用胶囊包装设备，其特征在于，旋转机构（5）包括有：

第二转轴（54），支撑柱（2）顶部中侧转动式设有第二转轴（54），第二转轴（54）顶部与装料桶（3）连接；

第二滚轮（55），第二转轴（54）上侧设有第二滚轮（55）；

第二支撑板（56），装料桶（3）外侧上部均匀间隔设有4个第二支撑板（56）；

第三支撑板（57），第二支撑板（56）上均转动式设有第三支撑板（57），第三支撑板（57）外侧均与装料槽（4）连接；

伺服电机（51），底板（1）下部一侧设有伺服电机（51）；

第一转轴（52），伺服电机（51）的输出轴上设有第一转轴（52）；

第一滚轮（53），第一转轴（52）顶部设有第一滚轮（53），第一滚轮（53）与第二滚轮（55）配合。

3.如权利要求2所述的一种生物用胶囊包装设备，其特征在于，贴合机构（8）包括有：

第一支撑板（81），底板（1）下部一侧设有第一支撑板（81）；

第四支撑架（82），第一支撑板（81）上部两侧均对称设有第四支撑架（82）；

卡柱（84），第四支撑架（82）内侧均滑动式设有卡柱（84）；

第三弹簧（83），卡柱（84）外侧与第四支撑架（82）之间均设有第三弹簧（83）；

滚筒（85），横向同侧的第四支撑架（82）之间均放置有滚筒（85），横向同侧的卡柱（84）均卡住同侧的滚筒（85）两侧。

4.如权利要求3所述的一种生物用胶囊包装设备，其特征在于，下压机构（7）包括有：

第三转轴（72），底板（1）下部一侧转动式设有第三转轴（72）；

第一传动组件（71），第二转轴（54）中侧与第三转轴（72）下侧之间设有第一传动组件（71）；

小齿轮（73），第三转轴（72）上侧设有小齿轮（73）；

大齿轮（74），底板（1）上部转动式设有大齿轮（74），大齿轮（74）与小齿轮（73）相互啮合；

滑槽（75），大齿轮（74）下部设有滑槽（75）；

第一楔形块（76），滑槽（75）内部均匀间隔设有4个第一楔形块（76）；

第三支撑架（77），第一支撑板（81）下部一侧设有第三支撑架（77）；

下压柱（78），第三支撑架（77）上部一侧滑动式设有下压柱（78），下压柱（78）与第一楔形块（76）配合，下压柱（78）底部与下压板（201）连接；

第二弹簧（710），下压板（201）顶部与第三支撑架（77）之间设有第二弹簧（710），第二弹簧（710）绕在下压柱（78）上。

5.如权利要求4所述的一种生物用胶囊包装设备，其特征在于，还包括有进料机构（9），进料机构（9）包括有：

第四转轴（92），底板（1）下部一侧转动式设有第四转轴（92）；

第二传动组件（91），第四转轴（92）下侧与第一转轴（52）中侧之间设有第二传动组件（91）；

第二挡板（93），第四转轴（92）上侧设有两个第二挡板（93）；

第五支撑架（94），底板（1）一侧上部一侧设有第五支撑架（94）；

装料框（95），第五支撑架（94）一侧设有装料框（95），装料框（95）与第二挡板（93）配合。

6.如权利要求5所述的一种生物用胶囊包装设备，其特征在于，还包括有下料机构（6），下料机构（6）包括有：

第一支撑架（61），底板（1）下部一侧设有第一支撑架（61）；

装料斗（62），第一支撑架（61）上部一侧设有装料斗（62）；

第二支撑架（63），装料斗（62）一侧中部设有第二支撑架（63）；

第一挡板（64），第二支撑架（63）下部一侧滑动式设有第一挡板（64），第一挡板（64）挡住装料斗（62）底部；

第一弹簧（65），第一挡板（64）一侧与第二支撑架（63）下部一侧之间设有两个第一弹簧（65）；

支撑杆（66），装料桶（3）外侧上部均匀间隔设有4个支撑杆（66）；

固定轮（67），支撑杆（66）上部均设有固定轮（67），固定轮（67）与第一挡板（64）配合。

7.如权利要求6所述的一种生物用胶囊包装设备，其特征在于，还包括有出料机构（10），出料机构（10）包括有：

第六支撑架（101），底板（1）下部一侧设有第六支撑架（101）；

第二楔形块（102），第六支撑架（101）上部一侧设有第二楔形块（102），第二楔形块（102）与装料槽（4）配合；

扭簧（103），第二支撑板（56）内侧与第三支撑板（57）之间均设有扭簧（103）。

8.如权利要求6所述的一种生物用胶囊包装设备，其特征在于，第二支撑架（63）下部一侧开有两个槽孔，用于第一挡板（64）滑动。

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